Игнатьев В.Г., Самойлов А.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

отключаются соленоидные вентили

подачи раствора и включаются вен-

тили подачи воздуха для продувки

внутренних полостей аппаратов.

Дефектные трубки и ка-

лачи выпаивают и заменяют новы-

ми. Погнутые ребра конденса-

торов выправляют рихтовкой вруч-

ную. Дефекты на разбортованных

концах труб (трещины, забоины,

риски) устраняют повторной раз-

бортовкой после отрезки дефектного

бортовочного колокольчика.

Конденсаторы, у которых заменены

трубки и калачи, испытывают на

герметичность сухим воздухом с из-

быточным давлением 1,6 МПа в

ванне, заполненной водой. Осталь-

ные конденсаторы испытывают в

сборе с ресиверами.

Ремонт ресиверов. При ремонте

ресивера его внутренние полости очи-

щают от масла и механических за-

грязнений и проверяют герметич-

ность жидкостного вентиля и свар-

ных швов.

У ресиверов со встроенным внутрь

сетчатым фильтром на токарном

станке вырезают жидкостный вен-

тиль в сборе с трубкой и фильтром.

После удаления сетчатого фильтра

и очистки внутренних полостей ре-

сивера к вентилю припаивают жид-

костную трубку, вентиль с трубкой

вваривают в корпус ресивера.

Герметичность (плотность закры-

тия) жидкостных вентилей про-

веряют давлением сжатого воздуха

1,6 МПа. Изношенные конусные по-

верхности шпинделя и уплотнитель-

ные поверхности корпуса вентиля

восстанавливают шлифованием и

притиркой. Вентили при наличии тре-

щин в корпусе, а также при срыве

резьбы на шпинделе или в корпусе

бракуют.

Ресивер испытывают в броневанне

на прочность давлением воздуха

2,0 МПа и на плотность — 1,6 МПа.

Ремонт фильтров-осушителей. Ос-

новным дефектом фильтров-осуши-

Встроенный в ресивер фильтр при-

менялся ранее в герметичных агрегатах

Харьковского завода холодильных машин.

9 8 7

Рис. 172. Схема установки вакуумтермиче-

ской регенерации адсорбентов и фильтров

осушителей:

J — вакуумный сушильный шкаф; 2 — термометр:

3 — ловушка; 4 — терморегулирующий вентиль;

5 — вакуумнасос; б — испаритель-змеевик; 7 —

конденсатор воздушного охлаждения; 8 — комп-

рессор технологического холодильного агрегата;

9 — вентиль вакуумный для удаления воды из

ловушки; MB — мановакуумметр; 1СВ — солено-

идный вентиль на трубопроводе оттаивания испа-

рителя-змеевика; 2СВ — соленоидный вентиль на

жидкостном трубопроводе

телей, находившихся в эксплуатации,

является уменьшение поглотительной

способности адсорбента.

В неразборных фильтрах-осушите-

лях герметичных агрегатов (осуши-

тельных патронах) в качестве ад-

сорбента используют синтетические

цеолиты. Восстановление поглоти-

тельной способности цеолита на ре-

монтных предприятиях осуществляют

на установках вакуум-термической

регенерации и в вакуумных печах.

Установка вакуум-термической ре-

генерации цеолита состоит из ваку-

умного сушильного шкафа, вакуум-

ного насоса, технологического хо-

лодильного агрегата, водяной ловуш-

ки и пульта управления. Процесс ре-

генерации в вакуум-термической

установке осуществляется по сле-

дующей схеме (рис. 172).

Осушительные патроны или цеолит

россыпью на специальных поддонах

загружают в вакуумный сушильный

шкаф. Патроны перед загрузкой про-

дувают воздухом. Воздух из шкафа

вместе с водяным паром удаляется

вакуумным насосом через ловушку, в

которой пар конденсируется на ис-

парителе-змеевике технологического

холодильного агрегата. Продолжи-

тельность процесса регенерации пос-

ле достижения в шкафу 300

С 4 ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Суточный журнал работы ко м п рессор но го цеха за « » 19 г.

Оборудо-

вание

Параметры

Температура, °С, избыточное давление,

кгс/см

Время

Работа за сутки, ч

Оборудо-

вание

Параметры

Часы измерения'

Средние за сутки '

пуска

остановки

Работа за сутки, ч

Оборудо-

вание

Параметры

2 4

8 10

16 18

Средние за сутки '

пуска

остановки

Работа за сутки, ч

Компрессор

одноступен-

чатый №

Давление кипения (тем-

пература кипения)

Компрессор

одноступен-

чатый №

Давление кипения (тем-

пература кипения)

Компрессор

одноступен-

чатый №

Температура всасывания

—

Компрессор

одноступен-

чатый №

Температура нагнетания

—

Компрессор

одноступен-

чатый №

Давление масла

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Давление кипения (тем-

пература кипения)

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Давление кипения (тем-

пература кипения)

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Температура всасывания

—

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Температура нагнетания

—

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Давление масла

—

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Давление в промежуточ-

ном сосуде

(температура в проме-

жуточном сосуде)

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Давление в промежуточ-

ном сосуде

(температура в проме-

жуточном сосуде)

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Температура всасывания

—

Компрес-

сор двух-

ступен-

чатый №

Температура нагнетания

—

Конденса-

тор №

Давление конденсации

(температура конденса-

ции)

Конденса-

тор №

Давление конденсации

(температура конденса-

ции)

Конденса-

тор №

Температура поступаю-

щей воды

—

Конденса-

тор №

Температура отходящей

воды

—

Испаритель *

№

Температура поступаю-

щего рассола

—

226

Продолженш

Оборудо-

вание

Параметры

Температура, °С, избыточное давление,

кгс/см

Время

Работа за сутки, ч

Оборудо-

вание

Параметры

Часы измерения

Средние за сутки

пуска

остановки

Работа за сутки, ч

Оборудо-

вание

Параметры

2 4 6

8 10

12 14 16 18

Средние за сутки

пуска

остановки

Работа за сутки, ч

Температура отходяще-

го рассола

—

Плотность рассола

Температура ам-

миака перед регу-

лирующим венти-

лем

Одноступенчатое

сжатие

Температура ам-

миака перед регу-

лирующим венти-

лем

Двухступенчатое

сжатие

Температура свежей воды

Температура наружного воздуха

Учет температурного режима в камерах

Работа камерного оборудования

га

о.

Требуе-

мая тем-

перату-

ра, °С

Температура воздуха, °С Время

Часы измерения

Средняя

за сутки

пуска

останов-

ки

Работа

за сутки,

Оттаивание

снеговой

шубы

Работа насосов

№

п/п

Насосы

Системы

Давление нагнетания насосов, кгс/см

Время

Работа

за сутки,

№

п/п

Насосы

Системы

Часы измерения

Время

Работа

за сутки,

№

п/п

Насосы

Системы

2 4

6 8 10 12 14 16

18 20 22 24 пуска

оста-

новки

Работа

за сутки,

А. Аммиачные *

Б. Водяные

В. Рассольные *

Ледяной воды *

* При наличии указанного оборудования.

** В случае отсутствия телетермометрических станций запись температурного режима производит!:

2 раза в сутки (в 8 и 16 ч) по данным технологического цеха.

227

Спуск масла из системы, кг

Эксплуатационный расход за сутки:

Место спуска

I смена

смена

III смена

Наименоваь

Количе-

ство

Конденсатор №

Испаритель №

Маслоотделитель №

Циркуляционный реси-

вер №

-Электроэнергия (по счет-

чику), кВт-ч

Вода (по водомеру), м

Дренажный ресивер №

Линейный ресивер №

Защитный ресивер №

Отделитель жидкости №

Компрессорное масло, кг

Машинное масло, кг

Промежуточный сосуд №

Льдогенератор №

Аммиак, кг

Морозильный аппарат №

Воздухоохладители каме-

ры №

Батареи непосредствен-

ного охлаждения каме-

ры №

Итого:

Тавот, кг

-Хлористый кальций, кг

-Поваренная соль, кг

Расписка в приеме и сдаче смены

Ф. И. О.

Должность

I смена

II смена

III смена

Должность

Принял Сдал

Принял

Сдал Принял

Сдал

Замечания дежурных смен по работе оборудования и приборов автоматики Распоряжения начальника цеха

Начальник компрессорного цеха

(подпись)

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Зеликовский И. X., Каплан Л. Г.

Малые холодильные машины и установки.

Справочник.— М.: Пищевая промышленность,

1978—1979.

Т. 1. Малые холодильные машины. 1978.—

416 с.

Т. 2. Малые холодильные установки,

1979.— 448 с.

Канторович В. И., Гиль И. М.

Устройство, монтаж и ремонт холодильных

установок.— М.: Агропромиздат, 1985.—319 с.

Канторович В. И., Свищев В. В.,

Ямпольский В. Г. Лабораторные работы

по холодильным установкам.— М.: Легкая и

пищевая промышленность, 1984.—160 с.

Канторович В. И. Надежность малых

холодильных машин.— М.: Пищевая промыш-

ленность, 1972.—223 с.

Каплан Л. Г. Торговое холодильное обо-

рудование.— М.: Легкая и пищевая про-

мышленность, 1983.—288 с.

Курылев Е. С, Герасимов Н. А.

Холодильные установки.— Л.: Машинострое-

ние, 1980.—622 с.

Малкин Л. Ш., Колин В. Л. Осушка

и очистка малых холодильных машин.—М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1982.—

150 с.

Мальгина Е. В., Мальгин Ю. В.,

Суедов В. П. Холодильные машины и

установки.—М.: Пищевая промышленность

1980.—592 с.

Малые холодильные установки и холо

дильный транспорт. Справочник/под. ред

А. В. Быкова.— М.: Пищевая промышлен

ность, 1978.—238 с.

Правила техники безопасности на фреоно

вых холодильных установках.— М.: ВНИХИ

1971.—112 с.

Правила устройства и безопасной эксплуа

тации аммиачных холодильных установок.—

М.: ВНИКТИхолодпром, 1981,—157 с.

Рудометкин Ф. И., Недель-

с к и й Г. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт

холодильных установок.— М.: Пищевая про-

мышленность, 1975.—376 с.

Руководство по ремонту холодильного обо-

рудования/под ред. Кабулашвили Ш. Н.—

М.: Пищевая промышленность, 1973, ч. 1.—

540 с.

Самойлов А. И., Игнатьев В. Г.,

Шиков П. М. Охрана труда при обслужи-

вании холодильных установок.— М.: Легкая

и пищевая промышленность, 1981. —168 с.

Свечков И. Н., Ярославский А. М.

Технология компрессоростроения.— М.: Ма-

шиностроение, 1978.—200 с.

Эксплуатация холодильников. Справоч-

ник/под ред. А. В. Быкова.— М.: Пищевая

промышленность, 1977.—208 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение °

Раздел?

МОНТАЖ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Глава 1. Основы организации работ, проектно-техническая документация 5

§ 1. Организация работ 5

§ 2, Проектно-техническая документация 5

Глава 2. Монтаж оборудования холодильных установок ....... 7

§ 3. Опоры и фундаменты 7

§ 4. Разметочные работы 10

§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт . . 12

§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт ...... 17

§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных .

механизмов 19

§ 8. Монтаж аппаратов 27

Глава 3. Монтаж трубопроводов 33

§ 9. Основные сведения о трубопроводах 33

§ 10. Основные части трубопроводов 39

§ 11. Разметка цеховых трубопроводов 42

§ 12. Изготовление деталей трубопроводов 44

§ 13. Сборка трубопроводов 47

§ 14. Монтаж основных приборов автоматики 50

Глава 4. Испытания систем и пуск установок 58

§ 15. Испытания систем 58

§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем 60

§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию 66

Раздел 11

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Глава 5. Организация эксплуатации 67

§ 18. Задачи эксплуатации 67

§ 19. Техническое обслуживание холодильных установок производительностью

до 52 кВт 67

Глава 6. Оптимальные режимы работы холодильных установок 69

§ 20. Режим работы холодильной установки 69

§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных

параметров 70

§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему .... 71

Глава 7. Техническое обслуживание 72

§ 23. Общие обязанности обслуживающего персонала 72

§ 24. Пуск и остановка холодильной установки 73

§ 25. Обслуживание компрессоров 76

§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов 78

§ 27. Обслуживание насосов 8!

§ 28. ^Обслуживание приборов контроля, автоматического управления и защиты . . 82

§ 29. /Эттаивание батарей и воздухоохладителей 82

§ 30. Выпуск масла из системы 84

4 31. Дозарядка маслом и хладагентами 85

§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги 86

§ 33. Определение утечек хладагентов 88

§ 34. Технический контроль и учет . 90

230

Раздел Hi

РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Глава 8. Основные сведения о надежности холодильного оборудования ....... 94

Глава 9. Износ оборудования 98

§ 35. Виды износа 98

§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии Ю2

Глава 10. Организация ремонта холодильного оборудования 104

§ 37. Система планово-предупредительного ремонта холодильного оборудования . . 104

§ 38. Организация и планирование ремонтных работ 109

Глава 11. Восстановление изношенных деталей и узлов 112

§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях 112

§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования 113

§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации 116

§ 42. Ремонт деталей наплавкой 118

§ 43. Металлизация напылением 119

§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями 121

§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов 123

Глава 12. Ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов J 24

§ 46. Технологический процесс ремонта '24

§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту .... 124

§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин 125

§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей 127

§ 50. Дефектация деталей 131

§ 51. Основные сведения о крепежных деталях и резьбовых соединениях 135

§ 52. Ремонт поршневых компрессоров 137

§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров 184

§ 54. Сборка и испытания компрессоров 186

§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов 200

Глава 13. Ремонт аппаратов и запорной арматуры , ~ • • 203

§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объемы и содер-

жание ремонтных работ 203

§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений 204

§ 58. Ремонт аппаратов 207

§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры 210

Глава 14. Ремонт малых холодильных машин 213

§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами ...... 213

§ 61. Ремонт герметичных компрессоров 218

§ 62. Ремонт теплообменных и вспомогательных аппаратов герметичных агрегатов 224

Приложение 226

Список рекомендуемой литературы

229

Вячеслав Григорьевич Игнатьев

Александр Иванович Самойлов

МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Зав. редакцией Л. В. Кор бут

Редактор Г. А. Гусева

Художник А. Е. Кошелев

Художественный редактор Т. И. Мельникова

Технический редактор И. В. Макарова

Корректоры Т. Ю. Ш а м о н о в а, Н. Э. А у х а т о в а, Г. Ю. С т о г о в а

И Б № 4573

Сдано в набор 25.02.86. Подписано к печати 11.10.86. Т-16099. Формат 70Х

X100

/16 Бумага пиеная № 1. Гарнитура литературная. Печать офсет-

ная. Усл. печ. л. 18,85. Усл. кр.-отт. 36,4. Уч.-изд. л. 19,9. Изд. № 433.

Тираж 24.000экз. Заказ № 136. Цена 95 коп.

Ордена Трудового Красного Знамени ВО «Агропромиздат», 107807, ГСП,

Москва, Б-53, ул. Садовая-Спасская, д. 18.

Набрано в Ленинградской типографии № 2 головном предприятии ордена

Трудового Красного Знамени Ленинградского объединения «Техническая

книга» им. Евгении Соколовой Союзполиграфпрома при Государственном

комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

198052, г. Ленинград, Л-52, Измайловский проспект, 29.

Отпечатано с диапозитивов в Московской типографии № 4 Союзполиграф-

прома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полигра-

фии и книжной торговли.

129041, г. Москва, Б. Переяславская, 46. Вак.2239