Кукляк М.Л. Металорізальні інструменти. Проектування

Подождите немного. Документ загружается.

()

Ф'

(э

Ё*

ч;

1ропэя:хски

3.9.2-1.

3ибрати

тип

протя)кки

форму

хвостовика

(рис.3'47

3.48,

табл.3.33

з.34).

1ип

А.

.{:и

розьт!р1в

вй

дс..:

10'плпт

(->ез

виня':-кт.

А_А

--ч

ь !_-

[_"й'с'+з"

%*х

!".1

?ттп

Б.

,Р--!.*

Ртсс.

3.47.

[понков!

про!11яэ!ск1!

з пг1оскшм

тп!-то.и

з.9.2.1.

€умарне

п|д!ймання

протяжки.

|1рипуск

для

обробле;тня

1ппонковою

п|д!ймання

зубц!в

складасться

!з

глибини

р1вця

ширин1

протягуваного

р|вця

(рис.

3.49).

Фтл<е,

протяжкою'

тако)к

сумарне

стр!лки

й дуги,

що

в!дпов|дас

А=)А|-:=

{;_о+г,

211

Роз0[л 1

де

в!дстань в1д кра!о

отвору

до дна

р!вшя

(найб|льтций

допустимий

розм!р);

вели9ина стр|лки

(рис.3.49)

на тшгтрин| 1!]понков0го

р|вця;

знанення

го

для

нат1погпирен|гшттх

розм!р|в

тппонкових

р!вц1в

наведено в таблиц] 3.36 а6о знаходять

його за

формулою

=0,5()

-Б'

_*>:

де

д!аметр

отвору

(найментпий

розм!р).

-а

,'@

'й

Бнасл!док великого

допуску

на глибину стандартних |1]понков}|х

р!вц|в

велла-

нину

розбиття

перев;}кно не враховують.

,{ля

спец|а_гтьних

р|вц|в

розбитгя

необх!д-

но брати

до

уваги'

з.9.2.1 .2.111ирина т|ла протяжки

Б.

5{к бачимо

рис.3.49

пергший зубець

входить

в отв|р, торкаючись ли:пе його

контура.

(!лька

наступних зубц!в працюють не вс1сю

дов)киною

сво|х

р!затьних

лез, а.ци1!.!е краям1{' поки не заглибляться

в метал на глг.гбину

стр!лки.

[11иритгу т!ла потовщено| протя>кки

приймаемо

з.шежно

в1д

гширттьги обро6

лтованого

р1вця

Б +

6) мм 1

допуск

за

96.

Рцс. 3.4&.

!о

вшбору

п111пу хвосп|овцка

Ръас. 3'19. 1ерер!з

зубця

тъпоско!' проп1яэюкц

2\2

[[ролття'>кксс

7аблшця 1.31

Розм!ргт хвостовк!в

для

!шпонков!!х

протя)кок

3акр!пле,{ням

чекоц мм

ж}]|{21 вход)кен!|я

в п{1т|]о}{

," о_

-Ё

€

н0

с.]

о.]

к к

г 1'1 г1 [2

7.5 з

2.5 2о

2 10 1.5 0.5

('т

9 4 б

2,5 20 )

60 2

|0 |,5

0,5

8 1! 5

6,5

4 20

(у

18 1,-5 1,-5 0,5

|0 15 6 10 5 20 8

70 з 22

1.5 2 0.8

\2 !8 8 \2 6

0 70 5 30 2

1,5 2 0,8

15 22 10

15 8 40

80 6 30

-1

|.5 2 0,8

18 28 12 20

8 40 5

з5

2о 30 \4

6 80 8 35 з

22 3-5 \6 25 8 4о

20 80 9

4о

2 з 1

26 4о 18

25 |0 40

22 80 10

26 45 20

'){

24 80 10 45

-1

4 1

2|з

Розё!.т

Розпп!ри

хв0стов|{к!в

для

1шпо'{ков[!х

протя2кок

3а

1иг: А.

2].пя рс:зп:1р|в

1т

в!д _'}

до

п:пг |:сз в:;ня:к:

7аблиця 3.34

гост4043-70,

мм

А-А

]ь

[х

г-х г|

г----_-----

Б_Б

г,]

]1}'

кц:"

1/|А г*:з'

1 [1'

[и:: 1]

4"щ

Рс'зп:!р!в

гтсцтад !0

ь:::

ь в н'

Р 6' {

-')

6 2 5

-1

0,5 60

('у

0.5 60

5 8 11 2

5 4

5 0,5

10 15 .5

20 4

0.8

'70

8 \2 18

5 20

6 8 0,8 70

10 15 22 5 20 6

0,8

28 8 20

6 8

30 8 25

з5

8 1 1.5

40 22 25

8 13 1 80

20 45 22 25 8 15

50 22 25 |0

18 !

55 28

10 21 1

60 28 30 10 24

*11

_.4ов)кина

вхо]1же|!!!я

хвостовика в тяговий па]'ро!{. Розм|р 11

стандартоп' не пере!банс;;ий.

2\4

1эоп'тя,лст<тс

7аблиця

1.35

Розм!ри

поперечного

перер!зу

плоск'|х 1шпонков|{х

протя)кок

з потов1цен||п{

т|лом

для

стандартн1!х

!шпонкових

р!вш!в,

мм

ь|

Ёо

1)п!п

з5

4 9

6 13

6,5

6 |5

2 \2

22 5

|5 з0

20 37

\4 з0

16 з5

26 25 55

45 26

25 62

*}|1

висФт? 3а

першим зубцем

**).'!,

ноп1!н€шьний

д!аме'т

в!дпов!да€ висот1

хвостов!]ка за !-Ф€1

4043-70.

отвору'

в яко|\{у

може прашовати протяжка без

п1дкладки.

з'9'2'1.3.

[|| ирина

р!зально[

част1!н['1

б'

б.'*

*6,;

запас

на

розбиття

[допуск на шири|{у

ь'|

|12'

с. 1141.

з.9.2.1.4.

Беличина подач! на зубе11ь.

[{одану вибирак)ть за

табл. 3.2. [1риг':гпя-]'а

вс']!!'!!!|!{а

!!().|1а[!;

5:-:

-...

мм'

з.9.2.1.5.

(рок

зубц|в,

що

прац}о!оть од}{о(|ас}{о

(табл.

3.14)' проф|ль та

розм!ри

остру)ккового

р1вця

(табл.

рис.

3.28)'

(рок

1 як в|дстань

м|ж

двома

сус!дн!ми

зубцями с

другим

п1сля подач| на

зубець

основним параметром

протя}{к}1. 9ттм менш:тй

крок' тим

корот1т1а протя)1{ка'

\,'ен1-|]а

!} варт!сть, |1родукт'|вн!гша

робот4

плавн|ш}1й

х|д ! вища як|сть оброблених

протяжкою поверхонь.

1з зп,теншення|у|

кроку за незм1г:г-то]

товщини зр|зу зростас

наванта)кення на прот'яжнлт[.л

верстат ! вингткас

небезпека

руг!нування

самотпротяж-

кгт.

1ому, вг'тбираюни величину

кроку, як | п!д

!!ас

визначення подач1 на зубець'

необх;дно

враховуват!..г

неабияку к!льк!с':'ь

читтнгтк!в' як|

ускладнюють

це

завдання.

215

Розё!л 1

7аблшця 3.36

8еличг;на стр|лкпл {'

Аля

гшпонкових

р!вш|в

ь ) {^ ь о ь )

8 0,29

42 0.60

'з2

8 0'2з

0,51

[,26

2 0,19

0,56

55 1.19

3 0.11

о55

58 1,15

1 0.38 48 о'52 60

1,10

2 0,34

0,98

62 1,05

з 0'з2

40 0.92 65

1,00

0,29

42 0,88 68 0.9-5

о )'7

50 о'1з

7о

0.93

о?5

52 0.70 72 0.90

-5

5 о.4з 55

0,66 75

0.86

6 0.40 58 0'6з

'18

0'8з

8 0,3б

44 1,15

4з

20 0.з2 45 |.\2 60 38

0)о

1,09 62

'з4

20 0.46

.18

1,05

65 21

22 0.42

-50

1,00 68

24 0.38 52 0.9-5

'/0

2о

25 0,36 55 0.90

12 15

26 0,35

-58

0,85

75 10

28 0'з2 60 0.83

.05

25 0,66 62 0,86

80 о2

26 0.63 65 0,16

,00

0,59

о'13 85

0.96

з0 0.55

1,15

0,93

з2

0,51

45 \,12

68 1,51

з4 0.48

46 1.09

\,46

0,46 48 1,05

72 1.42

36 0.45

1,00 75

'з6

38 0.42 52

0.95

1.3 |

з2

0,80

0,90

80 1,25

:!4

о'75 58 0.85

|'2з

0'7з 60 0,83 85

\'2о

з6 0.71 62 0.80

1,15

4о

0,63

65 0,16

90 \.\2

68 0,13

1,10

216

| !ропаяяски

Бир!лпальним

чинником

для

б!льшост! протя)кок

с к|льк!сть

зубц;ц

що

пра-

цюють

одночасно'

та стул!нь

заповнення

остружкових

р!вц]в,

з чим 1

пов'язан; гли-

бината

шир[1на

цих

р[вц!в

крок

зубц|в.

[!1д нас

роботи

протя)кк}{'

як 1 п!д

час

роботи

фрези,

к!льк|сть

зубц1в,

що

працю|оть

одночас}|о'

не

€ стало}о величиною'

завжди в!др!знясться

!]а одиниц|о

(7,^*_7,т1,:1).

!-{я

обставина призводить

до

нер!вном|рного

наванта)кення

верста

та

! протяя<ки'

пору1пення

][ плавно|

роботи,

виникнення

стук!в 1 в!брац!й,

пог|р-

1'|]ення

якост|

оброблено|

поверхн|'

спотворення геометрично|

форми

протягнутого

отвору

(поперенн!

хви.лт!,

ел|птичн!сть

тощо).

(онструтого![и

протяжки,

потр!бно

намагатись

забезпечити

одночасну

участь

робот!

щонайменгпе

8 зубц!в

за_[{ежно в!д

довхсини

протягування.

!ля

кожно|

задано|

дов)кини

протягування

к!льк!сть

зубц|в 7''

з п|ямим||

лезами,

що

прац}о!оть

одночасно'

визна[{ають

як в!дношення

довжини

протягу-

вання

до

кроку,

тобто

1-{|ла

настина

вели|1ини

(:,

тобто.(т-ц

€ значенням

76;,.0невидно'

що

мак-

сим;шьна

к|льк|сть

зубц1в, як!

працгоють

одночас1{ 9 71^^*,

визначаеться

умово}о

7\**-7],\^

+ 1

'б.

7'^',

(за

ц;тх

обставин

тут враховусться

т|льки

ц1ла

частина

результату;

{

А!обову

частину

в|дкгтдають).

з .9.2'1.6.

(оеф!

1снт

заповнення

остружкам и остру)ккового

! вця

к=^\,

)(-,,

(габл.3.!6),

Ае

Р^

площа

активно]

частини

р!вця;

Р.

площа

поздов)кнього

перер!зу

остружк|в;

Б'

глибина

р!вця;

подача

на

зубець, 1,

дов>кина

зр1зу

(дов>кина

протягування).

з.9.2.1 .7.

[ередн|

та

задн! кути

р!зально[

та конструктивно]

частини

вибирають

за

табл.

3.22 та3'23'

з.9.2.\.8. Бисота

р!зального

виступу

(рис.

3.49):

}п!

1'25 [о

Ае

глибина

остру)ккових

р|вц!в

(табл.

3.1 5).

|рийнятавеличина

}'1,

...

з.9.2.\.9.

3усилля

протягуван!{я

Р=€,

5).ь

7,.('.("'..(.,,

(Ф.-'

к,

=!'

211

Розё!'т 3

з.9.2.\.10.

йатер1ал

протяжки

та 1]ого марку вибирають за

гост 937з'60,

гост 5950-63,

табл. 3.10

|з

зазначенням

твердост1 окрештих

!1 частин

|12,

с.324),

гост 9126-6з.

з.9 .2.1.

1 1 . Бисота протя)1(к]'{

за першцм зубцем

11,;,!,,

'..

ле

[о]

величина

допустимого

напру)кення

для

матер!алу

лротя)кки.

[!рийнята

величи}!а

[1: ... мм

(за

табл. 3.35).

з.9.2.|.

12. Бисота

протя>т{ки за останн|м

р|зальним

зубцем

'.'

|-:1

)

А1: '

з.9.2.1.13.

(!льк|сть

р!зальних

зубц]в

=2-'ь

\2...з)'

3./.

[1рийнято

7р=...

з.9.2. \.

/{ов;гси

т та

1-::|за.тт

ь:

го|

1!ас'!'}|

1 ! и

1-з

|у.'|р

з.9.2.|'1'5.

Форма

та к!';:ьк!с':'г, 0с1'руж|(од|лильних

р|вц1в

(рис.

3.31. табл.

з.2о).

з.9.2.\.

16.

(онструктивл;!

!1ара]\1с'||)|{ ггроф!лго

р|зального

в|.!ступу в план!

(рис.3.49).

з.9.2.1.17'

Розм!ри хвостово]частини

протя)кки

(табл.

3.33

та3.34)

Ёп

}т

(б|!;;

Б'=

'9.2.1.

] 8. |1лоща

пог]ере![|]ого

г:ерер!зу хвостовика

Р*

1-:;.б1.

з.9.2.1.

19. Ёапруження

в штатер1ал| хвостовика

'=*.1,|'

|!2.

с.

135].

гх

.9 .2. 1. 20.

Розм 1

ри

кал ! брувальнот

1{асти

н }'1 :

висота зубц|в

Ёо

1-:,;

к|льк|сть зубц|в

7к:

(та6л.

3.21);

крок 1к= {р,

довх(ина

!о

[к

(7к

0,5). [1ргайглято

..'' мм;

ос'гру)кковий

р|вець,

як

|д.гтя

р|зальнг,тх

зубц|в;

фаска

..'...'...., !\4й.

'9.2.1.21

!овхсина

протяжки

до

пер1]_1ого зу6шя[\2' с.243).

'9.2.1

.22.3агытьна

довжина

протяжки 1-,

|,р".д

+ 15 + 16.

2\8

11эотттяэкксс

з.9.2.1 .23.

| олп напря мн

от о прави

с' 241

з'9.2.1 .24.

1- либина

паза в напрямн|й

оправ1 !-{

1-:т

|12'

с. 2401.

з.9.2.1.25.

[|ерев1рка товщини

т|ла

оправи за

умови

н<0.5(р+/р;-3'1.

з.9'2'1'26. [1{орстк1сть

обробле!{их

поверхонь протяжки

та основн!

техн|чн!

умов|]

за

[Ф€1

16491-80

[

!0] та

реко1\{ендац|ями [12'

с.324).

йаркування

пов!4нно

м|стити

зм!ст позначення

протяжкщ товарний

знак'

;|]ирину

шпонкового

паз4 позначення

поля

допуску

та глибину

границ|

дов)к1.|ни

протягування'

передн!г! кут,

ш:арку стал!.

3. 9.3. Бксплуопшц]я

про1пя)!сок

|!ротягування

(пролливання)

зд|йсн}оють

як на протя)|(них

верстатах

(верти-

капьних'

горизонт'шьних,

спец!альних

неперервно|

д|!),

так !

на волочильних

верстатах'

пресах та !ншому

устаткуванн1.

Ре>ким

роботи

протя)кок

(гшвидк!сть

р!зання,

подана)

узгод)кують

з |х конст-

рукц!сго

з таких м!ркувань:

{

1) |!одата на

зубець протя)кки

5а заАа€ться конструкц!сю

! не

молсе зм!нгова-

тись

процес| експлуатац1[.

2) €т|йк!сть

(напрацтовання

на

в1дмову) чистових

! норнових

зубц!в

р|зна

залежить

як в1д

конструкц!|

(сп!вв|дногшення

57,,,..

! 5:,'р,), так

| в!д

ре:ким1в

оброблення

(т});

3) €т1йк!сть'

хв' подача на

зубець ! тлвидк!с'т'ь

р1зангпя

л;ов'язан!

зале>кн!стю

т=

8,з}

3начення коеф1ц|снт|в

€,

| показник1в

степел-ля

п |

наведен1

вта6л.3.37.

9 випадку використання

стандартних протя)коц

запроектованих

!з

умови

однаково|

ст|йкост| норново|

та чистово|

части}{

(при

цьому

напрац}ова}{ня

на

в!дмову чи

ст1йк!сть норново[

частин|| повинна

бути

б|льшою або

дор|внтовати

ст!йкост!

чистово1

настини), виб!р

умов

експлуатац||

зводиться

до

уточнення

групи

оброблтованост|

обробл|ованого

матер1алу, групи

якост! протягувано|

поверхн!,

пр||значення

йФР.

перев|рки можливого

3астосування

ш|с|

протя}кки

3а

довжиною

протягування,

осьовою сило}о,

призначенням

швидкост!

р!зання

за

умовами

експлуатац||

(табл.

3.3 8).

2\9