Курсовой проект - Цех с переменно-поточной линией

Подождите немного. Документ загружается.

- 11 -

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

В курсовой работе производится расчет основных параметров поточной линии по

ремонту якорей тяговых двигателей. При этом программа выпуска якорей равна

программе ремонта тяговых двигателей.

Средний расчетный такт выпуска (запуска) одного якоря определяется по формуле:

эф



где

эф

- годовой эффективный фонд времени, мин;

- количество якорей, подлежащих ремонту, шт.

Годовой эффективный фонд времени работы переменно-поточной линии

определяем по формуле:

рэф

Т)(  SТТF

псм

где

см

- продолжительность смены, мин;

- продолжительность перерывов, принимаем Т

= 0;

S - число смен, 2:

- число рабочих дней в год, Т

= 248.

Получаем:

2380802482)0480( 

ЭФ

мин

Па поточной линии производится ремонт якорей двигателей НБ-406 и НБ-412

различной трудоемкостью. Поэтому целесообразно вести ремонт на линии с

различными, частными для каждого типа якоря, тактами.

Общий такт для случая якорей двух типов определяется из выражения:

пр22пр11

эф

общ

N KNK





где

- годовая программа ремонта якорей НБ-406, шт.;

- годовая программа ремонта якорей НБ-412, шт.;

npj

- коэффициент приведения якорей по трудоемкости.

прj

K 

где

- трудоемкость ремонта якоря, приводимого к трудоемкости якоря принятого за базу;

- трудоемкость ремонта якоря НБ-406, принятого за базовую единицу.

Частный такт выпуска якоря тягового двигателя определяется по формуле:

пр

Кrr 

общj

Получаем:



пр

- 12 -

1,25

пр

К 

86,24

230025,116700

238080







общ

мин/шт.

86,24

406

r

мин/шт.

1,3125,186,24

412



мин/шт.

Второй способ заключается в распределении общего эффективного фонда времени

работы линии по ремонту якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412

пропорционально

трудоемкости программных заданий по формулам:





















406412

412412

406406

406

эфэфэф

эфэф

FFF

TNTN

8,166593238080

75,4473230035796700

35796700

406









эф

мин

2,714868,166593238080

412



эф

мин

Технологическая планировка поточной линии, прежде всего, связана с выбором

типа транспортного устройства и определением его параметров, В работе проектируется

поточная линия с распределительным конвейером для транспортировки якорей и

распределения их между рабочими местами.

Основными параметрами конвейерной рабочей линии является длина, ширина

рабочей части конвейера, расстояние между транспортируемыми якорями и скорость

движения конвейера.

мL

4,286

Длина рабочей части конвейера при непрерывном движении определяется в

результате планировки рабочих мест (оборудования) вдоль линии (прилож.1) и

составляет:

Ширина конвейера определяется шириной грузонесущего органа (ленты) и

конструктивными элементами устройства, на котором осуществляется движение

грузонесущего органа.

В курсовой работе длина конвейера выбирается, исходя из расстановки

оборудования, поэтому шаг конвейера рассчитывается как отношение длины конвейера к

числу рабочих мест:





где



-количество рабочих мест на i-ой операции

мl

4,5

106

4,2862







Скорость конвейера определяется по формуле:

- 13 -

V 

где

- расстояние между рабочими местами, м;

r - такт поточной линии, мин.

Получаем:

минмV

/22,0

86,24

4,5

406



минмV

/17,0

1,31

4,5

412



Длительность технологического цикла ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412

определяют по формуле:

позii

mrT 

где

поз

- число позиций;

44,1724

22,0

4,286

1786,24

406

T

мин;

41,2213

17,0

4,286

171,31

412



мин

Результаты расчетов сведены в таблицу по форме 3.

- 14 -

Форма 3.

Основные параметры рабочей линии ремонта якорей тяговых двигателей

Параметры поточной линии Единица измерения Значение

параметра

Общий такт линии по ремонту якорей мин/шт. 24,86

Частный такт линии при ремонте

якоря НБ-406

мин/шт. 24,86

Частный такт линии при ремонте

якоря НБ-412

мин/шт. 31,1

Средний шаг конвейера м 5,4

Скорость поточной линии при ремонте

якоря НБ-406

м / мин 0,22

Скорость поточной линии при ремонте

якоря НБ-412

м / мин 0,17

Длина поточной линии м 286,4

Длительность технологического цикла

ремонта тягового двигателя НБ-406

мин 1724,44

Длительность технологического цикла

ремонта тягового двигателя НБ-412

мин 2213,41

- 15 -

3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ЯКОРЕЙ

ДВИГАТЕЛЕЙ НБ-406, НБ-412

Периодом для построения плана-графика обычно принимается месяц. Число рабочих дней

принимаем равным 22, которое и составит эффективный фонд работы поточной линии.

Коэффициент пропорциональности трудоемкости ремонта якорей тяговых двигателей НБ-

406 и НБ-412

определяют по формуле:

эф

К 

где

эф

- годовой эффективный фонд времени ремонта якорей тяговых двигателей НБ-

406 и НБ-412

7,0

238080

8,166593

к

;

3,0

238080

2,71486

к

Эффективный месячный фонд ремонта якорей тяговых двигателей НБ-406 и НБ-412

154,15227,0

406



эфэф

FкF

дней

76,6223,0

412



эф

FкF

дней

Ремонт якорей организовывается не менее чем четырьмя партиями. Календарный

план-график ремонта якорей двигателей НБ-406 и НБ-412

приведен в таблице по форме

Форма 4.

Календарный план-график ремонта якорей двигателей НБ-406 и НБ-412

Тип двигателя Рабочие дни

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

НБ-406 * * * * * * * * * * * * * * *

НБ-412к * * * * * * *

- 16 -

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

В курсовой работе требуется установить технически обоснованную норму времени на

одну из работ по обеспечению поточной линии, продолжительность в табл. 4.1.

Таблица 4.1.

Карта хронометражных наблюдений продолжительности работ, мин.

Номер Номер наблюдения

работы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 87 88 87 86 85 89 98 86 88 87

Под хронометражём в нормировании труда понимают изучение операции путём

наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных её элементов,

повторяющихся при ремонте или выполнении какой-либо работы.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоит из следующих этапов:

- исключение из хронометражных рядов ошибочных замеров, которые были

отменены наблюдателем;

- проверка качества хронометражных рядов путём вычисления коэффициента

устойчивости;

- расчёт средней величины продолжительности выполнения операций.

min

max



Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент

устойчивости меньше или равен заданному. Нормативный коэффициент устойчивости для

варианта Д составляет:

 

3,1

Определим среднее время выполнения операции:

1. Определяем коэффициент устойчивости данного хронометражного ряда:

15,1



 

2. Определяем среднюю продолжительность выполнения операции, выведенную из

устойчивого хронометражного ряда:

881,88

87888698898586878887









мин.

- 17 -

Полученное среднее время выполнения операции принимается как продолжительность

одной из работ сетевого графика.

- 18 -

5. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ПО ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЕ

Контингент основных рабочих по заработной плате по ремонту якорей тяговых двигателей

определяется по формуле:

 

100

C S

 



Где b – добавочный процент рабочих на замещение отпускников, больных и др.,

Принимается 10 % ;

m – число операций ремонта узла ;

S – число смен работы цеха, принимаем 2 ;

– количество рабочих мест на i–ой операции ;

– норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции, принимается равной 1.

Получаем следующий контингент основных рабочих:

До реконструкции:

135

261

)

100





A

чел;

После реконструкции:

234

2106

)

100





A

чел;

Контингент ремонтных рабочих на участке ремонта узла рассчитывается по следующим

нормативам:

1. Норма текущего времени на одну ремонтную единицу составляет:

На текущий ремонт – 0,1 ч (производится еженедельно);

На осмотр – 0,85 ч;

На малый ремонт – 6,1ч.

На средний ремонт -20 ч.

2. Структура ремонтного цикла для всего оборудования:

К – О – О – М – О – О – М – О – О – С – О – О – М – О – О – М – О – О – К

где К – капитальный ремонт;

М – малый ремонт;

О – осмотр;

С – средний ремонт.

Расчёт затрат производится на текущий ремонт, осмотры и малый ремонт.

3. Длительность ремонтного цикла составляет:

Для металлорежущих станков – 4 года;

Для подъёмо- транспортного оборудования – 12 лет;

Для остального оборудования – 9 лет.

- 19 -

Численность рабочих по содержанию оборудования на позиции ремонта якорей тяговых

двигателей определяется по формуле:

100

рем

 

 

 

 



где T

– трудоёмкость ремонтов и осмотров i-ой группы оборудования участка за

год, нормо чел;

n – число групп оборудования на участке;

b – добавочный процент рабочих на замещение отпускников, больных и др.,

F – число часов, отработанные за год каждым рабочим, 1936 ч.

Трудоёмкость ремонтов и осмотров определяется по формуле:

iiCPiCPMPiMPooTPiTPi

KCmamamamaT )( 

где

ТР

- норма времени на одну ремонтную единицу соответственно на

текущий ремонт, осмотр, малый и средний ремонты, ч;

ТРi

MPi

CPi

- количество соответственно текущих ремонтов, осмотров, малых и

средних ремонтов оборудования i-ой группы за год;

– количество принятого оборудования i-ой группы;

– коэффициент, учитывающий группу ремонтной сложности оборудования.

Расчёт трудоёмкости ремонтов и осмотров приведён в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Расчёт трудоёмкости ремонтов в год

Наименованиеоборудования

Время ремонтного цикла

Количество осмотров в год

Количество средних ремонтов в год

Количество текущих ремонтов в год

Количество малых ремонтов в год

Норма времени для осмотров. ч

Норма времени для средних ремонтов,ч

Норма времени для текущих ремонтов.ч

Норма времени для малых ремонтов, ч

до реконструкции

после реконструкции

Трудоёмкость ремонта за год до

реконструкции, ч

Трудоёмкость ремонта за год после

реконструкции

Металлоре

-жущие

станки

4 3 0,25 52 1 0,85 20 0,1 6,1 71 112 1295,75 2044

Подъёмно-

транспорт

ные

12 1 0,08 52 0,33 0,85 20 0,1 6,1 747 1292 7216,02 12480,72

Остальное 9 1,33 0,11 52 0,44 0,85 20 0,1 6,1 459 803 5145,39 9001,63

- 20 -

итого

13657,16

23526,35

С учетом полученных данных контингент ремонтных рабочих составит:

До реконструкции:

2000

16,13657

)

100

1( 

РЕМ

чел;

После реконструкции:

2000

35,23526

)

100

1( 

РЕМ

чел;

Контингент вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП рассчитываются в

процентном соотношении от основных рабочих (табл.5.2)

Таблица 5.2

Цеховой персонал (якорного) участка.

Персонал

Основ-

ные

рабочие

Вспомогатель-

ные

рабочие

ИТР Служащие МОП

Контроль-

ные

рабочие

3-я

смена

Рем.

Раб.

Всего

До

реконструкции

%от

основных

рабочих

- 30 5 2 1 - - - -

Кол-во

чел

135 41 7 3 2 4 - 7 199

После

реконструкции

%от

основных

рабочих

- 15 2 1 0,5 - 5 - -

Кол-во

чел

234 36 5 3 2 4 12 12 308

Годовой фонд основной заработной платы определяется из полученного контингента

рабочих и данных табл.10 и 11 [1, с.26, с.28], по формуле:

чiВРЗП

чКФ  12168

где

чi

- часовая тарифная ставка i-ого разряда рабочего, р;

168 – норма часов одного рабочего в месяц;

12 – число месяцев в году;

ВР

- коэффициент вредности.

3,11

168

1900





р/ч.

Зарплата вспомогательных рабочих рассчитывается при следующих тарифных разрядах:

4.0 – занятых обслуживанием линии в третьей смене;

5.0 – занятых ремонтом оборудования;

3.0 – остальных.

Среднемесячную заработную плату принимаем равной:

ИТР – 18000 р.

Служащих – 14000 р.

МОП – 8000 р.