Каштанов А.А. , Жуков С.С. Оператор обезвоживающей и обессоливающей установки

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

К сосудам, работающим под давлением, относятся аппара-

тура и другое технологическое оборудование, работающие под

давлением свыше 0,07 МПа (без учета гидростатического дав-

ления).

Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены:

а) приборами для измерения давления и температуры

среды;

б) достаточным для их ремонта и осмотра числом лазов,

расположенных в местах, доступных для обслуживания;

в) предохранительными клапанами для защиты сосуда от

разрушения;

г) запорными органами;

д) указателями уровня жидкости.

Для отключения сосудов от коммуникаций на подводящих

и отводящих трубопроводах должны устанавливаться задвижки.

Правилами запрещается установка задвижек между сосудом

и предохранительным клапаном и на линии сброса давления

с предохранительных клапанов. Манометры устанавливаются на

штуцере корпуса сосуда или на трубопроводе до задвижки.

Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь

класс точности не ниже 2,5.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропуск-

ная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы

в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабо-

чее давление более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением

до 0,3 МПа, на 15% —для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа

и на 10% —для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

На установках подготовки нефти работает большое количе-

ство нефтеаппаратуры (отстойники, электродегидраторы, нефте-

газовые сепараторы, бензосепараторы, емкости для сжиженных

газов и т. д.), на которую распространяются «Правила безопас-

ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Некоторые сосуды, на которые распространяются эти Пра-

вила, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в орга-

нах Госгортехнадзора. Регистрации не подлежат:

сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых

и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °С,

у которых произведение вместимости V (в л) на давление р

(в МПа) не превышает 1000, а также сосуды, работающие под

давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указан-

202

ной выше температуре, у которых произведение Vp не превы-

шает 50;

колонны для разделения газов при температуре ниже

__130°С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними;

теплообменники разделительных аппаратов (колонны), конден-

саторы-испарители, испарительные сосуды, адсорберы, фильтры;

сосуды холодильных установок;

резервуары воздушных электрических выключателей;

сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплот-

нения турбин, генераторов и насосов:

баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжи-

женных и растворенных газов вместимостью до 100 л, а также

бочки для перевозки сжиженных газов;

генераторы (реакторы) для получения водорода, используе-

мые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и га-

за (фонтанные и замерные трапы, газосепараторы и т.д.);

сосуды, баллоны-сосуды и цистерны, находящиеся под дав-

лением периодически, при их опорожнении;

сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Все сосуды, регистрируемые и не регистрируемые в органах

Госгортехнадзора, должны учитываться предприятиями в спе-

циальной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящей-

ся у лица, осуществляющего надзор за сосудами на предприя-

тии. Регистрация сосуда производится на основании письменно-

го заявления администрации предприятия — владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

паспорт сосуда установленной формы;

акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произ-

ведены в соответствии с проектом и настоящими Правилами,

сосуд и все его элементы находятся в исправном состоянии,

а также схема включения сосуда с указанием источника давле-

ния, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-изме-

рительных приборов, средств автоматического управления,

предохранительных и блокировочных устройств.

О регистрации сосуда орган Госгортехнадзора делает отмет-

ку в паспорте (ставит штамп) и возвращает его предприятию —

владельцу сосуда.

Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регист-

рации, выдается инспектором Госгортехнадзора после регистра-

ции и технического освидетельствования этих сосудов.

Разрешение на пуск в работу сосудов, не подлежащих ре-

гистрации в органах Госгортехнадзора, выдается лицам, назна-

ченным приказом по предприятию для осуществления надзора

за сосудами, на основании результатов их технического освиде-

тельствования.

Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием сроков

следующего технического освидетельствования записывается

в паспорт сосуда и в книгу учета и освидетельствования сосудов.

9ПЗ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ

Сосуды, на которые распространяется действие Правил,

должны подвергаться техническому освидетельствованию (внут-

реннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в ра-

боту, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.

Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрирован-

ных в органах надзора, должно производиться инспектором кот-

лонадзора.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при

техническом освидетельствовании разрешается не проводить,

если с момента проведения такого испытания на заводе-изгото-

вителе прошло менее 12 мес, сосуды не получили повреждений

при транспортировке к месту установки и монтаж их произво-

дился без применения сварки или пайки элементов, работающих

под давлением.

Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные

в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническо-

му освидетельствованию инспектором. При этом внутренний

осмотр с целью выявления состояния внутренних и наружных

поверхностей и влияния среды на стенки сосудов проводится

не реже 1 раза в- четыре года, а гидравлическое испытание

с предварительным внутренним осмотром — не реже 1 раза

в восемь лет.

Для гидравлического испытания допускается применять во-

ду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные,

невязкие жидкости.

В случаях когда проведение гидравлического испытания

невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент,

междуэтажные перекрытия, трудность удаления воды, наличие

внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда

водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием

(воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление.

Этот вид испытания допускается только при условии положи-

тельных результатов тщательного внутреннего осмотра и про-

верки прочности сосуда расчетом.

При пневматическом испытании должны быть приняты меры

предосторожности: вентиль на заполнительном трубопроводе от

источника давления и манометры должны быть выведены за

пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд,

а люди на время испытания сосуда пробным давлением удале-

ны в безопасные места. Под пробным давлением сосуд должен

находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно

снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой

плотности его швов и разъемных соединений мыльным раство-

ром или другим способом. Остукивание сосуда под давлением

при пневматическом испытании запрещается.

Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов,

с некоррозионной средой, а также с нефтяным газом с.содержа-

204

нием сероводорода не более 5 г на 100 м

может производиться

без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции

при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим

методом контроля.

Резервуары, установленные (зарытые) в грунте, для хране-

ния жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не бо-

лее 5 г на 100 м

подлежат техническому освидетельствованию

(внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) не реже

одного раза в 10 лет.

Сосуды подвергаются досрочным техническим освидетель-

ствованиям:

а) после реконструкции и ремонта с применением сварки

или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;

б) если сосуд перед пуском в работу находился в бездей-

ствии более одного года, за исключением случаев складской

консервации, при которой освидетельствование сосудов обяза-

тельно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех

лет;

в) если сосуд был демонтирован и установлен на новом

месте;

г) перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия,

если оно производится предприятием — владельцем сосуда;

д) если такое освидетельствование необходимо по усмотре-

нию инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, от-

ветственного за исправное состояние и безопасное действие

сосуда.

Техническое освидетельствование сосудов производится ин-

спектором котлонадзора в присутствии лица, ответственного за

исправное состояние и безопасное действие сосудов или выде-

ленного администрацией предприятия из лиц инженерно-техни-

ческого персонала.

Предприятия — владельцы сосудов должны проводить:

внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь уста-

новленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах над-

зора,— перед пуском их в работу;

внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не

регистрируемых в органах надзора) —не реже чем через каж-

дые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой,

вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться

внутреннему осмотру не реже чем через 12 мес.

Внутренний осмотр сосудов, включенных в системы с непре-

рывно действующим технологическим процессом, с некоррозион-

ной рабочей средой, остановка которых по условиям производ-

ства невозможна, допускается совмещать с капитальным ре-

монтом.

Техническое освидетельствование сосудов должно произво-

диться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на пред-

приятии, в присутствии лица, ответственного за исправное со-

стояние и безопасное действие сосудов.

205

Результаты и сроки следующих технических освидетельство-

ваний должны записываться в паспорт сосуда лицом, произво-

дившим данное техническое освидетельствование.

День проведения внутреннего осмотра и гидравлического ис-

пытания сосудов устанавливается администрацией предприятия,

причем сосуд должен быть предъявлен к освидетельствованию

не позднее срока, указанного в его паспорте. Администрация

предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить ин-

спектора котлонадзора о готовности сосуда к освидетельство-

ванию.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием

сосуд должен быть установлен, охлажден (отогрет), освобожден

от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от

всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления

или с другими сосудами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии

должны быть частично или полностью удалены, если имеются

признаки, указывающие на возможность возникновения дефек-

тов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность фу-

теровки, следы промокания изоляции и т. п.).

Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна

быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки,

люки и т. п. плотно закрыты.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чист-

ка и т. п.) должны применяться искробезопасные светильники

на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во

взрывобезопасном исполнении. Применение керосиновых и дру-

гих ламп с легковоспламеняющимся веществом не разрешается.

Внутренний осмотр. Сосуды высотой более 2 м перед

внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособле-

ниями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех

частей сосуда.

При внутреннем осмотре сосуд осматривают как с внутрен-

ней, так и с наружной стороны.

При невозможности (по конструктивным особенностям сосу-

да) проведения внутреннего осмотра последний заменяется гид-

равлическим испытанием с осмотром в доступных местах.

Внутренний осмотр сосудов с выдвижной трубной системой

производится с выемкой этой системы (например, теплообмен-

ники).

При внутреннем осмотре вновь установленного сосуда про-

изводится проверка соответствия его требованиям Правил, чер-

тежам и другим документам паспорта. При этом необходимо

убедиться в отсутствии:

дефектов, связанных с изготовлением, транспортировкой,

хранением и монтажом сосуда (трещины, вмятины, расслоение

металла, смещение кромок свариваемых элементов, корро-

зия и т. д.);

206

дефектов сварных швов (непровары и пористость, выходя-

щие на поверхность, кратеры, свищи, подрезы в местах пере-

водов от шва к основному металлу, наплывы и т. п.);

трещин и пористости, выходящих наружу, свищей и раковин

з литых стальных и чугунных сосудах или их элементах;

повреждений защитного слоя, особенно в зоне сварных швов,

загибов и отбортовок у сосудов, изготовленных из двухслой-

ных металлов.

При периодическом внутреннем осмотре проверяют отсут-

ствие повреждений и износа элементов сосуда, возникающих

в процессе его эксплуатации.

К наиболее характерным повреждениям сосудов относятся:

трещины, чаще всего возникающие в местах загибов, отбор-

товок, в заклепочных швах и в местах приварки опор и колец

жесткости; коррозионные повреждения внутренних, а также на-

ружных поверхностей сосуда, особенно в нижней части и в мес-

тах опор;

механический износ (истирание), чаще наблюдающийся у со-

судов, снабженных мешалками;

выпучины, овальность, коррозионный износ, износ запорных

устройств крышек с накидными болтами и др.

При наличии утончения стенки нужно измерить оставшуюся

ее толщину для определения возможности работы сосуда с уста-

новленными параметрами.

Гидравлическое испытание производится при удо-

влетворительных результатах внутреннего осмотра.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпе-

ратуре стенок до 200 °С, при периодическом освидетельствова-

нии должно производиться пробным давлением, значения кото-

рого приведены ниже.

Сосуды

Давление, МПа:

рабочее р

пробное р

Все, кроме ли-

тых

<0,5

1,5 /7

, но

менее 0,2

не

Все, кроме ли-

тых

5*0,5

1,25 р

, но не

менее р

+ 0,3

Литые

Независимо от

давления 1,5 р

но не менее

0,3

Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независи-

мо от давления должно производиться давлением, указанным

в паспорте, но не меньшим, чем рабочее.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпе-

ратурах от 200 до 400 °С, производится давлением, превышаю-

щим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих

при температуре свыше 400 °С,— давлением, превышающим ра-

бочее не менее чем в 2 раза.

Перед повышением давления при гидравлическом испытании

необходимо убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Если для

гидравлического испытания сосуд был заполнен холодной водой

207

и на его стенках появилась роса, то испытание должно прово-

диться только после высыхания стенок сосуда.

При гидравлическом испытании давление в сосуде должно

измеряться контрольным манометром. При отсутствии его до-

пускается применение двух проверенных рабочих манометров.

При гидравлическом испытании должно быть обеспечено по- ;

степенное и плавное повышение и снижение давления.

Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение

5 мин; затем давление постепенно снижается до рабочего, при ;

котором инспектор котлонадзора осматривает сосуд, обращая

особое внимание на заклепочные и сварные швы и вальцовоч- '

ные соединения. Обстукивание заклепочных швов при нахожде-

нии сосуда под давлением запрещается.

Если есть признаки пропуска воды через наружную изоля-

цию (промокание, вздутие), она полностью или частично уда-

ляется.

При гидравлическом испытании сосудов, имеющих укрепляю-

щие кольца, выход воды через контрольные отверстия является

признаком неплотности шва.

Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум

и стук или если происходит резкое падение давления, то гидрав-

лическое испытание прекращается и производится осмотр сосу-

да для установления причин их появления и возможных повреж-

дений.

Внеочередное освидетельствование. При внеоче-

редном освидетельствовании сосуда после ремонта или рекон-

струкции надлежит уделить особое йнимание проверке докумен-

тации, подтверждающей качество произведенных работ и соот-

ветствие материалов требованиям Правил.

При освидетельствовании сосуда после демонтажа и установ-

ки на новом месте особое внимание обращается на возможные

повреждения элементов сосуда при транспортировке и монтаже.

Внеочередное освидетельствование установленного ,сосуда

после бездействия его более одного года или хранения на скла-

де более трех лет производится так же, как и периодическое,

при этом особое внимание обращается на возможные коррози-

онные повреждения.

При внеочередном освидетельствовании сосуда перед нало-

жением защитного покрытия производится тщательная провер-

ка состояния элементов, на которые наносится покрытие.

Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инст-

рукции по ремонту сосудов и безопасному их обслуживанию

и своевременно проверять исправность действия запорной арма-

туры, контрольно-измерительных приборов и предохранитель-

ных устройств.

Сосуд должен быть остановлен при:

а) превышении давления в сосуде выше разрешенного, не-

смотря на принятые меры;

б) неисправности предохранительных клапанов;

208

в) обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпу-

чин, пропусков и отпотеваний в сварных швах, разрыва вро-

кладок;

г) возникновении пожара, непосредственно угрожающего

сосуду;

д) неисправности манометра и невозможности определить

давление по другим приборам;

е) снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах

с огневым подогревом;

ж) неисправности или неполном количестве крепежных де-

талей крышек и люков;

з) неисправности указателя уровня жидкости.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ

КАНАЛИЗАЦИИ

Каждая установка подготовки нефти, каждый резервуарный

парк должны иметь систему промышленной канализации.

Хозяйственно-бытовая канализация не должна соединяться

с промышленной канализацией. Промышленная канализация,

как правило, выполняется в подземном варианте.

Канализационные колодцы должны закрываться металличе-

скими крышками. Крышки сверху должны засыпаться песком

слоем не менее 10 см (в металлическом кольце).

Технологические площадки должны иметь приямки (трапы)

для отвода промышленных вод. Канализация от этого приямка

должна соединяться с системой канализации с обязательной

установкой гидрозатвора. Гидрозатвор должен иметь уровень

жидкости высотой не менее 250 мм, считая от нижнего обреза

отвода гидрозатвора.

Гидрозатворы устанавливаются также через каждые 150 м

системы канализации.

Исполнение системы канализации и степень ее загрузки

сбрасываемой жидкостью должны исключать переполнение ка-

нализационных колодцев. Перед пуском новой системы канали-

зации в работу, а также после ремонта или очистки система

испытывается водой, при этом проверяют уровень воды в колод-

цах, особенно оснащенных гидрозатворами, а также пропуск-

ную способность системы и соответствие ее проекту.

На установке, резервуарном парке должна быть вывешена

схема промышленной канализации. Канализационные колодцы

нумеруются и обозначаются по месту.

В случае повреждения канализации или обнаружения ее

неисправности принимаются немедленные меры по ее ремонту.

Ответственность за исправное состояние и правильную экс-

плуатацию системы канализации приказом по цеху возлагается

на одного из инженерно-технических работников.

9ПО

ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Чтобы добиться максимальной экономичности, безопасности

и безаварийности в работе оборудования, необходимо правиль-

но эксплуатировать, регулярно ремонтировать и систематически

учитывать работу оборудования.

В вахтенном журнале через определенные промежутки вре-

мени записываются показания приборов, а также все замечания

о работе агрегатов, в ремонтном журнале отмечаются все дефек-

ты, обнаруженные в процессе эксплуатации и при очередных

осмотрах и ремонтах.

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

В нефтяной промышленности применяются центробежные на-

сосы различных типов. Условия эксплуатации насосов разли-

чаются по температуре перекачиваемой жидкости и назначению

насосов.

Иногда неполадки при работе центробежных насосов проис-

ходят от изменения давления во всасывающей линии, что при-

водит к кавитации, сопровождаемой вибрацией насоса, шумом

и уменьшением расхода и напора, а также разрушением стенок

каналов рабочего колеса.

Явление кавитации состоит в следующем: если давление

потока жидкости при входе в насос по какой-либо причине па-

дает ниже соответствующего давления паров при данной тем-

пературе, то начинается вскипание жидкости. Пары жидкости

образуют в канале насоса воздушные пузырьки, которые нару-

шают плавность потока. Как только пузырьки попадают на

входные кромки лопаток рабочего колеса, т. е. в зону повышен-

ного давления, они мгновенно конденсируются. Жидкость с не-

большой скоростью устремляется в освободившееся от пузырь-

ков пространство, что сопровождается местными гидравлически-

ми ударами. Механическое разрушение лопаток дополняется

химической коррозией, т. е. разъеданием выделяющимися газа-

ми, особенно кислородом.

Явление кавитации может наступить, когда давление у вхо-

да в рабочее колесо падает ниже определенного значения, если

подача или число оборотов увеличиваются против расчетных

и температура жидкости повышается без соответствующего уве-

личения давления.

Во избежание срыва всасывания необходимо ограничивать

высоту всасывания подогретой жидкости. Горячие жидкости сле-

дует подводить к всасывающему патрубку с избыточным давле-

нием. Кроме того, во избежание срыва всасывания следует

уменьшать сопротивление во всасывающей трубе за счет умень-

шения ее длины, местных сопротивлений и скорости жидкости,

210

также избегать работы насоса в области чрезмерно большой

подачи по сравнению с расчетной.

Пуск центробежных насосов осуществляется сле-

дующим образом. Проверяют наличие масла в подшипниках

насоса и двигателя и при необходимости доливают, проверяя

уровень по маслоуказательному стеклу. Провертывают ротор

насоса от руки, чтобы убедиться в свободном его вращении.

Перед пуском насоса надо закрыть задвижку на нагнетатель-

ной линии и открыть задвижку на всасывающей, чтобы залить

насос жидкостью.

Существует несколько способов заливки насосов. Наиболее

распространен подпор на всасывании.

Перед пуском насоса открывают кран, находящийся в верх-

ней части насоса, убеждаются, что весь накопившийся воздух

удален и насос заполнен жидкостью. Когда насос расположен

выше уровня перекачиваемой жидкости, применяют приемные

клапаны с сеткой на конце всасывающей трубы, и перед пуском

насос также заливают жидкостью до тех пор, пока она не по-

кажется в воздушном кране.

Работа насоса без жидкости совершенно недопустима, так

как без смазки внутренних уплотнений, которые имеют неболь-

шие зазоры, может произойти заедание ротора и потребуется

внеочередной ремонт.

Во время заливки насоса ротор проворачивают от руки, а за-

тем открывают все вентили на линиях, подающих масло и воду.

При разъединенной муфте проверяют направление вращения

привода (большинство насосов нормального ряда вращается

против часовой стрелки; вращение насосов в обратную сторону

может привести к отвертыванию защитных втулок).

Центробежный насос включается в работу при закрытой на-

порной задвижке. В этом случае насос потребляет минималь-

ную мощность, что имеет существенное значение для коротко-

замкнутых двигателей, потребляющих в момент запуска мощ-

ность, в 5—6 раз превышающую номинальную. Затем постепен-

но открывают задвижку на напорной линии.

Насосы, предназначенные для горячих нефтепродуктов, пе-

ред пуском необходимо прогреть циркуляцией горячей жидкости

через насос в течение 2—3 ч. Температура корпуса насоса по-

степенно повышается. Разность температур у корпуса и перека-

чиваемого продукта не должна превышать 40 °С.

Неравномерный нагрев насоса может привести к перекосу

агрегата и искривлению вала, заеданию защитных колец рабо-

чего колеса или к образованию трещин в корпусе. Горячий неф-

тепродукт должен свободно циркулировать по всему корпусу,

не образуя в нижней его части «мешков» из холодного нефте-

продукта.

Во время работы насоса необходимо систематически прове-

рять нагрев подшипников, состояние сальников и давление на

манометре, а также следить за небольшой утечкой продукта че-

Таблица 14

Неисправность

Причина возникновения Способ устранения

Прекращение по-

дачи жидкости по-

сле пуска насоса

Потребление насо-

сом большой мощ-

ности при его пу-

ске

Уменьшение пода-

чи насоса в про-

цессе работы

Уменьшение напо-

ра насоса в про-

цессе работы

Перегрузка двига-

теля

Недостаточное заполнение на-

соса жидкостью

Неплотности во всасывающем

трубопроводе или сальниках

насоса

Неправильное направление

вращения или недостаточное

число оборотов

Открыта задвижка на напор-

ном трубопроводе

Засорилась трубка, отводящая

жидкость от разгрузочного

устройства

Неправильная установка рабо-

чих колес или разгрузочного

диска

Заедание уплотнительных ко-

лец

Перегорел предохранитель од-

ной из фаз электродвигателя

трехфазного тока

Уменьшение числа оборотов

Просачивание воздуха во вса-

сывающую трубу или в кор-

пус насоса через сальники

Увеличение сопротивления в

напорном трубопроводе

Засорение рабочего колеса

Механические повреждения, из-

нос уплотняющих колец и по-

вреждение рабочего колеса

Уменьшение числа оборотов

Наличие воздуха в жидкости

Повреждение напорного тру-

бопровода

Механические повреждения:

износ уплотняющих колец и

повреждение рабочего колеса

Подача насоса выше допусти-

мой (напор меньше расчетно-

го)

Механические повреждения

двигателя или насоса

Повторить заливку

Осмотреть трубопровод

и сальники и устранить

неплотности

Проверить двигатель

Закрыть задвижку на

время пуска

Осмотреть и очистить

трубку

Проверить и устранить

неправильную сборку

Проверить вращение ро-

тора от руки; если ротор

вращается туго, устра-

нить заедание

Осмотреть предохрани-

тель и заменить новым

Проверить трубопровод

Проверить двигатель

Проверить задвижки

Осмотреть и прочистить

колесо

Сменить поврежденные

детали

Проверить двигатель

Проверить всасывающую

трубу, подтянуть или

сменить набивку сальни-

ка

Закрыть задвижку на-

порного трубопровода

Сменить поврежденные

детали

Прикрыть задвижку на

напорном трубопроводе

Проверить двигатель и

насос и устранить обна-

руженные повреждения

212

Продолжение табл. 14

Неисправность

ибрация и шум

насосе

Причина возникновения

Неправильная установка агре-

гата

Частичное засорение рабочего

колеса

Механические повреждения:

прогиб .вала, заедание враща-

ющихся частей и износ под-

шипников

Ослабление креплений на на-

порной и всасывающей трубах

Кавитация

Способ устранения

Проверить агрегат

Осмотреть и прочистить

насос

Сменить поврежденные

детали

Подтянуть крепления

Не изменяя числа обо-

ротов, уменьшить пода-

чу, прикрыв напорную

задвижку, уменьшить со-

противление во всасыва-

ющей линии, герметизи-

ровать ее соединения и

увеличить подпор

рез сальник. Отсутствие утечки показывает, что сальник слиш-

ком туго набит, и поэтому надо осторожно ослабить гайки

у шпилек грундбукс.

Температура подшипников не должна превышать более чем

на 50°С температуру воздуха в машинном отделении и не под-

ниматься при этом выше 70 °С.

Возможные неисправности при работе центробежных насо-

сов и способы их устранения приведены в табл. 14.

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Подготовка к пуску заключается в следующем. Ком-

прессор и двигатель осматривают и удаляют все посторонние

предметы; проверяют и подготавливают систему смазки; пуска-

ют в систему охлаждающую воду и проверяют ее истечение из

каждой сливной трубки. Открывая вентиль, соединяющий нагне-

тательный патрубок компрессора с линией холостого хода, не-

обходимо помнить, что нельзя пускать компрессор непосредст-

венно в линию, находящуюся под давлением. Открывают про-

дувочные вентили на промежуточных холодильниках.

Пуск компрессора. Различают пуск компрессора после

монтажа, ремонта или значительного перерыва в работе и нор-

мальный пуск после кратковременного перерыва. В первом слу-

чае проводятся опробование и обкатка компрессора.

Опробование и обкатка выполняются вхолостую (с вытяну-

тыми клапанами). При опробовании компрессор несколько раз

пускают в работу на небольшое время (5 мин, 20 мин, 1 ч);

каждый раз после остановки на ощупь проверяют нагрев от-

15—1113

дельных частей, температура которых не должна превышать

45—55 °С. Во время обкатки увеличивают норму расхода масла

для смазки цилиндров и чаще меняют масло для смазки криво-

шипно-шатунного механизма.

После обкатки в цилиндры компрессора устанавливают кла-

паны и производят продувку агрегата и трубопроводов. По

окончании продувки компрессор пускают в работу и постепен-

но начинают поднимать давление нагнетания до нормального.

Этот период наиболее ответственный, и надо тщательно следить

за работой компрессора, обращая особое внимание на давление

масла, нагрев крышек клапанов, состояние сальников и подачу

воды в систему охлаждения. При достижении компрессором

нормальной нагрузки необходимо следить за температурой воз-

духа, воды и масла.

Уход за компрессором во время работы состоит в следую-

щем. Систематически осматривают компрессор и проверяют

исправность действия; при появлении ненормального стука аг-

регат немедленно останавливают. Периодически (не реже чем

через 2 ч) проверяют давление и температуру на выходе ком-

прессора и по ступеням. Если обнаружатся резкие изменения

давления и температуры, то компрессор надо остановить. Тем-

пература сжатого воздуха или газа на выходе и по ступеням

должна соответствовать инструкции для данной машины. Для

двухступенчатого воздушного компрессора нормальной являет-

ся температура на выкиде 150—160°С, а температура воздуха

после промежуточного холодильника не должна превышать

температуры воздуха, засасываемого первой ступенью, более

чем на 10°С.

Необходимо следить за уровнем масла в лубрикаторе, мас-

ленках, резервуаре ручной смазки, станине и доливать свежее

масло. Одновременно надо проверять давление и температуру

масла в циркуляционной системе смазки. Кроме того, необходи-

мо периодически очищать или менять фильтрующие элементы.

Нормальное давление в промежуточном холодильнике ука-

зывается в заводской инструкции. Если это давление больше

нормального, то цилиндр низкого давления (ЦНД) перегружен,

а цилиндр высокого давления (ЦВД) недогружен, и наоборот,

если давление меньше нормального.

Машинист должен следить за охлаждающей водой, не допус-

кая увеличения ее температуры выше 35—40 °С.

Через каждые 2 ч необходимо продувать промежуточные

холодильники и маслоотделители.

Основные неисправности компрессора, в результате которых

может быть нарушена его нормальная работа, следующие.

Понижение подачи вследствие неисправности клапанов, за-

сорения фильтров, разработки цилиндров, поршней и поршне-

вых колец.

Ненормальное распределение давления по ступеням из-за

неисправностей клапанов и пропуска поршневых колец.

214

Стуки и удары, свидетельствующие о серьезной неисправно-

сти агрегата (машину надо немедленно остановить для выясне-

ния причин и исправления повреждений).

Плохая работа клапанов (наиболее часто встречающаяся

неисправность компрессоров) по причине заедания клапанных

пластин в результате неправильной сборки или загрязнения,

а также в результате неправильной установки клапанов (когда

всасывающий и нагнетательный клапаны перепутаны при уста-

новке), вследствие попадания постороннего тела между плас-

тинками клапана и седлом, из-за слишком слабых пружин кла-

панов, из-за неправильной посадки седла.

Неисправность клапанов ЦНД вызывает падение давления

в холодильнике, а неисправность клапанов ЦВД приводит к по-

вышению давления в холодильнике.

Компрессор должен быть остановлен:

если манометр на любой ступени компрессора, а также на

нагнетательной линии показывает давление выше допустимого;

если манометр системы смазки механизма движения показы-

вает давление ниже допустимого;

при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или

другой аварийной неисправности системы охлаждения;

если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе

либо обнаружены их неисправности, которые могут привести

к аварии;

при температуре сжатого воздуха или газа выше предельно

допустимой нормы, приведенной в паспорте завода-изготовителя;

при пожаре;

при появлении запаха гари или дыма из компрессора или

электродвигателя;

при заметном увеличении вибрации компрессора или элек-

тродвигателя.

После аварийной остановки компрессора пуск его может

быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопас-

ную эксплуатацию компрессорной установки.

Каждая работающая компрессорная установка или группа

однородных компрессорных установок должна иметь следую-

щую техническую документацию:

а) схему трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды,

масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влаго-

маслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников,

воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а так-

же схемы электрических кабелей, автоматики и т. п.; схемы

должны быть вывешены на видном месте;

б) инструкцию по безопасному обслуживанию компрессор-

ной установки;

в) журнал учета работы компрессора;

г) журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной уста-

новки, в который должны быть занесены результаты проверки

сварных швов;

15*

IF;

д) паспорт-сертификат компрессорного масла и результать:

его лабораторного анализа;

е) график планов предупредительного ремонта компрессор-

ной установки.

ОБСЛУЖИВАНИЕ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ

Группы резервуаров, в которых производятся операции по

приему, хранению и в отдельных случаях по учету нефти, обра-

зуют резервуарные парки. Резервуарные парки являются наи-

более пожароопасными объектами в нефтяной промышленно-

сти. Пожароопасность этих объектов усугубляется тем, что в ре-

зервуарных парках, как правило, находится большое количе-

ство нефти. Кроме того, газовое пространство резервуаров при

определенных технологических операциях заполнено взрыво-

опасной газовоздушной смесью. Вследствие указанных обстоя-

тельств обслуживание резервуарных парков должно произво-

диться в строгом соответствии с производственными инструкция-

ми и технологическими регламентами.

Нефтяные резервуары требуют строгого и постоянного вни-

мания со стороны обслуживающего персонала. Каждый резер-

вуар, находящийся в эксплуатации, должен быть снабжен пас-

портом с приложением к нему технической документации по

проектированию и строительству резервуара. Периодически он

должен подвергаться осмотру и устранению выявленных неис-

правностей.

Каждый действующий нефтяной резервуар должен быть ос-

нащен полным комплектом резервуарного оборудования. В ре-

зервуарных парках и у отдельно стоящих резервуаров должны

быть установлены средства пожаротушения.

Операторы, обслуживающие резервуары и резервуарные пар-

ки, обязаны хорошо знать схему трубопроводов и назначение

всех задвижек, чтобы при эксплуатационных операциях, при

аварии или пожаре безошибочно делать необходимые переклю-

чения. Все рабочие, обслуживающие резервуарный парк, обя-

заны сдать экзамены по техническому минимуму знаний, вклю-

чая правила технической эксплуатации резервуаров, правила

техники безопасности, пожарной безопасности и должностную

инструкцию.

При эксплуатации резервуаров наиболее ответственными опе-

рациями являются наполнение и опорожнение, которые следуют

выполнять, соблюдая следующие правила.

Резервуары надо наполнять и опорожнять со скоростью,

не превышающей пропускной способности дыхательных клапа-

нов. Перед наполнением или опорожнением необходимо прове-

рить состояние дыхательной арматуры. При неисправных кла-

панах наполнять и опорожнять резервуары не разрешается.

Резервуар следует наполнять снизу под уровень жидкости. По-

216

рожние резервуары надо наполнять медленно, с небольшой ско-

ростью. Вибрация трубопроводов, соединенных с резервуаром,

не допускается. При наличии вибрации перекачку надо остано-

вить и устранить вибрацию.

При наполнении резервуара нефтью необходимо строго сле-

дить за высотой взлива во избежание перелива нефти.

По окончании перекачки хлопушка должна быть закрыта.

При опорожнении резервуаров, оборудованных подогревате-

лями, необходимо следить, чтобы уровень жидкости над подо-

гревателем был не менее 50 см, так как действующий оголен-

ный подогреватель создает пожарную опасность.

В каждом резервуарном парке в помещении операторной

должны быть технологическая схема трубопроводов и технологи-

ческая карта, в которой указаны: максимальный уровень на-

полнения каждого резервуара, скорость наполнения и опорож-

нения, максимальная температура подогрева и минимальный

уровень нефти в резервуарах, оборудованных подогревателями.

В результате нарушения целостности резервуаров могут

наблюдаться течи в корпусе или в днище, вызванные деформа-

цией металла, некачественной сваркой или другими причинами.

При обнаружении течи, даже незначительной, должны быть

приняты меры к ее немедленному устранению.

Особое внимание должно уделяться герметичности крыш ре-

зервуаров во избежание потерь легких фракций нефти. Кроме

того, это опасно и в пожарном отношении. Замеченные неплот-

ности в крышах должны немедленно устраняться.

В процессе текущего обслуживания резервуара и его обору-

дования необходимо проверять герметичность разъемных соеди-

нений (фланцевых, резьбовых, сальниковых), а также мест при-

мыкания арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении те-

чи необходимо подтянуть резьбовые соединения, исправить саль-

никовые уплотнения и заменить прокладки. Кроме того, не-

обходимо:

следить за исправным состоянием замерного люка, его шар-

нира и прокладочных колец, исправностью резьбы, барашка,

плотностью прилегания крышки;

обеспечивать в дыхательном (механическом) клапане, рас-

считанном на давление до 2000 Па, плавное движение тарелок

клапанов и плотную присадку их в гнезда, не допускать при-

мерзания тарелок клапанов к гнездам: в зимнее время поддер-

живать в чистоте сетки клапанов и освобождать их от инея

и льда; в клапане типа НДКМ не допускать разрыва фторо-

пластового покрытия, значительного обледенения внутренней

поверхности, негерметичности фланцев, смотрового люка кла-

панов, обрыва цепочки, зарастания импульсной трубки инеем,

льдом, засорения пылью, разрыва мембраны, неисправности

пружины амортизатора;

в предохранительном (гидравлическом) клапане проверять

качество и проектный уровень масла, поддерживать горизон-

217

тальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку.

В клапанах типа КПГ в зимнее время очищать внутреннюю по-

верхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле;

в огневом предохранителе обеспечивать герметичное приле-

гание кассеты к прокладке в корпусе, чистоту пакетов с гофри-

рованными пластинами, устраняя засорение их пылью, инеем,

следить за плотностью и непроницаемостью крышки огневого

предохранителя и фланцевых соединений; обнаруженные при

осмотре предохранителя поврежденные пластины немедленно

заменять новыми;

в пеносливной камере проверять наличие и исправность

диафрагмы и гаек с прокладками на концах пенопроводов; сле-

дить за плотностью соединения пеносливной камеры с резер-

вуаром, за прочностью прикрепления пенопроводов к корпусу

резервуара, в пеногенераторах ГВПС-2000, ГВПС-600 необходи-

мо следить за правильностью положения герметизирующей

крышки (прижатие должно быть равномерным и плотным),-за

целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних поврежде-

ний, коррозии на проволоке сетки; в случае обнаружения при-

знаков коррозии кассета подлежит замене;

проводить контрольную проверку правильности показаний

прибора для измерения уровня в соответствии с инструкцией

завода-изготовителя;

в зимнее время проверять наличие надежного утепления на

резервуарных задвижках и в необходимых случаях, во избежа-

ние их замораживания, спускать из корпуса задвижки скопив-

шуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе

задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать

плотное закрытие плашек (клинкета), свободное движение ма-

ховика по шпинделю, своевременную набивку сальников;

в сифонном кране проверять, нет ли течи в сальниках крана

и маховика; поворот крана должен быть плавным, без заеда-

ний; следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод на-

ходился в горизонтальном положении, а спускной кран был

закрыт;

следить за состоянием окрайков днища и уторного сварно-

го шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков);

отклонения наружного контура окраек по высоте не должны

превышать величин, установленных соответствующими Пра-

вилами;

следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соединения,

прокладки, сварных швов), соединений;

следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, расти-

тельного покрова, глубоких трещин); обеспечивать отвод лив-

невых вод по лотку;

по канализационной сети резервуарного парка следить за

наружным и внутренним состоянием трассы, дождеприемных

и специальных колодцев (нет ли повреждений в кладке стен,

местах входа и выхода труб, не переполнены ли трубы, не зава-

218

Таблица 15

Оборудование резервуара

Срок осмотра

Люк замерный

Дыхательный клапан

Гидравлический (предох-

ранительный) клапан

Вентиляционный патру-

бок

Огневой предохранитель

Пенокамеры

Понтон

Прибор для замера

уровня

Люк-лаз и световой люк

Сниженный пробоотбор-

ник

Приемо-раздаточные - па-

трубки

Перепускное устройство

на приемо-раздаточном

патрубке

Задвижка запорная

Подъемная труба

Сифонный кран

Лестница

Заземляющее устройство

Каждый раз при пользовании им, но не

реже 1 раза в месяц

В соответствии с инструкцией завода-изго-

товителя, но не реже 2 раз в месяц в теп-

лое время года и не реже 1 раза в веде-

лю при температуре наружного воздуха

ниже нуля

В соответствии с инструкцией завода-из-

готовителя, но не реже 1 раза в 10 дней

Не реже 2 раз в месяц

При положительной температуре наружно-

го воздуха не реже 1 раза в месяц; при

температуре воздуха ниже нуля не реже

3 раз в месяц

Не реже 2 раз в месяц

Ежемесячно

В соответствии с инструкцией завода-язго-

товителя, но не реже 1 раза в месяц

Не реже 1 раза в месяц (без вскрытия)

Каждый раз при отборе проб, но не реже

2 раз в месяц

Каждый раз при приеме или отпуске про-

дукта, но не реже 2 раз в месяц

Каждый раз при приеме или отпуске про-

дукта, но не реже 2 раз в месяц

Ежегодно

Каждый раз при приеме-отпуске, но не ре-

же 1 раза в месяц

Каждый раз перед сбросом воды из резер-

вуара, но не реже 2 раз в месяц

Не реже 1 раза в месяц

Внешний осмотр не реже 1 раза в месяц

лены ли грунтом или снегом); следить за состоянием крышек

колодцев.

Сифонные краны должны быть герметичными, через сальник

не должно быть течи, труба должна легко вращаться вокруг

своей оси.

В зимнее время вода, находящаяся в резервуарах и в обо-

рудовании, замерзает и нарушает их эксплуатацию. Могут быть

случаи замерзания воды в задвижках, сифонных кранах, гидрав-

лических предохранительных клапанах и другом оборудовании.

219

Рис. 94. Непримерзающий дыхатель-

ный клапан типа НДКМ:

/ — присоединительный патрубок; 2—огне-

преградительная кассета; 3 — седло; 4 —

затвор; 5 — нижний корпус; 6, П — мем-

браны; 7, 8 — фланцевое соединение; 9—

верхний корпус; 10 — цепочка; //, 12 —

крышки; 13 — колпак; 14, 15 — фланцевое

соединение; 16 — сменный диск; 18 —

диски; 19 — импульсная трубка

Поэтому перед началом

осенне-зимиего сезона необхо-

димо удалить всю воду из ре-

зервуаров и из оборудования,

где она .может накопиться.

Зимой необходимо немедленно

спускать воду, не допуская ее

замерзания.

Замерзшее оборудование

отогревают паром или при по-

мощи мешков с горячим пес-

ком.

Зимой резервуары и территорию резервуарных парков тща-

тельно очищают от снега. Весной должен проводиться тщатель-

ный осмотр резервуаров, особенно крыш и днищ, а также ре-

монт и восстановление окраски.

Планово-профилактические осмотры резервуаров выполняют

в установленные правилами их технической эксплуатации сроки.

Сроки эксплуатационных осмотров основного оборудования

и арматуры резервуаров приведены в табл. 15.

Результаты эксплуатационных осмотров заносятся в журнал

эксплуатационного осмотра резервуара.

Одна из наиболее ответственных операций при обслужива-

нии резервуарных парков — обеспечение надежной работы ды-

хательной аппаратуры. Из всех конструкций дыхательных кла-

панов в последнее время наибольшее распространение получили

клапаны типа НДКМ (рис. 94). Они относятся к наиболее слож-

ным по конструкции и по обслуживанию.

Непримерзающие мембранные дыхательные клапаны типа

НДКМ обладают высокой пропускной способностью. В них для

разобщения пространства над и под тарелкой служат мембра-

ны. Набор сменных дисков в конструкции клапана позволяет

изменять пределы срабатывания при вакууме и избыточном

давлении в резервуаре. Малое гидравлическое сопротивление

клапана и большая высота подъема тарелки над седлом обусло-

вили значительное увеличение его пропускной способности. Тех-

ническая характеристика непримерзающих мембранных дыха-

тельных клапанов типа НДКМ приведена в табл. 16.

Непримерзающий мембранный дыхательный клапан типа

НДКМ предназначен для круглогодичной эксплуатации на

стальных и железобетонных резервуарах с допустимым избы-

точным давлением 2000 Па и вакуумом 400 и 1000 Па.

220

Таблица 16

Параметры

Диаметр условного про-

хода, мм

Давление срабатывания,

кПа

Вакуум срабатывания,

кПа

Пропускная способность,

/ч

Масса, кг

НДКМ-150

150

500

НДКМ-200

200

900

НДКМ-250

250

2000

400

1500

НДКМ-350

350

3000

105

Клапан состоит из следующих основных узлов и деталей:

корпуса с кольцевой кассетой огневого предохранителя, проме-

жуточного корпуса и крышки, тарелки вакуума с фторопласто-

вым покрытием посадочной поверхности и мембраной, тарелки

давления с мембраной, связывающей обе тарелки, и импульсной

трубки, соединяющей газовое пространство резервуара с мемб-

ранной камерой, образованной тарелками и промежуточным

корпусом.

Вакуум срабатывания определяется весом тарелки вакуума

с регулировочными грузами, а давление срабатывания — сум-

марным весом обеих тарелок с грузами. Клапан поставляется

отрегулированным на давление срабатывания 1600 Па и вакуум

срабатывания 200 Па (для стальных резервуаров) или 700 Па

(для железобетонных резервуаров).

Клапан работает следующим образом.

1. На «вдох» (вакуум в резервуаре).

В камере создается разрежение, равное разрежению в газо-

вом пространстве резервуара. При достижении расчетного зна-

чения вакуума вес узла тарелки будет уравновешен усилием

от действия атмосферного давления на поверхность мембраны.

При превышении расчетного значения вакуума тарелка пе-

реместится вверх и соединит газовое пространство с атмосфе-

рой. Если вакуум несколько ниже расчетного, тарелка опустит-

ся на седло и клапан закроется.

2. На «выдох» (давление в резервуаре).

В камере поддерживается давление, равное давлению в га-

зовом пространстве резервуара. С возрастанием давления сила,

прижимающая тарелку к седлу, увеличивается, улучшая герме-

тичность затвора.

Давление в камере прижимает тарелку к седлу, одновремен-

но стремясь поднять мембрану с дисками, соединенными гибкой

связью с тарелкой.

Так как давление на нижней тарелке действует сверху и сни-

зу на площадь в пределах диаметра седла, то общая площадь

мембраны с тарелкой, передающей усилие давления, меньше

общей площади мембраны с дисками.