47
ГИДРОТЕХНИКАГидросооружения 2/2009
водящем канале и секция R3 будут
завершены в начале следующего
сезона дождей, когда начнется на-
полнение водохранилища для за-
пуска первого энергоблока.
4 Концепция применения
и рецептура смеси
Оба проекта, описываемые выше,
включают в себя технологии, требу-
ющие очень быстрой и высокопро-
изводительной укладки укатанно-
го бетона в течение определенного
периода времени в определенное
место плотины для того, чтобы вы-
держивать общий плотный график
проведения работ и использовать
экономические преимущества, воз-
никающие благодаря быстрому за-
пуску агрегатов и снижению стои-
мости работ, ввиду минимизации
усилий по отводу реки. Кроме того,
желаемое высокое качество плоти-
ны из укатанного бетона требует
высокой скорости строительства.
Скорость, с которой ведется уклад-
ка укатанного бетона, оказывает
большое влияние на качество гори-
зонтальных строительных швов бе-
тонирования. Так, связь между сло-
ями укатанного бетона толщиной в
300 мм должна обеспечивать про-
чность на разрыв и фильтрацион-
ную прочность по горизонтальному
шву бетонирования, аналогичные
показателям самого материнского
укатанного бетона.
Методология создания рецеп-
туры смеси для достижения комби-
нированных целей с использовани-
ем простейших методик, скорости
строительства и местного качест-
ва швов бетонирования основана
на применении при строительстве
плотин из укатанного бетона с вы-
соким содержанием вяжущих. Это
означает, что общее содержание вя-
жущих материалов (цемент + пуц-
цолан) должно быть не менее 150 кг
на 1 м
3
укатанного бетона.
Применение примесей, уве-
личивающих время схватывания
до 20–24 часов, дает возможность
увеличить площадь укладки и в
полной мере использовать эффект
от высокой степени механизации
процесса укладки укатанного бето-
на. Это позволит уложить очередной
слой укатанного бетона до того, как
предыдущий слой начал схваты-
ваться (метод укладки «свежий на
свежий»). Этот метод обеспечивает
высокое качество швов бетонирова-
ния без снижения скорости уклад-
ки за счет дополнительных усилий
по подготовке швов, включающих
укладку прослойки раствора между
слоями укатанного бетона. На ðèñ. 3
показаны керны, высверленные из
пробной плотины Шон Ла, сделан-
ной из укатанного бетона, которые
демонстрируют высокие монолит-
ные свойства швов бетонирования
(невидимые швы).
Еще одно требование, предъяв-
ляемое к смеси укатанного бетона
с точки зрения местного качества
горизонтальных швов бетонирова-
ния, – это минимизация рассло-
ения укатанного бетона на любой
производственной стадии. Сюда
входит производство наполните-
ля удобной формы, выраженное в
удлиненности и отсутствии отсла-
иваемости и шелушения частиц с
номинальным максимальным раз-
мером, ограниченным 40–50 мм.
Кроме того, принятие измененного
показателя времени уплотнения
жесткой бетонной смеси, равного
10 секундам, при укладке бетона
ведет к созданию высокосвязного
бетона с хорошими показателя-
ми сцепления, дружественного к
подрядчику, поскольку упрощает
методики укладки и повышает ско-
рость и экономичность построения
плотины [3].
Смеси укатанного бетона с вы-
соким содержанием вяжущих и с
высоким объемом пуццолана, заме-
няющего цемент, обычно применя-
ются для строительства большин-
ства крупногабаритных плотин.
Пуццолан может быть природно-
го происхождения как, например,
вулканический туф, так и искус-
ственный, к примеру, зола-унос
– побочный продукт деятельности
теплоэлектростанций. Значитель-
ный экономический эффект от при-
менения пуццоланов может быть
получен в случае, если они имеют
местное происхождение.
Пуццолан хорошего качества
повышает прочность смеси из ука-
танного бетона и улучшает свойства
швов бетонирования, таким обра-
зом, приводит к замещению цемен-
та и улучшению температурных
условий работы плотины. Лабора-
торные испытания, проведенные
во время строительства гидроэлек-
тростанции Шон Ла, показали, что
применение золы-уноса с местной
работающей на угле теплоэлектро-
станции оказалось на 40% более эф-
фективным, чем применение порт-
ландцемента. Исследования также
показали, что применение измель-
ченного базальта тонкого помола
оказалось совершенно неэффек-
тивным, базальт показал себя, ско-
рее, как минеральный наполни-
тель, чем как вяжущей материал.
[1] Kyaw, U. W.; Zaw, U. M; Dredge, A.;
Fischer, P.; Steiger, K. M: Yeywa Hydro-
power Project, an Overview. In: Proc. of
Intl. Symposium HydroAsia 2006, 30.11.–
01.12.2006, Bangkok.
[2] Koe, U. A.; Ortega, F. S.; Naing, U. A. Z.;
Knoll, K.: Construction Planning, Con-
crete Production Equipment and Cooling
Plants at Yeywa HPP, Myanmar. In: Proc.
of Intl. Symposium HydroAsia 2006,
30.11.–01.12.2006, Bangkok.
[3] Dunstan, M. R. H.: The State-of-the-
art of RCC Dams at the End of 2001. In:
Proc. of Intl. Conference on RCC Dam
Construction in the Middle East, 07.04.–
10.04.2002, Irbid, Jordan.
Литература
Авторы
Nguyen Quyet Thang
Dao The Hung
Power Engineering Consulting
Company No. 1 (PECC1)
Hanoi, Vietnam
U Win Kyaw
Department of Hydroelectric Power
Nay Pyi Taw City, Myanmar
Marco Conrad
Karl M. Steiger
Colenco Power Engineering AG
Department of Hydropower Plants
Taefernstr. 26
5405 Baden, Switzerland
info@colenco.ch
Malcolm R.H. Dunstan
Malcolm Dunstan & Associates
Buckfastleigh, Devon, England