Калинин А.А. (рук.) Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие по практическим занятиям

Подождите немного. Документ загружается.

143

части газопроводов – производится исходя из максимального объема опасных веществ,

единовременно находящихся в объекте. Смотри «Примерные страховые суммы и страхо-

вые тарифы…».

Таблица 2

Примерные страховые тарифы

для типовых представителей опасных веществ на опасном производственном

объекте

№ Наименование опасного Предельное

колич

ство

Мини-

мальная

Примерный

страх

вой

п/п

вещества опасного страховая

тариф (в %

вещ

ства, т

сумма,

к страх

вой

(МРОТ)

су

ме)

1 2 3 4 5

1. Аммиак 500 70000 1,5

2. Нитрат аммония (нитрат аммо

ния и

смеси аммония, в которых содер-

жание азота из нитрата аммо

ния

составляет более 28 % мас

сы, а

также водные растворы нитрата ам-

мония, в которых концентрация нит-

рата аммония превышает 90 % массы)

2500 70000 1,5

3. Нитрат аммония в форме удобре

ний

(простые удобрения на основе нит-

рата аммония, а также слож

ные

удобрения, в которых содержание азо-

та из нитрата аммония составляет бо-

лее 28 % массы (слож

ные удобрения

содержат нитрат аммония вме

сте с

фосфатом и (или) кал

ием)

10000 70000 1

4 Акрилонитрил 200 70000 1,6

5. Хлор 25 70000 1,7

6. Оксид этилена 50 70000 1,2

7. Цианистый водород 20 70000 1,8

8. Фтористый водород 50 70000 1,5

9. Сернистый водород 50 70000 1,5

Диоксид серы 250 70000 1,5

Триоксид серы 75 70000 1,5

Алкилы 50 70000 1,5

Фосген 0,75 70000 2,0

Метилизоцианат 0,15 70000 2,0

144

Таблица 3

Примерные страховые тарифы в зависимости от вида опасных веществ

№

п\п

Виды опасных веществ Предельное

кол-во опас-

ного вещест-

ва, т

Минимальная

страховая сум

ма

(МРОТ)

Примерный

страховой та-

риф (в % к

страховой

су

ме)

1. Воспламеняющиеся газы 200 70000 2,0

2. Горючие жидкости, на

ходящиеся

на товарно-

сырьевых складах и

базах

50000 70000 2,0

3. Горючие жидкости, используе

мые

в технологиче

ском процессе или

транспортируемые по магистраль-

ному трубопроводу

200 70000 0,5

4. Токсичные вещества 200 70000 2

5. Высокотоксичные вещества 20 70000 2

Окисляющие вещ

ства

200

70000

1,5

7. Взрывчатые вещества 50 70000 2

Примечания: 1. Под объемом опасного вещества на производстве понимается

максимально возможное количество этого вещества, единовременно находящегося на

объекте. 2. Страховые суммы и страховые тарифы на опасные вещества по ГОСТ 19433-

88, не представленные в табл. 1 и 2, определяются по аналогии с указанными представи-

телями из соответствующих классов и подклассов ГОСТа. 3. Страховые суммы на объе-

мы опасных веществ, отличные от приведенных выше, устанавливаются в соответствии

с Законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". 4.

Величина страхового тарифа для конкретного опасного объекта устанавливается с учетом

данных примерных страховых тарифов в зависимости от объема производства, характери-

стик производственных фондов, объема опасных веществ, находящихся на объекте, сло-

жившегося уровня аварийности, географического местоположения и иных факторов,

влияющих на вероятность наступления и размер потенциального ущерба от страхового

случая. 5. Структура тарифной ставки устанавливается следующей: нетто - ставка - 80 %,

расходы на ведение дела - 15 %, отчисления в резерв предупредительных мероприятий -5

Контрольные вопросы

1. Целью страхования ответственности является:

а) профилактика травматизма;

б) повышение условия компетенции;

в) компенсация вреда;

г) установление виновных в аварии

2. Страхование ответственности при техногенных авариях обязательно:

а) при эксплуатации опасных объектов;

б) при страховании колесного транспорта;

в) при страховании авиапассажиров;

145

г) при получении полиса медицинского страхования оператора.

3.Идентификация опасных объектов преследует цель:

а) определения особенностей конструкции объектов;

б) определение пита и количества объектов;

в) выявления наличия технической документации на объекте;

г) выявления условий эксплуатации объектов.

4. Опасными объектами при страховании являются:

а) источники шума более 85 дБ;

б) источники электромагнитных волн;

в) движущиеся механизмы;

г) оборудование, нагревающее воду до 120

С.

5. Идентификацию опасных производственных объектов организуют:

а) органы, выдающие лицензию;

б) предприятие, эксплуатирующее объекты;

в) страховые организации;

г) экспертные организации.

6. Страхованию ответственности на предприятии подлежат:

а) все объекты предприятия;

б) только собственно предприятие;

в) предприятие и каждый опасный объект;

г) только опасные объекты предприятия.

7. К опасному производственному объекту относится:

а) система очистки промстоков;

б) установка калориферного типа;

в) дровяной склад;

г) склад угля.

Цель работы: изучить методику влияния и контроля параметров техниче-

ских систем и организации труда оператора, определяющих надежность экс-

плуатации системы по факту безопасности в производственной среде

Краткие теоретические сведения

ЛИМИТИРУЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ОПЕРАТОРА В ТЕХНИЧЕСКИХ

СИСТЕМАХ

146

Для создания комбинации «человек-машина-среда», составляющей

единую систему имеются три четко выраженных аспекта, подлежащих ана-

лизу:

- анализ технической составляющей системы (оборудование, технологиче-

ский процесс и др.), определяющий характер и объем функций человека-

оператора и формирующий показатели надежности;

- анализ рабочего места с целью оптимального взаимодействия человека и

оборудования в конкретных условиях производственной среды по парамет-

рам микроклимата и т.п., организационным аспектам (квалификация, органи-

зация рабочего места и др.), формирующий безопасность оператора, что

оценивается аттестационными процедурами;

- общая оценка параметров комбинации, выявляющая проблемные (лимити-

рующие) звенья системы с целью разработки мероприятий технического и

организационного характера и обеспечения эффективности комбинации.

К основным параметрам технологических процессов относят такие, ко-

торые определяют эксплуатационные свойства системы в целом и ее надеж-

ность. К ним могут относиться:

качество исходных материалов, из которых изготовлены детали (узлы)

технической системы;

точность выполнения операций при осуществлении технологического

процесса;

используемые методы и средства контроля качества, точности и ста-

бильности технологического процесса.

Выбор основных параметров технологических процессов, лимити-

рующих надежность конечной продукции (лимитирующих параметров тех-

нологического процесса) производят для:

обоснования их допустимых значений из условия обеспечения требуе-

мой надежности;

корректировки системы контроля качества продукции, которую выпус-

кает система;

проведения мероприятий по совершенствованию технологического

процесса;

получения дополнительной информации, используемой при сос-

тавлении программ и методик испытаний на надежность.

Для анализа технической составляющей системы часто используются

экспертные методы, а рабочее место оператора оценивается по условиям

труда (приборно-аналитическими методами).

Основные процедуры

Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса

экспертной группы, располагающей информацией о надежности изделия, и

147

технологических факторов, влияющих на количество выпуска продукции

(соответствие выходных параметров изделия заданным значениям).

Для выявления основных факторов (лимитирующих параметров) фик-

сируют мнения 5—10 экспертов и составляют схему, как показано на рис. 5.

Далее обсуждают и выделяют (с использованием методов обработки экс-

пертной информации, включая законы распределения) те из них, которые

существенно влияют на надежность изделия или технологического процесса,

обеспечиваемого данным изделием.

Из выявленных факторов снова выделяют важнейшие и т.д. до тех пор,

пока не будет составлен перечень основных параметров, лимитирующих на-

дежность продукции.

После выявления основных технологических процессов и операций,

лимитирующих надежность, необходимо определить, обеспечивают ли они

требуемую точность, и спрогнозировать уровень дефектности на этих опера-

циях. Эти задачи решаются методами оценки точности и стабильности.

Точность технологического процесса (операции) это свойство, обу-

словливающее допустимую близость фактических и заданных значений па-

раметров производимой продукции (или технологии).

Под стабильностью понимается свойство технологического процесса

(операции) обеспечивать постоянство значений его параметров в течение не-

которого интервала времени без вмешательства извне.

Анализ точности и стабильности технологического процесса позволяет

выявить и исключить факторы, отрицательно влияющие на конечный резуль-

тат. Главная задача анализа не констатация факта появления брака, а выяв-

ление основных источников его появления и принятие своевременных мер к

предупреждению брака при условии четкого определения источников произ-

водственных опасностей и вредностей.

В части безопасной эксплуатации технических систем определяющую

роль играет аттестация рабочих мест по условиям труда как основы органи-

зации безопасности в производственной среде. Аттестация рабочих мест по

условиям труда предусматривает оценку существующих условий и характе-

ра труда, а также оценку травмобезопасности рабочих мест. В связи с этим

аттестации подлежат все рабочие места организации, а условия труда оцени-

ваются инструментальными, лабораторными и эргономическими методами

исследований.

Оценка травмобезопасности осуществляется организациями самостоя-

тельно или по их заявкам сторонними организациями, имеющими разреше-

ние органов Государственной экспертизы условий труда РФ на право прове-

дения этих работ.

Подготовительный этап заключается в составлении перечня всех рабо-

чих мест и выявлении опасных и вредных факторов производственной среды,

подлежащих инструментальной оценке, с целью определения фактических

значений их параметров.

148

Соотношение параметров технологических процессов и факторов, оп-

ределяющих условия производственной среды, не равноценны – при наличии

человека-оператора до 70 % отказов технических систем связаны с человече-

ским фактором. В конечном итоге необходимо обеспечить требуемые выход-

ные параметры производимой продукции при максимальном снижении трав-

моопасности и ухудшения здоровья производственного персонала, что в

комплексе предусматривает оценку следующих объектов:

-технологического процесса и оборудования;

- условий работы оператора;

- организацию подготовки к безопасному труду.

Выявление и контроль лимитирующих параметров

Выбор лимитирующих параметров технологического процесса и обо-

рудования производят в соответствии с теорией надежности технических

систем либо по результатам анализа причин отказа, создающего аварийную

обстановку, либо экспертными методами.

При выборе лимитирующих параметров по результатам анализа при-

чин отказов (предельного состояния) предварительно определяются выход-

ные параметры технологического процесса, нарушение которых потенциаль-

но может привести к потере работоспособного состояния системы. Выявле-

ние лимитирующих параметров производится в следующей последователь-

ности:

сначала исключают параметры, которые подлежат непрерывному (ав-

томатическому) контролю;

затем - параметры, для которых установлены сокращенные (техноло-

гические) допуски;

далее параметры, по которым предусмотрено проведение отдельных

приемо-сдаточных испытаний или контроль при приемо-сдаточных испыта-

ниях процесса в целом,

и в конце - параметры, по которым в течение конкретного промежутка

времени не зафиксировано нарушений технологии и (или) отказов при экс-

плуатации системы. В этом случае целесообразно использовать графики при-

чин отказов. Графики составляют на уровне технологического процесса изго-

товления технической системы (диаграмма отказов); элементов (деталей, уз-

лов) системы; технологических операций (диаграмма видов дефектов).

Количество уровней составления графиков определяется сложностью

технической системы и технологического процесса, а также информацией о

причинах отказов и видах дефектов как системы, так и процесса.

Оценка факторов среды обитания в производственных условиях произ-

водится по схеме, представленной на рис. 8.1.

149

Рис. 8.1. Блок-схема оценки факторов производственной среды

Для интегрального учета экспертных мнений и результатов аттестации

рабочих мест операторов по условиям труда лучше всего использовать схему

причинно-следственных связей (схему Исикавы), которая в нашем случае бу-

дет иметь вид, представленный на рис. 8.2.

При построении схемы результат (надежность, безопасность и эффек-

тивность) изображается центральной (горизонтальной) стрелкой. Явления

(факторы), влияющие на результат, изображают стрелками, направленными

острием к центральной линии.

Контрольные вопросы

Подготовительный этап

Составле-

ние

речня

Формирова-

ние норма-

тивно

Кодирование

производств

и рабочих

Аттестация рабочих

мест

Оценка вред-

ных факторов

Обеспеченность

средствами ин-

дивидуал

ной

Оценка опас-

ных факторов

Заключительный этап

Оформление прото-

колов, карт аттеста-

ции, св

одной в

о-

Разработка меро-

приятий по улучше-

нию условий труда

150

1. К основным параметрам технологических процессов относят:

а) количество исходного сырья для деталей;

б) количество исходного сырья;

в) номенклатуру исходного сырья;

г) Наличие вредных примесей в сырье.

2. Эксплуатационные свойства системы в целом определяют:

а) точность выполнения операций;

б) условия труда оператора;

в) организация рабочего места оператора;

г) метеоусловия на рабочем месте.

3. Стабильность технологического процесса характеризует:

а) постоянство значений параметров процесса;

б) обеспечение внешнего контроля процесса;

в) выявление брака при производстве продукции;

г) наличие документации по оценке качества продукции.

4. Оценку травмобезопасности осуществляет:

а) орган государственного технического надзора;

б) государственный инспектор по охране труда;

в) страховая организация;

г) собственно предприятие.

5. При выборе лимитирующих параметров в первую очередь оценивают:

а) параметры, требующие приемо-сдаточных операций;

б) параметры, подлежащие автоматическому контролю;

в) параметры с установленными технологическими допусками;

г) параметры, по которым не зафиксировано отказов.

6. Итогом оценки факторов производственной среды является:

а) кодирование производств и рабочих мест;

б) разработка мероприятий по улучшению условий труда;

в) оценка вредных факторов;

г) обеспечение средствами индивидуальной защиты.

7. В аттестационный блок оценки параметров системы входит:

а) срок службы оборудования;

б) технологическая оснастка;

в) механические характеристики системы;

г) запыленность рабочего места.

Экспертный блок Аттестационный блок

Рис. 8.2. Интегральная оценка параметров системы «Человек-машина-среда»

Ответы к тестовым вопросам (для преподавателей)

Номер

работы

1 2 3 4 5 6 7 8

Ответы

1б 1б 1а 1б 1б 1в 1в 1б

2а 2а 2б 2а 2г 2а 2а 2а

3г

3б

3в

3г

3а

3б

3а

4а 4г 4в 4а 4б 4г 4г 4г

5в

5б

5в

5б

5а

5в

5б

6а 6в 6в 6а 6в 6а 6в 6б

7а 7г 7б 7в 7б 7б 7г 7г

Библиографический список

1. Безопасность жизнедеятельности /Под ред. С.В. Белова. –М.: Высш. шк., 2001. – 430 с.

2. Безопасность жизнедеятельности /Под ред. Л.С. Стрижко, Е.П. Потоцкий и др., –М.:

Металлургия, 1996. – 416 с.

3. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. –М.: Высш. шк., 1983. – 318 с.

4. Безопасность производственных процессов. Справочник /С.В. Белов, В.Н. Бринза и др.

–М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

5. Тимофеева Т.С. Надежность технических систем и техногенный риск. Уч. Пособие. –

11. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические ас-

пекты /Региональные проблемы безопасности. Красноярский край. –М.: МГФ «Зна-

ние», 2001. – 576 с.

12. Елохин А.В. Декларирование безопасности промышленной деятельности: методы и

практические рекомендации. –М.: ЗАО «Индустриальный риск», 1999. – 160 с.

13. РД 08.120 –96. Методические указания по проведению анализа риска опасных про-

мышленных объектов. –М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 1997. – 26 с.

14. Боброва-Голикова Л.П. Эргономика и безопасность труда [Текст]/Л.П. Боброва-

Голикова, О.М. Мальцева, Н.А. Коханова, А.Н Строкина. – М.:Машиностроение, 1985.

– 112 с.

Иркутск, Изд-во ИрГТУ, 2003. – 290 с.

6 Лапин В.Л., Попов В.И. и др. Безопасное взаимодействие человека с техническими

системами. Учебное пособие. Курск, КГТУ, 1996. – 238 с.

7. Хенли Э.Дж., Кумамото Х. Надежность технических систем и оценка риска: Пер.

с англ. –М.: Машиностроение, 1984. – 528 с.

8. Энергетическая безопасность России /В.Б. Бушуев, Н.И. Воропай и др. – Новосибирск:

наука, 1998. – 302 с.

9 Мушин Э., Миллер П. Методы принятия технических решений. –М., Мир, 1996. – 208 с.

10.Реакции организма на воздействие опасных и вредных производственных факторов

(метрологические аспекты)/Справочник: В 2-х т./ Под ред. В.В. Бирюкова. –М.: Изд-во

стандартов, 1991.