Крассий Г.Г. Справочник трикотажника

Подождите немного. Документ загружается.

плитку с полФманной иглой. Вставить йовую плитку. Проверить правияьивсти

ее установки. Поставить прижимную пластинку. Завернуть боят рукой, а за-

тем ключом. Закрепйть его нарлухо. Опустить заднюю »ребенку и пустить

машину.

Карта 0—4. Съем полотна — 133 с на 1 случай.

Подр0т®вить завязку для связывания полотна. Остановить машину.

Срезать ножницами полотно п6 всей ер® ширине. Отключить механизм Ha-

lt катки. Скатать полотно с товарного вала, связать его завязкой и етнести

|| к месту сдачи. Заправить конец ново»® куска цолотна йа вал. Включить меха-

|| низм накатки и пустить машину.

Повторяемость операции на 1 кр полотна

I 1

!; "-Й-

I' - / рде q^ — средняя масса куска полотна, кр.

f Карта 0—5. Предупреждение обрыва нити (при останове) — 11 о на

[' 1 случай.

Остановить машину. Оттянуть дефектный участок нити за ушкввую

j иглу. При большой длине дефектной нити оборвать ее и довязать качествен-

ной нитью. Завести нить в отверстие ушковоР иглы и пустить машину.

1,., Карта 0—6. Предупреждение обрыва нити (на ходу) 6 с на 1 елучай.

YK —ч На машине СК — 6 с на 1 случай.

Поднять налет (скользящий пушок) от ушковой ирлы вверх по нити

fo и легким скручиванием присучить его к нити.

!> Карта 0—7. Заполнение паспорта куска полотна 16 е на пер-

вый случай.

' ' Взять бланк паспорта и записать в нем необходимые данные в куске

полотна. Положить паспорт в установленное место.

Повторяемость операции на 1 кр полотна

Карта 0—8. Отметка начала и конца наработки полотна — 38 с на

Г случай.

Взять талон, крючком или ножницами сделать в нем отверстие, продеть

тесьму, завязать узлом и положить талон на место. В конце работы держа

телем крючка или ножницами сделать на полотне у кромки отверстие, пре-

деть тесьму с талоном и завязать узлом.

Повторяемость операции на 1 кг полотна

1 '

I I

1и. п

рде п — сменная выработка полотна, кр.

Карта 0—9. Переходы

—>

2 с на 1 случай.

' Перейти 0т машины к машине для выполнения работы, связанной с HJf

обслуживанием,

I' Повторяемость переходов апределяют как сумму пвотеряемости ®пе-

I раций, перечисленных в картах 0—1, 0—2 0=4 и 0-^5.

Карта 0—10. Текущий ремонт и профилактический осмотр машины.

На машине С К., Кокетт и Фаворит — соответственно 260; 530 и 340 с на

1' 1 машину за смену.

Остановить машину, выявить причину разладки, устранить ее и пус-

тить машину. Остановить машину, произвести профилактический осмотр ее

! и ремонт в соответствии с ицструкцией. Пустить машину.

I Карта 0—11. Чистка, смазка и обмахивание машины,

j; Для машин СК, Кокетт и^Фаворит соответственно 280; 180 и 115 с на

! ' I машину за снену.'

Остановить машину, обмахнуть ее, вычиетить и смазать детали машины

согласно инструкции и пустить машину.

Примечания! 1.В карта.; О'&Ю и 0—11 указаны нормативы вре-

мени вбслуживания рабвчер® места.

2. В тех картах, где не приведена формула, повторяемость вперации

определяют п® наблюдениям.

НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ ПО ОПЕРАЦИЯМ

И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПРИ ВЯЗАНИИ

ИЗДЕЛИЙ ВЕРХНЕГО ТРИКОТАЖА

НА ПЛОСКОФАНГОВЫХ МАШИНАХ

Карта 1. Проведение каретки на один ряд вручную, подготовка и заправ-

ка п^тка, продевание прутка в ушки гребенки 10,3 с на 100 ирл*.

Ировести каретку вручйую справа налево и проложить первый ряд на

ирлы обеих ирвльниц (сетку) проверить правильность заработки вязания

перворо ряда и оправить петли. Вытаскивая пруток из ущек рребенки, ®тде-

лигь зара^танную гребенку ®т ротовой детали..Поднести рребенку н зеву

машины с нижней Стороны ушками кверху, продеть прутог: в ушки гребенки,

проверить правильность продевания, оттянуть левой рук®й рребенку и про-

вязать один ряд трубчатой рлади.

Павторяеиость операции на едко изделие равна количеству деталей

в изделии.

Карта 2. Разбор и подъем игл при переходе с одного вида вязания на

другой 10 с на 100 игл.

Взять разборную рребенку, и, нажимая на игольные пружины, впустить

ирлы, провязать необходимое количество рядов при переходе е ластик»

2 + 2 или 2 + 1 на ластик 1 + 1 и поднять иглы.

Повторяемоеть операции на «дно изделие определяют п® заправочный

данным.

Карта 3. Переключение замков на другое вязание 3 с на 1 случай.

Переключить накрест лежащие рычаги подъемдых клиньев в центре

каретки, отводя рычаг на задней стороне каретки левой рукой, а на перей-

ней правой. N

Повторяемость операции на вдн® изде^?ие определяют по заправочным

данным.

Карта 4. Сдвиг игольницы — 1,6 с на 1 случай.

Левой рукой повернуть диск для сдвига игольницы.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

ванным.

Карта 5. Подвешивание основных грузов для оттяжки детали « 4,1 с на

1 случай.

Взять первый рруз и, придерживая рребенку за середину, подвесить его

к гребёнке с правой стороны Взять второй груз й подвесить его к гребенке

с лейой стороны.

Повторяемость операиии на ©дне изделие равна квличеству деталей

изделия.

Карта е. Подве шиваиие дополнительны

грузов для оттяжки детали —

2,S0c на ) елучай.

Проложить сетку на ирлы, взять первый рруз и подвесить его с одноС

еюроны детали ка петли между фонтурами, затем взять второй рруз и под-

весить его таким же образом с другой стороны.

Повторяемость операции на одно изделие равна количеству деталей

изделия

Норматив времени установлен для машин кл. 10.

Карта 7. Подвешивание грузов с подворачиванием трикотажа * —6.4 с

i на 1 случай.

> Снять основные грузы. Подвернуть гребенку с деталью изделия несколь-

КС раз, поставив гребенку зубцами кверху. Придержать гребенку рукой

за середину, взять один груз и подвесить его к гребенке с правой стороны,

J взять второй груз и,подвесить его к гребенке с левой стороны.

Повторяемость операции на одно изделие устанавливают по наблюдению

7. или по формуле

! .

где / — длина детали изделия;

—возможная длина вязания трикотажа без

подворачивания; га—количество деталей изделия, длина которых больше

длины трикотажа без подворачивания.

л Карта 8. Деккеровка игл для получения рисунка на изделии г—340 с на

Ц. 100 игл.

^ Остановить каретку на левой стороне машины. Взять со стола машины

деккер и поднести его к головке деккеруемой иглы. Захватить деккером го-

ловку иглы и поднять иглу кверху. Пальцем левой руки взять иглу за пяточку

и опустить ее книзу так, чтобы петля перешла с иглы на деккер. Деккером

поднять иглу кверху, одновременно пальцем левой руки поднять за пяточку

соседнюю иглу и перенести на нее петлю. Опустить поднятую иглу с надетой

на нее петлей в рабочее положение. Положить деккер на стол.

^f Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

Карта 9. Установка счетчика —

2,1

с на 1 случай.

Установить счетчйк на требуемое количество рядов вязания в соответ-

; ствии с заправочными данными, для чего, взявшись за маховичок счетчика

и поворачивая его в ту или иную сторону, поставить стрелку на соответствую-

щее деление и пустить машину,

i . Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

f Карта 10. Переключение челноков — 2 с на 1 случай. I

V.' Отвести каретку слева направо. Подвести челнок с нитью основного

I, цвета, нажать рычаг переключения челноков и пустить машину.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

Карта 11. Присучивание нити другого цвета —5/5 с на 1 случай.

; Отвести каретку на левую сторону машины, захватить во время отвода

f: каретки нить другого цвета или дополнительную. Зажать нить основного

цвета у челнока и одновременно подвести к ней нить другого цвета, оборвать

V основную нить, скрутить концы обеих ниток, поднят!, их кверху и, присоединив

I к нити основного цвета, пустить машину.

Повторяемость операции на одно изделие определяется по заправочным

данным.

Карта 12, Установка упоров для каретки-^2,6 с на 1 случай.

Нажать на рукоятку диска левого упора и передвинуть упор на требуе-

мое место в соответствии с шириной детали. Опустить диск. Соединить ка-

ретку машины с цепью, поворачивая переключенную рукоятку диска по часог

вой стрелке. Нажать на диск правого упора и передвинуть его на необходимое

место, исходя из количества игл по ширине зарабатываемой детали.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

Карта 13. Включение или отключение механизма прибавки —3,6 с на

/ 1 случай.

i Перевести каретку на начало, включить рычаг прибавки, установить

стрелку счетчика на заданное число оборотов по заправке.

* Данную операцию проводят в том случае, если заработанная гребенка с подвешен-

ными грузами опустилась до пола, й'деталь еще полностью не наработана.

Повторяемость операции на одно изделие опредёляют по заправочным

данным.

Карта 14. Сбавка игл по краям детали и середине полочки (при вязании

двух полочек вместе) ^ 37 с <на сбавку игл по краям детали) и 57 с (на сбавку

игл по середине детали) на 100 игл.

Остановить каретку на правой стороне машины. Взять со стола машины

лопаточку. Поднять ею за пяточки определенное количество рабочих игл

кверху до отказа с левой стороны детали сначала на передней, а потом на

задней игольницах так, чтобы петли поднятых игл оказались вынесен-

ными за клапаны на стержни игл. Перенести лопаточку выше пяточек поднятых

игл и, нажпмая лопаточкой, опустить, иглы сначала на задней, а потом на

передней игольницах и пустить машину.

При сбавках игл на участке плеч при вязании полочки или рукавов

каретки следует отвести на левую сторону и сбавки осуществлять так,

как указано выше.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

Карта 15. Подъем или опускание игл при заработке деталей с меньшей

на большую ширину rt наоборот — 7 с на 100 игл.

Установить каретку так, чтобы можно было поднять или опустить иглы.

Взять со стола разборную гребенку и, нажимая ею на подыгольные пружины1

пoдняtь или опустить необходимое количество игл сначала с одной стороны,

затем с другой стороны игольницы. Положить

разборную гребенку на стол

и пустить машину. '

Повторяемость операции на одно изделие определяют по заправочным

данным.

Карта 16. Съем деталей —14,3 с (спинки, полочки, воротник или бейки)

и 11,6 с (рукава) на 1 случай.

Остановить каретку на правой стороне машины. Нажать рычаг и выклю-

чить челнок из работы. Снять грузы сначала с правой, а потом с левой

стороны гребенки. Отвести каретку справа налево. Оборвать нить от детали.

Поддерживая деталь изделия снизу, снять ее, положить на стол и распра-

вить.

Повторяемость операции на одно изделие равна количеству деталей

изделия.

Карта 17. Ликвидация частичного срыва — 96 с на 1 случай.

Отвести каретку в сторону. Снять грузы с заработанной гребенки. Взять

со стола машины деккер. Поддерживая деталь снизу, надеть деккером сбро-

шенные петли на иглы. Распустить одйн-два ряда трикотажа до вновь наде-

того на и1-лы ряда и пустить машину.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по наблюдениям.

Карта 18. Ликвидация обрыва нити — 17,7 с на 1 случай.

При обрыве нити у шпули остановить каретку, найти конец нити на

шпуле, завести в челнок, довести каретку до края машины и пустить ее.

При обрыве нити у челнока остановить каретку, найти конец оборванной

нити, скрутить ее, завести в направляющие глазки между тормозными тарелоч-

ками и в отверстие челнока, а затем между игольницами к иглам и пустить

машину.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по наблюдениям.

Карта 19. Смена игл — 20,4 на 1 случай.

Отвести каретку на край машины. Взять крючок, и с его помощью вы-

нуть с правой или левой стороны подыгольную линейку в зависимости от

того, на какой стороне сломалась игла. Взять деккером сломанную иглу

за верхний конец и удалить ее из паза игольницы. Прочистить паз игольницы,

взять из коробки новую иглу соответствующей позиции, проверить ее качество,

вставить в паз игольницы, надеть петлю на новую иглу и поставить поды-

гольную линейку на прежнее место. Пустить машину и проверить качество

заработки дет'али новой иглой.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по наблюдениям

или по количеству поломанных игл за определенный отрезок времени.

i!»

I' I

•T ,

Карта 20. Смена бобины -- 14,2 о на 1 случай.

Останввить машину. Снять патр®н сработанной бобины со стойки и по-

. ставить ерв на-боронку. Одновременно другой рукой взять е боронки бобину

с пряжей и поставить ее на место снятой бобины. Связать концы нитей, про-

вязать вручную один ряд и пустить машину.

Повторяемость операции на одно изделие определяют по формуле

рде Q — масса изделия; q масса бобины.

Карта 21. Ликвидация полного срыва — 112 с на 1 случай.

Остановить машину. Поднять срыв с пола, снять грузы с заработанной

гребенки и вставить пруток, освободив при этом сорванную деталь, запра-

вить нить в нитеводитель, начать заработку новой детали в обычном порядке

и пустить машину.

^ Повторяемость операции иа вднв изделие определяют по наблюдениям.

Карта 22. Надсечка ножницами края бейки или воротника — 4,5 с на

[f 1 случай.

Взять правой рукой ножницы и, придерживая левой рукой край бейки

или воротника со стороны заика, надрезать его. Положить ножницы на

стол.

Повторяемость операции иа одно изделие равна при вязании бейки —

2 и при вязании воротника — 1.

Карга 23. Отделение беек или воротников ^ соответственно 18,7 я

13,0 с на 1 случай.

Взять левой рукой бейку или воротник со стороны надреза, правой

рукой взять конец разделительной нити и вытащить ее. Проверить качестве

отделенной бейки или воротника. Отложить деталь в определенное мест».

Повторяемость операции на одно изделие при вязании изделия с бейкей—

2, с воротником —• 1.

Карта 24. Проверка качества деталей — 16,6 с на 1 случай.

Взять снятую с машины деталь обеими руками, положить на стел и рас-

правть. Взять деталь изделия, проверить качество ее (спущенные петли,

прорывы, утолщения, утонения, зебристость, оттеночнэсть) с лицевой и изна-

ночной стороны. Определить сортность детали. Дефектные детали ®тл0жить

в строну.

Повторяемость операции на вднв изделие равно количеству деталей

изделия.

Карта 25. Проверка плотности детали и ее размера по лекалу « 12,8 с

на 1 случай.

Взять лекало, наложить era на деталь тан, чтобы оно сверху точив севпа-

дал0 с краями детали. Проверить соответствие ширины и длины за^аввчным

данным. Снять лекало с детали и повесить на определенное месте, шрвверить

плотность детали. Дефектные детали отложить.

Повторяемость операции на одно изделие равна количеству дета.лей

изделия.

Карта 2в. Заделывание конца нити иглой 6,6 с на I случай.

Взять язычковую иглу, продеть ее через начальные петли первого ряаа

детали, захватить конец нити и протянуть ее. Отложить деталь и иглу.

Повтаряемвсть операции на одно изделие равна количеству детялей

изделия.

Карта 27 Подъем петель и штопка деталей изделий—80,7 с на 1 случай.

Взять левой рукой деталь со спущенной петлей, правой рукой язычкв-

вую иглу, захватить Иглой спущенную петлю, поднять ее и закрепить ниткой

соответствующего цвета. Отложить деталь

Повторяемость операции на одно изделие определяют пэ наблюдениям.

Карта 28. Складывание деталей изделия — 14,6 с на 1 случай.

Подогнуть с двух сторон широкую часть детали рукава внутрь, сложить

их вдвое и отложить на положенное место. Сложить в отдельности вдвое спин-

ку, полку, бейки. '

Повтвряемосгь операции на одн® изделие равна количеству деталей

изделия.

Карта 29. Комплектовка деталей в изделие — 24,2 с на 1 случай.

Взять сложенные детали — спинку, полки, рукава, бейки или воротник,

расправить их и, накладывая в указанном порядке одну деталь на другую,

скомплектевать их в изделие. Взять приготовленную швейную иглу с проде-

той нитью, сшить все детали у края и закрепить конец нити. Скомплектован-

ное изделие отложить в определенное место.

Повторяемость операции на одно изделие равна 1.

Карта 30. Приготовление и пришивание ярлыка — 38,8 с на 1 случай.

, Взять приготовленный заранее бланк ярлыка и карандашом заполнить

бРО, взять швейную иглу и нитку определенной длины и продеть ее в ушко

иглы, приложить ярлык к изделию и пришить. Отложить изделие.

Повторяемость операции на одно изделие равна 1.

Карта 31. Связывание изделий в пачки. '

Взять установленное количество изделий, сложить их в пачку и пере-

вязать с двух сторон. Связать пачку, отложись на определенное место.

Повторяемость Фперации на одно изделие

где п — количество изделий в пачке.

Карта 32. Роспуск срыва — 74,4 с на 1 случай.

Взять срыв детали, найти конец нити, распустить два-три ряда, надеть

срыв на ирлы мотального механизма. Взять свободный патрон, надеть на ко

нус мотального механизма и закрепить держателем. Заправить нить в ните-

направляющие глазки, зажимные тарелочки и обмотать патрон нитью, вклю-

чить мотальный механизм. После роспуска срыва правой рукой взяться за

рычаг мотального механизма и поднять его кверху. Освободить патрон от

держате>1я, снять его с конуса и поставить на стойку машины. »

Повторяемость операции на одно изделие равна повторяемости опера-

ции — ликвидация полного срыва.

Карта 33. Переходы — 1,2 с на 1 переход.

Перейти от машины к машине для устранения причины останова или

выполнения ручных операций, связанных с осуществлением технологичес-

кого процесса вязания

Повторяемость операции на одно изделие определяют расчетом, исходя

из заправочных данных, или по наблюдениям.

Карта 34. Обмахивание и смазка машины — 155 с на машину за смену

Остановить машину. Взять ручную щетку и тряпку. Обмахнуть в уста-

новленном порядке петлеобразующую систему машины, шпулярник, стойку

для пряжи, нитенаправляющие мазки, зажимные тарелочки, нитеоттяри-

ватель. Взять масленку смазать машину в соответствии с инструкцией.

Убрать рабочее место и пустить машину.

Карта 35. Текущий ремонт и профилактический осмотр машины — 208 с

на машину за смену. i

Остановить машину, выявить причину разладки, устранить ее и пустить

нашину. Остановить машину, провести профилактический осмотр ее и ремонт

в соответствии с инструкцией и пустить машину.

Карта 36. Контроль и регулирование плотности — 75 с на машину зя

смену.

Остановить машину. Взять отвертку, вставить ее в прорезь упорного

винта. Повернуть отверткой вправо или влево упорный винт, регулируя

плотность, и пустить машину.

Карта 37. Календарная чистка машины — 75 с на машину за смену (нор-

матив времени установлен из расчета режима чистки один раз в неделю при

двухсменном режиме работ).

Взять щетку и тряпку. Обмахнуть замочную каретку, станину, цепь,

шестеренки, нитенаправляющие глазки, зажимные тарелочки, маятник,

у;

стойку для пряжи. Взять крючвк и выдвинуть линейки с передней и задней

игольниц, освободив тем самым ирлы. Смочить щетку в бензине, сбмахнуть

пяточки йрл и тщательно протереть их тряпквй. Поднять ирлы вверх и про-

чистить пазы для иРл бензином. Опустить иглы в первеначальноё положение,

пяточки смазать маслом и закрыть линейку. Подмести пол и положить щетку

на место.

Примечание. В картах 34^37 указаны нормативы времени обслу-

живания рабочего места.

НОРМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ТРИКОТАЖНО-ВЯЗАЛЬНЫХ МАШИН

ДЛЯ РАСЧЕТА МОЩНОСТИ

ТРИКОТАЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

В табл. 59 и 60 приведены утвержденные Министерством легкой пр®мыш-

ленности СССР в 1969 Р. нормы производительности оборудования, принимае-

мые для расчета мощности трикотажных предприятий.

If.,

Таблица 59

Нормы производительности круглых трикотажно-вязальных машин

Машина

МТ кл. 26,7 систем

То же, 6

МТ кл. 22,6

То же. 5

МС-64

Интерлок

Мальезная

КТ

МС-3, МС-5

МС-4

Полотно

Гладкое хлопчатобумаж-

ное

Футерованное

» полушерстяное

» с лавсаном

Гладкое хлопчатобумаж-

ное

Двухластичное хлопчато-

бумажное

Двухластичное капроно-

вое

Двухластичное хлопчато-

бумажное

То же

Двухластичное вискозное

» -1

Гладкое хлопчатобумаж-

ное

То же

Футерованное хлопчато-

бумажное

То же

Гладкое хлопчатобумаж-

ное

Футерованное хлопчато-

бумажное покровное

Гладкое хлопчатобумаж-

ное

Футерованное покровное

Линейная плотность

Производи-

ВИТИ, теко

тельность си-

стемы в час> г

16,5Х2К0

507

15,4хЗКОп

h56 860

18,5Х2К0-

-72

916

18,5Х2КО- -72

1360

18.5Х2КО-

hiio

1040

18,5Х2К0+31,3 .1100

16.5Х2КО 240

120

15,6

100

16,5 114

16,4

106

16,6 НО

13,3

100

16,5Х2К0 313

15,4X2

214

29+72Х2КО 524

18.5X2KO-I-72X

727

Х2К0

16,5Х2К0 450

—

1050

15,4Х2К0 192

1050

Нормы производительности основовязальных машин

Машина Переплетение полотна

Заправк»

Производи-

Вид сырья

Линейная

тельность

машины в

Вид сырья плотность.

час. кг

теко

час. кг

Вискозная нить 13,3 2,0

» »

11 + 13,3

4,0

» »

11 + 13,3

3,5

» »

3.7

Хлопчатобумажная

10 2,3

пряжа

Вискозная нить

4.0

» »

1.6

Ацетатная нить 6.7

3,0

Вискозная нить

3,6

» »

и 4.3

ъ »

6.7 3.5

» »

11 3.1

» »

6.7

3.5

Капроновая нить

1,67 0.23

» »

3,3

1.1

3,3

0,58

Вискозная нить

11 5,3

» »

8,4

3,8

» »

11 5,5

» »

8.4

4.0

Ацетатная нить

6.7

3,5

Капроновая нить

2,2

25x2

0,8

4.9

Хлопчатобумажная

2,2

25x2

0,8

4.9

пряжа

То же

25Х? 5,4

» »

25 ХЙ

1.6

» »

25X2 3,4

СК-50

СК-51

СК-54

СК-57

ОВ-2

ОВ-5

ОВ-1

Фаворит

Кокетт

Рашель

Сетка

Трико—шарме

Сукно—цепочка

Трико—сукно

I »

Трико—сукно

Сетка

Сукно—трико

Сукно—цепочка

Трико—сукно

» »

Сетка

Трико—сукно

Трико—атлас

Трико—шарме

» »

Трико—сукно

Атлас

Трико—цепочка

Атлас—трико

Трико—цепочка

ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

' Системой планово-предупредительного ремонта технологического обору-

дования называется совокупность организационных и технических мероприя-

тий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимых с

рофилактической

целью по заранее разработанному плану, чтобы обеспечить безотказную

работу оборудования, обслуживающих его транспортных устройств, средств

механизации и автоматизации. Система планово-предупредительного ре-

монта должна способствовать поддержанию оборудования в состоянии полной

работоспособности при максимальной производительности и высоком ка-

честве продукции, снижению стоимости ремонта и уменьшению простоев

оборудования в ремонте.

В систему планово-предупредительного ремонта оборудования входят

следующие виды ремонта: технический уход и текущий ремонт; средний ре-

монт; капитальный ремонт.

Технический уход и текущий ремонт оборудования проводят силами

цехового персонала. Этот вид ремонта предусматривает периодические осмот-

6 5-2186

161

ры оборудования без его разборки, устранение мелких неполадок и дефектов,

выявленных как при осмотрах, так и в период работы машин, чистку и смаз-

ку машин.

Средний ремонт предполагает чистку и проверку всей машины с раз-

боркой основных узлов и сменой или реставрацией отдельных наиболее изно-

шенных деталей, которые не обеспечат нормальную работу машины до сле-

дующего ремонта.

Цель капитального ремонта — восстановить и обеспечить работоспо-

собность оборудования до очередного ремонта.

В табл. 61—65 приведены утвержденные Министерством легкой промыш-

ленности СССР в 1966 г. нормативы периодичности и нормы времени на ремонт

технологического оборудования трикотажной промышленности.

I f

li;

"Г'

Нормативы периодичности и нормы времени

на ремонт подготовительного оборудования

трикотажного производства

Таблица 61

Машина

Капитальный ремонт Средний ремонт

Машина

Периодич-

ность ре-

монта, г.

Норма вре-

мени, чел-ч

Периодич-

ность ре-

монта, г.

Норма вре-

мени. чел-ч

Мотальная МТ-150 на 100 барабан-

3 214

150

чиков

Шпульно-мотальная на 96 веретен

110

1 85

Куфтомотальная на 24 веретена

30 1

Бобинажно-перемоточная с расклад-

81 1

чиком на 16 веретен

Сновальная секционная:

на 240 бобин

1 35

» 400 »

Сновальная ленточная

Жгуторазмоточная 3 163

107

Бобинажно-мотальная ПКС 3 200

150

примечание. При уменьшении числа веретен на машинах типа MT-ISO норма вре-

мени на ремой» снижается на 12% на каждые 20 веретен.

Таблица 62

Нормативы периодичности и нормы времени

на ремонт круглых трикотажно-вязальных машин

Машина

Капитальный ремонт Средний ремонт

Машина

Периодич-

ность ре-

монта, г.

Норма вре-

мени, чел-ч

Пер;10дич-

ность ре-

монта, г.

Норма вре-

мени, чел-ч

Круглотрикотажная МТ по 26 кл.

включительно для вязания гладкого

трикотажа:

на 5—6 систем

— —

» 7—8 »

1 78

— —

» 9—10 » 1

— —

Круглотрикотажная МТ по 26 кл.

включительно для вязания футеро-

ванного одинарного трикотажа:

на Ъ—А системы

— —

» 5—6 систем

— —

Продолжение табл. 62

Капитальный ремонт Средний ремонт

Машина Периодич-

Норма вре-

Периодич-

Норма вре-

ность ре-

мени, чел-ч

ность ре-

мени, чел-ч

монта, F.

монта, г.

мени, чел-ч

Круглотрикотажная МТ по 26 кл.

включительно для вязания двойного

футерованного трикотажа!

на 3—4 системы 1

— —

» 5—6 систем

— —

Кругловязальная КТ-1, КТ-3 на

5—8 систем

Кругловязальные МС-3, МС-5 5

1 48

Интерлок кл. 20 на 18 систем

2 120

— —

Интерлок кл. 20—24

2 80

— —

Круглоластичная кл. 8, 10, 12

120

—

Круглотрикотажная Ванит

— —

Примечания: 1. На капитальный ремонт машин интерлок о большим количеством

систем нормы времени увеличивают на 12 чел-ч на каждые две еяотемы, а машин МС по

4 чел-ч на каждые две оистемы, начиная • 42 еиотем. 2. Нормы времени на ремонт кругло-

трикотажных машин МТ указаны на I етол (2 цилиндра), а количество системна 1 ци-

линдр.

Нормативы периодичности и нормы времени

на ремонт круглофанговых машин

Таблица 63

Машина

Капитальный ремонт

Средний ремонт

Машина Периодич-

ность ре-

монта, г.

Норма вре-

мени, чел-ч

Периодич-

ность ре-

монта« г.

Норма вре-

мени, чел-ч

Круглофанговая кл. 9 на 6 систем

6 128 .1:,-,

без фильмаппарата

Круглофанговая кл. 9 на 18 систем

6 190 1

105

без фильмаппарата

Круглофанговая кл. 9 на 6 систем

200

100

с фильмаппаратом

130

Круглофанговая кл. 9 на 12 систем

225

130

с фильмаппаратом

Круглофанговая кл. 10, 12:

126

на 4 системы 6

220

1.5

126

» 6 систем 6

230

1.5

154

Круглофанговая кл. 10, 12 на 6 си-

250

1.5

154

стем

Круглофанговая кл. 10, 12 на 8 си- 6

230

1,5

162

стем

Круглофанговая кл. 10:

200

126

на 4 системы

200

1.5

126

» 6 систем 6

250

1.5

154

Круглофанговая кл. 10, 12 на 4 6

200

1.5

126

системы

Круглофанговая кл. 12 на 6 систем

280

160

Круглофанговая кл. 18 на 24 системы

255

154

Круглофанговая кл. 16 на 32 системы 5

255

170

Круглоластичная КЛ-2, КЛК-2

250

160

Примечание. Нормы времени на ремонт и периодичность рассчитана на двух-

сменную работу оборудования.

163