Курсовая работа - исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению

Подождите немного. Документ загружается.

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И

СЕРВИСА

Факультет «Технологии и дизайна»

Кафедра “Материаловедение и товарная экспертиза”

курсовая работа по дисциплине

«Материаловедение в производстве услуг и работ»

Тема: «Исследовать свойства полушерстяной

ткани и дать рекомендации к ее применению».

Выполнила: студентка группы.

Руководитель: профессор

Допущена к защите “ ” _________ ________ г.

Работа защищена с оценкой “ ”

Члены комиссии: __________________________________________

_________________________________________________________

Москва 2009

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

РОСССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И

СЕРВИСА

Кафедра «Материаловедение

и товарная экспертиза»

Зав кафедрой

«___» ___________________г.

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО «Материаловедению»

Студент:

Тема работы: Исследовать свойства полушерстяной ткани и дать

рекомендации к ее применению.

Руководитель работы: профессор

Задание получил: ________________________________________________

«_____» _______________г.

Содержание

5. Введение ……………………………………………………………………4

6. Лабораторные исследования свойств материала и анализ

a. полученных результатов

………………………………………………...5

b. Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов

для одежды, приборы и методы исследования

……………………………..5

c. Органолептическая оценка свойств исследуемого материала

……….......7

d. Определение размерных и структурных характеристик и

7. плотности материала

………………………………………………………….9

a. Определение физических свойств материала

…………………………….13

b. Определение механических свойств материала

……………….................23

8. Разработка требований к материалу и номенклатура показателей

качества ……………………………………………… …………………32

9. Составление карты технического уровня качества …………………..……

10.Выбор и обоснование модели швейного изделия

………………………….35

11.Разработка рекомендаций по учёту свойств материала при

проектировании и изготовлении швейных изделий ……………...……36

12.Выводы ………………………………………………………………………37

13.Библиографический список ……………………………………………...…38

Введение

Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента

обеспечивают, осваивая в производстве новые модели, совершенствуя

конструкцию, используя современную технику и технологию изготовления,

и, что не менее важно, применяя новые ткани. Между тем, свойства многих

из них, появившихся на российском рынке в последние годы, еще слабо

изучены. Дефекты, возникающие при изготовлении изделий, - усадка,

изменение цвета, осыпаемость, прорубаемость, - оказываются

необратимыми. Это наносит ощутимый урон качеству и, соответственно,

ликвидности изделий. Полную гарантию может дать только правильное

применение текстильных тканей и точный выбор режимов их обработки на

основе определения физико-механических, технологических и

эксплуатационных свойств этих тканей.

Производство шерстяных и полушерстяных тканей в настоящее время

значительно расширилось, их ассортимент обновился благодаря применению

котонизированного льноволокна, ангорской, козьей шерсти, фасонных нитей.

Продолжается освоение шерстяных костюмных тканей с разреженной

структурой, с использованиемS микронитей лайкра, спандекс, дорластан,

облегченных пальтовых и смесовых тканей.

Шерстяные ткани являются одной из ценных групп разновидностей тканей.

Они красивы, прочны и обладают хорошими теплоизоляционными

свойствами. По способу производства шерстяные ткани делятся на

камвольные, тонкосуконные и грубосуконные. Чистошерстяные костюмные

ткани высшего качества из крученой пряжи, вырабатываемые атласным или

саржевым переплетением. Выпускаются гладкокрашеными обычно. Ткани

костюмные различных названий. Чистошерстяные и полушерстяные ткани,

строение и отделка зависят от направления моды. Тонкосуконные ткани

вырабатывают из аппаратной пряжи, более тяжелые, толстые, пушистые,

могут быть с вычесанным ворсом или войлокообразным застилом.

Применяются для пошива пальто, костюмов и, ограниченно, платьев.

Для повышения эффективности предприятий, производящих одежду,

улучшения качества и снижения материалоёмкости требует наиболее полный

учёт свойств материалов при проектировании и изготовлении одежды.

Технологический процесс производства одежды, а так же условия

эксплуатации вызывают изменения свойств материалов, что должно быть

учтено при выборе материалов для одежды.

Целью работы является исследовать свойства материала и анализ полученных

результатов, провести органолептическую оценку свойств исследуемого

материала, определить размерные и структурные характеристики материала,

физические и механические свойства, разработать требования к материалу и

номенклатуру показателей качества, обосновать выбор модели швейного

изделия. Главная цель, подобрать изделие с учётом требований к материалу и

его последующей эксплуатации. Тема курсовой работы актуальна.

1. Лабораторные исследования свойств материала и

анализ полученных результатов

1.1 Лаборатории по испытанию свойств текстильных материалов

для одежды, приборы и методы исследования.

Для оценки качества материалов, применяемых при изготовлении различных

видов одежды приводятся систематические исследования строения и свойств

материалов в условиях испытательных лабораторий при определенных

климатических условиях (при относительной влажности воздуха в

помещении 65±2% и температуре воздуха 20±2°С), оснащенными

различными видами оборудования.

В лабораториях по испытанию свойств текстильных и других

материалов для одежды должны поддерживаться определённые условия,

обеспечивающие точность и достоверность получаемых данных.

При проведении лабораторных испытаний необходимо прежде всего

учитывать климатические условия окружающей среды. Температура и

влажность воздуха оказывают определённое влияние на показатели физико-

механических свойств текстильных материалов. Это влияние особенно

заметно у материалов из гидрофильных волокон, способных активно

поглощать влагу из воздуха.

Содержание паров влаги в воздухе характеризуется абсолютной

влажностью, влагоемкостью и относительной влажностью.

Относительную влажность воздуха определяют чаще всего чаще

всего простым и аспирационным психрометром и гигрографом.

Зависимость интенсивности испарения влаги от влажности

окружающей среды лежит в основе работы простого и аспирационного

психрометров. Они состоят из двух термометров, один из которых

показывает температуру воздуха в помещении.

Для непрерывного определения относительной влажности воздуха

используют метеорологический гигрограф, принцип действия которого

основан на способности волоса при действии постоянной нагрузки менять

свою длину при изменении влажности воздуха.

Стандартные климатические условия лаборатории поддерживаются

специальными кондиционными (климатическими) установками.

Кондиционирование испытываемых материалов состоит в

предварительном выдерживании проб в течение не менее 24 ч в нормальных

климатических условиях для приведения влажности материала в состояние,

близкое к сорбционному равновесию. В зависимости от исходной влажности

материала кондиционирование может„ проходить за счет сорбции

(поглощения) водяных паров или десорбции (отдачи) влаги. При этом

величина равновесной влажности материала, полученной при сорбции влаги,

ниже, чем при десорбции, поэтому рекомендуется для получения

сравнительных результатов измерения перед кондиционированием

просушивать образцы в течение 1 ч при температуре не выше 50 °С.

В случае, когда применение таких установок не оправданно или

невозможно, необходимые условия создаются в сравнительно небольших

емкостях. Для этих целей используют климатические камеры (гигростаты)

или эксикаторы. Климатические камеры снабжены установками, которые

позволяют регулировать влажность и температуру воздуха в широких

пределах. Они предназначены для кондиционирования проб большого

размера.

Кроме требований к климатическим условиям в лабораториях должны

строго соблюдаться и требования техники безопасности.

Все проводимые в учебной лаборатории работы следует

организовывать так, чтобы полностью исключить образование

взрывоопасных концентрации газо-, паро- и пылевоздушных смесей в

объёме всего помещения и в отдельных его частях.

Температура поверхности оборудования и технологических

трубопроводов, к которым возможны прикосновения людей при

проведении лабораторных работ, не должны превышать 45

С.

Защитные системы и мероприятия по защите от поражения

электрическим током в учебной лаборатории должны обеспечивать

напряжение прикосновения не выше 42В в помещениях без повышенной

опасности и 12В в особо опасных помещениях.

Питание лабораторного электрооборудования должно осуществляться

от сети с напряжением не более 380В при частоте 50Гц.

Площадь помещения учебной лаборатории на одного лаборанта

должна быть не менее 4,5 м

В помещении лаборатории должны быть средства оказания первой

медицинской помощи.

Планирование помещения и размещение оборудования в учебной

лаборатории должны обеспечивать удобство и безопасность выполнения

всех видов рабочей деятельности при проведении лабораторных работ.

В Таблице 1 приведены затраты времени по определению единичных

показателей качества для исследуемого образца.

Таблица 1

Затраты времени по определению единичных показателей качества для

исследуемого образца

Затраты времени по

№ п/п

Единичные показатели качества

определению

показателей качества

Коэффициент

дм

/(м

-с)

5 мин

Коэффициент паропроницаемости,м

/(м

4 часа

3 Водопоглощение,% 3 мин

4 Коэффициент жесткости, мкНхм

20 мин

5 Коэффициент несминаемости, % 20 мин

Коэффициент драпируемость, %

5 мин

Усадка, %

10 мин

Устойчивость тканей к осыпанию нитей

20 мин

Устойчивость текстильных

действию светопогоды

28 ч

Капиллярность, мм

1 ч

Разрывные характеристики

15 мин

Смачиваемость, с

1 мин

Стойкость к истиранию, цикл

15 мин

Устойчивость окраски к физико-

воздействиям

10 мин

1.2 Органолептическая оценка свойств исследуемого

материала

Для определения волокнистого состава пользуются органолептическими

и лабораторными способами.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый

состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением,

обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, ее туше,

сминаемость, характер обрыва пряжи или нити, характер горения нитей

основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после

горения нитей.

При оценке качества ткани для одежды часто применяются

органолептические (визуальные) методы исследования их свойств.

Для исследуемого образца визуально необходимо оценить:

- художественно-эстетические показатели

- художественно-колористическое оформление (соответствие рисунка и

цвета материала современному направлению моды);

- фактура и состояние поверхности (ворсовая, гладкая, рельефная и др.);

- цвет, блеск, прозрачность, разнооттеночность и др.;

- вид отделки (аппретирование, крашение, печатание, ворсование и др.);

- туше (восприятие на ощупь): шелковистость, мягкость, пластичность,

ворсистость, плотность, податливость, гибкость, твердость, бархатистость,

шероховатость, жесткость и др.);

- упругие свойства (сминаемость, несминаемость);

- сырьевой состав.

Оценка уровня качества материала по художественно-эстетическим

показателям устанавливается по 40-бальной системе с учетом назначения и

сырьевого состава материала. Оценку туше (по восприятию на ощупь)

необходимо дать в баллах: 5 баллов - «отлично»; 4 балла - «хорошо»; 3 балла

- «удовлетворительно»; 2 балла - «неудовлетворительно» (Таблица 1.1 и

Таблица 1.2).

Таблица 1.1

Органолептическая оценка художественно-эстетических свойств

костюмно-платьевых тканей.

Показатели

Максимальная оценка показателей в баллах

Хлопчатобум

а жных

Льняных Шерстяных Шёлковых

Художественно

колористическо

е оформление

21 20 20 16

Структура 10 11 8 12

Отделка 9 9 12 12

Всего 40 40 40 40

Таблица 1.2

Органолептическое исследование заданного образца

текстильного полотна.

Показатели Характеристика показателей, оценка

в баллах

Художественно-эстетические показатели

Образец

Цвет 4

Блеск 3

Разнооттеночность 3

Фактура и вид поверхности 4

Вид отделки

Туше:

мягкость

пластичность

плотность

гибкость

шероховатость

Сминаемость 4

Упругие свойства 4

Сырьевой состав

Продольное направление шерсть, нитрон

Поперечное направление шерсть, нитрон

На основании выполнения органолептических исследований и с учётом

внешнего вида образца можно ориентировано определить его назначение:

данный материал - полушерстяная ткань, подходит для изготовления изделий

платьевого ассортимента.

1.3 Определение размерных и структурных

характеристик и плотности материала

К размерным характеристикам текстильных материалов, относят их

длину (L), ширину и (В), толщину (Н), которые измеряют не менее чем в трех

местах в мм с точностью до 0,1 мм. Под толщиной ткани (в мм) понимают

расстояние между участками нитей, наиболее выступающими с лицевой и

изнаночной сторон. Толщина различных тканей находится в пределах от 0,1

до 7 мм и определяет их назначение и выбор методов обработки швейных

изделий, высоту настила при раскрое, расход швейных ниток, регулировку

швейных машин.

Длину замеряют в трёх местах параллельно кромке ткани с точностью до

1 мм, и определяют как среднее арифметическое трёх измерений.

Ширину ткани измеряют перпендикулярно кромке, требования

аналогичны.

Толщину определяют с помощью толщиномера, как среднее

арифметическое десяти измерений.

К структурным характеристикам ткани относятся следующие

показатели:

- плотность - число нитей на 100 мм по основе (По) или по утку (П

);

- линейная плотность нитей, (текс), по основе (Т

) и по утку (Т

);

Линейную плотность нитей по основе Т

и по утку Т

определяют как

отношение массы нитей m (по основе или по утку соответственно), (г), к их

длине L, (км), по формуле: Т= m/ L.

- расчетная поверхностная плотность ткани, (г/м

), (М

расч

);

=0,01(Т

+Т

)η, г/м

где η – коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе

выработки отделки, принимаемый равным 1,25 для исследуемой

полушерстяной ткани.

- линейное заполнение, (%), по основе Е

и по утку Е

;

Линейное заполнение ткани по основе Е

и по утку Е

показывает, какой

процент длины ткани в направлении основы или утка занят нитями другой

системы - утка или основы без учета их переплетения, и определяется по

формулам:

= А • √Т

• По/31,6, %; Е

= А • √Ту • П

/ 31,6, %;

где А - коэффициент, зависящий от вида волокна и равный для

исследуемой полушерстяной ткани 1,26.

- поверхностное заполнение, (%), E

;

Поверхностное заполнение E

, %, показывает, какая часть минимального

элемента ткани заполнена нитями обеих систем, и определяется по формуле:

= Е

+ Е

– 0,01 Е

, %

- объемное заполнение, (%), E

;

Объемное значение E

показывает, какой процент от объема ткани

приходится на объем нитей, их составляющих, и может быть определено по

формуле:

= σ

/ σ

• 100%

где σ

- средняя плотность (то есть масса единицы объема), мг/мм

, нити ,

равная 1,3 (данные берутся из таблиц).

- заполнение по массе, %, Е

;

Заполнение по массе E

показывает, сколько процентов составляет масса

ткани от максимальной массы которую она имела при условии полного

заполнения ее веществом волокна или нити, то есть при полном отсутствии

пор как между нитями, так и внутри самих нитей и волокон, и определяется

по формуле:

= σ

тк

/γ•100,%

где γ - плотность вещества волокна нитей, мг/мм

, равная 1,3 (данные

берутся из таблицы).

- общая пористость, (%), R

;

Общая пористость R

, %, показывает, какой процент объема ткани

составляют все имеющиеся в ней поры, и определяется по формуле:

= 100-E

- поверхностная пористость, (%), R

;

Поверхностная пористость показывает процент сквозных пор на ткани и

определяется по формуле:

=100-E