Контрольная работа - Методы оценки технического уровня машин и оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

качества, но возможно с достаточной степенью точности определить параметры

весомости усредняемых показателей.

Например, средней взвешенной арифметический показатель вычисляют

по формуле:

 

xPwmW





или

 

xQwmW





(3).

Средней взвешенный геометрический показатель определяется по

следующей формуле:

 

vmi





или

 

vmi





(4),

где Р

– значение i – го показателя качества;

– относительный i – й показатель качества;

(w)

– параметр весомости i – го показателя, входящего в обобщенный

показатель (w);

(v)

– параметр весомости i – го показателя, входящего в обобщенный

показатель (v);

i = 1, …,n – число показателей, составляющих средний взвешенный

показатель.

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют условию







, они называются коэффициентами весомости. Это количественная

характеристика значимости данного показателя среди других показателей

качества продукции. Исходя из наличия и возможности получения исходной

информации параметры (коэффициенты) весомости могут определяться

методами стоимостных регрессивных зависимостей, предельных и

номинальных значений, эквивалентных соотношений и экспертным методом.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных

и комплексных (обобщенных) показателей оценки качества продукции. Он

применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей

является достаточно обширной и анализ значения каждого из них

дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или

когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно

учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить

выводы о группах свойств.

При смешанном методе необходимо часть единичных показателей

объединить в группы и для каждой определить соответствующий комплексный

показатель, а применять как единичные. На основе полученной совокупности

комплексных и в единичных показателей можно оценивать уровень качества

продукции уже дифференциальным методом.

Для оценки качества совокупности видов разнородной продукции

используются индексы качества и дефектности.

Индекс качества (И

) – это комплексный показатель качества разнородной

продукции (выпущенной за рассматриваемый период времени), который равен

среднему взвешенному относительных значений показателей качества этой

продукции. Определяется он по следующей формуле:



iк

BИ





, (5)

где В

– коэффициент весомости i – го вида продукции;

– комплексный показатель качества i – го вида продукции;

– базовый комплексный показатель качества i – го вида продукции;

i=1, …, s – количество видов продукции.

В свою очередь, коэффициент весомости B

– определяется так :





, (6)

где С

– стоимость продукции i – го вида в рассматриваемый период.

Индекс дефектности (И

) – это комплексный показатель качества

разнородной продукции, выпущенный за рассматриваемый период, равный

среднему взвешенному коэффициентов дефектности этой продукции

(коэффициентом дефектности называется среднее взвешенное количество

дефектов, приходящихся на единицу продукции). определяется И

по формуле:

iд

QBИ





, (7)

где Q

– относительный коэффициент дефектности продукции i – го вида,

являющейся показателем качества изготовления продукции.

Коэффициент дефектности (Q) можно вычислить следующим образом:



Q 

, (8)

где Д – значение коэффициента дефектности продукции, произведенной

в рассматриваемом периоде;

– базовое значение коэффициента дефектности продукции,

произведенной в базовом периоде.

Индексы качества и дефектности являются универсальными

показателями, которыми можно оценить качество продукции предприятия в

целом и проанализировать его изменения за ряд лет.

Оценка технического уровня продукции – совокупность операций,

включающая выбор номенклатуры показателей, характеризующих техническое

совершенство оцениваемой продукции, определение значений этих показателей

и сопоставление их с базовыми. Технический уровень продукции является

относительной характеристикой, основанной на сопоставлении показателей,

отражающих только техническое совершенство оцениваемой продукции по

сравнению с базовыми соответствующими показателями.

Принципиальный подход в оценке технического уровня основан на

сопоставлении значений единичных показателей качества продукции со

значениями соответствующих показателей лучших мировых аналогов, учете

значимости каждого показателя в условиях эксплуатации, определении

комплексного показателя технического уровня (КПТУ) и принятии заключения

о соответствии продукции современному мировому техническому уровню.

Аналог – продукция отечественного или зарубежного производства,

подобная сравниваемому изделию, обладающая сходством функциональных

назначений и условий применения.

Анализ исходных данных и оценки технического уровня, как правило,

проводит группа экспертов, состав которой комплектуется специалистами в

данной области науки и техники, представляющими заказчика, разработчика,

изготовителя и потребителя.

Этапы оценки технического уровня продукции:

1. Проверка соответствия продукции требованиям стандартов;

2. Определения группы однородной продукции;

3. Установление номенклатуры показателей технического уровня;

4. Выбор аналогов и формирование базовых образцов;

5. Расчет КПТУ;

6. Заключение о техническом уровне продукции;

7. Составление карты технического уровня и качества продукции.

Содержание работ по этапам оценки:

1. Продукция, подлежащая оценке, проверяется на соответствие

требованиям действующих международных, государственных и отраслевых

стандартов на данную группу продукции. При невыполнении требований

стандартов по безопасности и экологии она должна исключаться из процесса

дальнейшей оценки как не имеющая право на реализацию.

2. принадлежность к группе однородной продукции устанавливается по

действующему перечню групп однородной продукции, а при необходимости

выделяются и подгруппы.

3. Установление номенклатуры основных и дополнительных

показателей технического уровня.

4. Аналоги выпускаются из выпускаемой отечественной и зарубежной

промышленностью новой продукции и разрабатываемых перспективных новых

образцов той же группы однородной продукции. При отсутствии прямых

аналогов могут быть рассмотрены косвенные аналоги, близкие по назначению.

Значение параметров аналогов устанавливаются следующим образом:

 Для зарубежных образцов – по справочникам, каталогом, проспектам

ведущих фирм, протоколам измерений, расчетов и испытаний,

международным стандартам;

 Для отечественных образцов, находящихся в разработке – на основе

требований, установленных в техническом задании, актов экспертных

или приемочных комиссий, а для изделий, находящихся в

производстве, - на основе технических условий на поставку. Базовый

образец выбирается из предварительно отобранной группы аналогов,

включая оцениваемое изделие.

5. Методы расчета КПТУ основаны на положениях.

6. Для окончательной оценки технического уровня рассчитанный КПТУ

сравнивается со значением обобщенного показателя базового образца, равного

единице. Решение принимается с учетом следующего: если КПТУ больше или

равен единице, изделие соответствует, либо превышает мировой технический

уровень, а если он меньше единицы, то не соответствует.

7. Карта технического уровня и качества продукции входит в состав

технической документации на вновь осваиваемую, модернизируемую

продукцию, отражая ее техническое совершенство. Она используется для

обоснования целесообразности разработки продукции, постановки ее на

производство (снятия с производства и эксплуатации) или модернизации, при

сертификации и определении конкурентоспособности, анализа соответствия

основных показателей лучшим мировым образцам, а также при

государственной регистрации.

Карта уровня составляется на конкретную продукцию, разработка и

постановка на производство которой осуществляются в соответствии с

требованиями ГОСТ 15001-88.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Окрепилов В.В. Управление качеством. М.,1998.

2.Семенов А.Л. Совершенствование управление производством новой

техники. - М.: Наука, 1984.

3.Афанасьев Н.В., Витин В.Ф., Голубев И.С. оценка качества

машиностроительной продукции / Под. ред. И.С. Голубева. М.1995.

4.Афонькин М.Г. Магницкая М.В. Производство заготовок в

машиностроении. Л.: Машиностроение, 1987. 256с.

5.Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. – М.:

ИНФРА – М, 2002. – 207 с. – (Серия «Вопрос-ответ»).

6.Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учеб.

Пособие. – Мн.: Новое знание, 2001. – 238 с.

7.Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб.

пособие/А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев. – 2-е изд. испр. – М.: Высш. шк.,

2003. – 442 с.: ил.