Герчикова И.Н., Менеджмент. Учебник

Подождите немного. Документ загружается.

441

иметь не более 300 субпоставщиков, что объясняется их высокими требованиями к

качеству поставляемых деталей и комплектующих изделий. Таким путем японские

фирмы добиваются повышения качества готовой продукции и сокращения издержек

в организации материально-технического обеспечения вследствие уменьшения

количества источников комплектующих и упрощения системы поставок.

Так, японская автомобилестроительная фирма «Ниссан» использует систему

синхронного снабжения, которая предполагает, что комплектующие с высокой

степенью разнообразия (например, сиденья) не заказываются у субпоставщика до

тех пор, пока автомобиль не готов к окончательной сборке. Только после этого

субпоставщик выполняет заказ и поставляет изделие прямо к сборочной линии так,

чтобы каждое сиденье совпадало со спецификацией на каждый конкретный

автомобиль.

Такая система может применяться только при наличии определенных

условий:

• местонахождение поставщика должно быть сравнительно недалеко от

автомобилестроительного предприятия;

• наличие развитых систем связи, в частности использование системы

электронного обмена данных между автомобилестроителем и субпоставщиком;

• субпоставщики второго уровня должны иметь интегрированные системы

материально-технического обеспечения с субпоставщиком первого уровня.

При использовании системы синхронного снабжения фирмы- производители

автомобилей, и не только японские, требуют от субпоставщиков организации

доставки комплектующих изделий своими силами. Другим способом организации

поставок является использование генеральных перевозчиков, которые несут

ответственность за получение и доставку комплектующих изделий от разных

субпоставщиков и действуют от имени производителя автомобилей.

Для оптимизации процесса материально-технического обеспечения

автосборочного производства практикуются:

• получение комплектующих изделий одного вида от одного поставщика;

• сокращение количества используемых перевозчиков (экспедиторов);

• оптимизация системы и способов поставки;

• короткие сроки исполнения заказов для серий комплектующих изделий с

высоким уровнем вариантности готовой продукции;

• стандартизация узлов и деталей в пределах моделей.

Ориентация производителей на

удовлетворение запросов конкретных

потребителей ведет к повышению

вариантности выпускаемой продукции, т. е.

к выпуску многочисленных модификации

одной и той же модели и самых разнообразных комплектаций. В автомобильном

производстве существуют четыре основных источника вариантности изделий:

• модели автомобилей в основном производстве;

• узлы и агрегаты;

Обеспечение оптимального

уровня вариантности

продукции

442

• поставщики комплектующих изделий;

• транспортные и складские вспомогательные операции.

Возрастающая вариантность выпускаемой продукции усложняет систему

материально-технического обеспечения и увеличивает затраты на ее управление.

Это ведет к тому, что фирмы уделяют большое внимание обеспечению

оптимального уровня вариантности продукции.

Для всех компаний количество моделей легковых автомобилей и кузовов

ограничено по сравнению с количеством комплектаций, обычно используемых в

любой модели. Благодаря взаимозаменяемости комплектующих изделий

вариантность моделей у производителей автомобилей увеличивается без повышения

технологической сложности. Высокий уровень вариантности достигается также

вследствие различия типов и стилей исполнения кузовов (седан, купе, хэтч бек,

комби, кабриолет и т.д.). Существует вариантность и в модификациях в зависимости

от установки рулевого управления, исполнения крыши и др.

Вариантность по комплектующим изделиям помимо индивидуальных

требований потребителей диктуется также спецификой различных рынков,

формальных, национальных, технических и юридических требований. Во многом

она определяется также стремлением производителя сократить затраты на

приобретение комплектующих изделий и их доставку.

Высокий уровень вариантности конечной продукции усложняет систему

связей в цепочке технологических поставок. С целью повышения эффективности

системы управления материально-техническим снабжением фирмы используют

ситуационные модели, позволяющие рассчитывать влияние уменьшения количества

источников комплектующих изделий или сокращение номенклатуры поставок на

вариантность модельного ряда; определять баланс между увеличением массы и

нормы прибыли и предлагаемой вариантностью.

Обеспечение высокой вариантности с наименьшими издержками достигается

в значительной степени благодаря использованию методов технологически

ориентированного проектирования новых моделей.

При выборе оптимального уровня вариантности учитываются:

1) необходимость изучения общего влияния увеличившейся или

сократившейся вариантности на уровень доходов и затрат. При этом учитывается,

что исследование каждого изменения в вариантности, направленного на увеличение

сбыта и рост прибыли, ведет к значительным сложностям в точной оценке

увеличивающихся доходов и затрат, особенно косвенных;

2) способность предприятия определять оптимальные уровни вариантности,

что требует тесного взаимодействия подразделений маркетинга, разработки

продукта, производства, сбыта, снабжения и материально-технического

обеспечения. Без такой функциональной взаимосвязи невозможно получение

достоверной информации для принятия оптимальных управленческих решений.

Обеспечение финансовыми ресурсами и условия их

получения играют важную роль в разработке финансовой

политики фирмы или производственного отделения.

Обеспечение

финансовым

ресурсами

443

Первостепенное значение имеет определение источников финансирования,

которые делятся на внутрифирменные и внешние. Внутрифирменными источниками

финансирования могут быть: средства, получаемые в централизованном порядке

целевым назначением (на НИОКР, строительство новых объектов, внедрение новой

продукции и организацию массового производства) на основе решений высшего

уровня управления; средства, образующиеся на счетах производственного

отделения путем аккумуляции амортизационных отчислений, нераспределенной

прибыли, которыми может распорядиться управляющий производственным

отделением в установленных ему лимитах и на определенные и согласованные с

высшим руководством цели; средства, получаемые в виде займов и кредитов от

материнской и других родственных компаний.

К числу внешних источников финансирования относятся займы и кредиты,

получаемые у коммерческих банков, специальных финансовых учреждений.

Руководитель производственного отделения может самостоятельно решать вопрос о

краткосрочных займах и кредитах, между тем как за получением долгосрочных

займов он не может непосредственно обратиться в банк, не получив

соответствующих гарантий у высшего руководства.

При разработке финансовой политики в отношении источников

финансирования всегда приоритетное значение отдается внутренним источникам,

формируемым как на высшем уровне управления, так и на уровне

производственного отделения, имеющего свой финансовый бюджет и баланс. К

числу внутренних источников финансирования относятся также средства,

получаемые от специализированных дочерних финансовых компаний.

На практике обычно производственное отделение для обеспечения своей

хозяйственной деятельности использует одновременно различные источники

финансирования. Причем общая сумма необходимых отделению финансовых

средств определяется при составлении годового бюджета. Одновременно решается

вопрос о том, где их наиболее выгодно получить.

В современных условиях вызывает

определенные трудности обеспечение

высококвалифицированными кадрами рабочих и

инженерно-технического персонала. В первую

очередь это связано с тем, что переход технологического процесса на новую базу,

использование электронной техники и сложного оборудования требуют

соответствующего уровня подготовки персонала. Поэтому важнейшее значение в

современных условиях имеют подготовка и переподготовка кадров специалистов,

разработка для каждого работника должностных инструкций, всевозможных

руководств.

В компаниях Японии широко практикуется привлечение рабочих и других

исполнителей к обсуждению целевых проектов разрабатываемых новых видов

продукции, а также к рассмотрению и оценке, исходящих от самих работников

предложений, направленных на совершенствование технологических процессов и

организацию работ. Значительное внимание стало уделяться доведению до всех

Обеспечение

квалифицированными

кадрами

444

работников целей и стратегии фирмы как в целом, так и тех подразделений, в

которых они работают, отбору наиболее компетентных работников и продвижению

их на ответственные должности. Во многих фирмах применяются системы

премирования рабочих за вносимые нововведения, за овладение новыми видами

технологических процессов. В японских компаниях в дополнение к формальной

системе контроля ответственность за качество продукции возложена на рабочих,

бригадиров, мастеров.

Широкое распространение получили группы контроля качества (кружки

качества), которые охватывают примерно 80% работающих в компании. Важным

средством повышения качества продукции и эффективности производства в

японских компаниях является система учета и реализации предложений,

поступающих от служащих компании.

21.5. Управление качеством продукции

Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие

дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из

важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на

рынке. Поэтому в современных условиях фирмы уделяют особое внимание

обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления

системы управления качеством продукции (quality conntrol).

Оценка качества продукции основана на следующих концепциях:

• качество конструкции (quality of design) - отражает,уровень качества самой

конструкции,

• качество исполнения (quality of performance) - отражает ту степень, в которой

товары фактически удовлетворяют нужды клиентов;

• качество соответствия (quality of conformance) - отражает ту степень, с

которой продукция или услуги, предоставляемые фирмой, соответствуют

внутренним спецификациям.

Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества,

распределение ответственности за качество и контроль качества работ.

Качество продукции имеет внутренние и внешние компоненты.

Внутренние компоненты качества - это характеристики, внутренне присущие

выпускаемому изделию; срок службы, отсутствие дефектов, технические

характеристики, уровень исполнения, дизайн.

Внешние компоненты - соответствие изделия потребностям потребителей,

конкурентоспособность.

Система управления качеством продукции в современных условиях приобрела

особо важное значение и характеризуется изменением ее концепции.

Появился новый подход к управлению качеством - регулирование качества

как переход от технического контроля. Этот подход включает три важнейших

элемента: контроль, анализ и на этой основе регулирование технологического

процесса, т. е. выбор и осуществление действий, обеспечивающих поддержание

445

требуемого уровня качества. При этом контролируется выборочное, но достаточно

репрезентативное число объектов и на основе анализа, проводимого отделами

(службой) регулирования качества, руководители соответствующих

производственных участков осуществляют действия, устраняющие причины,

порождающие брак. Такая организация i работы стабилизирует качество продукции

и сокращает брак, увеличивает выпуск годной продукции с единицы оборудования

или площади, а поскольку устранение причин брака проводится путем

совершенствования технических и технологических условий, обеспечивается

снижение издержек производства. i

В целях обеспечения высокого качества продукции фирмы устанавливают

контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества

используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия

выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в

ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с

предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования

на предприятии заказчика. Поэтому контроль качества продукции стал составной

частью производственного процесса и направлен не столько на выявление дефектов

или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе

его изготовления. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по

мере готовности отдельных частей продукта (в особенности сложных видов

оборудования, в частности, комплектного). Усиление контроля качества в

значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного

потребителя.

Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов

осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях

основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между

заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий

или ма-

териалов применяется выборочный контроль (acceptance sampling) - метод

контроля

качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается

по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии.

Для осуществления технологического контроля применяется карта

технологического контроля (process control chart) как инструмент, позволяющий

контролировать качество продукции в ходе производства. Корректирующие меры

принимаются сразу же при обнаружении отклонений.

Оценка и контроль качества в ходе производственного процесса на передовых

американских и японских предприятиях обычно осуществляются самими рабочими

на рабочих местах через кружки качества.

Кружок качества (quality circle) - группа работников производственного

подразделения, которые на добровольных началах регулярно собираются на

совещания для того, чтобы обсудить проблемы качества и выработать предложения,

направленные на повышение качества продукции. Обычно члены группы получают

специальную подготовку, позволяющую им выявлять проблемы, связанные с

качеством продукции.

446

Управление качеством в масштабах фирмы возлагается на центральную

службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которой входит

разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции,

методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и

порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и

условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном

контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с

заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля).

Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и

материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний,

правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом

технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества

продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций

центральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в

области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами

контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через

центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области

совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из

важнейших условий развития ТНК в современных условиях.

Основные принципы управления качеством в фирмах США можно

обобщить следующими положениями.

1. Работа, направленная на повышение качества, должна выступать

обязательной составной частью стратегии фирмы.

Процесс повышения качества осуществляется на основе разработки

конкретных программ. Например, фирма «Ксерокс» проводит в жизнь специально

разработанную стратегическую программу всеобщего обеспечения качества под

девизом «Лидерство через качество». Для реализации этой цели была перестроена

вся деятельность фирмы. Создан специальный центр управления качеством,

который координирует и направляет работу в этой области. За два года реализации

программы качество сборочных операций возросло на 63%, надежность продукции -

на 20%, издержки производства снизились на 20%. Повышение качества продукции

обеспечило возможность на 10% увеличить долю рынка.

Успех компании «Ксерокс» во многом обусловлен также целенаправленной

работой управленческого персонала компании, которому удалось создать единый

механизм управления качеством. В частности, фирмой были разработаны свои

критерии оценки эффективности работы в области качества, которые нашли

выражение в следующих показателях: количество дефектов на один миллион

поступающих деталей, количество дефектов на сто готовых изделий (для

потребителей), процент оборудования, установленного без дефектов.

2. Главное в управлении качеством - не контроль, а бездефектная работа.

Высокое качество продукции, как показывает опыт, обеспечивается главным

образом путем налаживания бездефектного производства, а не контроля уже

готовой продукции. Предполагается, что все возможные дефекты устраняются на

447

промежуточных стадиях изготовления продукта, а не в готовом изделии.

Использование такой системы позволяет ликвидировать возможные потери времени

и материалов, резко сократить расходы на аппарат управления, обнаруживать

дефекты в ходе производства и устранять их сразу же на месте, обеспечить работу

всех подразделений при минимальных затратах.

3. Поставщики должны быть партнерами.

Спецификой американских фирм является наличие не одного, а нескольких

конкурирующих между собой субпоставщиков одних и тех же деталей или

полуфабрикатов. С целью сокращения объемов материальных запасов фирмы -

производители конечной продукции вынуждают своих субпоставщиков держать у

себя эти запасы, не уменьшая их объемов. Поскольку стоимость их хранения и

транспортировки все равно включается в издержки производства и отражается на

цене конечного изделия, эффективность производства от этого не повышается.

Новым во взаимоотношениях американских фирм со своими

субпоставщиками является: привлечение субпоставщиков к совместной работе на

самых ранних этапах создания продукта; заключение с субпоставщиками

долгосрочных контрактов на поставку частей, деталей, полуфабрикатов; обучение

субпоставщиков новым методам управления, таким, как «работа с колес», «поставка

точно в срок».

Например, «Форд» и «Ксерокс» примерно в два-три раза сократили число

своих субпоставщиков и с оставшимися заключили долгосрочные контакты на два-

три года. Тесные контакты с ограниченным числом субпоставщиков позволяют

повысить надежность поставок, снизить затраты на входной контроль, устранять на

месте брак в поставленных деталях.

4. Повышение квалификации.

Постоянное повышение квалификации работников - неизменное требование

практически во всех американских, японских и западноевропейских фирмах, причем

оно непосредственно включает вопросы управления качеством продукции.

Например, американская фирма «Вестингауз» организовала специальный

«колледж качества», где проходят подготовку в области управления качеством

продукции 20 тыс. работников, объединенных в 2 тыс. кружков качества. Это

помогло фирме увеличивать ежегодно на протяжении трех последних лет

производительность труда на 7% в год, а за 10 лет-удвоить объем производства без

привлечения дополнительных ресурсов.

21.6. Обеспечение конкурентоспособности

фирмы

Понятие конкурентоспособности фирмы включает в себя большой комплекс

экономических характеристик, определяющих положение фирмы на отраслевом

рынке (национальном или мировом). Этот комплекс может включать

характеристики товара, определяемые сферой производства, а также факторы,

формирующие в целом экономические условия производства и сбыта товаров

448

фирмы.

Конкурентоспособность продукции и конкурентоспособность фирмы -

производителя продукции соотносятся между собой как часть и целое. Возможность

компании конкурировать на определенном товарном рынке непосредственно

зависит от конкурентоспособности товара и совокупности экономических методов

деятельности фирмы, оказывающих воздействие на результаты конкурентной

борьбы.

Поскольку конкуренция фирм на рынке принимает вид конкуренции самой

продукции, возрастает значение свойств, сообщаемых продукции фирмой,

изготовившей и продающей ее на мировом рынке.

На уровень конкурентоспособности фирмы важнейшее воздействие

оказывают научно-технический уровень и степень совершенства технологии

производства, использование новейших изобретений и открытий, внедрение

современных средств автоматизации производства.

Анализ конкурентных позиций фирмы на рынке предполагает выяснение

факторов, воздействующих на отношение покупателей к фирме и ее продукции и

как результат - изменение доли фирмы в продажах на конкретном рынке: страновом,

отраслевом или мировом товарном рынке. Эти факторы можно систематизировать

следующим образом.

Для товаров потребительского назначения это:

1) коммерческие условия: возможности фирмы предоставлять покупателям

потребительский или коммерческий кредит, скидки с прейскурантной цены, скидки

при возврате ранее приобретенного у фирмы товара, использовавшего свой

экономический ресурс; возможности заключения товарообменных (бартерных)

сделок;

2) организация сбытовой сети: расположение сети магазинов, супермаркетов,

доступность их широкому кругу покупателей; демонстрация изделий в действии в

салонах и демонстрационных залах фирмы или у ее торговых посредников, ка

выставках и ярмарках; эффективность проводимых рекламных кампаний,

воздействие средствами «паблик рилейшнз»;

3) организация технического обслуживания продукции: объем

предоставляемых услуг, сроки гарантийного ремонта, стоимость послегарантийного

обслуживания и др.;

4) представление о фирме со стороны потребителей, ее авторитет и репутация,

информированность потенциальных покупателей о фирме, ассортименте ее

продукции, сервисе; воздействие товарного знака фирмы на привлечение внимания

покупателей к ее продукции; выяснение мнения покупателей путем опросов;

5) воздействие тенденций развития конъюнктуры на положение фирмы на

рынке. Уровень конкурентоспособности фирм - производителей сырьевых товаров

во многом определяется тем, какими товарами они торгуют, где и как товары

потребляются.

Конкурентные позиции фирмы на рынке зависят также от той поддержки и

содействия, которые фирма получает со стороны национальных государственных

449

органов и других организаций путем предоставления гарантий экспортных

кредитов, их страхования, освобождения от налогов и сборов, предоставления

экспортных субсидий, обеспечения информацией о конъюнктуре рынков и др.

Фирмы придают большое значение анализу

своих сильных и слабых сторон для оценки реальных

возможностей в конкурентной борьбе и разработке

мер и средств, за счет которых фирма могла бы

повысить конкурентоспособность и обеспечить свой успех. В процессе

маркетингового исследования для оценки конкурентоспособности фирмы

пользуются некоторыми численными показателями, которые свидетельствувуют о

степени устойчивости положения фирмы, способности выпускать продукцию,

пользующуюся спросом на рынке и обеспечивающую фирме получение намеченных

и стабильных конечных результатов.

Фирма, имеющая более низкие издержки производства, получает большую

величину прибыли, что позволяет расширять масштабы производства, повышать его

технический уровень, экономическую эффективность и качество продукции, а также

совершенствовать систему сбыта. В результате конкурентоспособность такой

фирмы и выпускаемой ею продукции повышается, что способствует увеличению ее

доли на рынке за счет других фирм, не имеющих таких финансовых и технических

возможностей.

Важное значение имеет анализ издержек обращения, производимый путем

отнесения величины сбытовых расходов к размерам прибыли. Такое сопоставление

делается обычно не только по всей сумме сбытовых расходов, но и по отдельным

элементам: сбытовым филиалам, торговым посредникам, по конкретным товарам и

рынкам сбыта.

Анализ издержек обращения позволяет обнаружить непроизводительные

расходы во всей системе товародвижения от продавца к покупателю.

Организационные меры, направленные на повышение конкурентоспособности

фирмы, можно свести к следующим:

• обеспечение технико-экономических и качественных показателей,

создающих приоритетность продукции фирмы на рынке;

• изменение качества изделия и его технико-экономических параметров с

целью учета требований потребителя и его конкретных запросов, повышение

внимания к надежности продукции;

• выявление и обеспечение преимуществ продукта по сравнению с его

заменителями;

• выявление преимуществ и недостатков товаров-аналогов, выпускаемых

конкурентами, и соответствующее использование этих результатов в своей фирме;

• изучение мероприятий конкурентов по совершенствованию аналогичных

товаров, с которыми они выступают на рынке, и разработка мер, дающих

преимущества по сравнению с конкурентами;

• определение возможных модификаций продукта путем повышения

качественных характеристик, например, таких, как долговечность, надежность,

Оценка конкурентных

возможностей фирмы

450

экономичность в эксплуатации, улучшение внешнего оформления (дизайна);

• выявление и использование ценовых факторов повышения

конкурентоспособности продукции, в том числе применяемых фирмами-

конкурентами (скидок с цены, сроков и объема гарантий);

• нахождение и использование возможных приоритетных сфер применения*

продукции, в особенности новой продукции;

• приспособление продукции к работе в различных условиях: тропических или

полярного климата, на различных грунтах (каменистых, песчаных, болотистых);

• дифференциация продукции, обеспечивающая относительно устойчивое

предпочтение покупателей, отдаваемое определенным видам взаимозаменяемых

товаров; значение ценовой конкуренции в этих условиях снижается, поскольку

покупатели руководствуются сложившимися предпочтениями в отношении качества

продукции, особенностей ее эксплуатации, репутации фирмы-производителя и др.;

• воздействие непосредственно на потребителя путем искусственного

ограничения поступления на рынок новых и более прогрессивных товаров,

проведения активной рекламной деятельности, предоставления денежного или

товарного кредита, в частности, путем рассрочки платежа.

Таким образом, оценка конкурентоспособности фирмы на конкретном рынке

или его сегменте основывается на тщательном анализе технологических,

производственных, финансовых и сбытовых возможностей фирмы. Она призвана

определить потенциальные возможности фирмы и мероприятия, которые фирма

должна предпринять для обеспечения конкурентных позиций на конкретном рынке.

Такая оценка должна содержать следующие показатели: потребность в

капиталовложениях фактических и на перспективу как в целом, так и по отдельным

видам продукции и конкретным рынкам; ассортимент конкурентоспособной

продукции, ее объемы и стоимость («продуктовая дифференциация»); набор рынков

или их сегментов для каждого продукта («рыночная дифференциация»);

потребность в средствах на формирование спроса и стимулирование сбыта;

перечень мер и приемов, которыми фирма может обеспечить себе преимущество на

рынке; создание благоприятного представления о фирме у покупателей; выпуск

высококачественной и надежной продукции; постоянное обновление продукции на

основе собственных разработок и изобретений, обеспеченных патентной защитой;

добросовестное и четкое выполнение обязательств по сделкам в отношении сроков

поставок товаров и услуг.

Результаты исследования берутся за основу при разработке стратегии фирмы,

ее технической, ассортиментной и сбытовой политики.

В современных условиях конкурентоспособность фирмы на рынке является

главным критерием эффективности производства, оценки эффективности системы

управления.

В Японии считают, что для обеспечения конкурентоспособности компании на

мировом рынке необходима прежде всего конкурентоспособность ее продукции на

внутреннем рынке. Это относится в первую очередь к таким видам продукции

японских компаний, как фото- и кинокамеры, автомобили, мотоциклы, сталь.