Курсовая работа - исследовать свойства полушерстяной ткани и дать рекомендации к ее применению

Подождите немного. Документ загружается.

Характеристики

свойств

Условное

обозначение

Единицы

измерения

Числовые значения

нагрузка: по

основе

по утку 0.004

Определяем характеристики неровноты тканей (по основе и по утку) по

разрывной нагрузке и разрывному удлинению.

Разрывное напряжение



, Па, показывает отношение разрывной

нагрузки к площади поперечного сечения пробы:







;

Для текстильных материалов площадь поперечного сечения определяют

расчетным путем исходя из их массы, объемной массы и массы пробы. Тогда

разрывное напряжение будет равно:

















bÌ

óä





где a – отклонение суммы участка ткани.

- плотность ткани по основе или по утку.

Относительная разрывная нагрузка

, даН·м/г определяется как

отношение разрывной нагрузки к массе единицы площади.

=Р

/М·bс

Показатели разрывной нагрузки и разрывного удлинения, являются

важными нормативными показателями качества ткани. Длина ткани к

моменту разрыва достаточно увеличивается, образец не очень прочный.

Данную полушерстяную ткань, возможно, использовать в швейном

производстве и в индивидуальном применении.

Определение жесткости данным методом осуществляется на приборе

ПТ-2, согласно ГОСТ 10550-75.

Прибор ПТ-2 имеет опорную горизонтальную площадку (средняя часть

площадки неподвижная, а боковые стороны могут опускаться), на

которую лицевой стороной вверх симметрично средней линии

располагают пробную полоску, при этом наружные края пробной

полоски и площадки совмещают.

На среднюю часть полоски ткани и площадки устанавливают груз

шириной 2 см, массой 500 г и с помощью тумблера включают механизм

спускания боковых сторон опорной площадки.

По истечении 1 мин с момента отделения пробной полоски от

поверхности площадки измеряют погибы концов пробной полоски с

площадью показателей прогиба.

От каждого образца для испытаний вырезают пять продольных и пять

поперечных полосок (проб) размером 160x30 мм.

Для текстильных изделий определяют условную жесткость (В

усл

. = Е1 = 42046m/А, где

m - масса пяти пробных полосок, г;

А - функция относительного прогиба (ƒ

), определяемая по

таблице.

Масса m

пяти пробных полосок по основе равна 11,86 г; масса m

пяти

пробных полосок по утку равно 11,76 г. Коэффициент (А) по основе

равен 16,57; по утку равен 12,7.

Таблица 4.2

Результаты измерений.

Напр

испы

тания

Окончательные прогиб пробы. 

f

отн.

пог

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

про

гиб

сре

д.

зна

ч.

осно

ва

64 61 63 61 65 61 62 61 68 62 625 62,5

уток 60 62 58 59 61 59 61 57 64 60 601 60,1

Относительный прогиб пробных полосок (мм.)



где

- окончательный прогиб пробных полосок (мм.),

l – длина свешивающихся полосок, равная 70 мм

ПРОД

...

10321

ffff















ПОП

...

10321

ffff















Таблица 4.3

Результаты испытаний 5 пробных полосок.

Характеристики Обознач. Ед. Числовые выражения

хар-к. измер.

характеристик

продольное поперечное

масса 5 пробных

полосок

m г 5,64 5,76

окончательный

прогиб проб



f мм 62,5 60,1

относительный

прогиб

- 0.9 1

коэффициент A - 41,17 24,53

жесткость B

усл

мкН·см

5760 9873

Жесткость по консольному методу вычисляется раздельно по

продольному и поперечному направлениям пробных полосок по формуле:

IEB

усл

42046

Жесткость при изгибе зависит от жесткости волокон и нитей,

составляющих изделие, и его структуры. Жесткость значительно повышается

с увеличением толщины.

Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости,

а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, -

от упругих свойств и части эластической деформации с малым периодом

релаксации.

Таблица 4.4

Показатели несминаемости ткани.

Направление

испытаний

Угол восстановления , град Коэф. не-

сминаемости

1 2 3 4 5



средн.

основа 133 122 137 129 137 658 131,6 73,1

уток 117 125 134 123 69 568 113,6 63,1

Несминаемость характеризуется отношением угла восстановления к углу

полного изгиба и выражается в %

%100

180





%100

180





где



- среднее арифметическое угла восстановления пяти проб в

продольном направлении

180°- угол полного сгиба.



- среднее арифметическое угла восстановления пяти проб

6,131



6,113



Несминаемость ткани была определена методом ориентированного

смятия. Прибор СМТ (ЦНИХБИ) предназначен для определения

несминаемости хлопчатобумажных, шелковых, льняных и смешанных

тканей, нетканых полотен из всех видов волокон

По данным характеристики несминаемости ткани данный образец по

показателям не превышает норму, обладает высокой упругостью, способен

быстро восстанавливать форму после деформации.

Коэффициент драпируемости можно определить дисковым методом на

приборе ЦНИИШП.

Для этого вырезают пробы диаметром 150 мм - для шелковых

тканей, 200 мм - для всех остальных. При проведении испытаний

используют круги из картона, плотной бумаги или стекла такого же

диаметра. На столик прибора укладывают бумагу, а на диск прибора -

пробу, которую закрепляют вторым диском. Для придания пробе

постоянной формы диск с пробой поднимают и опускают пять раз и

затем очерчивают проекцию пробы на листе бумаги, находящемся на

столике прибора.

После этого пробу с диска снимают и на него укладывают круг

из картона такого же диаметра, как и проба, и так же очерчивают

проекцию круга на том же листе бумаги, где была очерчена проекция

пробы. Затем проекции круга и пробы вырезают и взвешивают.

Коэффициент драпируемости вычисляют по формуле:

= м

-м

/м

100,%

где М

- масса бумаги проекций круга, мг; М

- масса бумаги с проекций

пробы, мг.

Таблица 4.5

Определение драпируемости ткани

показатели обозначение Един.измер. Знач.для

ткани

1материал:

1)масса бумаги с

проекции круга

2)масса бумаги

проекции пробы

3)коэффиц.драпир.

4)длин.осев.лин-й:

по основе

по утку

5)соотн.осев.лин-й

Kд

мг(г)

см

10,84

4,70

56,6

210

200

1,05

На бумаге с проекций пробы проводят через центр осевых линий

вдоль и поперек пробы и определяют длину осевых линий В (по

основе) и А (по утку) и вычисляют их отношение:

X= В/А = 210/200= 1,05

К технологическим свойствам относятся свойства тканей, влияющие на их

обработку на всех стадиях технологического процесса производства одежды.

Осыпаемость тканей вызывает необходимость введения

дополнительных операций в швейном производстве, увеличивает нормы

расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы.

В соответствии с ГОСТ 3814-81 для определения осыпаемости

тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также

шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити,

применяют прибор ПООТ. Прибор имеет 20 зажимов, закрепленных на

двух кассетах. Кассеты закрепляются на двух стойках прибора, уровень

расположения которых относительно абразива регулируется с

помощью винтов. Абразив представляющий собой брус со щеткой из

свиной щетины, установлен на рычаге, который получает качательное

движение от электродвигателя через ременную передачу и рычажную

систему. Для отсчета числа циклов качания рычага на боковой стенке

прибора смонтирован счетчик - задатчик. За каждый цикл движения

щетки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и

испытывает при этом удар, трение, изгиб и встряхивание.

Для испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб

размером 30x40 мм по основе и утку. Устойчивость к осыпанию

подсчитывают как среднее арифметическое результатов 20 испытаний проб,

вырезанных по основе и утку. По устойчивости к осыпанию различают три

группы тканей: легкоосыпающиеся, для которых усилие составляет до 2,9

даН; среднеосыпающиеся — от 3 до 6 даН и неосыпающиеся — свыше 6 даН.

Таблица 4.6

Показатели осыпаемости ткани.

№

Результат показателей осыпаемости

основа уток

1 0.1 0

2 0 0

3 0.1 0

4 0.1 0.1

5 1.1 0.1

6 0 0

7 0 0

8 0.1 0.1

9 0 0

10 0 0

среднее значение 0.05 0,03

Осыпаемость является следствием малого тангенциального

сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которой

оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения., характер

поверхности нитей, их жесткость. Данный образец можно отнести к средне

осыпаемому классу. Толщина уточных и основных нитей большая,

присутствует жесткость нити, что способствует осыпаемости ткани.

Осыпаемость – важное технологическое свойство ткани, от нее зависит

размеры припуска на швы.

Данный образец относится к третьей группе: легкоосыпающиеся ткани.

Механические свойства материала

Свойства

Показатели свойств

фактические базовые

Разрывная нагрузка,

даН:

по основе

по утку

Не менее

Жёсткость, мкН см

по основе

по утку

5760

9873

20000-100000

Коэффициент

драппируемости, %

56,6 50–65

Коэффициент

несминаемости, %:

по основе

по утку

73,1

63,1

Не менее 90

Осыпаемость, мм:

по основе

по утку

0,15

0,13

2. Разработка требований к материалу и

номенклатура показателей качества.

Современная одежда сложна и многообразна. Являясь одновременно

предметом потребления человека и объектом массового производства, она

должна соответствовать многим требованиям, которые в конечном итоге

определяют технико–экономические характеристики изготовления изделия и

его качество.

Условно эти требования сводятся к соответствию изделия фигуре человека,

физиологическому соответствию, эстетическому соответствию

современному уровню развития общества.

Функциональные требования определяются, прежде всего, видом изделия.

Совершенство функциональности проявляется в том, что изделие по своей

форме, конструкции, покрою композиции должна соответствовать также

внешнему облику и внутреннему содержанию человека, его полу и возрасту.

Требования к женскому платью заключаются в том, чтобы оно обеспечивало

комфортные состояние при эксплуатации.

Для изготовлению платья, предъявляются следующие требования к

материалам. К ним относятся: хорошая воздуха проницаемость, высокая

степень несминаемости, малая усадка. Платье также должно быть

комфортным в свободе движений, с некоторыми ограничениями, т.к. изделие

прилегающего силуэта. Масса изделия не должна, быть большой, т.к.

оказывает существенное влияние на самочувствие человека.

Материал, из которого изготовлено изделие, должно быть прочным на

разрыв, это важно предусмотреть на участках изделия плечевого пояса,

проймы, переда по линии горловины. Ткань должна иметь большую степень

стойкости к истиранию, для предотвращения разрушения ткани из-за трения.

Выносливость к истиранию характеризуется видом волокнистого состава,

поверхностной плотностью и видом переплетения.

В соответствии с условиями эксплуатации некоторые участки изделия

требуют увеличения жёсткости.

Художественно-эстетические требования должны удовлетворять

эстетическим вкусам потребителя, отвечать современным нормам

художественного оформления и законам зрительного восприятия. Это

красота, изящество, выразительности внешней формы, выгодно подчеркивать

индивидуальные особенности.Эстетические требования обязывают к

соответствию модели современному стилю и моде. Стиль является общим

признаком, характеризующим различные формы одежды.

К эстетическим показателям относится также и товарный вид изделия,

характеризующийся внешним видом и внутренней отделкой изделия.

Важной особенностью изделия являются конструктивные особенности его

покроя. Благодаря правильному крою можно скрыть отрицательные

особенности фигуры и подчеркнуть положительные, придать более

элегантные и правильные формы. Аксессуары должны гармонировать с

основным изделием и подчеркивать его красоту и индивидуальность, а не

привлекать основное внимание на себя.

3. Составление карты технического уровня качества

Карта технического уровня качества составлена на основании стандартов

технических требований на соответствующее полотно и данных научно-

технической и научной литературы.

Карта технического уровня качества представлена в Таблице 5.

Таблица 5 . Карта технического уровня качества

Требования к

материалам

Номенклатура

показателей качества

Единица

измерения

показатели качества

Фактические Базовые

функциональные

Воздухопроницаемость Дм

/м·с 45-350

Паропроницаемость г/м·с 2,7 40

Водопоглащаемость:

Максимальная

% 274

Минимальная 178

Поверхностная

плотность

г/м

203

Жесткость

основа

уток

мкН·см

5760

9873

более

20000

надежность

Усилие при разрыве

основа

уток

даН 50

Несминаемость % 73,1 -

Усадка после стирки %

не

более 3

Рисунок

Переплетение сложное

эргономический

Смачиваемость

с 2,8

Влажность 7-13

Осыпаемость см

Толщина мм 0,7 0,7-1,0

4. Выбор и обоснование модели швейного

изделия

При проектировании изделий должны быть максимально использованы

последние достижения науки, техники и прикладного искусства, выбраны

оптимальные конструктивные и композиционные решения, соответствующие

созданию изделия, имеющего высокие эстетические и утилитарные свойства,

отвечающие потребностям и вкусам различных этносоциальных групп

потребителей и одновременно высокую рентабельность для изготовления.

Из полученных данных, плотности материала, воздухопроницаемости,

стойкости к истиранию выбирается изделие, изготавливаемое

предпочтительно их полушерстяной ткани.

Качество выполнения проектного изделия обуславливается анализом

особенностей телосложения индивидуальной фигуры потребителя. Основной

задачей является подчеркнуть достоинства и скрыть недостатки фигуры

потребителя.

Платье изготавливается из ткани фиолетового цвета.

Модель женского платья

Эти модели можно комбинировать из двух тканей, сочетающихся по цвету, или из ткани в

клетку, полоску. Раскладывая детали выкройки на ткани в различных направлениях

клеток, полосок, можно создать оригинальные их сочетания. При этом не следует

забывать, что вертикальное расположение полосок удлиняет фигуру, горизонтальное -

зрительно увеличивает объем.