Каталог - Нефтегазовое оборудование

Подождите немного. Документ загружается.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГН2 имеет две камеры радиации. Она предпочтительна для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (УЗК,

крекинг-процессы) с низкими теплонапряжениями (3 кВт/м

(30 Мкал/м

/ч).

Вариант II. Горелки расположены ярусами на фронтальных стенах. Двухрядный горизонтальный экран распола-

гается по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факела веерных

горелок (ГВН-0,3; ГВН-0,7). Данный тип предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного

горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с боль-

шим процентом водорода.

Технические характеристики

Показатель ГН166/,8 ГН26/8,8 ГН37/11,8 ГН62/1,7 ГН/17,7 ГН682/20,6 ГН780/23,6 ГН2/20,6

Поверхность нагрева

радиантных труб, м

166 26 37 62  682 780 136

Рабочая длина

радиантных труб, м

,8

8,8 11,8 1,7 17,7 20,6 23,6 20,6

Теплопроизводительность

(при среднедопускаемом

теплонапряжении радиантных

труб 3,0 кВт/м

), МВт

7,7 12,2 17, 21, 2,8 31,7 36,3 61,0

Габаритные размеры

с площадками для

обслуживания, м (д × ш × в)

9,7 × 8,0 × 0 12,7 × 8,0 × 0 1,7 × 8,0 ×  18,7 × 8,0 ×  21,7 × 8,0 ×  2,7 × 8,0 ×  27,7 × 8,0 ×  2,7 × 1, × 0

Трубчатые печи типа ГC, ГC2

Печь – коробчатая с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными экранами, свобод-

ного вертикального сжигания комбинированного топлива.

Горелки расположены в один ряд в поду печи. Обслуживание горелок производится с одной

стороны печи, что позволяет установить рядом две камеры радиации (тип ГС2).

Печи типа ГС применяются на установках АТ, ВТ на вторичных процессах. Эти печи имеют

две камеры радиации и одну общую конвекционную.

Печи ГС2 – предпочтительны на установках замедленного коксования.

Технические характеристики

Показатель

ГС 166/,8 ГС 26/8,8 ГС 37/11,8 ГС 62/1,7 ГС /17,7 ГС 682/20,6 ГС 780/23,6 ГС2/20,6

Поверхность нагрева радиантных

труб, м

166 26 37 62 

682 780 136

Рабочая длина радиантных труб, м ,8 8,8 11,8 1,7 17,7 20,6 23,6 20,6

Теплопроизводительность

(при допускаемом теплонапряжении

радиантных труб 32,0 кВт/м

), МВт

7,0 11,2 16,0 19,7 23,6 29,0 33,2 7,0

Габаритные размеры с площадками

для обслуживания, м

длина 9,7 12,7 1,7 18,7 21,7 2,7 27,7 2,7

ширина 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 16,0

высота 0 0   

  0

Трубчатая печ типа ВС

Печь – коробчатая, с вертикальным расположением труб змеевика, свободного вертикаль-

но-факельного сжигания комбинированного топлива. Вертикальные трубы радиационного

змеевика размещены вдоль по всем четырем сторонам камеры радиации. На стенах ка-

мер радиации расположены однорядные настенные экраны двустороннего освещения.

Предусмотрено семь типоразмеров этих печей, каждый типоразмер отличается от друго-

го количеством одинаковых камер радиации. Над камерой радиации расположена камера

конвекции с горизонтальными гладкими трубами. Обслуживание горелок – с двух сторон.

Печи футерованы легковесным жаропрочным бетоном. Печи ВС смонтированы на установ-

ке ЛК-6-У. Могут применяться на установках АТ, вторичной переработки и т.д.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики

Показатель ВС 210/7 ВС 300/7 ВС 3/8 ВС 30/8 ВС 622/8 ВС 716/9 ВС 900/9

Поверхность нагрева радиантных труб, м

210 300 3 30

622 716 900

Рабочая длина радиантных труб, м 7 7 8 8 8 9 9

Теплопроизводительность (при

среднедопускаемом теплонапряжении

радиантных труб 3,8 кВт/м

), МВт

9,0 12,8 18, 22, 26, 30, 38,3

Габаритные размеры с площадками

для обслуживания, м

длина 9,7 12,7 1,7 18,7

21,7 2,7 27,7

ширина 8,1 8,1 8,1 8,1

8,1 8,1 8,1

высота 0 0  

  0

Трубчатая печ типа КС

Печи – цилиндрические с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревате-

лем и вертикальными трубными змеевиками в камерах радиации и конвекции, свободного

вертикально-факельного сжигания топлива.

Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установ-

лен однорядный или двухрядный настенный трубный экран.

Конвективный змеевик так же, как и воздухоподогреватель, набирают секциями и распола-

гают в кольцевой камере конвекции, установленной соосно с цилиндрической радиантной

камерой.

Отвод газов сгорания – через дымовую трубу и газосборник.

Технические характеристики

Показатель КС 68/6 КС 80/7

КС

16/10

КС

177/12

КС

230/12

КС

280/12

КС

3/1

Поверхность нагрева радиантных труб, м

68 80 16 177 230 280 3

Рабочая длина радиантных труб, м 6 7 10 12 12 12 1

Теплопроизводительность (при среднедопускаемом

теплонапряжении радиантных труб 3,8 кВт/м

), МВт

3,1 3,7 7,2 8,2 10,7 13 16

Внутренний диаметр камеры радиации, м 2,8 2,8 3,6 3,6  , ,

Внутренний диаметр камеры конвекции, м ,6 ,6 6,9 6,9 8,7 10,1 10,1

Трубчатая печ типа ЦС

Печи – цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере ради-

ации, свободного вертикально-факельного сжигания комбинированного топлива.

Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлены

однорядные настенные трубные экраны.

Отвод газов сгорания – через дымовую трубу, установленную на печи, и газосборник.

Предусмотрено два варианта исполнения этих печей: радиантное (без камеры конвекции) и

радиантно-конвективное (с камерой конвекции).

В радиантных печах к шифру добавляется буква Р. Трубы камеры радиации могут быть или

вертикальными, или горизонтальными, навитыми по спирали.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики

Показатель

ЦС

16/3

ЦС

31/

ЦС

0/

ЦС

0/

ЦС

68/6

ЦС

80/7

ЦС

106/7

ЦС

12/8

ЦС

16/10

ЦС

213/9

ЦС

280/12

ЦС

3/1

Поверхность нагрева

радиантных труб, м

16 31 0 0 68 80 106 12 16 213 280 3

Рабочая длина

радиантных труб, м

3    6 7 7 8 10 9 12 1

Средняя теплопроизводитель-

ность (при среднедопускаемом

теплонапряжении радиантных

труб 3,8 кВт/м

), МВт

0,7 1,

1,86 2,3 3,1 3,7 ,9 ,8 7,2 9,9 12,9 16

Ширина, м  , ,6 ,6   ,8 ,8 ,8 7, 7, 8,1

Высота 30, 21,9 2 2 28 26 27,2 28,2 30,3 36,72 39,72 3,1

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1

ВОзМОжНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЕ

ОАО «ДзЕРжИНСКХИММАш»

Производственные цехи объединения оснащены необходимым и, в том числе, уникальным заготовительным, ко-

тельно-сварочным и станочным оборудованием, позволяющим осуществлять:

 ножевую резку листового металлопроката толщиной до 0 мм;

 термическую (ацетилен-кислородную и плазменную) резку листового металлопроката толщиной до 200 мм;

 гибку обечаек с толщиной стенки до 90 мм;

 автоматическую под слоем флюса, электрошлаковую, полуавтоматическую в среде защитных газов и ручную

электродуговую сварку;

 штамповку эллиптических днищ диаметром от 19 до 3200 мм с толщиной стенки до 90 мм;

 отжиг в термических печах аппаратов диаметром до 000 мм и длиной до 36000 мм;

 механическую обработку корпусных деталей и узлов диаметром до 8000 мм;

 контроль качества сварных соединений неразрушающими методами (ультразвуковая дефектоскопия, рентгено-

контроль, цветная и люминесцентная дефектоскопия).

При изготовлении оборудования применяются углеродистые, низколегированные, высоколегированные, двухслой-

ные стали, а также сплавы на основе титана, алюминия, никеля и другие.

Наличие ОАО «Дзержинскхиммашского речного порта» обеспечивает возможность поставки в любую точку зем-

ного шара уникальных крупногабаритных аппаратов полностью в собранном виде с максимальной степенью готов-

ности, позволяющей значительно сократить сроки монтажа.

ОАО «Дзержинскхиммаш» имеет все необходимые для работы лицензии и сертификаты:

 Сертификат на право изготовления сосудов, работающих под давлением, в соответствии с требованиями между-

народных стандартов кодекса ASME секция U;

 Лицензии на проектирование, производство оборудования химических и других взрывопожароопасных объектов;

лицензии на изготовление, ремонт подъемных сооружений; лицензии на выполнение строительно-монтажных ра-

бот, строительных проектных работ и др.

Перечен осноных материало для изготоления

оборудоания на ОАО Дзержинскхиммаш

 Ст3  Н70МФВ-ВИ

 09Г2С  ХН78Т

 16ГС  ХН32Т

 10Г2  Титан ВТ1-0

 08Х13  Алюминий АД1-0

 12Х18Н10Т  ЭП 79 (02Х8Н22С6)

 10Х17Н13М2Т  ЭП 6 (1Х18Н12СТЮ)

 10Х23Н18  Двухслойные стали:

– основной слой-СТ3, 09Г2С, 16ГС

– плакирующий слой - 08Х13, 12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

 06ХН28МДТ

 ХН6МВ

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1

Колонные аппараты

Назначение

Предназначены для ведения тепло-, массообменных про-

цессов. Участвуют в качестве основного технологическо-

го оборудования в процессах: абсорбции, десорбции, рек-

тификации, охлаждения, увлажнения и очистки газов.

Изготавливаются царговые и цельносварные колонные

аппараты диаметром от 00 до 8000 мм и массой до 600

тонн с внутренними контактными устройствами различ-

ных типов.

Типы внутренних устройств колонных аппаратов:

 Тарелки массообменные:

– колпачковые по типу ОСТ 26-01-66 (диаметром 00–000 мм);

– клапанные прямоточные, трапециевидно-клапанные, клапанные балластные (одно-, двух-, четырехпоточные

диаметром 1000 мм и выше в зависимости от типа) по АТК 26-02-1-89, АТК 26-02-2-89, АТК 26-02--89, АТК 26-

02--89, АТК 2.202.11-90, АТК 2.202.08-90 соответственно;

– жалюзийно-клапанные однопоточные по типу ОСТ 26-01-17-79 (диаметром 1000–000 мм);

– ситчато-клапанные по ОСТ 26-01-108-8 (диаметром 00–000 мм);

– решетчатые ПО АТК 2.202.01-90 (диаметром 1000–3000 мм);

– ТСН-2, ТСН-3 по ОСТ 26-70-79 (диаметром 00–2800 мм), а также отбойники сетчатые по типу АТК 2-202-12-90

и решетки опорные по ОСТ 26-02-601-72.

 Внутренние устройства, предназначенные для размещения в корпусе колонны насадки.

 Нестандартные внутренние устройства по конструктивным взаимосогласованным с Заказчиком решениям.

Крупногабаритное колонное оборудование может поставляться по просьбе заказчика отдельными частями с воз-

можностью досборки на месте монтажа.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Реакторы

Назначение

Применяются для проведения химических реакций ионной полиме-

ризации, полиприсоединения, поликонденсации, гидролиза и др. в

различных технологических процессах (каталитический крекинг,

каталитический риформинг, термический крекинг, гидроочистка,

гидрирование и др.)

Химические реакторы могут изготавливаться диаметром от 600 до

9000 мм, высотой до 0 м и массой до 60 тонн, при этом транспор

тировка на монтажную площадку осуществляется водным транс-

портом в полностью собранном виде.

Реакторы изготавливаются различных конструкций с различными внутренними устройствами по индивидуальным

техническим проектам заказчика.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Колонные роторнопленочные аппараты

Назначение

Предназначены для упаривания термонестойких продук-

тов в химической, медицинской, пищевой и др. отраслях

промышленности.

Давление в корпусе аппарата – вакуум не ниже 66 Па

( мм рт. ст.) остаточного до атмосферного и температура

до 20°С. Давление теплоносителя в рубашке до 1,6 МПа

(16 кгс/см

) и температура до 20°С.

Колонные роторно-пленочные аппараты изготавливаются

следующих видов:

 одноступенчатыми с поверхностью теплообмена в м

: 1,6; 2; ; 6,3; 12,; 16; 20; диаметр аппарата 300; 600; 800; 1000;

 многоступенчатыми с поверхностью теплообмена в м

: 0,8; 1,6; 2; 6,3; 8; 12,; 16; 20 диаметрами 200/160; 300/200;

00/300; 600/00; 800/600; 800/600/00; 1000/800/600.

Материальное исполнение – рубашка 09Г2С, корпус 09Г2С, 12x18Н10Т, 10x17Н13М2Т.

Для аппаратов поверхностью теплообмена 0,8; 1,6; 2 м

корпус изготавливается только из стали 12x18Н10Т.

По индивидуальным техническим проектам ОАО «Дзержинскхиммаш» производит роторные испарители других мо-

дификаций, в том числе из титана и сплава ЭП-67.

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технические характеристики

Условное

обозначение

аппарата

Материал

Кол-во

царг

Диаметр

вала

Присоединит.

размеры

опоры

Расстояние

до опоры,

мм

Мощ.

двигателя,

кВт

Исполнен.

двигателя

Высота

аппарата,

Масса

аппарата

кг

D d n

300-1,6К-00

300-1,6К-01

12Х18Н10Т 1 6 970 22  283 3 ВАО 10 1

300-2К-00

300-2К-01

12Х18Н10Т 2 6 970 22  283 3 ВАО 38 160

600-У-00

600-У-01

ВСт3сп

600-К-00

600-К-01

12Х18Н10Т 2 80 1200 22 8 0 7, ВАО 710 33

600-К-02

600-К-03

08Х22Н6Т

600-К-0

600-К-0

10Х17МН13М2Т

600-6,3У-00

600-6,3У-01

ВСт3сп

600-6,3К-00

600-6,3К-01

12Х18Н10Т 2 80 1200 22 8 0 7, ВАО 8 01

600-6,3К-02

600-6,3К-03

08Х22Н6Т

600-6,3К-0

600-6,3К-0

10Х17МН13М2Т

600-8У-00

600-8У-01

ВСт3сп

600-8К-00

600-8К-01

12Х18Н10Т  80 1200 22 8 20 7, ВАО 990 700

600-8К-02

600-8К-03

08Х22Н6Т

600-8К-0

600-8К-0

10Х17МН13М2Т

800-12,К-00

800-12,К-01

12Х18Н10Т

800-12,К-02

800-12,К-03

08Х22Н6Т  9 100 22 8 20 10 ВАО 10300 7200

800-12,К-0

800-12,К-0

10Х17МН13М2Т

1000-16У-00

1000-16У-01

ВСт3сп

1000-16К-00

1000-16К-01

12Х18Н10Т  9 1800 33 8 00 18, 8160М 1068 997

1000-16К-02

1000-16К-03

08Х22Н6Т

1000-16К-0

1000-16К-0

10Х17МН13М2Т

1000-20У-00

1000-20У-01

ВСт3сп

1000-20К-00

1000-20К-01

12Х18Н10Т  9 1800 33 8 00 18, 8160М 120 1130

1000-20К-02

1000-20К-03

08Х22Н6Т

1000-20К-03

1000-20К-0

10Х17МН13М2Т

200С-0,8-00

200С-0,8-01

12Х18Н10Т 2 0 0 23  212  ВАО 86 1120

300С-1,6-00

300С-1,6-01

12Х18Н10Т 2 6 800 23  283 3 ВАО 88 19

00С-2К-00

00С-2К-01

12Х18Н10Т 2 6 800 23  290 3 ВАО 0 16

600С-У-00

600С-У-01

ВСт3сп

600С-К-00

600С-К-01

12Х18Н10Т 2 80 800 23  0 7, ВАО 730 300

600С-К-02

600С-К-03

08Х22Н6Т

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Условное

обозначение

аппарата

Материал

Кол-во

царг

Диаметр

вала

Присоединит.

размеры

опоры

Расстояние

до опоры,

мм

Мощ.

двигателя,

кВт

Исполнен.

двигателя

Высота

аппарата,

Масса

аппарата

кг

D d n

600С-К-0

600С-К-0

10Х17МН13М2Т

800-6,3У-00

800-6,3У-01

ВСт3сп

800-6,3К-00

800-6,3К-01

12Х18Н10Т 3 9 100 33 8 20 7, ВАО 7800 68

800-6,3К-02

800-6,3К-03

08Х22Н6Т

800-6,3К-0

800-6,3К-0

10Х17МН13М2Т

800С-8У-00

800С-8У-01

ВСт3сп

800С-8К-00

800С-8К-01

12Х18Н10Т 3 9 100 33 8 20 7, ВАО 8900 3

800С-8К-02

800С-8К-03

08Х22Н6Т

800С-8К-0

800С-8К-0

10Х17МН13М2Т

1000С-12У-00

1000С-12У-01

ВСт3сп

1000С-12К-00

1000С-12К-01

12Х18Н10Т  9 1800 33 8 00 18, В160М 10020 973

1000С-12К-02

1000С-12К-03

08Х22Н6Т

1000С-12К-0

1000С-12К-0

10Х17МН13М2Т

1000С-16У-00

1000С-16У-01

ВСт3сп

1000С-16К-00

1000С-16К-01

12Х18Н10Т  9 1800 33 8 00 18, В160М 1273 1078

1000С-16К-02

1000С-16К-03

08Х22Н6Т

1000С-16К-0

1000С-16К-0

10Х17МН13М2Т

1000С-20У-00

1000С-20У-01

ВСт3сп

1000С-20К-00

1000С-20К-01

12Х18Н10Т 6 9 1800 33 8 00 18, В160М 132 1110

1000С-20К-02

1000С-20К-03

08Х22Н6Т

1000С-20К-0

1000С-20К-0

10Х17МН13М2Т

По индивидуальным техническим проектам заводом освоено изготовление роторных испарителей других модифи-

каций, в том числе из титана и сплава ЭП-67.

Услоные обозначения аппарато

В начале условного обозначения полностью указывается наименование аппарата, цифры после наименования

обозначают либо постоянный внутренний диаметр одноступенчатого аппарата (мм), либо наибольший внутренний

диаметр многоступенчатого аппарата (мм).

буква С – корпус со ступенчатым диаметром;

цифры после первого тире – поверхность теплообмена (м

);

буквы к – коррозионно стойкое исполнение деталей, соприкасающихся с рабочей средой;

У – углеродистое исполнение деталей;

цифры после второго тире – порядковый номер модели, который включает в себя конкретную марку материала и

исполнение лопаток (01; 03; 0 – лопатки с накладками из фторопласта; 00; 02; 0 – лопатки без накладок).

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица штуцеро

Типоразмер

аппарата

(вход продукта)

Б (отвод паров

продукта)

В (отвод

конденсата)

Г (подвод

теплоносителя)

Д (отвод

теплоносителя)

(воздушник)

Dу, мм Кол-во Dу, мм Кол-во Dу, мм Кол-во Dу, мм Кол-во Dу, мм Кол-во Dу, мм Кол-во

300-1,6 32 2 20 1 80 1 0 1 0 1 32 1

300-2 32 2 20 1 80 1 0 2 0 2 32 2

600- 0

2 00 1 10 1 6 2 6 2 32 2

600-6,3 0 2 00 1 10 1 6 3 6 3 32 3

600-8 0 2 00 1 10 1 6  6  32 

800-12, 0

2 00 1 200 1 6  6  32 

800-16 0 2 600 1 200 1 6  6  32 

1000-20 0 2 600 1 200 1 6  6  32 

200С-0,8 20 2 10 1 0 1 32 2 32 2 32 2

300С-1,6 20 2 10 1 80 1 32 2 32 2 32 2

00С-2

20 2 10 1 80 1 32 2 32 2 32 2

600С- 0

2 00 1 10 1 6 2 6 2 32 2

800-6,3 0 2 00 1 200 1 6 3 6 3 32 3

800С-8 0 2 00 1 200 1 6 3 6 3 32 3

1000С-12 0 2 600 1 200 1 6  6  32 

1000С-16 0 2 600 1 200 1 6  6  32 

1000С-20 0 2 600 1 200 1 6 6 6 6 32 6

1000С-2 0

2 600 1 200 1 6 7 6 7 32 7

Общий вид одноступенчатого

колонного роторного аппарата

I – схема расположения штуцеров; 1 – корпус;

2 – ротор; 3 – сепаратор;  – верхнее

торцовое уплотнение;  – привод; 6 – опора;

7 – днище; 8 – нижнее торцовое уплотнение

Общий вид многоступенчатого

колонного роторного аппарата

I – схема расположения штуцеров; 1 – корпус;

2 – ротор; 3 – сепаратор;  – верхнее

торцовое уплотнение;  – привод; 6 – опора;

7 – днище; 8 – нижнее торцовое уплотнение