Курсовая работа - исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению

Подождите немного. Документ загружается.

- объемная пористость, (%), R

;

Объемная пористость, %: R

= 100 - E

- переплетение.

Для определения структурных характеристик необходимо знать

линейную плотность основных и уточных нитей. С этой целью вырезают две

пробы размером 50x100 мм длиной стороной вдоль основы и три пробы

длинной стороной вдоль утка. Из каждой пробы вдоль длинной стороны

выдергивают по 50 нитей и взвешивают на торсионных весах.

Результаты определения линейной плотности нитей показаны в

Таблице 2.

Таблица 2

Направление

Масса пучков нитей m, мг

Т = m/5, мг/м

∑

среднее

Основа 580 530 – 1110 955 111

Уток 540 500 540 1580 526,6 105,3

Назначение ткани определяют не только характеристики структуры, но и

показатель ее поверхностной плотности.

Фактическую поверхностную плотность ткани M

B3B

, г/м

, определяют

методом взвешивания по формуле:

B3B

= M10

/LB, где М – масса образца ткани, г; L

- длина образца, мм; В - ширина ткани, мм

Отклонение показателя поверхностной плотности ткани, полученной

экспериментальным путем (методом взвешивания) - М

взв

и расчетным путем -

, не должно превышать 2 %, оно определяется по формуле:

∆М= 100(М

в з в

-Мр)/М

Вследствие гигроскопичности текстильных волокон и нитей

поверхностная плотность ткани может существенно изменяться в

зависимости от ее влажности. Поэтому поверхностную плотность ткани

определяют при нормированной влажности.

Данная ткань относится к костюмной группе.

Результаты по определению структурных и размерных характеристик,

поверхностной плотности текстильного полотна приведены в Таблице 2.1.

Таблица 2.1

Размерные и структурные характеристики исследуемой полушерстяной ткани.

Характеристики и

их размерность

Условные

обозначения

Значение

1 2 3

Длина, мм L 54,8

Ширина, мм B 148,9

Толщина, мм b 0,7

Средняя плотность

ткани, мг/мм

тк

0,3

Линейная

плотность нитей, текс:

основы

утка

Tу

111

105,3

Плотность ткани,

число нитей на 100 мм:

по основе

по утку

100

Линейное

заполнение, %:

по основе

по утку

Поверхностное

заполнение, %

79,6

Объёмное

заполнение, %

Заполнение

массой, %

Поверхностная

пористость, %

20,4

Общая пористость, % R

99,8

Поверхностная

плотность (расчётная),

г/м

Mр 262,1

Поверхностная

плотность

(взвешиванием), г/м

взв

203

Отклонение

расчётной

поверхностной

плотности от

поверхностной

плотности,

определённой

взвешиванием, %

∆М 22,5

Переплетение

нитей (класс, вид)

– сложное

Сырьевой состав:

основа

уток

–

Шерсть, нитрон

На основании опытов и расчетов можно сделать вывод о свойствах

тканей, которые влияют на сортность, назначение, носкость и на способы

обработки тканей в швейном производстве.

Исследуемая ткань имеет поверхностную плотность 203 г/м2, высокое

поверхностное заполнение, высокое значение общей пористости,

нормальную поверхностную пористость. Толщина ткани – показатель,

оказывающий большое влияние на ее назначение и обработку в швейном

производстве. Толщина ткани зависит от линейной плотности пряжи и ее

крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки ткани.

Чем выше линейная плотность пряжи, тем при прочих равных условиях

толще ткань.

На основании полученных данных, образец подходит для изготовления

изделий платьевого ассортимента.

1.4 Определение физических свойств материала

Способность текстильных материалов поглощать и отдавать влагу

оказывает существенное влияние на показатели физико-механических

свойств материалов, определяет условия их переработки и назначения.

Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные,

оптические и электрические. Гигиеническими принято считать свойства

тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них

одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны

учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим

свойствам относят гигроскопичность, воздухопроницаепость,

паропроницаемость, водоупорность, пылеёмкость, электризуемость. Они

зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки

тканей. Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют

существенное значение для протекания технологических процессов их

производства, изготовления швейных изделий и эксплуатации одежды.

Показатели гигроскопичности характеризуют процессы сорбции-десорбции

текстильных материалов парообразной влаги. К ним относятся влажность и

гигроскопичность.

Для определения влажности и гигроскопичности текстильного

материала от образца вырезают три пробы размером 50 на 200 мм. При малом

количестве материала возможно определить указанные выше характеристики

на образцах размером 160 на 30мм. Каждую пробу помещают в

предварительно взвешенные брюксы и в закрытых брюксах взвешивают с

точностью до 0,001 г (m

). Затем пробы в открытых брюксах помещают в

эксикатор с водой и после выдерживания в нём в течение 4 часов взвешивают

с той же точностью (m

100

Для определения постоянной массы m

пробы высушивают в сушильном

шкафу при температуре, равной 110

С. При высушивании проб первое

взвешивание проводят после 2-3 часов непрерывной сушки. Во время сушки

сушильный шкаф открывать запрещается.

Влажность рассчитывается по формуле:

= m

– m

/ m

∙100, %

– среднее арифметическое из трёх результатов измерений

фактической массы пробы, г;

– среднее арифметическое из трёх результатов измерений проб

постоянной массы,г.

Гигроскопичность определяется по формуле:

100

= m

100

– m

/ m

∙100, %

– среднее арифметическое из трёх результатов измерений проб,

выдержанных в течение четырёх часов при 100% относительной влажности

воздуха,г.

Результаты взвешивания проб занесены в Таблицу 3.

Таблица 3.

Гигроскопические свойства материала

Направление

материала и

номер пробы

Масса пробы при

фактической

влажности

воздуха m

ф,

Масса пробы,

выдержанной

при 100%

влажности

воздуха m

100,

Масса абсолютно

сухой пробы m

Первая проба:

основа

Вторая проба:

основа

Третья проба:

уток

Сумма

Среднее

Влажность, %

Гигроскопичность

, %

Влагопоглащающая способность текстильных материалов

характеризуется капиллярностью, смачиваемостью, максимальной и

минимальной водопоглощаемостью.

Для определения капиллярности из образца вырезаются две полоски в

долевом и три полоски в поперечном направлениях размером 50 на 300 мм.

Один конец закрепляют в зажиме приспособления для определения

капиллярности, а другой на 1 см отпускают в сосуд с раствором эозина. Через

2,5 10,15, 30 и 60 минут линейкой измеряют высоту подъёма влаги по

полоскам ткани. Результаты внесены в Таблицу 3.1.

Для определения смачиваемости пробу закрепляют сверху стеклянного

сосуда диаметром не менее 100 мм. Затем на неё капается из пипетки

дистиллированной водой на расстоянии 200 мм от поверхности пробы и

определяется время впитывания влаги. В Таблице 3.2 приведены результаты

определения смачиваемости.

Таблица 3.1

Результаты определения капиллярности текстильных материалов.

Направление

Высота подъема влаги за время τ, мм

2 5 10 15 30 60

основа 19 55 120 130 170 220

уток 20 65 100 100 160 200

Таблица 3.2

Результаты определения смачиваемости

Номер поверхности

Длительность впитывания полотна капель воды, с

Среднее 2,8

Для определения водопоглощаемости вырезаются две пробы размером 100 на

100 мм, взвешивают с точностью до 0,001 г (m

) и опускают в

дистиллированную воду на три минуты. При определении максимальной

водопоглощаемости пробы вынимают из воды, встряхивают для удаления

влаги и взвешивают (m

в1

). При определении минимальной

водопоглощаемости пробы слегка отжимают между слоями фильтрованной

бумаги, взвешивают (m

в2

). Результаты испытаний заносятся в Таблицу 3.3 и

по формулам определяется водопоглощаемость. Значения минимальной и

максимальной водопоглощаемости определяем по формуле:

min

= m

в2

– m

/ m

∙100, %

mах

= m

в1

– m

/ m

∙100, %

Таблица 3.3

Максимальная и минимальная водопоглощаемость материала

Номер

пробы

Масса проб, мг

Водопоглощаемость,

В, %

До

погруж

ения,

После

встряхиван

ия, m

После

отжатия, m

минимальн

ая

максим

альная

1 0,58 2,22 1,30

178 2742 0,66 2,42 1,40

Среднее 0,62 2,32 1,35

Воздухопроницаемость является одним из основных показателей

гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль

при их выборе для одежды..

Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости,

показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади

материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном

разрешении.

– коэффициент воздухопроницаемости (дм

/м

·с), где дм

–

количество воздуха, S (м

) – площадь, τ (с) – единица времени.







;

Коэффициент воздухопроницаемости определяется по формуле:

ср



ср

- находится путем пересчета по тарирочной таблице.

Таблица 3.4

Результаты определения воздухопроницаемости.

Наиме

новани

Показание У-образного манометра, мм.рт.ст. при

P=50 Па.

Коэфф.

Воздухопрониц

аемости,

, дм

/см

·с.

1 2 3 4 5



сред.

ткани

Х/б

Воздухопроницаемость является одним из основных показателей

гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль

при выборе для одежды.

Воздухопроницаемость зависит от переплетения, толщины материала,

пористости и размеров пор, влажности материала.

Коэффициент паропроницаемости Bh, г/м

·ч, рассчитывается по

формуле:







где А – масса водяных паров, прошедших через пробу материала, (г), S –

площадь пробы материала, (м

); τ – время испытания (ч).

Относительная паропроницаемость В

, %, показывает процентное

отношение массы водяных паров, прошедших через пробу материала, к массе

влаги, испарившегося из открытого сосуда, находившегося в тех же условиях

испытания.

Относительную паропроницаемость рассчитывают по формуле:

=100А/В,

Где А – масса влаги, испарившейся из стаканчика, покрытого

испытуемым материалом, (г), В – масса влаги, испарившейся из открытого

стаканчика, (г).

В одинакового размера стакончики наливается вода. Расстояние до края

стаканчик должно быть 10 мм. Материал закрепляют на два стаканчика,

взвешивают их на аналитических весах и оставляют их на 24 часа при

постоянных атмосферных условиях. После этого повторно взвешивают и

определяют количество испарившейся ваги. Одновременно подготавливают

два открытых стаканчика с уровнем воды до края по 10 мм и по одному

стаканчику с уровнем воды до края 5 и 15 мм.

Таблица 3.5

Результаты измерений паропроницаемости.

Наименова

ние

текстильно

го полотна

Кол-во

испарившейся

влаги из закрытых

стаканчиков, г

Кол-во

испарившейся влаги

из открытых

стаканчиков L= 10

Коэффициен

паропроница

емости

г/м

-с

Относител

ьная

паропрони

цаемо сть,

Полушерстяная

ткань

ср ср

А=1,2

τ=24 ч=86400 с

Относительная паропроницаемость

= %, среднее значение. Образец

обладает достаточной толщиной и хорошей паропроницаемостью.

Усадка текстильных материалов называется изменение их линейных

размеров после воздействия влаги и пота.

Различают линейную усадку по длине У

и ширине У

Усадка считается положительной (со значением «+», если происходит

уменьшение размеров материалов, и отрицательной «–», если размер

материалов увеличивается).

%100







– среднее арифметическое значение результатов измерение длины

пробы между контрольными метками до обработки, в мм.

– после обработки и сушки, в мм.

Таблица 3.7

Результаты испытаний усадки текстильных материалов.

Направление

испытаний

Расстояние между метками мм.

продольное поперечное

до испытания 200 200 200 200 200 200

после

испытания

среднее до

испытания

200 200

среднее после

испытание

Данный образец относится к малоусадочным материалам.

Причина усадки:

1. При производстве ткани пряжи испытывает сильное напряжение.

В растянутом состояние материалы закрепляются

аппретированием, прессованием и т.д. При стирке аппрет

смывается и волокна и нити освобождаются от натяжения.

Происходит релакционный процесс.

2. Способность тканей к набуханию. При смачивание волокна

набухают, что приводит к увеличению их объема. Увеличение

длины волокон и нитей идет к изменению изогнутости, изгибы

увеличиваются, то есть происходит усадка.

Физические свойства исследуемого материала

Свойство Значение

фактическое базовое

(нормированное)

Влажность, %

Гигроскопичность, %

Водопоглощаемость, %:

минимальная

максимальная

178

274

Капиллярность, мм:

продольное направление

поперечное

направлении

466

496

Коэффициент

паропроницаемости

г/м

-с

Коэффициент

воздухопроницаемости

, дм

/(м

-с)

45-350

Линейная усадка, %:

по основе

по утку

0,15

Не более 3

По полученным данным следует отметить, что данный образец

Плохо впитывает влагу; воздухопроницаемость достаточная для

дальнейшей носки изделия из данной ткани во влажных климатических

условиях.

1.5 Определение механических свойств материала

Абсолютное разрывное удлинение ( l

), мм, представляет собой

приращение длины испытуемой пробы моменту разрыва.

LLl



- Начальная (зажимная) длина пробы

- конечная длина пробной полоски к моменту разрыва, мм

Относительное разрывное удлинение,

, %, - отношение абсолютного

разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробной полоски.

%100

Удлинение тканей зависит от свойств волокон, структуры пряжи и ткани

и характера отделки ткани. Чем больше удлинение волокон, тем больше

удлинение тканей. С увеличением крутки пряжи ее удлинение, а

следовательно, и удлинение ткани возрастают. По нормам полная

деформация к концу нагружения должна составлять по основе – 7%, по утку

– 19%, что расходится с фактическим удлинением.

Таблица 4.1

Разрывные характеристики тканей при одноосном растяжении.

Характеристики

свойств

Условное

обозначение

Единицы

измерения

Числовые значения

разрывное

удлинение: по

основе

Lр Мм 21

по утку 34,3

относительное

разрывное

удлинение: По

основе

Ер % 21

по утку 34,3

разрывное

напряжение: по

основе

р

Па 0,23

по утку 0,12

удельная

разрывная

нагрузка: по

основе

Руд даН/нить 0,017

по утку 0,012

Относительная

разрывная

даНмг/г 0,002