Курсовой проект - Организация и управление производством в цехе. Вариант 7, 24

Подождите немного. Документ загружается.

Для перевода слагаемых формулы в календарные дни используют

коэффициент перевода: К

пер.

= 365/257 = 1,4.

















 32,44,1*

480*2

)14(*0

)

757,1

49,6

36,3

83,10

12,1*480*2

400

календарных дней. [1, с.26-32]

Далее рассчитаем размер заделов. Заделы представляют собой

незавершенное производство в натуральном выражении. Различают

внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к

внутрицеховым относятся цикловые заделы, а к межцеховым – оборотные и

резервные заделы.

Цикловой задел представляет собой количество деталей (сборочных

единиц, блоков, изделий), находящихся в производственном процессе цеха

на любой момент времени, т.е. за период производственного цикла. Средний

размер циклового задела по каждой партии изделий в штуках равен:

днц

цикл

NТ

nZ 

где n - принятый размер партии изделий, шт.;

R - принятая величина такта партии, дн.; R = 1;

- длительность производственного цикла партии изделий в

цехе,дню;

дн.

- среднедневной выпуск изделий, шт./дн.

цикл.

= 400*5 = 2000 (шт.)

Межцеховые резервные заделы определяют аналогично цикловым.

Средняя величина резервного задела Z

рез

равна:

днрезрез

NТZ 

где Т

рез

– резервное время при передаче партии изделий

между смежными цехами.

рез

=1*400= 400 шт.

По месту хранения межцеховые заделы часто называют складскими.

Они служат для комплектного обеспечения цехов-потребителей и

предупреждения срыва работы цехов и участков в случае задержки по

сравнению с графиком.

На предприятии необходимо сокращать время цикла и цикловой

задел. Это можно сделать при сокращении размера партии изделий, однако

при этом растет количество переналадок оборудования в месяц.

Методика расчета КПН взята из [1, с.33]

5.2 Расчет КПН для участка поточного производства

Однопредметная прерывно-поточная линия (ОППЛ) организуется

для обработки и сборки изделий, когда из-за применения оборудования

различной производительности не удается достичь полной синхронизации

операций.

Ритмичная работа ОППЛ обеспечивается за счет создания на рабочих

местах заделов. Также здесь организуются оборотные заделы. Они

возникают между двумя смежными операциями с различной

производительностью из-за их несоответствия между собой и средним

тактом выпуска линии. Оборотный задел меняет свое значение за период

оборота линии от нуля до максимальной величины. Практическое значение

имеет определение величины максимального оборотного задела.

Максимальный задел по данной паре смежных операций равен:

max





об



где τ - частичный период, в течение которого не меняется количество

оборудования на смежных операциях, мин.;

, q

i+1

– количество оборудования на предыдущей и последующей

операциях, шт.;

, t

i+1

–нормы времени на этих операциях, мин.

Если результат получается со знаком «+», то значение максимального

оборотного задела относится к концу частичного периода, если со знаком

«-», то – к началу частичного периода.

Обычно расчет величины оборотных заделов ведется с построением

графика их движения (эпюр заделов), причем удобнее это делать

непосредственно на графике работы ОППЛ.

Суммарная максимальная величина оборотного задела на линии

складывается из величины оборотных заделов по каждой паре смежных

операций:









max

jоб

сум

об

Длительность производственного цикла на ОППЛ определяется с

использованием средней величины оборотного задела

ср

об

и такта выпуска

линии:

ср

об

* r [1, с.39-42]

Рассчитаем оборотные заделы между всеми смежными операциями

на участке Б:

303672

3*300

956.1

2*300

300





шт.

3672,3

2*84

956,1

1*184





шт.

3672,3

2*96

956,1

1*96





шт.

13480/)96*8*5,084*)3240(*5,040*300*5,0( 

ср

шт.

127

765,0

1*306

3672,3

3*306

306





шт.

765,0

0*78

3672.3

3*78





шт.

765,0

0*96

3672,3

2*96





шт.

67480/)96*)12770(*5,078*80*5,0127*306*5,0( 

ср

шт.

163

8832,3

3*306

765,0

1*306

306





шт.

113

8832,3

4*110

765,0

0*110

110





шт.

8832,3

3*64

765,0

0*64





шт.

80480/)64*50*5,0110*)50163(*5,0163*306*5,0( 

ср

шт.

3672,3

3*300

8832,3

3*300

300





шт.

3672,3

3*84

8832,3

4*84





шт.

3672,3

2*26

8832,3

4*26





шт.

3672,3

2*70

8832,3

3*70





шт.

18480/)70*)3623(*5,026*)2312(*5,012*84*5,036*300*5,0( 

ср

шт.

642,3

3*384

3672,3

3*384

384





шт.

642,3

3*96

3672,3

2*96





шт.

13480/)25*480*5,0( 

ср

8944,2

3*195

642,3

3*195

195





шт.

8944,2

2*285

642,3

3*285

285





шт.

21480/)285*40*5,040*195*5,0( 

ср

шт.

Далее построим график движения оборотных заделов (эпюры заделов).

(рисунок 1)

Найдём суммарную величину среднего оборотного задела линии:







ср

jоб

= 13+67+80+18+13+21= 212 шт

Найдём длительность производственного цикла ОППЛ

ср

об

* r

r = 432 / 399 = 1,08 мин/шт

= 212*1,08 = 229 мин.

Методика расчета КПН взята из [1, с.39-42]

6 Расчет численности работающих в цехе

6.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Число основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле

вн

год

iji

сд

КF



 



1 1

где N

– годовая программа выпуска изделия i-го наименования,

шт.;

– трудоемкость выполнения j-й операции по i-му изделию, н-ч;

год

– действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.;

вн

– плановый коэффициент выполнения норм с учетом

многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

60*12,1*1840

875,19*200000437,22*100000







сд

чел.

Методика расчета числа основных рабочих взята из[1, с.48]

Расчет численности основных рабочих по операциям

Участок А:

60*12,1*1840

83,10*100000



сд

(человек)

60*12,1*1840

36,3*100000

2 Р

(человек)

60*12,1*1840

49,6*100000



сд

(человек)

60*12,1*1840

757,1*100000



сд

(человека)



20

.Асд

человек.

Участок Б:

60*12,1*1840

956,1*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

3672,3*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

765,0*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

8832,3*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

3672,3*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

642,3*200000



сд

(человек)

60*12,1*1840

8944,2*200000

7 Р

(человек)



38

человек.

Общая сумма основных рабочих по цеху = 20 +38 = 58 человека

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих цеха

Численность вспомогательных рабочих выбирается по нормам

времени, нормативам численности или нормам обслуживания по каждой

профессии. Для этого на предприятиях, изготовляющих РЭА, используют

«Отраслевые нормативы для нормирования труда и определения

численности вспомогательных рабочих».

Таблица 4 - Отраслевые нормативы для нормирования труда и

определения численности вспомогательных рабочих. [1, с.51]

№ п/

Профессия Количество

человек

1 Наладчики оборудования -

2 Кладовщики производственных кладовых 4

3 Транспортные рабочие 1

4 Кладовщики и раздатчики оборудования 1

5 Слесари по ремонту инструмента и приспособлений -

6 Слесари по ремонту оборудования и

межремонтному оборудованию

7 Электромонтеры 1

8 Уборщики 3

9 Заточник инструмента 1

10 Гардеробщик 3

Следовательно, число вспомогательных рабочих в цехе =14 человек.

Численность контролеров на участке может быть определена по

нормам обслуживания для контролеров. Пусть выборочный контроль в

данном курсовом проекте равен 100%

На 54 основных рабочих приходится:

54/14 = 4 контролера.

Посчитаем количество специалистов, оно не должно превышать 25

процентов от суммы основных и вспомогательных рабочих.

Методика расчета числа вспомогательных рабочих взята из [1, с.51-52]

6.3 Расчет численности специалистов

Начальник цеха – 1 человека

Начальники участков – 2 человека

Заместитель директора по качеству – 1 человек

Экономист-бухгалтер – 1 человек

Нормировщики – 2 человека

Контролеры – 4 человека

Начальник ОТК – 1 человек

Мастера – 2 человека.

Итого 14 специалистов.

В моём курсовом проекте количество специалистов составляет

%20

1458





от суммы основных и вспомогательных рабочих.

7 Расчет площади цеха

Площадь участка или всего цеха в целом делится на

производственную площадь, вспомогательную и площадь для бытовых и

конторских помещений.

Производственная площадь занята производственным оборудованием,

включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок,

приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств,

а также площадь проездов и проходов. Производственная площадь участков

цеха определяется на основе технологической планировки рабочих мест.

Ориентировочное определение площади производят по укрупнённым

показателям в зависимости от размеров станков, их расположению,

расстоянию между станками и т.д. Производственная площадь участков,

полученная на основе технологической планировки, уточняется по

нормативам удельной площади на единицу установленного оборудования.

Удельная площадь устанавливается с учетом проходов и площади,

занимаемой инвентарем. В курсовом проекте удельную площадь можно

принять равной 3-5 кв.м.

Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней

различных помещений, как то: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах

основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места

работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и

др. Вспомогательная площадь может составлять до 35 – 45%

производственной.

Площадь бытовых помещений и подсобную площадь, служащую для

размещения кондиционеров, приточных и вытяжных вентиляционных

установок, энергетических промышленных проводок и т.п., определяют по

действующим в отрасли строительным нормам и правилам. Она может

составлять 10 – 12% от суммы основной и вспомогательной площадей.

На основании расчёта площади составляется планировка участка

(цеха). При составлении планировки необходимо учитывать нормы на

расстояние между станками и расстояние от колонн и стен до станков.

Планировку оборудования на участке (и в цехе) производят на основе данных

о последовательности выполнения операций и установленного числа станков

каждой модели и с учётом используемых транспортных средств. [1, с.58-60]

Рассчитаем производственную площадь двух участков.

Производственная площадь участка А = 10*5=50 м

Производственная площадь участка Б = 19*5=95 м

Производственная площадь цеха = 50+95=145 м

Вспомогательная площадь = 0,4*145=58 м

Бытовая площадь = 0,1*(145+58)=20 м

Общая площадь цеха = 145+58+20= 223 м

Методика расчета площади взята из [1, с.58-60]

Планировка цеха на рисунке 2

Габариты оборудования:

Верстак 1200 х 800 мм

Термостат 1500 х 800 мм

Высоковольтная установка 1500 х 800 мм

Измерительная аппаратура 1200 х 800 мм

Пробойное устройство 1400 х 800 мм

Станок для намотки 1500 х 800 мм

Расстояние между станками вдоль линии их расположения,

примем равным 500 мм.

Расстояние от станка до колонны, находящейся в стене, или до

выступающей части стены, примем равным 500 мм. [1, с.61]

Заключение

Выполняя данный проект, я убедилась, что организация производства

имеет большое значение в функционировании предприятия. Я научилась

рассчитывать необходимое количество оборудования для производства

изделий, длительности циклов изготовления и другие календарно-плановые

нормативы, выбирать подходящую форму организации производства,

строить стандарт-план для ОППЛ, рассчитывать количество основных и

вспомогательных рабочих. Так же я ознакомилась с методикой расчета

площадей участков и цехов и их планировкой. Уверена, что полученные в

ходе работы знания помогут мне стать в будущем компетентным и

разносторонне подготовленным специалистом.