производительность процесса невелика. Это связано с тем, что при
рабочих температурах, как видно из диаграммы состояния А1—Hg,
приведенной на рис. 40, будет растворяться мало алюминия и, сле-
довательно, для осуществления процесса в промышленных условиях
потребуется большое количество дорогостоящей ртути.
Алюминий обладает высокой теплотой испарения и малым дав-
лением пара. Перегонка его для очистки от еще менее летучих при-
месей, даже в глубоком вакууме,
требует очень высокой температу-
ры, причем непомерно возрастает
расход энергии на испарение та-
ких металлов.
Перегонка алюминия возмож-
на за счет его летучих соедине-
ний, образующихся при гетероген-
ных обратимых реакциях.
Известно, что в условиях вы-
соких температур алюминий об-
разует соединения низшей валент-
ности с хлором или фтором, а при
охлаждении субсоединения дис-
пропорционируют с выделением
чистого алюминия и его соли
высшей валентности:
Примеси алюминия летучих соединений не образуют, что обес-
печивает его хорошую очистку этим методом.
При возгонке алюминия через субфториды или субхлориды тем-
пературу в реакционной зоне доводят до 1000—1050° С, а в зоне
распада субгалогенидов поддерживают равной 700—800
е
С. В систе-
ме создают вакуум 6,0—60,0 Па.
Этот метод достаточно перспективен для передела полученных
из вторичного сырья алюминиевых сплавов на чистый алюминий.
Красноярский институт цветных металлов совместно с Подоль-
ским заводом цветных металлов провел исследования по интенсифи-
кации процесса вакуумирования при обесцинковании черновых
алюминиевых сплавов за счет газодинамической обработки рафи-
нируемого сплава
1
.
Исследования проводили на действующих вакуум-дистилляци-
онных индукционных печах. Черновые алюминиевые сплавы зали-
вали из миксера-подогревателя в печь. При остаточном давлении
100—150 Па расплав барботировали аргоном. Продолжительность
газодинамической обработки составляла от 10 до 75% времени ва-
куумирования.
Общая продолжительность вакуумной дистилляциии была сни-
жена до 30—54 мин, что в 2—3 раза меньше, чем при вакуумном
обесцинковании черновых сплавов по существующей технологии.
Наряду с интенсификацией процесса происходит улучшение качест-
ва сплавов.
1
Лукашенко Э. Е. и др. — Цветная металлургия (Бюл. ин-та
«Цветметинформация»), 1980, № 12, с. 17.
120
А1 % (am) Нд
Рис. 40. Диаграмма состояния
Al-Hg
2А1
Ж
+А1С1
3(Г)
-ЗА1С!
Г
.