Контрольная работа - Методы оценки технического уровня машин и оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования Российской Федерации

Филиал Санкт- Петербургского государственного

инженерно-экономического университета в г. Чебоксары

кафедра городского хозяйства и региональной экономики

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: методы оценки технического уровня машин и оборудования

Выполнил студент

3 курса группы 61-01

Михайлов В.А.

Проверил:

Кунявский М.Я.

Чебоксары 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….

Глава 1.

1. Характеристика качества как объекта управления….………..

Глава 2.

2. Показатели качества и ТУ машин………………………………

2.1. Показатели качества машин………….……………………

2.2. Технические условия………………………………………….

3. Методы определения численных значений показателей

качества ……………………………………………………...

4. Эргономические показатели качества………………………….

5. Показатели технологичности продукции………………………

6. Показатели надежности продукции……………………………..

7.Общая методика сопоставительного анализа при оценке

технического уровня изделия…………………………………….

8Методы уровня оценки качества на стадии разработки

изделий……….

Лист

Глава 2. 1. Показатели качества и ТУ машин

2.1. Показатели качества машин

В общей совокупности показателей качества продукции выделяют

единичные и комплексные показатели, характеризующие ее свойства, а также

обобщающие показатели, выражающие уровень ее качества.

Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой

продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, может

относится объем и удельный вес производства отдельных видов

прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции

данной группы, а также величина экономического эффекта от использования

продукции повышенного качества. К обобщающим показателям относятся

также показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности.

Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий,

научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По

уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в

целом на предприятии и в отрасли.

Единичные и комплексные показатели качества применяются для

определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом

особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Они

используются в работе конструкторов и технологов при создании и освоении

новых и модернизации ранее освоенных изделий, при техническом контроле их

производства и в других целях.

Всю совокупность показателей качества продукции можно

классифицировать по различным признакам:

 количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);

 отношению к различным свойствам продукции (показатели

надежности, технологичности, эргономичности и др.);

 стадии определения (проектные, производственные и

эксплуатационные);

 методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);

 характеру использования для оценки уровня качества (базовые и

относительные);

 способу выражения (показатели, выраженные безразмерными

единицами измерения, например баллами, процентами, и размерные).

При оценке технического уровня и качества продукции

используются следующие основные группы показателей качества:

 показатели назначения, характеризующие полезный эффект от эксплуатации

и использования продукции и обуславливающие область ее применения;

 показатели надежности и долговечности, характеризующие свойства

надежности и долговечности изделий и конкретных условиях их

использования;

 показатели технологичности, характеризующие эффективность

конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой

производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

 показатели стандартизации и унификации, характеризующие степень

использования в продукции стандартизованных изделий и уровень

унификации составных частей изделия;

 эргономические показатели, характеризующие систему «человек – изделие –

среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических,

антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств

человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

 эстетические показатели, характеризующие такие свойства продукции, как

выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность,

соответствие среде и стилю и т.п.;

 патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной защиты

изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;

 экономические показатели, отражающие затраты на разработку,

изготовление и эксплуатацию (или потребление) продукции, а также

экономическую эффективность эксплуатации.

В настоящее время кроме перечисленных выше традиционных групп

показателей при оценке технического уровня и качества продукции

используются также экологические показатели, показатели безопасности и

транспортабельности продукции, показатели однородности продукции.

2.2. Технические условия

Технические условия (ТУ) разрабатывают предприятия и другие субъекты

хозяйственной деятельности в том случае, когда стандарт создавать

целесообразно. Объектом ТУ может быть продукция разовой поставки,

выпускаемой малыми партиями.

В соответствии с Законом «О стандартизации» ТУ отнесены к

техническим, а не нормативным документам. В то же время установлено, что

ТУ рассматриваются как нормативные документы, если на них есть ссылка в

контрактах или договорах на поставку продукции. Тогда их согласование

(принятие) осуществляется по РП 50.1.001 – 93.

Особенность процедуры согласования ТУ состоит в том, что во время

приемки новой продукции, выпущенной в соответствии с их требованиями,

происходит их окончательное согласование с приемочной комиссией. Но чтобы

представить ТУ приемочной комиссии во время приемки, требуется

предварительно разослать проект технических условий и дополняющую их

документацию тем организациям, представители которых будут участвовать в

приемки продукции. ТУ считаются окончательно согласованными, если

подписан акт приемки опытной партии (или опытного образца).

Соответственно решается вопрос о возможности производства промышленной

продукции. В тех случаях, когда предприятие принимает решение о

производстве продукции без приемочной комиссии, ТУ согласуются с

заказчиком.

Не подлежат согласованию те требования и нормы ТУ, которые

относятся к обязательным. В таком случае в технических условиях проводится

ссылка на соответствующий государственный стандарт. Правила согласования

ТУ предоставляют их разработчику самому решать вопрос о согласовании с

заказчиком, если этот документ был создан в инициативном порядке.

Принимает ТУ их разработчик (руководитель или заместитель

руководителя организации) без указания срока действия, за исключением

отдельных случаев, когда заинтересованность в этом проявляет заказчик

(потребитель) продукции.

Стандарт общих технических условий как нормативный документ

включает следующие разделы: классификацию; основные параметры

(размеры); общие требования к параметрам качества (характеристики

надежности, назначения, эргономики, ресурсосбережения, технологичности

точности), упаковке, маркировке; требования безопасности; требования охраны

окружающей среды; правила приемки продукции; методы контроля,

транспортирования и хранения; правила эксплуатации, ремонта и утилизации.

Наличие в содержании стандарта тех или иных разделов зависит от

особенностей объекта стандартизации и характера предъявляемых к нему

требований.

Стандарт технических условий как нормативный документ

устанавливает всесторонние требования к конкретной продукции (в том числе

различных марок и моделей этой продукции), касающиеся производства,

потребления, поставки, эксплуатации, ремонта, утилизации. Сущность этих

требований не должна противоречить стандарту общих технических условий.

Но стандарт технических условий содержит конкретизированные

дополнительные требования, относящиеся к объекту стандартизации (указание

о товарном знаке, если он зарегистрирован в установленном порядке; особые

требования, касающиеся безопасности и охраны окружающей среды).

Стандарты технических условий могут содержать требования к ассортименту

предоставляемых услуг (точность и своевременность исполнения, эстетичность,

комфортность, комплексность обслуживания).

В технических условиях на изделие машиностроения вводят два

обязательных указания: номинальный размер и требования к точности по

величине допуска.

Номинальный размер вводится для проведения общей индетификации,

допуск ограничивает отклонения состояния изделия от показателя качества. На

практике контроль функциональных параметров в основном связан с контролем

отклонений, а поэтому значительная часть ТУ отводится допускам, которые

обеспечивают в производстве. Назначение допусков сталкивается со

следующими трудностями: 1 – противоречивость проблемы допуска; 2 –

стимулирование уменьшения величины допуска; 3 - стимулирование

увеличения величины допуска; 4 – функционально-технологический синтез

регламентации допусков; 5 – экономическая эффективность качества изделия.

1. Каждый допуск предполагает компромисс между функциональными и

технологическими требованиями.

Функциональные требования предполагают:

обеспечить техническое состояние по заданной работоспособности в

безотказный период;

обеспечить качество функционирования изделия по потребительским

свойствам (взаимозаменяемость, точность, надежность, стабильность,

технологичность);

защитить конструкцию от внешнего эксплутационного воздействия

(среды обитания);

устранить риск во избежании несчастных случаев;

предусмотреть взаимозаменяемость при обслуживании и ремонте;

предусмотреть конкурентоспособность на внешнем и внутреннем рынке.

Технологические требования предполагают:

управление технологической подготовкой производства (ТПП);

управление технологическим процессом;

автоматизацию традиционного жесткого и гибкого производства;

предусмотреть взаимозаменяемое производство;

создать фонд нормативно-технической документации (НТД) и систему

технического контроля (СТК).

Меньшие допуски повышают качество продукции и издержки

производства; большие допуски, наоборот, снижают качество, но повышают

экономичность. Постоянной проблемой остается сокращение издержек при

неизменном уровне качества либо улучшение качества при неизменных

затратах.

2. Данный фактор точности, вызванный повышением требований и

надежности изделия ресурсу, внешнему виду; сокращением затрат на подгонку

и регулировку изделия в процессе сборки; соблюдением взаимозаменяемости

при эксплуатации; расширением использования технологической оснастки,

стимулирует уменьшение величины допуска.

3. Иногда производственная необходимость стимулирует увеличение

допуска. К ним относят: производственное планирование; отладку

технологического оборудования; перезаточку и установку инструмента; ремонт

и замену оснастки, инструмента; объем выпуска изделий.

4. Проводится функциональное нормирование от допуска показателя

качества до допуска геометрической точности детали. По результатам

нормирования вводят допуск на текущий размер, как синтез отклонений

размера и рельефа поверхности. Допуск на текущий размер назначается на

параметр жесткой детали, которая сохраняет размеры и форму под действием

собственной массы. Предусматривается технологическое обеспечение допусков

по эталону. Допуск на изделие согласуется с точностью измерения, как его

составной части.

5. Назначение функциональной и технологической точности синтезом

допусков согласуется между собой и обуславливается экономически величиной

прибыли от продажи изделия.

Концепция Государственной системы стандартизации ГСС (1988) и ее

совершенствование в России намечает в перспективе более широко

использовать ТУ в решении вопросов обеспечения качества и безопасности тех

видов (групп) продукции, которые относятся к более опасным, а также вновь

разрабатываемой потенциально опасной продукции в период, пока

государственные стандарты на нее не разработаны. При этом необходимо

обязательное согласование ТУ с органами государственного надзора,

предоставление аутентичного экземпляра для фонда стандартов,

государственная регистрация ТУ на продукцию для государственных нужд.

В Концепции предусматривается также применение ТУ в качестве

нормативного документа при добровольной сертификации продукции и услуг.

3. Методы определения численных значений показателей качества

Единичные и комплексные показатели качества применяются для

определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом

особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Они

используются в работе конструкторов и технологов при создании и освоении

новых и модернизации ранее освоенных изделий, при техническом контроле их

производства и в других целях.

Совокупность показателей качества машин и аппаратов можно

классифицировать по различным признакам:

количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);

отношению к различным свойствам машин (показатели надежности,

технологичности, эргономичности и др.);

стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные);

методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);

характеру использования для оценки уровня качества (базовые и

относительные);

способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами

измерения, например баллами, процентами, и размерные). В общей

совокупности показателей качества машин и аппаратов выделяют единичные и

комплексные показатели, характеризующие их свойства, а также обобщающие

показатели, выражающие уровень ее качества.

Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой

продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, может

относиться объем и удельный вес производства отдельных видов

прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции

данной группы, а также величина экономического эффекта от использования

продукции повышенного качества. Обобщающие показатели качества

используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-