Гельперин И.И, Зеликсон Г.М., Рапопорт Л.Л. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения

Подождите немного. Документ загружается.

346 V- МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЩДЕНИ Я

Таблица 164

Усталость сталей Э8 и Ст. 3

Химический состав, о

Предел уста-

лости

кПмм^

Всзрастание прочности при

снижении температуры от

+20° до —183° С,

Марка

стали

Мп 51

5 N1

Сг +20° -183°

предел

усталости

кПмм'

предел

текучести

кГ/мм"^

временное

сопротив-

ление раз-

рыву

кГ^мм^

Э8

0,34

0,40

0,27

0,037

0,008 2,28

1,3

39,0

56,0

48,7

67,0

47,8

Ст. 3 0,51

0,088

0,061

0,018

—

22,0 50,5 130

128,0 80,9

Таблица 165

Сравнение прочности (временного сопротивления разрыву) металлов

основы с прочностью сплавов при низких температурах

Температура, °С

Металл или сплав

-1-17 —196 -253

Медь

100 100 100

Бронза А5

175

152 141

Бронза бериллиевая

270

213

200

Бронза литая

129

100

Бронза фосфористая

262 221

203

Латунь ЛС59

187 155

137

Латунь прутковая

175 155 139

Манганин

200

168

152

Алюминий

100

Дюралюминий 341

248

194

Лауталь 183

152

120

Силумин 108

62 66

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

347

Таблица 166

Сравнение остаточного удлинения металлов основы с остаточным

удлинением сплавов при низких температурах

Температура, °С

Металл или сплав

+17

—196

-253

Медь

100

100 100

Бронза А5 210

204

173

Бронза бериллиевая 69

Бронза литая 103

29 19

Бронза фосфористая 41

Латунь ЛС59

ПО 90

Латунь прутковая 131

102

Манганин

170

Алюминий

100 100 100

Дуралюмин

Лауталь

24 21 27

Таблица 167

Сравнение сужения металлов основы с сужением сплавов прн

низких температурах

Температура, °С

Металл или сплав

+17 —196

—253

Медь

100

Бронза А5 106 105 97

Бронза бериллиевая

Бронза литая

Бронза фосфористая 87 75

Латунь ЛС59

Латунь прутковая

76 69

Манганин

Алюминий

100 100

100

Дюралюминий

29 27 24

Лауталь

16 15

МЕТАЛЛЫ, СПЛАВЫ И ПРИПОИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ

ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Таблица 168

Основные металлы и сплавы

Марка и ГОСТ

Химический состав

»|о

Механические

свойства

Полуфабрикаты

Примерное назначение

полуфабрикатов

Примерные условия работы

Марка и ГОСТ

Химический состав

»|о

5 я

Йо

Полуфабрикаты

Примерное назначение

полуфабрикатов

давле:ше

температура

Марка и ГОСТ

Химический состав

»|о

5 я

Йо

Полуфабрикаты

Примерное назначение

полуфабрикатов

кГ/см"-

Медь

М1, М2, МЗ

ГОСТ 859—41,

495—50,617—41,

1173 49

99,9-99,5 Си 20-21

Листы, ленты,

трубы, прово-

лока н пр.

Теплообменные

аппараты,рек-

тификационные

колонны, со-

суды, комму-

никации и пр.

0,5-220

ОТ —45 ДО —200"

Латунь Л62

ГОСТ

1019—47,

931-52,

494—41

60,5—63,5 Си; осталь-

ное 2п; примесей

меньше 0,7

30-42

40—10

Листы, полосы,

ленты, трубы,

прутки, прово-

лока

Детали теплооб-

менных аппа-

ратов и ректи-

фикационных

колонн, сосуды,

коммуникации'

и пр.

0,5—220

5т 45 до 200°

Латунь Л68

ГОСТ

1019-47,

931-52, 494—41

67—70 Си; остальное 2п;

примесей меньше 0,3

30-40

40-15

Листы, полосы,

ленты, трубы,

проволока

То же 0,5—220

от —45 до —200°

Латунь ЛС5Э-1

ГОСТ

1019—47,

931—52, 494—41

57—60 Си; 0,8-1,9 РЬ;

остальное 2п; при-

месей меньше 0,75

35—45

25—5

Листы, полосы,

ленты, прутки,

проволока, пли-

ты катанные

Коллекторы,

крышки, арма-

тура, болты,

шпильки, фа-

сонные части

и пр.

0,5—220

от —45 до —200"

Латунь

ЛжМц 59-1

ГОСТ 1019—47

ТУ ГЦ МО-183-47

57—60 Си; 0,6-1,2 Ре;

0,5—0,8 Мп;

0,1—0,2 А1; 0,3—0,7 5п;

остальное 2п; приме-'

сей меньше 0,2

38-50

30—18

Листы (плиты),

полосы (прямо-

угольные), тол-

стостенные

трубы

Трубные решет-

ки, крышки,

фланцы, кол-

лекторы, арма-

тура, болты,

шпильки и пр.

0,5—220

от —45 до —200"

Дельта-металл 57—58 Си; 0,6—0,7 РЬ;

1,5-1,8 Мп до 1 Ре;

остальное 2п

30—40 30—20

Листы (плиты),

литье

Трубные решет-

ки, крышки,

чаши, фланцы,

коллекторы, ар-

матура и пр.

05—220

от —45 до —200°

Алюминий

ГОСТ^549-47

99,9 А1

10—20

30—8

Листы, ленты, по-

лосы, трубы и

пр.

Теплообменные

аппараты,рек-

тификационные

колонны, ком-

муникация, на-

садки регене-

раторов и пр.

0,5-6

от —45 до —200°

Ст. 2

0,09—0,15 С;

0,35—0,50 Мп;

< 0,055 5; < 0,05 Р

32—42 26-23

Листы, полосы,

трубы и пр.

Теплообменные

аппараты, труб-

ные решетки,

сосуды, холо-

дильники и пр. *

0,5—220

от —10 до —60°

Ст. 3 0,14—0,22 С; 0,12—0,3 81;

0,35—0,60 Мп;

< 0,055 5; < 0,05 Р

22—19

38—45 То же

То же

0,5—220

от 0 до —60"

* Корпуса регенераторов, изготовленные из Ст. 2, работают при давлении 6 ата и температуре до —160°.

Таблица 168 (Продолжение)

Механические

свойства

примерные условия работы

Марка и ГОСТ

Химический состав

»|о

<а

^ ё

О 3

3 а

Полу-

фабрикаты

Примерное иазнатение

полуфабрикатов

давление

температура

Ло « Г-

оа N

ё!

кПсм''

°С

Ст. 10

Ст. 25

стали

ГОСТ 380-50

ГОСТ 1050-52

0,05-0,15 С; 0,35-0,65 Мп;

0,17—0,37 81; <0,045 8;

<0,045 Р; <0,15 Сг; <0,30 N1

0,2—0,3 С; 0,5—0,8 Мп;

0,17—0,37 81; <0,045 8;

<0,045 Р; <0,3 Сг; <0,3 N1

32—42

43-55

См. Ст. 2

См. Ст. 3

Легированные

стали разных

марок (ЭЯ1,

ЭЯ1Т, ЭХТМ,

ХН и пр.) по

ГОСТ 4543-48,

ТУ 471—48 за-

вода „Электро-

сталь" и др.

По ГОСТ

50-65

15—25

Листы, ПО-

ЛОСЫ, тру-

бы и пр.

Арматура (дета-

ли вентилей

клапанов), де-

тали турбоде-

тандеров, бол-

ты, шпильки

и пр.

0,5—220

ОТ —10 ДО —200°

Специальная

сталь

18—21 Мп; 1,2-1,5 N1;

0,4 0,8

81;

0,5 0,7 С;

0,12-0,14 Сг

Листы, по-

лосы

Корпуса и флан-

цы ректифика-

ционных ко-

лонн и дру-

гих деталей

аппарата

до 6

ДО —190°

Таблица 153

Оловянно-свинцовые припои

Мзрка, ГОСТ

Химический состав

"10

МеханичеС]

временное

сопротив-

ление

разрыву

кПмм'

кке свойства

относи-

тельное

удлинение

Примерное назначение

ПОС-18

гост 1499—42

17—18 8п; 2—2,5 8Ь; остальное РЬ;

примеси: <0,15 Си; <0,1 В!; <0,05 Аа

3 10

Пайка стали, меди, латуни, лужение и пр.

ПОС-30

ГОСТ 1499-42

29—30 5п; 1,5—2,0 8Ь; остальное РЬ;

примеси: <0,15 Си; <0,1 В!) <0,05 Аз

4,8

Пайка меди, латуни, стали, лужение де-

талей аппаратов и арматуры

ПОС-40

ГОСТ 1499—42

39—40 5п; 1,5—2,0 8Ь; остальное РЬ;

примеси: <0,15 Си; <0,1 В!; <0,05 Аз

—

Пайка меди, латуни, стали, лужение дета-

лей аппаратуры и арматуры

ПОС-50

ЦМТУ 2034—47

ОСТ 2983

49—51 5п; остальное РЬ; примеси:

<0,15 Си; <0,1 В1; <0,8 5Ь; <0,05 Аз

Пайка меди, латуни, стали, лужение аппа-

)атов, трубок и других деталей.

Тайка радиаторов

ПОС-61

ЦМТУ 2056-48

59—61 8п; остальное РЬ; примеси:

<0,15 Си; <0,1 В!; <0,8 8Ь; <0,05 Аз

— —

Пайка коллекторов и магнитных систем

крупных и специальных машин постоян-

ного тока

Медно-цинковые припои

Таблица 169 (Продолжение)

Марка, ГОСТ

Химический состав

"/о

Механические свойства

Примерное назначение

Марка, ГОСТ

Химический состав

"/о

временное

сопротив-

лечие

разрыву

к Г! мм''

относи-

тельное

удлинение

Примерное назначение

ПМЦ-42

ГОСТ 1534-42

40—44 Си; остальное 2п; примеси:

<0,1 Ре; <0,5 РЬ

Пайка медных сплавов и меди (труб и ли-

стов)

ПМЦ-51

ГОСТ 1534—42

49—53 Си; остальное 2п; прнмеси:

<0,1 Ре; <0,5 РЬ

Пайка медных сплавов, меди, бронзы,

стали и пр. (трубы, листы и другие де-

тали аппаратов и коммуникаций)

ПМЦ-65

ГОСТ 1534 42

63—67 Си; остальное 2п; примеси:

<0,1 Ре; <0,5 РЬ

40 Пайка стали и др.

ПСр-12

ОСТ 2982

Сереб)

11,7—12,3 Ае; 35—37 Си; остальное 2п;

примеси: < 0,5 РЬ; всего < 1

]яные пр

ипои

Пайка латуни, медных и латунных труб,

коллекторов и других деталей

ПСр-25

ОСТ 2982

24,7—25,3 А^; 39—41 Си; остальное 2п;

примеси: <0,5 РЬ; всего < 1

— —

Пайка латуни, медных и латунных труб,

коллекторов и прочих деталей

ПСр-45

ОСТ 2982

44,5—45,5 Ае; 29,5—30,5 Си; осталь-

ное 2п; примеси: <0,3 РЬ; всего 0,5

—

Пайка медных и бронзовых частей

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТ

СЖИЖЕННЫХ И СЖАТЫХ ГАЗОВ

23 Зак. 4059. Справочник.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТ

СЖИЖЕННЫХ И СЖАТЫХ ГАЗОВ

Хранение и транспорт малых количеств сжиженных газов производится

в металлических сосудах Дьюара, конструкция которых показана на рис. 248 и

не требует пояснений. Внутренний шар

подвешен на длинной трубке. Вакуум

(0,001 мм рт. ст.) поддерживается адсор-

бентом. Во избежание повышения давле-

ния в сосуде его не рекомендуется за-

крывать пробкой.

Срок службы сосуда 1—2 года.

При наполненнн сосуда жидким кис-

лородом испаряется 10—65% от емко-

сти сосуда. Данные о сосудах приведены

в табл. 172.

Хранение больших количеств сжи-

женных газов производится в стационар-

ных танках (рис. 249).

Чтобы предотвратить увлажнение

изоляции, в нее слабым током подво-

дится кислород. Танк рассчитан на дав-

ление 1,5—2,0 ати. Рабочее давление —

0,4—0,5 ати.

В испарительном змеевике 6 проис-

ходит испарение небольшого количества

жидкости, за счет чего и создается из-

быточное давление, необходимое для

выдавливания жидкости.

Танк снабжен предохранительным

клапаном, манометром и указателем

уровня.

На рис. 250 представлен транс-

портный танк, почти не отличающийся

от ртатиюняпнпгп тлнкя Сгсуд Дьюара для хранения сжижен-

от стационарно! о танка. /_„едный шар; 2-металлическая

Данные о танках приведены в таб- трубка малой теплопроводности; 5 —медный

лице 173. шар; 4 — активированный уголь или силикагель;

5 — изоляция.

Газификационные установки

Превращение жидкого кислорода в газообразный производится в газифи-

кационных установках с холодным и теплым газификаторами.

В холодном газификаторе получают кислород под давлением 15—20 ати.

Схема его представлена на рис. 251.

Жидкий кислород хранится в латунном шаре 2, испаряется в водяной ванне

и выдается через сборники 9. Давление, необходимое для выдавливания жид-

кости из танка, создается за счет кислорода, отводимого из ванны 8 по трубке 5

к змеевику 7. Теплый кислород вызывает в танке кипение жидкости. Из змее-

виков охлажденный кислород по трубке 6 снова поступает в ванну 5, где на-

гревается.

23*

Рис. 249. Стационарный

танк:

1 — медный тонкостенный

сосуд (шарообразный): 2—

кожух: 3 —отводащай труб-

ка; наполннтельпай труб-

ка; 5—кран; в—змеевик-

исгарптедь; 7—труба дла

поднатиа давления в танке;

8—порошкообразная угле-

кислая магнезия или шла-

ковая вата; 9 —отвод газо-

образного кислорода; 10—

люк; 11 — вентиль для на-

полнения и опорожнения

танка.

Рис. 250. Транспортный танк:

^ —медный тонксстенный сосуд (шарообразный); 2 —кожух; 5—отводящая трубка жидкого кис-

лорода в изоляцию; 4 — вентиль 'для опсрожнения и наполнения танка; 5 —кран; 6—змеевик-

испаритель; 7—трубка для поднятия давления в танке; ^ —углекислая магнезия (порошкообразкад)

или шлаксвая вата; 9—люк.