Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество

Подождите немного. Документ загружается.

При эксплуатации радиоактивных ионизаторов необходимо

выполнять все правила техники безопасности в отношении ра-

диоактивных веществ.

РАСЧЕТ СНОВАНИЯ

Перед заправкой ткани нового артикула произво-

дят расчет снования. Для партионного снования этим рас-

четом устанавливают количество сновальных валиков в пар-

тии, число нитей на каждом сновальном валике, длину сно-

вания. Исходными данными для расчета являются: число нитей

в основе и линейная плотность пряжи; вместимость сноваль-

ной рамки (наибольшее число катушек или бобин, кото-

рое может помеш,аться на сновальной рамке); размеры сно-

вального валика и удельная плотность намотки; длина основы

на ткацком навое и длина отходов' пряжи при шлихтовании.

Количество сновальных валиков в партии п\ определяется

делением числа нитей в основе М на емкость шпулярника /С:

rti = М/К.

Если частное деления будет смешанным числом, за расчет-

ное число сновальных валиков в партии принимают ближай-

шее большее целое число п.

Число нитей на сновальном валике (величину ставки) оп-

ределяют делением числа нитей в основе на расчетное число

сновальных валиков в партии п, т. е. т—М/п.

Для удобства снования желательно, чтобы на всех сноваль-

ных валиках было одинаковое число нитей. Если это невоз-

можно, принимают разное число нитей, но с наименьшей раз-

ницей. Во всех случаях необходимо, чтобы сумма числа нитей

на всех сновальных валиках была равна числу нитей в основе.

Исходными данными для расчета возможной длины снова-

ния на сновальный валик являются: объем намотки на сно-

вальный валик, плотность намотки, число нитей на сноваль-

ном валике и линейная плотность пряжи.

Объем намотки пряжи на сновальном валике определяют

по формуле, смз,

V = яН1А{01-0\),

где Н — расстояние между фланцами сновального валика, см; Di—диаметр

ствола сновального валика, см; Ог — диаметр полной' намотки, см (обычно

на 2—3 см меньше диаметра фланца).

Масса пряжи на сновальном валике, кг:

G = Vv/1000,

где Y —плотность намотки, г/см^

Возможная длина сновки, м:

Li = G-WI{mT),

где Т — линейная плотность пряжи, такс.

Расчетную длину Снования устанавливают такой, чтобы из

партии сновальных валиков получилось целое число ткацких

навоев.

Число ткацких навоев из партии сновальных валиков опре-

деляют делением возможной длины сновки на сопряженную

длину основы на ткацком навое:

i = Li/Lx.

где Li — возможная длина сновки, м; Lt — сопряженная длина основы на

ткацком наЬое, м.

За расчетное число ткацких навоев из партии сновальных

валиков принимают ближайшее меньшее целое число. При до-

статочном резервном запасе объема сновального валика может

быть принято ближайшее большее целое число навоев.

Расчетную длину снования определяют по формуле

где Lpрасчетная длина сновки, м; 1ш — длина концов, теряемых при

шлихтовании, м.

Сопряженную длину снования Хр, м, с учетом вытяжки на

шлихтовальной машине определяют по формуле

Lp = Lp-100/(100+S).

где В — процент вытяжки пряжи при шлихтовании.

Расчетная масса пряжи Gp на сновальном валике, кг:

бр= Lp тГ-10-е.

При непрерывном сновании следует также рассчитать длину

пряжи на катушке или бобине. Длина нити на мотальной па-

ковке должна обеспечить снование определенного целого числа

сновальных валиков. Для предупреждения преждевременного

схода пряжи с отдельных мотальных паковок вследствие не-

избежных изменений плотности намотки и размеров паковок

необходимо, чтобы на паковках оставалась нить небольшой

резервной длины. Резервная длина должна составлять при-

мерно 5 % от расчетной. Начинки, оставшиеся на патронах ко-

нических бобин, следует перематывать, так как при наматы-

вании бобин непосредственно на начинки неизбежно получатся

пороки намотки.

При партионном сновании расчет цветных основ производят

таким же образом, как и одноцветных, но при расчете числа

нитей на сновальном валике учитывают раппорт цвета. Для

удобства снования цветных основ необходимо, чтобы цветной

манер снования сновальных валиков был одинаковым. Если

для цветных нитей в раппорте не может быть подобрано крат-

ное число сновальных валиков, манер снования отдельных сно-

вальных валиков определяют подбором.

При расчете ленточного снования определяют число лент,

щирину Ленты и длину снования. Исходными данными длй

расчета являются: число нитей в основе, вместимость сноваль-

ной рамки, ширина заправки ткани по берду, длина основы

на ткацком навое.

Для определения числа лент делят число нитей в основе

на вместимость сновальной рамки, принимают ближайшее це-

лое число. Делением числа нитей в основе на полученное число

лент определяют число нитей в ленте. Путем варьирования числа

.нитей в ленте добиваются того, чтобы число нитей во всех лен-

тах было одинаковым и чтобы число лент в основе было целым.

Ширину ленты определяют делением расстояния между флан-

цами навоя на число лент. Длину снования обычно берут рав-

ной заданной длине основы на ткацком навое.

ИЗМЕНЕНИЕ свойств ПРЯЖИ ПРИ СНОВАНИИ

i Вследствие напряжения пряжа в процессе снова-

ния подвергается небольшому вытягиванию. В результате этого

линейная плотность- ее уменьшается, а прочность и удлинение

понижаются. Величина натяжения должна быть умеренной,

чтобы полезные свойства пряжи во время снования изменялись

незначительно.

При сновании с неподвижных конических бобин величина

натяжения зависит главным образом от установки натяжного

прибора; ее можно регулировать. При сновании с неподвижных

бобин несколько изменяется круТка пряжи. При сматывании

одного витка крутка •^изменяется на одно кручение. Изменение

крутки зависит от длины витка. По мере уменьшения диа-

метра намотки бобины крутка пряжи изменяется сильнее. Для

пряжи правого кручения во время снования с неподвижных

бобйн крутка увеличивается, для пряжи левого кручения —

уменьшается.

Необходимо отметить, что в большинстве случаев общая

величина изменения физических свойств отдельных нитей

в процессе снования весьма незначительна и даже не во всех

случаях выявляется при проведении практических исследова-

ний. Большое значение для всего последующего технологиче-

ского процесса имеет равномерность натяжения нитей при сно-

вании и правильность формы намотки сновальной паковки.

Неодинаковое натяжение нитей при сновании невозможно

устранить или уменьшить при последующем технологическом

процессе. Оно отрицательно проявляется при ткачестве на ткац-

ком станке и является одной из причин неоднородной работы

нитей в процессе эксплуатации ткани. Аналогичные резуль-

таты получают и при неправильной форме намотки сновальной

паковки. Небольшие кольцевые утолщения намотки или впа-

дины определяют собой различную длину снования отдельных

нитей, что также является причиной неравномерности натяже-

ния отдельных нитей основы в процессе ткачества. Этот недо-

статок особенно резко сказывается при малорастяжимых пряже

и нитях (льняная пряжа, стекловолокно и др.).

ОБРЫВНОСТЬ ПРЯЖИ ПРИ СНОВАНИИ

Обрывность пряжи при сновании снижает про-

изводительность сновальной машины, так как обрыв даже од-

ной нити вызывает прекращение процесса снования большого

числа нитей. Сновальщица затрачивает много времени на

ликвидацию каждого обрыва нити. В отдельных случаях при-

ходится отыскивать конец нити на сновальном валике и пере-

ходить от машины к шпулярнику, чтобы заправить нить в ни-

тепроводники, особенно если установлена магазинная сноваль-

ная рамка. Вследствие обрывов увеличивается количество

узлов в пряже, снижается ее качество и повышается обрыв-

ность в ткачестве.

Обрывность, например, хлопчатобумажной пряжи сред-

ней линейной плотности при сновании с неподвижных бобин

составляет 4—10 обрывов на 1 млн. м одиночной нити.

Причинами обрывности при сновании хлопчатобумажной

пряжи являются: пороки намотки бобин —44% от всех обры-

вов, неисправности сновальной машины—12%, невниматель-

ность сновальщицы—12,5 %, плохое качество пряжи —21 %,

прочие причины—10,5%. Практические наблюдения показы-

вают, что в 20—40 % случаев обрыв возникает в результате

слетов пряжи. Часть этих слетов возникает в процессе пере-

матывания. Значительное увеличение скорости снования повы-

шает обрывность, так как при этом возрастает натяжение и

увеличивается его колебание. Переход с непрерывного снова-

ния на прерывное'дает снижение обрывности на 10—20%, так

как при непрерывном сновании часто возникают обрывы при

переходе нити с рабочей на запасную бобину.

Для уменьшения обрывности пряжи при сновании необхо-

димо улучшить качество намотки бобин, правильно установить

бобинодержатели шпулярника относительно нитепроводников

и систематически контролировать их положение, постоянно сле-

дить за состоянием нитепроводников и натяжных приборов.

ПОРОКИ и отходы ПРИ СНОВАНИИ

при сновании возможны следующие пороки.

Нахлестка — оборванный конец нити не связывается

с концом нити на сновальном валике, а заматывается на нём.

Защип — оборванный конец одной нити привязан к концу

другой нити на сновальном валике.

Нахлестка и защип вызывают образование жгутов на сно-

вальном валике во время шлихтования. При ткачестве полу-

чаются сход и выход нитей. Эти пороки являются следствием

небрежной работы сновальщицы или происходят в результате

разладок механизма останова машины, когда оборванный ко-

нец нити заматывается на сновальный валик и сновальщице не

удается его разыскать.

Рвань на валике — обрыв группы нитей и связывание

их пучком или внахлестку. Этот порок получается вследствие

небрежности сновальщицы.

Непра:вильная форма намотки получается вслед-

ствие неравномерной раскладки нитей в направляющем рядке

и неправильной его разводки.

Врезание нитей в краях сновального ва-

лика появляется вследствие неправильной установки ряд^а

относительно фланцев сновального валика, при слабом креп-

лении фланца или при перекосе фланцев.

Слабины и различное натяжение нитей воз-

никают при неправильной установке натяжных приборов при

сновании с бобин.

Слабина края получается вследствие неравномерного

прижима сновального валика к поверхности сновального бара-

бана или при неравномерном прижиме укатывающего валика

на безбарабанных партионных машинах.

Этот же порок может возникнуть при неправильной форме

сновального барабана или при неправильной установке под-

держивающих рычагов.

Неправильная длина снования получается при

неверной установке счетчика или при его разладке, а Л'акже

при неправильном регулировании тормозов мерильного валика,

тугом вращении шестерен, при неравномерной обтяжке ме-

рильного валика сукном и другим покрытием, при сносившемся

покрытии.

К порокам снования относятся также большие узлы, за-

метка пуха, наматывание пряжи различной линейной плот-

ности на один сновальный валик.

Отходы в процессе снования получаются в результате по-

терь пряжи при ликвидации обрывов нитей, заправке новой

паковки и перезаправках. В случае прерывного снования по-

тери пряжи получаются также во время смены ставки. Коли-

чество отходов пряжи в зависимости от способа снования и

линейной плотности пряжи составляет 0,02—0,15,%.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СНОВАЛЬНЫХ МАШИН

производительность сновальных машин выража-

ется в килограммах, сновальных валиках и ткацких навоях

(при ленточном сновании).

Теоретическую производительность сновальной машины за

определенный промежуток времени рассчитывают по формуле

где Ят—теоретическая производительность, кг/ч; а —скорость снования,

м/мин; t — время работы сновальной машины, мин; т — число одновременно

снующихся нитей; Т — линейная плотность пряжи, текс.

Фактическую производительность сновальной машины опре-

деляют по формуле

Яф = Яг/Сп. в = о^тГ/Сп. в-10-«.

где Кп. в — коэффициент полезного времени, учитывающий технологические и

некоторые организационные простои машины.

К технологическим простоям сновальной машины относится

время на смену сновального валика (ленточной машины —

время на перезаправку ленты, время подготовки к перевива-

нию лент), на заправку и снятие навоя, ликвидацию обрывов

нитей, на смену ставки бобин йрй прерывном сновании. , При

непрерывном сновании бобины заменяют на коду машины,

поэтому этот вид простоя исключается. Однако при непрерыв-

ном сновании сильно возрастает время на ликвидацию обры-

вов. При общих равных условиях величина Кв. в зависит от

размеров сновального валика. С увеличением вместимости сно-

вального валика уменьшается число случаев его смены, по-

этому время простоев по данной причине уменьшается. С уве-

личением ставки фактическая производительность сновальной

машины повышается. Однако повышение производительности

происходит не прямо пропорционально ставке, так как с уве-

личением ставки увеличивается время на ликвидацию обрывов

нитей, вследствие чего коэффициент полезного действия ма-

шины постепенно уменьшается. При увеличении ставки до оп-

ределенного значения фактическая производительность дости-

гает наибольшей величины, а при дальнейшем увеличении

ставки начинает постепенно уменьша1ься. Как показывают рас-

четы, произведенные на основании практических данных, для

непрерывного партионного снования при типовой сновальной

раме величина ставки, при которой машина имеет наибольшую

производительность, может быть определена по следующей

формуле В. А. Гордеева:

m = 6{)00/Vflfc .

Для прерывного партионного снования и типовой сноваль-

ной Р9МКИ величина оптимальной ставки выражается анало-

гичной формулой:

т 1000^/32/-у/avc.

В приведенных формулах

а —число обрывов на 1 млн. м одиночной нити; и —скорость снования,

м/с; с —постоянный коэффициент, определяющий время переходов сноваль-

щицы между смежными вертикальными рядами при ликвидации обрывов.

Как показывают исследования коэффициент с равен при

непрерывном сновании 1,4, а при прерывном—0,4.

что

шо

то

ZSOO

гот

то

woo

500

в го

юогиатоодоо воо тоо

VM/zifafi

юогоозоот

BOO

Рис. 52. Графики изменения оптималь-

ных ставок при партионном сновании

в зависимости от скорости снования и

обрывности пряжи

Исследования показы-

вают, что при сновании оп-

тимальная ставка позволя-

ет достичь не только наи-

большей производительно-

сти сновальной машины, но

и наименьших затрат рабо-

чего времени, т, е. наиболБ-

шей производительности

труда.

На рис. 52 показаны гра-

фики изменения значений

оптимальных ставок при

партионном сновании в за-

висимости от скорости сно-

вания и обрывности пряжи. На рис. 52, а показаны графики

изменения оптимальных ставок при прерывном сновании, на

рис. 52, б —при непрерывном. По вертикальным осям диа-

грамм отложены значения оптимальных ставок,, по горизонталь-

ным осям — значения скорости снования. Для каждой кривой

указано значение обрывности в расчете на 1 млн. м одиночной

нити (кривые 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12).

Для ленточной сновальной машины величина оптимальной

ставки m в общем случае выражается следующим уравнением:

т = 2000VЬКас) V

1/о

+ TIL ,

где

— число бобин в вертикальном ряду; о — число обрывов на 1 млн. м

одиночной нити; с — коэффициент, определяющий время, затрачиваемое на

переходы между двумя соседними рядами бобин; v — скорость снования, м/с;

Т —простои машины при перезаправке ленты и прокладке цен в процессе

снования одной ленты, с; L — длина сновки, м.

При выборе оптимальной ставки при партионном сновании

необходимо учитывать Яройзводительность труда и оборудова-

ния не только при сновании, но и при шлихтовании.

Оптимальную ставку с учетом производительности труда

как при сновании, так и при шлихтовании основ определяют для

прерывного, снования по формуле В. А. Гордеева:

m = V

ЮООДоГ)

/V са/(32 ОООГ) + TMMG) ,

где Г— линейная плотность пряжи, текс; Го —время на смену партии вали-

ков на шлихтовальной машине, не зависящее от числа валиков в партии; i —

число рабочих, обслуживающих шлихтовальную машину; Ж —число нитей

в основе; G — масса пряжи на сновальном валике.

Для непрерывного снования оптимальную ставку опреде-

ляют по той же формуле, только вместо цифры 32000 ставят

цифру 36000.

Коэффициент полезного времени партионных сновальных

машин составляет 0,45—0,7. При одной и той же обрывности

пряжи коэффициент полезного времени у скоростных и высо-

коскоростных машин ниже, чем у тихоходных.

Коэффициент полезного времени у ленточных машин зна-

чительно ниже, чем у партионных, у тихоходных ленточных ма-

шин он составляет в шелкоткачестве в среднем 0,33, а у ско-

ростных — 0,23. Наиболее рациональный путь повышения про-

изводительности ленточных сновальных машин — внедрение

в производство машин со съемными барабанами.

Современные партионные сновальные машины имеют от-

носительно высокую производительность; одна машина обслу-

живает в среднем 500 ткацких станков. Дальнейшее повыше-

ние производительности сновальных машин не дает существен-

ного сокращения штата рабочих ткацкой фабрики. В то же

время качество снования влияет на работу большого количе-

ства ткацких станков. Поэтому при создании новых машин

следует стремиться не столько к повышению их производи-

тельности, сколько к улучшению качества снования.

а IV

ШЛИХТОВАНИЕ ОСНОВНОЙ ПРЯЖИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ШЛИХТОВАНИЯ

В процессе переработки на ткацком станке ос-

новная пряжа находится под воздействием циклически изме-

няющихся по величине растягивающих усилий и испытывает

значительное трение. В ]^езультате. этого пряжа мшится, а от-

дельные нити сцепляются между собой, что затрудняет про-

цесс образования ткани. При этом наблюдаются отделение во-

локон и повышенная обрывность.

В большинстве случаев основу подвергают специальной

обработке, заключающейся в пропитывании пряжи клеящим

составом — шлихтой. Шлихта, покрывая нить тонкой пленкой

и склеивая отдельные волокна, увеличивает гладкость пряжи и

повышает ее прочность.

Шлихтование осуществляют на шлихтовальных машинах,

где основу объединяют с отдельных сновальных валдков, про-

клеивают, просушивают и навивают на ткацкий навой. Если

основу подготавливают на ленточной сновальной машине, на

шлихтовальную машину подают навой с этой машины или

съемный барабан и основу проклеивают, просушивают и на-

вивают на ткацкий навой.

Шлихтуют пряжу почти всех видов, за исключением круче-

ной и нитей из синтетических волокон и натурального шелка,

имеющих достаточную гладкость и прочность. Иногда шлих-

туют крученую хлопчатобумажную и штапельную пряжу и не

шлихтуют шерстяную пряжу аппаратного прядения.

в отдельных случаях шлихтовальные машины используют

для других целей. Например, при переработке на ткацком

станке нитей нз синтетического сырья (капрона) наблюдается

сильная его электризация, усложняющая процесс ткачества.

Для устранения электризации основу из синтетических нитей

целесообразно эмульсировать на шлихтовальных машинах,

если эта операция не проводилась на сновальных машинах.

Процесс шлихтования является самой ответственной опе-

рацией подготовки основной пряжи к ткачеству. Малейшие

упущения при шлихтовании могут значительно повысить об-

рывность основы на ткацких станках, а следовательно, снизить

их производительность.

ШЛИХТОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Процесс шлихтования является физико-механиче-

ской операцией, при которой нити основы сматывают под на-

тяжением со сновальных валиков, проклеивают, погружая нити

в шлихту, далее нити отжимают, просушивают и навивают на

ткацкий навой.

Шлихта должна обладать следующими свойствами:

не только равномерно покрывать поверхность основной

пряжи, но и частично проникать в глубь нити; для этого шлихта

должна быть однородной, достаточно клейкой, иметь опреде-

ленную вязкость и при высыхании образовывать стойкую

пленку;

не осыпаться и не делать основную пряжу ломкой и мало-

эластичной;

не разрушать пряжу и не изменять окраску цветных основ;

быть достаточно гигроскопичной, чтобы ошлихтованная

пряжа впитывала влагу из воздуха;

обеспечивать антистатичность пленки, т. е. не допускать на-

капливания статического электричества на волокне;

обладать антисептичностью, т. е. способностью противо-

стоять гниению;

быть дешевой, состоять из дешевых непищевых продуктов;

На отделочных фабриках шлихту удаляют из суровой тка-

ни—производят расшлихтовку. В связи с этим для приготов-

ления шлихты используют только материалы, легко удаляе-

мые из ткани и не усложняющие ее дальнейшую обработку.

Клеящие материалы. Для приготовления шлихты исполь-

зуют различные материалы. Основным компонентом шлихты

является клеящий материал, который обеспечивает склеива-

ние отдельных волокон и покрытие пряжи пленкой. За счет

клеящего материала обеспечивается необходимая гладкость

и прочность ошлихтованной пряжи. В качестве клеящих ма-

териалов применяют натуральные или химические полимеры.

До последнего времени чаще всего применяли натуральные

полимеры, главным образом пищевые продукты — крахмал

i ,

(картофельный, маисовый, пшеничный и, др.), муку (пшенич-

ную, рисовую, кукурузную, ржаную и др.), животный клей

(желатин, мездровый, костяной, казеиновый)., 1*азвитие хими-

ческой промышленности позволило заменить натуральные по-

лимеры химическими. Химические полимеры используют для

; приготовления шлихты как в чистом виде, так и в качестве

частичной замены натуральных полимеров. На ткацких фабри-

' ках в качестве клеящих материалов в основном применяют

поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу, полиакрил-

• i амид, оксиэтилцеллюлозу, омыленный полиакрилонитрил. При-

I ; менение в качестве клеящих материалов химических полимеров

позволяет Bj отличие от натуральных полимеров получить бо-

лее прочную и менее жесткую пЛенку, покрывающую нить, по-

лучить более стойкую при хранении шлихту, перерабатывать

j i ошлихтованную пряжу при более низкий относйтельной влаж-

ности воздуха в ткацком цехе; облегчает процесс расшлихто-

вывания на отделочных фабриках, позволяет полностью исклю-

' чить или снизить расход пищевых материалов, облегчить под-

i ! готовку шлихты, снизить обрывность основы на станках.

I Приведем краткую характеристику клеящих материалов, ис-

1 пользуемых для приготовления шлихты.

Поливиниловый спирт (ПВС)—^синтетический поли-

; мер, получаемый омылением поливинилацетата в метаноле.

Представляет собой порошок белого или кремового цвета

с влажностью 5 %. Не растворяется в холодной воде, но легко

растворяется при нагревании. Полное растворение происходит

при температуре 70—75 "С. Водный раствор ПВСбесцвет-

j ный. Для целей шлихтования применяют ПВС с низкой сте-

! пенью полимеризации.

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) — растворимый

В:

воде эфир целлюлозы. Представляет собой хлопьевидную рас-

, сыпчатую массу кремового цвета, поступающую на фабрики

' в бумажных пакетах массой до 20 кг. Легко и быстро раство-

; ряется в воде. Водный раствор КМЦ — непрозрачный, устой-

1 чивый, при продолжительном хранении не изменяет своих

I свойств. В состав КМЦ, кроме влаги и эфира, входят соли.

' : При избытке солей шлихта йз КМЦ вызывает коррозию ме-

I таллических частей шлихтовальных машин. В связи с этим

J части машин, соприкасающиеся со шлихтой, изготовляют из

: нержавеющей стали или покрывают эпоксидным лаком. Для

I целей шлихтования используют КМЦ технических марок

[ 85/850 и 75/400.

! Полиакрил амид (ПААМ) — продукт полимеризации

i акриламида в присутствии гидросульфата калия. ЦААМ пред-

ii ставляет собой студенистое клейкое вещество светлого цвета

с концентрацией 8—9 %. Медленно растворяется в воде. Легко

смешивается с крахмальной шлихтой, образуя однородную

массу. ПААМ используют на ткацких фабриках -как самостоя-