Курсовой проект - Цех с переменно-поточной линией

Подождите немного. Документ загружается.

- 1 -

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

Кафедра электрической тяги

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

Экономика организация и управление предприятием

Выполнил студент

группы АТЭ-441

Потороча Ю.А.

Принял доцент

Канивец Р.Ф.

МОСКВА 2006

- 2 -

ЗАДАНИЕ

Таблица 2 -вар 5

Таблица 3 – вар 8

Таблица 6 – номер работы 5

Таблица 7 – вар 6

Таблица 8 – вар Д

- 3 -

СОДЕРЖАНИЕ

Задание……………………………………………………………………………..…2

Содержание…………………………………………………………………………..3

Введение……………………………………………………………………………...4

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПЛОЩАДЕЙ……………………………………………………………………………………………………………..5

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ……………………………………………….

…………………………………………………………………10

3. ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ЯКОРЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ НБ-406,

НБ-412

……………………………………………………………………………………………………………...

….14

4. УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ……………………………15

5. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ПО ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЕ…………………………..17

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ

СЕБЕСТОИМОСТИРЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ………………………………………..………….23

7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЦЕХА…………………….....28

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………………………………………...…..…30

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………...……………………………………………………..………31

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

- 4 -

ВВЕДЕНИЕ

Задачей предприятий по ремонту подвижного состава является повышение качества

ремонта и обеспечение транспорта надежными узлами и локомотивами. В курсовой

работе рассматривают вопросы организации и планирования электромашинного цеха

предприятия по ремонту подвижного состава. В электромашинном цехе производят

ремонт двигателей ТЭД 1 и ТЭД 2.

В перспективе необходимо увеличить объем производства и повысить качество

ремонта тяговых двигателей. Для этого требуется провести реконструкцию

электромашинного цеха и, спроектировав непрерывную переменно-поточную линию

ремонта тяговых двигателей, рационально организовать производство.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда

рабочих, занятых обслуживанием производства. Требуется организовать в третьей смене

комплексную бригаду по техническому обслуживанию, наладке оборудования и по

обеспечению рабочих мест инструментом, материалами, полуфабрикатами и т.д.

Для этого необходимо провести обоснование технических норм времени работы и

разработать сетевой график на текущее обслуживание и обеспечение поточной линии

инструментом и материалами.

Задачей курсовой работы является разработка проекта рациональной организации

производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного

цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха в

сравнении с существующим.

- 5 -

1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПЛОЩАДЕЙ

Количество оборудования или число мест на i-й операции ремонта якорей тяговых

двигателей определяется по формуле:

ij j

И Н

t N

FK K P





где i -номер операции, i = 1, 2,...,17;

j - тип двигателя, j=1, 2;

, - годовая программа ремонта тягового двигателя j - го типа, шт.;

- норма времени на выполнение i-ой операции по ремонту якоря двигателя j-го типа,

мин;

п - количество типов двигателей, 2;

- коэффициент использования оборудования по времени (до реконструкции K

= 0,75;

после реконструкции K

=0,85);

- коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени (до реконструкции цеха

= 1,05; после реконструкции К

= 1,1);

Р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице

оборудования;

F - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Таблица 1.1.

Годовая программа ремонта тяговых двигателей

№ п/

Тяговый

двигатель

Период работы цеха N

, шт.

НБ-406

До реконструкции

1700

После реконструкции

7000

НБ-412

До реконструкции

1000

После реконструкции

2900

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется из выражения:

F=[365-(T

)]S



где T

- число воскресных и субботних дней в году, 104;

- число праздничных дней в году, 14;

S - число рабочих смен, 2;

8 - продолжительность рабочей смены, ч.

Получаем номинальный годовой фонд времени:

F = [365-(104+14)]



8 = 3952 час.

Последовательность и продолжительность операций по ремонту узлов тяговых

двигателей до и после внедрения поточной линии приведены в табл. 1.2. Технико-

экономическая характеристика оборудования цеха приведена в табл. 1.3.

Пример: определим количество продувочных камер при ремонте 2-х типов

тяговых двигателей до реконструкции и после реконструкции:

- 6 -

До реконструкции:

335,2

105,175,0396860

15001501800120









др

шт;

После реконструкции:

53,4

11,185,0396860

23001256700100









пр

шт;

Таблица. 1.2

Технологическая последовательность и продолжительность операций по ремонту

тяговых двигателей

№

операции

Наименование операции

НБ-406 НБ-412К

до

посл

до после

1 Очистка и замеры

122,

102

150 125

2 Наплавка шеек вала 234

190

292,

243,7

3 Токарная обработка вала 132

165 137,5

4 Нагрев 240

195

300 250

5 Срятие бандажей, постановка временных 60

75 62,5

6 Сушка 252

275

315 262,5

7 Первая пропитка 246

190

307,

256,2

8 Сушка 720

610

900 750

9 Бандажировка 62,4

78 65

10 Сушка 360

305

450 375

11 Вторая пропитка окунанием 102

127,

106,2

12 сушка 768

610

960 800

13 Окраска и сушка 744

620

930 775

14 Токарная обработка коллектора 57,6

72 60

Постановка подшипников и динамическая

балансировка

90 75

16 Продорожка, снятие фасок, окраска конуса 84

105 87,5

17 Испытания 40,8

51 42,5

При укрупненном проектировании размер производственной площади

электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади,

приходящейся на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на

число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:





cfS

Где

- удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования,

;

- количество оборудования или рабочих мест на i-ой операции;

т - число операций.

Результаты расчетов количества оборудования, стоимости и потребной

производственной мощности на участке ремонта якорей сводим в таблицу по форме 1.

Контингент вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП одной смены без

- 7 -

учета работников, замещающих отпускников, больных, рассчитываются в процентном

соотношении от основных рабочих (табл. 1.3).

- 8 -

Таблица 1.3

Цеховой персонал (якорного участка) одной смены.

Персонал

Основ-

ные

рабочие

Вспомогатель-

ные

рабочие

ИТР Служащие МОП

Контроль-

ные

рабочие

3-я

смена

Рем.

Раб.

Всего

До

реконструкции

%от

основных

рабочих

- - - - - - - -

Кол-во

чел

61 21 4 2 1 2 - 4 95

После

реконструкции

%от

основных

рабочих

- - - - - - - -

Кол-во

чел

106 18 3 2 1 2 6 6 144

- 9 -

Форма 1

№

операций

Наименование оборудования

До реконструкции После реконструкции

оборудование мощность оборудование мощность

Количество, шт

Стоимость,

т.р.

кВт Количество, шт

Стоимость,

т.р.

кВт

1 Продувочная камера 3 1197,9 7,5 5 1996,5 12,5

2 Наплавочная установка 5 750 37,5 9 1350 67,5

3 Токарный станок 3 576 30 5 960 50

4 Печь 5 2500 50 9 4500 90

5 Установка для бандажировки 2 620 15 3 930 22,5

6 Циркуляционно-сушильная печь 2 1944 20 3 2916 30

7 Автоклав 5 5100 50 9 9180 90

8 Циркуляционно-сушильная печь 5 4860 50 9 8748 90

9 Установка для бандажировки 2 620 15 3 930 22,5

10 Циркуляционно-сушильная печь 3 2916 30 5 4860 50

11 Ванна-ёмкость 2 290 - 4 580 -

12 Циркуляционно-сушильная печь 5 4860 50 10 9720 100

13,1 Окрасочная камера 5 1050 25 9 1890 45

13,2 Циркуляционно-сушильная печь 5 4860 50 9 8748 90

14 Токарный станок 2 384 20 3 576 30

15,1 Индукционный нагреватель 2 160 4 3 240 6

15,2 Балансировочный станок 2 2944 15 3 4416 22,5

Станок-полуавтомат для продорожки

коллекторов

2 642 15 3 963 22,5

Испытательная установка с

трансформатором

1 489 2,2 2 978 4,4

8 Итого 61 36763 486 106 64482 845

8 Краны консольные 61 10980 457,5 106 19080 795

8 Мостовой кран 1 855 20 1 855 20

8 Конвеер, м - - - 1 2 0,5

8 Всего: 123 48598 964 214 84419 1661

Результаты расчета параметров оборудования участка

- 10 -

Для расчета общей стоимости помещений необходимо составить план цеха

(якорного участка) до и после реконструкции. При планировке цеха предусмотрены

проходы между станками 2,4 м. Между станками и стенами проходы должны быть не

менее 2 м, на основании чего по нормативам на производственные здания ширина пролета

составляет 24 м высота 10,8 м. Планы цехов (якорного участка) приведены в прилож.1.

Расчет стоимости оборудования и площади цеха сводим в таблицу по форме 2.

Параметры

Единица

измерения

До реконструкции После реконструкции

Стоимость оборудования цеха руб. 48598000 84419000

Длина цеха

м 174,6 286,4

Высота пролёта

м 10,8 10,8

Число пролётов

шт. 29,1 47,7

Производственная площадь цеха м

4190,4 6873,6

Площадь служебных помещений м

24 18

Площадь хозяйственных

помещений

102 114

Площадь культурно-бытовых

помещений

190 288

Объём производственной части

цеха

45256,3 74234,9

Общий объём помещений

48669,1 78770,9

Общая стоимость помещений руб. 6783200 11004600

В том числе:

Производственных

руб. 6285600 10310400

Служебных руб. 36000 27000

Хозяйственных

руб. 81600 91200

Культурно-бытовых

руб. 380000 576000

Установленная мощность

оборудования цеха

кВт 964 1661

Форма 2

Стоимость оборудования и площади цеха