Куманин В.И., Кухта М.С. (ред.) Дизайн. Материалы. Технологии
Подождите немного. Документ загружается.
существует два способа: а) на#
несение золотой или серебря#
ной амальгамы на подгото#
вленное изделие, с последую#
щим нагревом, используя газо#
вые горелки и электрические
печи, после охлаждения изде#
лия промывают и при необхо#
димости поверхность крацу#
ют и полируют; б) предвари#
тельно «нартученный» пред#
мет покрывают листочками су#
сального золота, которые ра#
створяясь в ртути, прочно сое#
диняются с поверхностью по#
крываемого металла, после че#
го ртуть удаляется нагревани#
ем и проводится «окрашива#
ние»; применяется для декори#
рования элементов архитекту#
ры и декоративно#художе#
ственных изделий, в настоя#
щее время уступает другим ме#
тодам, так как по сравнению
с другими чрезвычайно вреден
для здоровья людей, так как
пары ртути очень ядовиты.
НАВОЙ ОСНОВНОЙ – вал,
представляющий собой гори#
зонтальный цилиндр, соста#
вляющих постоянную часть
станка. На него наматывается
основа для тканья.
НАВОЙ ТОВАРНЫЙ – брус
в ткацком станке, на который
наматывается готовая ткань.
НАГАРТОВКА – см. Наклеп по#
верхностный.
НАДРЕЗКА – разделительная
операция, предназначенная
для неполного отделения заго#
товки путем сдвига.
НАДРУБКА – разделительная
операция, предназначенная
для образования углублений
на заготовке за счет внедрения
кузнечного инструмента на не#
полную толщину заготовки.
НАКАТКА – 1) способ нанесе#
ния декора на сырец – тисне#
ние узоров с помощью валика;
2) формоизменяющая опера#
ция, предназначенная для об#
разования на заготовке резьбы
или мелких рифлений непре#
рывным воздействием инстру#
мента.
НАКАТНОЕ ЗОЛОТО – см. Зо#
лото накатное.
НАКЛАД – способ декорирова#
ния стеклоизделия с помощью
наложения один на другой нес#
кольких слоев цветного стекла.
Различают полный и частич#
ный Н. При последнем цветное
стекло накладывают на заго#
товку из бесцветного стекла
пятнами.
НАКОЛ – 1) дефект поверхно#
сти керамического изделия под
глазурью – углубление в виде
точки. Образуется в результате
слишком быстрого литья шли#
кера или литья в пыльную фор#
му; 2) дефект шликерного ли#
тья – точечное углубление на
поверхности полуфабриката,
возникшее в результате схло#
пывания пузырька воздуха, по#
павшего в шликер.
НАКЛЁП – 1) изменение струк#
туры и свойств металлов и
сплавов в результате пластиче#
ской деформации при частич#
ном или полном подавлении
рекристаллизации; сопровож#
дается повышением твердости
и прочности и понижением
пластичности и ударной вязко#
сти; 2) упрочнение металлов и
сплавов пластическим дефор#
мированием.
НАКЛЁП ПОВЕРХНОСТНЫЙ
– наклеп поверхности материа#
ла без его полной рекристалли#
зации.
НАЛЕП – скульптурный способ
декорирования – налеплива#
ние к сырцу предварительно
отформованной детали. Разли#
чают кольцевой, ленточный,
лоскутный и другие виды Н.
НАЛИВНАЯ ФОРМОВКА –
см. Формовка наливная.
НАНЕСЕНИЕ ГОРЯЧЕГО МЕ
ТАЛЛОПОКРЫТИЯ ПО
ГРУЖЕНИЕМ – см. Окуна#
ние.
НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ – про#
цесс, заключающийся в покры#
тии эмалируемого предмета эма#
левым шликером (мокрое нане#
сение) или эмалевой пудрой/по#
рошком (сухое нанесение).
НАНЕСЕНИЕ ЭМАЛИ ПО
ШАБЛОНУ – способ декори#
рования эмалевых изделий,
на тонкий сплошной слой насе#
янной и обожженной эмали на#
сеивают второй слой, предва#
рительно разместив шаблон,
рисунок формируется либо
внутренними контурами шаб#
лона, либо внешними.
НАПЛАВКА – нанесение слоя
расплавленного металла на
оплавленную металлическую
поверхность путем плавления
присадочного материала те#
плотой внешнего источника
нагрева: газовое пламя (газовая
наплавка), электрическая дуга
(дуговая и плазменная наплав#
ка), высокочастотный нагрев,
луч лазера и др.
НАПЛЫВ – дефект в виде нате#
кания металла шва на поверх#
ность основного металла или
ранее выполненного валика без
сплавления с ним.
НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ РАМКА
– приспособление, устанавли#
ваемое на опоку или по разъе#
му стержневого ящика для за#
сыпки дополнительного коли#
чества смеси до ее уплотнения.
НАПЫЛЕНИЕ – 1) см. Аэрогра#
фия; 2) процесс нанесения по#
крытий, при котором наноси#
мый материал диспергируется,
транспортируется к покрывае#
мому материалу в виде частиц
или капель и осаждается на
нем образуя покрытие.
НАПЫЛЕНИЕ ВАКУУМНОЕ
– технолония нанесения по#
крытия на поверхности изде#
лий испарением в вакууме;
процесс плазменного химиче#
ского вакуумного напыления
гидрированного аморфного
углерода используется для по#
лучения покрытия красивого
черного оттенка, напоминаю#
щего китайский лак, которое
отличается высокой прочно#
стью и внутренней упругостью,
износоустойчивостью, даже на
таком мягком металле, как зо#
лото; наносится на: драгоцен#
ные металлы и сплавы, нержа#
ДИЗАЙН. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ
271
веющую сталь, титан, алюми#
ний, медь, железо (только с со#
ответствующим грунтовочным
покрытием), керамику; приме#
няется в часовой и ювелирной
промышленности в настоящее
время используется также и
для изделий с камнями.
НАПЫЛЕНИЕ ГАЗОПЛА
МЕННОЕ, МЕТАЛЛИЗА
ЦИЯ ГАЗОПЛАМЕННАЯ –
разновидность напыления, при
котором наносимый материал
расплавляется, распыляется
и транспортируется пламенем
газа, сжигаемого в смеси с ки#
слородом в специальных газо#
вых горелках на поверхность
изделия; в зависимости от со#
стояния напыляемого матери#
ала может быть трех типов:
проволочное, прутковое и по#
рошковое, также к этому мето#
ду относится детонационное
напыление, основанное на ис#
пользовании энергии детона#
ции смеси «кислород–горю#
чий газ».
НАПЫЛЕНИЕ ДЕТОНАЦИОН
НОЕ – вид газопламенного на#
пыления, при котором слой по#
крытия формируется ударной
волной при взрыве, в результате
которого происходит выделение
теплоты и образуется ударная
волна, разогревающая и разго#
няющая частицы порошка нано#
симого материала (металла или
сплава) в направлении к поверх#
ности изделия.
НАПЫЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕ
СКИХ МАТЕРИАЛОВ – об#
разование на поверхности из#
делия покрытия из потока на#
гретых до плавления или близ#
кого к нему состояния мелко#
дисперсных частиц или атомов
распыленного материала (чи#
стого металла или сплава) для
сообщения ему декоративных
и др. свойств или для восста#
новления дефектной поверх#
ности.
НАПЫЛЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИ
ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ –
нанесение вещества в диспер#
сном состоянии на поверх#
ность изделий и полуфабрика#
тов для сообщения им спе#
циальных физико#химиче#
ских, механических, декора#
тивных свойств или для вос#
становления дефектной по#
верхности; наносят химиче#
ские соединения (силициды,
бориды, карбиды, окислы и
др.) и неметаллические мате#
риалы (пластмассы), толщина
напыляемого слоя зависит от
метода и режима напыления и
требуемых свойств.
НАПЫЛЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЕ
– металлизациея, при которой
металл или сплав расплавляет#
ся, распыляется и трансформи#
руется к обрабатываемой по#
верхности потоком плазмы, по#
лучаемой в плазмотроне; нано#
сят металлы (Ni, Zn, Al, Ag, Cr,
Cu, Au, Pt и др.), сплавы (сталь,
бронзу и др.), а также возмож#
но нанесение химических сое#
динений и неметаллов.
НАСЕЧКА – метод декорирова#
ния сырца нанесением частых
бороздок.
НАСЕЧКА (ТАУШИРОВКА) –
прием украшения драгоценны#
ми металлами бронзовых и
стальных художественно#про#
мышленных изделий (оружия,
шлемов, посуды, сосудов и
т. п.), заключающийся в том,
что наружные поверхности из#
делий надсекаются и в места
надсечек набиваются золотые
или серебряные узоры. Наибо#
лее известные изделия изгото#
вляются в Толедо.
НАСЫЩЕНИЕ ДИФФУЗИОН
НОЕ – обработка, при которой
происходит насыщение по#
верхностного слоя изделия од#
ним или несколькими элемен#
тами при высокой температуре
посредством диффузии их
вглубь металла; проводится в
декоративных целях и для по#
вышения износостойкости из#
делий.
НАТЕК – дефект глазурования –
местное утолщение слоя глазу#
ри, возникает как из#за неудач#
ного состава глазури, так и
из#за ошибок при ее нанесении.
НАТУРАЛЬНАЯ ЛИТЕЙНАЯ
МОДЕЛЬ – натуральный
предмет или изделие, по кото#
рому изготавливается литей#
272
ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
Декоративная тарелочка. Черненая сталь, золото, таушировка.
Частная коллекция (Толедо, Испания)
ная форма для воспроизвод#
ства его в литом металле.
НАУГЛЕРОЖИВАНИЕ –
1) диффузионное насыщение
поверхностного слоя металла
или сплава углеродом; 2) см.
Цементация.
НЕДОГЛАЗУРОВКА – дефект
глазури – сухость или бледный
тон, образующиеся в результа#
те недостаточной толщины гла#
зурного слоя.
НЕДОЛИВ – 1) недоформован#
ность полуфабриката – дефект
холодного и горячего шликер#
ного литья. Причина – недо#
статок шликера, неудачная
конструкция формы (остаток
воздуха в форме, при горячем
литье – быстрое охлаждение);
2) см. Плешина.
НЕДОЖОГ – дефект керамиче#
ских изделий, при котором ос#
новные параметры обжига
(максимальная температура,
выдержка) были недостаточны
для достижения заданных
свойств материала.
НЕДОЖОГ КРАСКИ – дефект
надглазурного декорирова#
ния – получение бледных то#
нов, матовости или стираемой
краски.
НЕДОПЕКАНИЕ – см. Недо#
жог.
НЕДОПРЕССОВКА – дефект
прессования – непрочный по#
луфабрикат из#за недостаточ#
ного давления прессования.
НЕЙЛБАНДИНГ (от англ. nale$
binding) – плетение на основе
петли, в русской традиции –
«плетение иглой» или «вяза#
ние иглой». Древнейший вид
текстиля, возникший, вероят#
но, из охотничьего силка, а так#
же из опыта плетения корзин.
До недавнего времени этот вид
плетения был мало известен
отечественными исследовате#
лям и считался полностью
утраченным как живое реме#
сло. Однако выяснилось, что на
севере России, в Поморье и Ка#
релии плетение иглой или вя#
зание иглой существовало до
30#х гг. XX в., а единичные но#
сители традиции дожили до се#
редины XX в.
НЕКАЧЕСТВЕННАЯ ПЕЧАТЬ
– см. Печать некачественная.
НЕКОРРЕКТНОЕ ЦЕНТРИ
РОВАНИЕ – см. Центрирова#
ние некорректное.
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПО
КРЫТИЕ – см. Покрытие не#
металлическое.
НЕОПЛАВЛЕННЫЕ ТРЕЩИ
НЫ – см. Трещины неоплав#
ленные.
НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ СТЕ
КЛЯННОЙ ТАРЫ – дефект
стеклянной тары, предста#
вляющий разность между мак#
симальной и минимальной вы#
сотой стеклянного изделия,
определяемую расстоянием
между самой высокой и самой
низкой точками венчика горло#
вины и опорной поверхностью.
НЕПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ
СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ – де#
фект стеклянной тары, пред#
ставляющий отклонение от по#
казателя перпендикулярности
вертикальной оси плоскости
дна изделия.
НЕПРАВИЛЬНОСТЬ СОЕДИ
НЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ – дефект
формования – отклонение при#
ставных деталей (на посуде)
от вертикальной оси.
НЕПОЛНАЯ ПЕЧАТЬ – см. Пе#
чать неполная.
НЕПРОВАР – дефект в виде
несплавления в сварном соеди#
нении вследствие неполного
расплавления кромок или по#
верхностей ранее выполнен#
ных валиков сварного шва.
НЕПРОПОЙ – дефект паяного со#
единения, проявляющийся в ча#
стичном или полном незаполне#
нии паяльного зазора припоем.
НЕРАЗЪЕМНАЯ ЛИТЕЙНАЯ
МОДЕЛЬ – см. Модель не#
разъемная литейная.
НЕРОВНОСТЬ ОКРАСКИ
ГЛАЗУРИ – дефект в виде ню#
ансов окраски поверхности
изд. с большей или меньшей
насыщенностью цвета.
НЕСПАЙ – дефект паяного сое#
динения, проявляющийся в от#
сутствии сцепления паяемого
материала с материалом паяно#
го шва.
НИЖНЯЯ ТЕМПЕРАТУРА
ОТЖИГА – температура, при
которой вязкость стекла равна
10
15
Пз. При этой температуре
удаляются 1 % напряжений
в течение 3 минут.
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ
ПАЙКА – см. Пайка низкотем#
пературная.
НИКЕЛИРОВАНИЕ – электро#
литическое или химическое на#
несение на поверхность тонко#
го слоя никеля для повышения
коррозионной стойкости, изно#
состойкости и создания деко#
ративного вида.
НИТ – см. Ремизка.
НИТЕВОДИТЕЛЬ (НИТЕВОД)
– один из основных рабочих ор#
ганов вязальной машины любо#
го типа: служит для проклады#
вания нити на иглы машины в
процессе петлеобразования.
Нить, проходящая сквозь ните#
водитель, подаётся на иглы под
определенным углом, при не#
большом постоянном натяже#
нии. Различают Н. подвиж#
ные и неподвижные. Подвиж#
ный Н. совершает возвратно#
поступательное движение (на
плоских машинах) или круго#
вое (на круглых машинах) отно#
сительно неподвижной иголь#
ницы и прокладывает нить на
работающие иглы. К подвиж#
ным Н. относятся также нитево#
ды (ушковины) основовязаль#
ных машин.
НИТИ КРОМОЧНЫЕ – допол#
нительное укрепление кромки
с помощью добавленных к ее
внешнему краю одной толстой
или группы из нескольких тон#
ких нитей, которые могут
иметь другое переплетение.
НИТЧЕНКА – см. Ремизка.
НИТЬ ВЕНЕЦИАНСКАЯ –
цветные стрежни, изготовлен#
ные сплавлением и перевива#
нием бесцветных и цветных
стеклянных нитей. Используют
для изготовления филигранно#
го венецианского стекла.
ДИЗАЙН. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ
273
274
ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
НИТЬ СТЕКЛЯННАЯ – 1) заго#
товка из расплавленного стекла
в виде тонкой нити. Использу#
ется при декорировании мето#
дом наклада; 2) дефект в виде
нити во внутренней полости
стеклянного изделия, соеди#
няющей (не соединяющей) про#
тивоположные стенки (стенку и
дно).
НИХРОМ – жаростойкий сплав
никеля с хромом, используют
в качестве нагревательного эле#
мента в печах электросопро#
тивления, работающих до тем#
ператур 1250 °С.
НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ
СТЕКЛА ОТРЕЗНЫЕ – ин#
струмент, для отделки стекла,
используемый при простом
или фасонном отрезании края
разогретого изделия.
НОЖНИЦЫ ОСТРОКОНЕЧ
НЫЕ – инструмент, для отдел#
ки стекла, используемый при
изготовлении ножек бокалов,
фужеров, рюмок.
НОЖНИЦЫ ПОДСТАВОЧ
НЫЕ – инструмент, для отдел#
ки стекла, используемый для
формирования подставки сте#
клянных сосудов.
НОЖНИЦЫ СГОНОЧНЫЕ –
инструмент, для отделки сте#
кла, используемый для удлине#
ния заготовки.
НОЖНИЦЫ ФИГУРНЫЕ –
инструмент, для отделки сте#
кла, используемый для форми#
рования колец, проходящих
по поверхности изделий.
О
ОБВАР – старинный способ де#
корирования керамики – про#
питка неостывшего после об#
жига изд. раствором клейстера
для повышения водонепрони#
цаемости и создания неповто#
римого узора на поверхности
изд.
ОБВОДКА – вид декорирова#
ния росписью, при котором
на изделие, имеющее форму те#
ла вращения установленное
на турнетку, наносят узор в ви#
де узких лент, орнаментов и
т. п. О. выполняется вручную
кистями или автоматически
специальными устройствами.
ОБДИРКА – одна из операций
обработки камня, при которой
изделию придается грубая чер#
новая форма.
ОБДИРЫ – дефект декорирова#
ния – механические поврежде#
ния глазурного слоя.
ОБДУВКА – очистка изделия
от пыли сжатым воздухом.
ОБЕЗЖИРИВАНИЕ – химиче#
ская или физическая очистка
поверхности металла от техно#
логической смазки или жиро#
вых загрязнений.
ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ КРАСКИ
– обесцвечивание краски (ко#
бальтосодержащей) при закре#
плении подглазурного декора.
Возможная причина – раство#
рение пигмента при использо#
вании высокосвинцовых глазу#
рей.
ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ СТЕКЛА
– повышение белизны стекла
в результате перевода красяще#
го иона в такое валентное со#
стояние, в котором он не обла#
дает красящей способностью
(химическое обесцвечивание)
или введение в состав стекла
еще одного красителя, который
окрашивает стекло в цвет, до#
полнительный к основному.
При сложении таких цветов
получается белый цвет (физи#
ческое обесцвечивание).
ОБЖАТИЕ РАДИАЛЬНОЕ –
формоизменяющая операция,
предназначенная для уменьше#
ния площади поперечного се#
чения заготовки под воздей#
ствием перемещающего в ради#
альом направлении инструмен#
та при относительном враще#
нии заготовки и инструмента.
ОБЖИГ – основная технологи#
ческая стадия производства ке#
рамики, заключающаяся в вы#
сокотемпературной обработке
заранее отформованного и вы#
сушенного полуфабриката, во
время которой происходит его
спекание.
ОБЖИГ БЕСКАПСЕЛЬНЫЙ –
обжиг изд. без применения
капселей.
ОБЖИГ БИСКВИТНЫЙ – од#
нократный обжиг неглазуро#
ванного фарфора, во время ко#
торого происходит его оконча#
тельное спекание. Используют
при производстве скульптур
и др. художественных изделий.
Неглазурованная плотно спе#
ченная поверхность неокра#
шенного бисквитного фарфора
(бисквита) напоминает мра#
мор.
ОБЖИГ ВТОРОЙ (ПОЛИ
ТОЙ) – повторный обжиг ке#
рамики после нанесения на нее
слоя глазури. Для фаянса
и майолики проводится обычно
при температурах 900–1000 °С,
для разных видов фарфора –
при температурах его спека#
ния – от 1150 до 1450 °С.
ОБЖИГ ДЕКОРИРУЮЩИЙ
– обжиг, проводимый для зак#
репления росписи надглазур#
ными красками. Часто называ#
ют третьим (по порядку, после
утельного и политого) или му#
фельным обжигом. Проводят
в муфелях или электрических
печах, из#за высокой чувстви#
тельности керамических кра#
сок к газовой среде.
ОБЖИГ МУФЕЛЬНЫЙ – см.
Обжиг декоративный.
ОБЖИГ НА ШАМОТ – обжиг
компактированной кускооб#
разной глины при температу#
рах от 600 °С с последующим
дроблением и рассевом (см.
шамот).
ОБЖИГ ПЕРВЫЙ (УТИЛЬ
НЫЙ) – первый обжиг, после
которого изделие глазуруют.
Его проведение оправдано не#
возможностью глазурования
необожженного изд. с тонкой
стенкой из#за возможных де#
формаций при глазуровании
и увеличением числа дефектов
глазури при однократном обжи#
ге. Для твердого фаянса прово#
дится при температурах
1250–1280 °С, для фарфора и др.
материалов – при 750–1000 °С.
ОБЖИГ ПОЛИТОЙ – см. Об#
жиг второй.
ОБЖИГ СКОРОСТНОЙ – об#
жиг керамического изд., произ#
водимый с повышенными ско#
ростями нагрева и охлаждения.
В массовом производстве ис#
пользуют для обжига керами#
ческих плиток, посуды. Требу#
ет печей особой конструкции
(конвейерных и др.) и спе#
циального выбора компонен#
тов сырья и глазурей, обеспе#
чивающих быстрое спекание
керамического материала и ра#
стекание глазури.
ОБЖИГ УТИЛЬНЫЙ (УТЕЛЬ
НЫЙ) – см. Обжиг первый.
ОБЖИГ ЭМАЛИ – процесс на#
гревания изделий, покрытых
высушенным слоем эмалевого
шликера или сухим эмалевым
порошком, до расплавления
эмали с целью получения
сплошного стекловидного по#
крытия.
ОБЖИМ – см. Обжим в штампе.
ОБЖИМ В ШТАМПЕ, ОБ
ЖИМ – формоизменяющая
операция, предназначенная
для уменьшения размеров
поперечного сечения части
полой заготовки путем одно#
временного воздействия ин#
струмента по всему ее пери#
метру.
ОБКАТКА – 1) поперечно#вин#
товая прокатка труб на корот#
кой оправке на обкатном стане;
осуществляется с целью улуч#
шения наружной и внутренней
поверхностей, уменьшения
овальности и поперечной раз#
ностенности; 2) формоизме#
няющая операция, предназна#
ченная для придания заготовке
цилиндрической формы путем
деформирования, чередующе#
гося с поворотами заготовки
вокруг своей оси.
ОБЛАГОРАЖИВАНИЕ – прие#
мы улучшения качества и вне#
шнего облика ювелирных кам#
ней. К ним относится прома#
сливание, скрывающее дефек#
ты поверхности камня, запол#
нение трещин специальными
смолами и другими вещества#
ми, удаление микровключений
лазером, улучшение цвета кам#
ня за счет прокрашивания,
облучения или температурной
обработки.
ОБЛЕГЧЕННАЯ ТКАНЬ – см.
Ткань облегченная.
ОБЛИВ – метод нанесения
эмалевого шликера на изде#
лия, требующие покрытия с
наружной и внутренней сто#
роны разными эмалями, обли#
ванием.
ОБЛИЦОВАННЫЙ КОКИЛЬ
– см. Кокиль облицованный.
ОБЛОЙ – материал, остающий#
ся в литниковых отверстиях
и швах формы, после формова#
ния изделия и подлежащий
удалению. При конструирова#
нии изделий из пластмасс стре#
мятся минимизировать коли#
чество О.
ОБЛОЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ –
заранее предусмотренный тех#
нологический избыток метал#
ла, вытесненный за пределы
штамповочного ручья.
ОБЛУЧЕНИЕ – один из мето#
дов облагораживания ювелир#
ных камней, заключающийся
в обработке камней с помо#
щью воздействия потоком эл#
ементарных частиц. Так с по#
мощью О. топазов им можно
придать насыщенный голубой
цвет. В зависимости от интен#
сивности и продолжительно#
сти О. алмазов им придают зе#
леные, зеленовато#синие, го#
лубые, оранжевые, красные
и даже черные цвета. По меж#
дународным правилам при
продаже таких камней необхо#
димо указывать, что они были
облучены.
ОБОЛОЧКОВАЯ ЛИТЕЙНАЯ
ФОРМА – разовая тонкостен#
ная форма из химически твер#
деющих литейных смесей, ко#
торая перед заливкой может
дополнительно упрочняться
засыпочными материалами
или другими способами; при
изготовлении многократно
выполняются следующие опе#
рации: нанесение на блок мо#
делей суспензии методом по#
гружений, обсыпка незатвер#
девшего слоя суспензии зер#
нистым огнеупором с последу#
ющим отверждением слоя на
воздухе или в парах аммиака;
затем модель удаляется из
формы (выплавляемая мо#
дель, выжигаемая модель, ра#
створяемая модель), и прока#
ливается при температуре
900 °С с выдержкой для удале#
ния из нее органических ве#
ществ и придания форме газо#
проницаемости.
ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМО
ВОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МА
ШИНА – формовочная литей#
ная машина для изготовления
оболочковых литейных полу#
форм, форм и стержней.
ОБРАБОТКА АБРАЗИВНАЯ –
резанием, осуществляемая
множеством абразивных зерен.
ОБРАБОТКА АВТОКЛАВНАЯ
– гидротермальная обработка
материалов и изделий в авто#
клаве.
ДИЗАЙН. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ
275
ОБРАБОТКА АНТИКОРРО
ЗИОННАЯ – покрытие ме#
таллических изделий тонким
слоем металла, сплава или др.
материалов для защиты от кор#
розии.
ОБРАБОТКА ВОЗДУШНО
АБРАЗИВНАЯ – обработка
поверхности изделий из древе#
сины воздушно#абразивной
струей.
ОБРАБОТКА ГИДРОАБРА
ЗИВНАЯ – обработка керами#
ческих изделий в водной сус#
пензии абразивов (резка и об#
работка поверхности).
ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ –
изготовление изделий пласти#
ческим деформированием ис#
ходной заготовки без снятия
стружки; получают изделия
различных размеров (от мил#
лиметра до нескольких метров)
и формы.
ОБРАБОТКА ДИФФУЗИОН
НАЯ – метод облагоражива#
ния ювелирных камней, в ре#
зультате которого меняется
окраска их верхнего слоя и,
как следствие, общий цвет
самоцвета. Так, диффузия ок#
сидов железа в верхние слои
бледно окрашенного сапфира
придает ему синюю окраску,
железа и никеля – красную
и оранжевую, титана – эффект
астеризма.
ОБРАБОТКА ДРОБЕСТРУЙ
НАЯ – обработка металличе#
ских изделий поверхностным
пластическим деформировани#
ем, осуществляемым ударами
металлической дроби.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДА
ВЛЕНИЕМ – совокупность
технологических процессов, в
результате которых под дей#
ствием внешних сил происхо#
дит пластическое формоизме#
нение металлических загото#
вок без нарушения их сплош#
ности и изменения объема.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДА
ВЛЕНИЕМ ГОРЯЧАЯ – об#
работка металлов давлением
при температурах выше темпе#
ратуры их рекристаллизации.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДА
ВЛЕНИЕМ ХОЛОДНАЯ –
обработка металлов давлением
при температурах ниже темпе#
ратуры их рекристаллизации.
ОБРАБОТКА ОКОНЧАТЕЛЬ
НАЯ (ФИНИШНАЯ) – ко#
нечные стадии обработки изде#
лия, его полировку или, напро#
тив, матировку, создание релье#
фа в виде насечек, штриховки
ит.д.
ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ
– совокупность операций те#
плового воздействия на мате#
риал с целью изменения его
структуры и свойств в нужном
направлении.
ОБРАБОТКА ТЕРМОМЕХА
НИЧЕСКАЯ – комбинирован#
ный способ обработки матери#
алов, при котором совмещают#
ся пластическая деформация
и термическая обработка.
ОБРАБОТКА ЧИСТОВАЯ –
обработка, в результате кото#
рой достигаются заданная точ#
ность размера и шероховатость
обрабатываемых поверхностей.
ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОФИ
ЗИЧЕСКАЯ – обработка, за#
ключающаяся в изменении
формы, размеров и (или) ше#
роховатости поверхности от#
ливки (заготовки) с примене#
нием электрических разрядов,
магнитострикционного эффек#
та, электронного или оптиче#
ского излучения, плазменной
струи.
ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРОХИ
МИЧЕСКАЯ – обработка, за#
ключающаяся в изменении
формы, размеров и (или) шеро#
ховатости поверхности отлив#
ки (заготовки) вследствие ра#
створения ее материала в элек#
тролите под действием элек#
трического тока.
ОБРЕЗКА – разделительная
операция, предназначенная
для удаления излишков метал#
ла путем сдвига.
ОБРОН – техника создания цен#
трального рисунка металличе#
ского изделия путем декориро#
вания окружающего фона.
ОБРУБКА ОТЛИВОК – отде#
ление от отливок элементов
литниковой системы, заливов
по разъему литейной формы
и неровностей поверхности.
ОБТОЧКА – вид формования
керамического изд. в виде фи#
гур вращения, имеющих слож#
ный профиль (изоляторы). О.
проводят на токарных станках
с использованием обычных
и петлевых резцов.
ОБТЯЖКА – формоизменяю#
щая операция, предназначен#
ная для образования заготовки
заданной формы приложением
растягивающих усилий к ее
краям.
ОБЩАЯ ЭРОЗИЯ – см. Эрозия
общая.
ОГНЕПРИПАС – огнеупорные
материалы, использующиеся
в качестве подставок, плит, сто#
ек для проведения обжига.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ – свойство
материалов противостоять дей#
ствию пожара и ограничивать
распространение его опасных
факторов.
ОГНЕУПОРНОСТЬ – 1) спо#
собность керамических мате#
риалов противостоять, не рас#
плавляясь, действию темпера#
туры. По огнеупорности все ке#
рамические материалы подраз#
деляют на легкоплавкие (огне#
упорность менее 1350 °С), туго#
плавкие (1350–1580 °С), огне#
упорные (1580–2000 °С), высо#
коогнеупорные (>2000 °С);
2) условная характеристика
способности противостоять
плавлению, т. е. сохранять фор#
му и размеры под действием
высоких температур. Опреде#
ляется для огнеупорных це#
ментов.
ОГРАНКА – обработка ювелир#
ных камней, в результате кото#
рой они приобретают опреде#
ленную форму, которая позво#
ляет выявить их наиболее вы#
игрышные оптические свой#
ства. Существует много разных
типов О. Как правило, О. про#
исходит в три этапа: сначала
камень обкалывают (подбива#
276
ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
ют) или опиливают для прида#
ния основной формы, затем
шлифуют на вращающемся
круге, покрытом абразивом и
создают необходимое количе#
ство граней (фасет), на завер#
шающем этапе процесс завер#
шается полировкой.
ОГРАНКА ПОЛНАЯ – вид
огранки, включающий не менее
32 фасет коронки и не менее
24 фасет павильона. Вместе с
верхней площадкой это дает
57 граней. Синонимами пол#
ной О. являются термины ал#
мазная или бриллиантовая
огранка.
ОДЖИБВЕЙСКОЕ ПЛЕТЕ
НИЕ (англ. ojibway weaving) –
см. Плетение оджибвейское.
ОДИНОЧНАЯ КОКОННАЯ
НИТЬ – одна из двух склеен#
ных серицином тончайших ни#
тей шелковины, которую выпу#
скает шелкопряд для образова#
ния кокона.
ОДНОФОНТУРНЫЙ ТРИ
КОТАЖ – см. Трикотаж одно#
фонтурный.
ОЖИВКА – обработка неокра#
шенных тканей из натурально#
го шелка 30%#м раствором
(2–5 г/л) уксусной кислоты
при температуpe 25–35 °С в те#
чение 15–30 мин. Цель опера#
ции – придание шелкoвым тка#
ням специфического грифа
и повышение блеска. Применя#
ется для тканей, выпускаемых
в неокрашенном виде.
ОКИСЛЕНИЕ РЕГУЛИРУЕ
МОЕ
– создание на поверхно#
сти изделий из сплавов на осно#
ве золота 750 пробы с кобаль#
том и хромом черного слоя ок#
сидов кобальта и хрома, обла#
дающего высокой адгезией и из#
носостойкостью путем нагрева#
ния после финишной обработки
изделий до 700–950 °С в печи
с окислительными условиями;
использование данного метода
для массового производства за#
труднено сложностью изгото#
вления и обработки изделий
из таких сплавов; результат
«черное золото» можно полу#
чить гальваническим способом
или вакуумным напылением.
ОКОННАЯ ЭМАЛЬ – см. Ви#
тражная эмаль.
ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ (ФИ
НИШНАЯ) ОБРАБОТКА –
см. Обработка окончательная
(финишная).
ОКОРКА КОЛЬЦЕВАЯ – сня#
тие узкого кольца коры
по окружности круглого лесо#
материала или ствола.
ОКРАШИВАНИЕ – обработка
художественных изделий, в ре#
зультате которой изделия
приобретают определенные де#
коративные свойства за счет
изменения цвета их поверхно#
сти, путем нанесения лакокра#
сочных покрытий, образования
тонкой пленки окислов при на#
греве металлического изделия
(цвета побежалости) или его
травлении и т. д.
ОКРАШИВАНИЕ ПРИ НА
ГРЕВЕ – создание тонкой плен#
ки на поверхности основного
материала (металла или спла#
ва), придающей разную окраску
(цвета побежалости) в зависи#
мости от ее толщины, за счет ре#
акции металлов с газами.
ОКСИДИРОВАНИЕ – обра#
ботка поверхности изделий хи#
мическим или электрохимиче#
ским способом, в результате
которой на его поверхности об#
разуется защитная или декора#
тивная оксидная пленка.
ОКСИДИРОВАНИЕ ЗОЛОТА –
создание на поверхности золо#
тых изделий пленки черного цве#
та, за счет образования окислов.
ОКСИДИРОВАНИЕ МЕДИ –
нанесение на поверхность мед#
ных изделий черных оксидных
пленок; различают: химическое
О. м.; черное травление; элек#
трохимическое оксидирование;
патинирование.
ОКСИДИРОВАНИЕ НАГРЕ
ВАНИЕМ – разновидность ок#
сидирования стали; защитно#
декоративное покрытие на ста#
ли образуется за счет нанесе#
ния протеранием масла (льня#
ного или касторового масла,
воска) или жиром стальных из#
делий, в основном небольшого
размера, с последующим нагре#
вом.
Бабочка, ювелирная студия «Никас»
Дизайн О.А. Зябнева.
Серебро, золото – оксидирование,
эмаль витражная
ОКСИДИРОВАНИЕ СЕРЕБРА,
ЧЕРНЕНИЕ – создание на по#
верхности серебряных изделий
стойкой и равномерной пленки
сульфида, придающей поверх#
ности цвет от густо#черного до
голубовато#дымчатого и ко#
ричневого; процесс осущест#
вляют путем обработки сере#
бряных изделий в растворах
сульфида аммония или поли#
сульфида калия (серной пече#
ни), либо гальваническим пу#
тем в электролите из слабого
раствора серной печени или
сернистого аммония, исполь#
зуя в качестве катода платино#
вую проволоку.
ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ –
создание на поверхности сталь#
ных изделий стойкой и равно#
мерной оксидной пленки тем#
ного цвета.
ОКСИДИРОВАНИЕ ЭЛЕК
ТРОХИМИЧЕСКОЕ – нанесе#
ние на поверхность медных из#
ДИЗАЙН. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ
277
делий черных окисных пленок
на аноде в растворах щелочи.
ОКУНАНИЕ – 1) способ глазу#
рования, при котором изделие
окунают в глазурный шликер;
2) специфическая операция об#
работки обожженного кирпича
окунанием в воду, позволяю#
щая ввиду быстрой гидратации
частиц оксида кальция избе#
жать образования его крупных
кристаллов и последующего
разрушения кирпича в процес#
се службы; 3) образование по#
крытия путем погружения ме#
таллического изделия в ванну
расплавленного эмалевого
шликера.
ОПАДЕНИЕ ОТФОРМОВАН
НОГО ПОЛУФАБРИКАТА –
дефект шликерного литья, ха#
рактерный для крупных изд.
полой формы. Заключается в
деформации полуфабриката,
извлеченного из формы. Про#
исходит из#за плохо пригото#
вленного шликера или неудач#
ной конструкции изделия.
ОПЕРАЦИЯ ОТДЕЛОЧНАЯ –
операция, выполняемая на
станках отделочной группы.
ОПЕРАЦИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬ
НАЯ – операция обработки ме#
таллов давлением, в результате
которой происходит полное
или частичное отделение одной
части заготовки от другой
(ГОСТ 18970–84).
ОПЕРАЦИЯ ФОРМОИЗМЕ
НЯЮЩАЯ – операция обра#
ботки металлов давлением,
в результате которой изменяет#
ся форма заготовки путем пла#
стического деформирования.
ОПЕЧЕК – специальная печь
для отжига стеклоизделий кру#
пных размеров.
ОПИЛИВАНИЕ – операция
по обработке металла напиль#
ником, при этом слой металла
снимается; напильники быва#
ют драчевые, личные и бархат#
ные: для мелких работ приме#
няют надфили и рифлетки.
ОПОКА – приспособление для
удержания формовочной сме#
си при изготовлении литей#
ной формы, транспортирова#
нии ее при заливке жидким
металлом.
ОПОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОР
МА – литейная форма, изгота#
вливаемая из формовочной
смеси в опоках по модельным
плитам или по литейной моде#
ли.
ОПОЧНАЯ ФОРМОВКА – см.
Формовка опочная.
ОПРАВКА – технологическая
стадия устранения поверхност#
ных дефектов, а также зачистка
швов от гипсовых форм и зау#
сенцев на предварительно вы#
сушенных полуфабрикатах.
ОПУШКА ТКАНИ – часть тка#
ни, которая находится в про#
цессе работы непосредственно
перед глазами ткача, между
бердом и товарным навоем.
ОРНАМЕНТАЛЬНОЕ ВЯЗА
НИЕ – см. Вязание орнамен#
тальное.
ОСАДКА ДАВЛЕНИЕМ,
ОСАДКА – формоизменяю#
щая операция, предназначен#
ная для уменьшения высоты
заготовки при увеличении
площади ее поверхностного
сечения.
ОСАЖДЕНИЕ ВАКУУМНОЕ
– нанесение металлического
покрытия путем осаждения
атомов или молекул металла
или металлического соедине#
ния на поверхность изделия
при их возгонке в условиях вы#
сокого вакуума в декоратив#
ных целях.
ОСАЖДЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИ
ТИЧЕСКОЕ – осаждение ме#
талла с образованием покры#
тия на поверхности изделия
при пропускании электриче#
ского тока в гальванической
ванне, с целью декорирования
и повышения износо# и корро#
зионной стойкости изделий,
наносятся как чистые металлы
(медь, никель, серебро, золото
и др.), так и их сплавы.
ОСВЕТЛЕНИЕ – стадия стекло#
варения, на которой происхо#
дит освобождение стекломассы
от содержащихся в ней газовых
пузырей благодаря бурлению
воздухом или разложению
осветлителей.
ОСВЕТЛИТЕЛИ ДЛЯ СТЕК
ЛА – соединения, которые раз#
лагаются при высоких темпе#
ратурах с образованием боль#
шого количества газовой фазы
в виде крупных пузырей (ок#
сид мышьяка).
ОСНАСТКА – инструмент или
форма, с которой контактирует
материал в процессе его фор#
мования и обработки.
ОСНОВА – совокупность нитей,
заправленных в станок на ши#
рину будущей ткани. О. нама#
тывается на основной навой,
пропускается в глазки галева
ремизки, что обеспечивает дви#
жение нужных групп нитей для
осуществления тканья.
ОСНОВА ВОРСОВАЯ – основа
бархатных тканей, образующая
ворс как петельный, так и раз#
резной. О. бывает: грунтовая
(главная), дополнительная,
прокладочная, связующая (пе#
ревязочная).
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ – см.
Металл основной.
ОСПИНА – дефект глазурного
слоя, разновидность накола
в виде кратера на поверхности
глазури. Образуется над пу#
зырьком газа в слое глазури.
ОСТЕКЛОВАННОЕ МЕСТО –
см. Место остеклованное.
ОТБЕЛИВАНИЕ – очистка юве#
лирных изделий от окислов
и удаление остатков плавки
и отжига при их изготовлении.
Сплавы золота обычно отбели#
вают 7–10 % раствором азотной
кислоты при температуре
60–70 °С, а также 5–10 % ра#
створом азотной кислоты при
температуре 60–70 °С. Продол#
жительность процесса не более
30 сек. Сплавы серебра отбели#
вают в 5–10 % растворе серной
кислоты при 40–50 °С в тече#
ние 30 сек, а также в растворе
соляной кислоты при 30–40 °С
в течение 1 мин.
ОТБИТОСТЬ – дефект керами#
ческого изд. – механическое
278
ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
повреждение углов, граней, ре#
бер, не покрытое глазурью.
ОТБОРТОВКА – формоизме#
няющая операция, предназна#
ченная для образования борта
по внутреннему и/или наруж#
ному контуру заготовки.
ОТВЕРЖДЕНИЕ ГОРЯЧЕЕ –
отверждение термореактивных
полимеров при нагревании,
происходящее в результате
пространственной сшивки мо#
лекул.
ОТВЕРСТИЕ ЛАЗЕРНОЕ – ка#
нал, который делается в кристал#
ле с помощью лазера. Этот канал
позволяет добраться до включе#
ния, снижающего качество юве#
лирного камня. После его удале#
ния канал заполняется оптиче#
ски прозрачным веществом.
ОТДЕЛКА – заключительная
операция механической обра#
ботки заготовок.
ОТДЕЛКА ЭМАЛЕЙ – заклю#
чительный этап эмалирования.
ОТДЕЛКА ХУДОЖЕСТВЕН
НАЯ – отделка изделий, деко#
рирование изделий, включа#
ющая в себя механическую об#
работку поверхности изделий
(крацевание, шабрение, шли#
фование, полирование и др.),
травление, создание на поверх#
ности изделий покрытий,
вставки камней и т. д.
ОТДЕЛОЧНАЯ ОПЕРАЦИЯ –
см. Операция отделочная.
ОТЖИГ – особая термическая
обработка металлов и сплавов
в процессе которой образец на#
гревается до определенной
температуры и выдерживается
при ней, а затем медленно ох#
лаждается. Процесс О. позво#
ляет улучшить структуру ме#
талла или сплава, увеличить
его однородность, снизить
твердость. Пример О. – нагре#
вание и охлаждение ювелирно#
го кольца после его растяжки.
ОТЖИГ ГОМОГЕНИЗАЦИОН
НЫЙ – отжиг с длительной
выдержкой при температуре,
обеспечивающей интенсивное
развитие диффузионных про#
цессов, способствующий устра#
нению дендритной ликвации,
выравниванию химического
состава сплава по телу зерна.
ОТЖИГ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЙ – отжиг, ко#
торый проводится при темпе#
ратурах, обеспечивающих пол#
ный или частичный самопро#
извольный процесс установле#
ния термодинамического рав#
новесия при устранении оста#
точных напряжений, возник#
ших при литье, обработке да#
влением и др. технологических
процессах.
ОТЖИГ ДОРЕКРИСТАЛЛИ
ЗАЦИОННЫЙ – отжиг с вы#
держкой ниже температуры ре#
кристаллизации, которому
подвергается деформирован#
ный металл или сплав; сопро#
вождается изменением плотно#
сти и дефектов кристалличе#
ского строения зерна без изме#
нения его формы.
ОТЖИГ РЕКРИСТАЛЛИЗА
ЦИОННЫЙ – отжиг дефор#
мированного металла или
сплава с нагревом выше темпе#
ратуры рекристаллизации, со#
провождаемый формировани#
ем новых равноосных зерен в
деформированной матрице и
снятием наклепа.
ОТКОЛ ЗАГЛАЗУРОВАН
НЫЙ – см. Зазубрины.
ОТКОЛ НЕЗАГЛАЗУРОВАН
НЫЙ – см. Зазубрины.
ОТКРЫТАЯ ЛИТЕЙНАЯ
ФОРМА – литейная форма
незамкнутого контура для за#
ливки расплавленного металла
открытой струей.
ОТКРЫТАЯ ПЛАВКА МЕ
ТАЛЛА – плавка металла в от#
крытых для атмосферы пла#
вильных печей.
ОТЛИВКА – 1) полуфабрикат
(сырец), формованный методом
шликерного литья; 2) изделие
или заготовка, полученные тех#
нологическим методом литья.
ОТМИНКА – способ формова#
ния из пластичной массы в
гипсовых формах. Использует#
ся для формования крупных
изделий из шамотированных
масс, изразцов и т. д. Подобен
набивке.
ОТМУЧИВАНИЕ – процесс
осаждения частиц кварцевого
песка, полевого шпата и др.
из глины, распущенной в воде.
Используется для получения
более качественной пластич#
ной глинистой массы, пригод#
ной для формования.
ОТОЩЕНИЕ ГЛИНЫ – введе#
ние в глину отощающих доба#
вок (песка, шамота и др.) с це#
лью уменьшения усадки и
улучшения сушильных
свойств.
ОТПУСК – термическая обра#
ботка стали с нагревом ниже
температуры полиморфного
превращения, с выдержкой и
охлаждением; обеспечивает по#
лучение более равновесной
структуры и оптимальное соче#
тание служебных свойств.
ОТРЕЗКА – разделительная
операция, предназначенная
для полного отделения части
заготовки по незамкнотому
контуру путем сдвига.
ОТРЕЗКА АБРАЗИВНАЯ –
полное разделение заготовки
на части шлифовальным кру#
гом.
ОТРУБКА – разделительная
операция, предназначенная для
полного отделения части заго#
товки по незамкнутому контуру
путем внедрения инструмента.
ОТСКАКИВАНИЕ (ОТСЛОЕ
НИЕ, ПОЛЕТ) КРАСКИ – де#
фект декорирования. Проявля#
ется как при надглазурном, так
и при подглазурном декориро#
вании, в результате пережога
или нанесения краски слиш#
ком толстым слоем.
ОТСКАКИВАНИЕ ЭМАЛИ,
СКОЛ ЭМАЛИ – дефект эма#
левого покрытия, проявляю#
щийся в местном нарушении
эмалевого покрытия, его отде#
лении от основы небольшими
пластами.
ОТСКОК – см. Отслаивание
глазури.
ОТСЛАИВАНИЕ ГЛАЗУРИ
(ОТСКАКИВАНИЕ) – де#
ДИЗАЙН. МАТЕРИАЛЫ. ТЕХНОЛОГИИ
279
280
ЭНЦИКЛОПЕДИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
фект глазури, характеризую#
щийся отслаиванием отдель#
ных кусочков глазури от кера#
мики. Образуется при непра#
вильном подборе глазури к ке#
рамике.
ОТСЛАИВАНИЕ ЭМАЛИ – де#
фект эмалевого покрытия, про#
являющийся в отделении эма#
ли от основы большими пла#
стами.
ОТСЛОЕНИЯ – дефект обжи#
га в виде образования на из#
делии (полуфабрикате) рако#
вин или вогнутых отслоен#
ных пластинок из#за слиш#
ком быстрого удаления оста#
точной влаги.
ОТСТАВАНИЕ ПРИСТАВ
НЫХ ДЕТАЛЕЙ – дефект
сушки полуфабриката из#за
значительной разности влаж#
ности в полуфабрикате и при#
ставных деталях. Исправляет#
ся подрезкой и повторной при#
ставкой деталей.
ОТСТРЕЛ – отслаивание от#
дельных кусков глазури от по#
верхности керамического изд.
из#за несоответствия коэффи#
циентов линейного термиче#
ского расширения глазури
и керамики (см. отслаивание
глазури) или попадания кусоч#
ков гипса или органических ве#
ществ в поверхностные слои
керамического полуфабриката.
Возможны также такие причи#
ны, как толстый слой глазури
и слишком быстрый обжиг.
ОТШИБАЛКА («КОСАРИК»)
– инструмент для отделения
выдутого изделия от выдувной
трубки.
ОТЪЕМНАЯ ЧАСТЬ ЛИТЕЙ
НОЙ МОДЕЛИ – часть ли#
тейной модели, которая оста#
ется в форме после удаления
модели из формы, а затем уда#
ляется.
ОЧИСТКА – готовые и исполь#
зуемые в носке ювелирные ук#
рашения проще всего обраба#
тываются при промывке их
мыльной водой и протирке
мягкой щеточкой. Украшения
из органогенных материалов
(жемчуг, кораллы) и бирюзы
лучше всего обрабатывать всу#
хую. Зеленоватый налет с се#
ребряных изделий удаляют
смесью нашатыря и мыла
(1 ст. л. спирта на 1 л воды).
Наиболее современной явля#
ется ультразвуковая очистка
изделий.
ОЧИСТКА ОТЛИВОК – очист#
ка поверхности отливок от
пригара, остатков формовоч#
ной смеси и литейных стерж#
ней.
П
ПАДЕНИЕ – дефект шликерно#
го литья в виде опадания полу#
фабриката в гипсовой форме
из#за литья в сырую форму или
недостаточной продолжитель#
ности закрепления полуфабри#
ката.
ПАЗОВКА – инструмент для
тонкой отделки деталей и углу#
блений рельефа каменного из#
делия.
ПАЙКА – соединение частей из#
делия с помощью расплавлен#
ного связующего металла или
сплава, называемого припоем.
Припой имеет более низкую
температуру плавления, чем
соединяемые детали. Пайку
производят с добавлением
флюса, который улучшает сое#
динение частей изделия и уда#
ляет окислы в местах пайки.
ПАЙКА В ПЕЧИ – пайка, при
которой нагрев паяемых мате#
риалов и припоя осуществля#
ется в печи.
ПАЙКА ВЫСОКОТЕМПЕРА
ТУРНАЯ – пайка при темпе#
ратуре, превыщающей 723 К.
ПАЙКА ГАЗОПЛАМЕННАЯ –
пайка, при которой нагрев пая#
емых материалов и припоя осу#
ществляется газовой горелкой.
ПАЙКА ГРУППОВАЯ – одно#
временная пайка нескольких
заготовок или изделий
ПАЙКА ДИФФУЗИОННАЯ –
пайка, при которой образова#
ние паяного соединения совме#
щено с изотермической обра#
боткой.
ПАЙКА ДУГОВАЯ – пайка,
при которой нагрев паяемых
материалов и припоя осущест#
вляется электрической дугой.
ПАЙКА ИНДУКЦИОННАЯ –
пайка, при которой нагрев пая#
емых материалов и припоя осу#
ществляется теплом, выделяю#
щимся в них под воздействием
электромагнитного поля.
ПАЙКА КАПИЛЛЯРНАЯ –
пайка, при которой расплав#
ленный припой заполняет
паяльный зазор и удерживает#
ся в нем преимущественно по#
верхностным натяжением.
ПАЙКА НЕКАПИЛЛЯРНАЯ –
пайка, при которой расплав#
ленный припой заполняет