Гельперин И.И, Зеликсон Г.М., Рапопорт Л.Л. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения

336 V- МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЩДЕНИ Я

Механические свойства цветных металлов н

Химический состав.

>

Температура

Металл или сплав

Сц 2п

РЬ Ре Мп

Мг

Температура

Медь 99,9

+ 15

— 4П

— 80

— 180

Медь отожженная 99,9

+ 25

— 185

Бронза А5

95,0

5,0

А1

—

+ 17

— 196

— 253

Бронза алюминиевая

86,5

9,6

А1

—

2,51 1,06

—

+ 15

— 80

— 180

Бронза бериллневая 98,49 1,5

Ве

—

0,10

— —

+ 17

— 196

— 253

Бронза лнтая

87,94

10,08

5п

1

1,93

0,05 — —

+ 17

— 196

-253

Бронза фосфористая

93,1

6,5

5п

0,4

— — —

1

+ 17 ;

— 196

— 253

Бронзовое литье

обыкновенное

82,5 17,5

—

— —

+ 25

— 185

Дельта-металл (ли-

той)

57,1

40,7

0,7

0,9

— —

+ 15

— 180

Дюралюминий

4,20 93,73

А1

0,43

51

0,52 0,55 0,57

+ 17

-196

— 253

Дюралюминий

4,32

92,63

А1

1,42

51

1,01 0,50

0,96

+ 15

— 80

— 180

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

337

сплавов при низких температурах

Таблица 158

Временное

сопротивление

разрыву

кГ!мм'

предел

упругости

кГ1мм?

Предел

текучести

Относи-

тельное

удлинение

Сужение

>

Ударная

вязкость

кГ-м'^слС

Твердость

по

Бринеллю

27,9

29,5

36,7

41,3

8,8

10,2

10,0

12,7

13,3

20,5

22,9

30,7

71,5

68,8

65,3

67,9

7,87

8,04

8,69

9,10

—

22,0

35,0 —

—

58,0

63,0

44,0

66,2

20,6

20,1

51

66

42

58

65

—

61

84

83

74

76

72

—

62,2

67,2

77,7

7.6

7.7

11,8

—

30,3

27,3

30,5

32.3

31,7

31.4

6,59

6,31

5,93

• —

65

81

92

—

20

34

40

68

64

62

—

31

38

42

—

30

12

9

28

13

14

— —

63

84

95

—

12

29

61

54

51

— —

28

31,8

—

13,0

21,5

31,3

15,3

36,7

24,6

—

36.7

50.8

—

22,3

26,9

—

5.2И

5,18

94,0

113,0

41

52

68

Е

—

15

16

25

20

16

— —

41,0

41,9

49,0

18,0

19,2

22,9

26,9

28,0

18,9

17,3

15,5

42,5

39,8

34,1

2.49

2.50

2,21

—

22 Зак. 4059. Справочник.

338 V- МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЩДЕНИ Я

Металл или сплав

Химический состав, о,о

Температура

Металл или сплав

Си 2п

РЬ Ре Мп

Мк

Температура

Латунь ЛС59 59,0

39,9

1,1

— — —

+ 17

— 196

— 253

Латунь отожженная

59,07

39,3

1,31

0,8

Ре4-А1

—

+ 15

— 80

— 180

Латунь прокатанная

Л59

58,9

38,7

1,5

— — —

+ 15

— 180

Латунь прокатанная

59,07

39,3

1,31

0,18

Ре+А1

— —

+ 15

— 40

- 80

— 180

Латунь прутковая

64,78 34,01

0,92

0,10 — —

+ 17

— 96

—253

Лауталь

4,3

93,48

А1

0,91

51

0,51

0,80

—

+ 17

— 196

— 253

Манганин

85,0

—

— —

12,0 3,0

N1

+ 17

— 196

— 253

Монель-металл, про-

катанный в горя-

чем состоянии

30,0

—

1.0

1,4 —

67,0

N1

+ 25

— 185

Силумин

— 90,13

А1

9,87

51

— — —

+ 17

— 196

— 253

Электрон

—

3,5

А1

•

•—

0,21 96,06

+ 17

— 196

— 253

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

И

СПЛАВОВ

339

Таблица

158

(Продолжение)

Временное

сопротивление

разрыву

кГ/мм^

Предел

упругости

кГ1мм^

Предел

текучести

кГ1мм^

Относи-

тельное

удлинение

Сужение

Ударная

вязкость

кГм1см^

Твердость

по

Бринеллю

45

59

68

— —

32

37

34

35

38

35

— —

40.1

43.2

52,7

8,7

8,3

12,3

11.7

12.8

17,0

39.7

40.8

22,0

43.7

51.8

19,1

— —

42,4

58,0

—

20

20,98

25,7

36,0

—

5,95

5,32

94

124

46,6

39,1

50,5

59.5

12,8

13,8

14,1

—

26,7

21,0

26,2

35,5

48,0

48,4

46,8

2,83

3,50

3,30

2,59

—

42

59

64

— —

38

42

41

53

50

48

—

22

32

42

—

7

9

12

14

11

13

—

48

64

70

Е

—

18

70

27

23

39

33

—

- —

64,3

94,8

—

31,0

49,7

45,7

53,5

67

—

13

23

—

1,2

0,8

1,4

0,6

0,0

1,5

— —

9,5

14,0

17,0

—

0,5

0,4

1,0

1.0

1,0

— —

22*

т

90

80

I

I 60

$ 50

§

30

/

л» /

г

/г

г

л

г

и

к»

ЬВ!-

--

да

/

г1

да

69

ЮГП

Г

ь

«а

лш

па!

68

65

ВО

55

I

Г.'

30

•к 25

I

§

20

+•20

-го -60 400 -/40 480 -гго -гво

Температура, 'С'

Гнс. 244. Вреиевисе сспрстнвление разрыву цветных сплавов.

/

4

/

г1

У /

У

г1

п

/

1

/

Зл

Г I 1

<ектрон

^го -га -во -шо ч^о -т -гго -гво

Температура, °С

Рис. 245. Временное сопротивление разрыву цветных сплавов.

+20 -20 -ВО -ЮО -НО -т -220 -260

Температура, °С

80

,70

ВО

I

%

^

Ы!

Л

30

20

Ю

О

б

/

\

/

\

У/

г

1

Л

\

/

' 1

Дату/-

)ЬП,

ш.

'/^ос 9/Ул '/^ос

1

а -

ч.

у

7

ш

гт

Дурални

лауталь

1 1 1

-20 -ВО -ЮО -М -180 -220 -ЗВО

Температура. °С

Рис. 246. Отнсснтельное удлинение цветных сплавов.

+20 -йо -во

-ЮО

-но

-ШО . -220 -269

Температура,

°С

Рис. 247. Сужение цветных сплавов.

342 V- МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЩДЕНИ Я

Таблица 159

Механические свойства мягких припоев при низких температурах

Временное сопротив- Относительное

удли-

Сужение.

Припой

ление разрыву, кПММ-

нение, »,'(

)

+17° С

-196° С -253° с

+17° С

-196° С -253° С +17° С

—196» с

—253» с

юо/о РЬ, 90% 5п .

5,4

11

14

13 12

2

18

2

400/о РЬ, 600/о 5п .

5,6

12

15

22

2

1

49

6

1

500/о РЬ, 500/о 5п .

5,6

13

16

19

4

3 66

3

6

67^'/о РЬ, ЗЗО/о 8п .

5,4

14

18

20

И

10

76

19

11

75°/о РЬ, 250/о 8п .

750/0 РЬ, 250/0 5п .

5,2

13

17

32 14

15 87 27

21

75°/о РЬ, 250/о 8п .

750/0 РЬ, 250/0 5п .

5,2 12 17 36

13 17 82

25 25

74,89% РЬ 24,96% 8п

0,15% Си ... . 5,3 13

17

29

15 15

77

24

22

Лейденский припой

(530/0 РЬ,

45,010/о 8п.

1,870/о 5Ь,

0,120/о Си) ...

6,1

14 18

19

4 3 49

6

I

Лейденский припой

(без Си) ....

6,8

13

16 15

4 2

39

6

2

Лейденский припой

(без 8Ь) ....

5,4 13 17 17

3 3

62

6 1

Таблица 160

Механические свойства серебряных припоев при низких температурах

Припой

Временное сопротив-

ление разрыву, кГ'/Мм''

Относительное удли-

нение, "'о

Сужение, »/•

Припой

+17° С

—196° с

—253° С

+17° С

—196° С -253° С +17» С

—196° С —253° С

700/о 200/о Си,

10% 2п

43

24

52

38

53

40

29

10

21

19*

9

10

33

15

23

21*

15

13

* Полученные данные имели большой разброс.

Таблица 161

Ударная вязкость латуни ЛС59 и ЛС62

и меди МЗ при низких температурах

(средние значения)

Марка

Температура, °С

Марка

+20

-196

-253

ЛС59 4,8

4,7 4,0

ЛС62

—

17,1

16,2

МЗ 17,9

21,2

21,6

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 343

Таблица 162

Ударная вязкость алюминия при низких температурах (средние значения)

Образец

Химический состав образ-

цов. и

Термообработка

Ударная вязкость по Шарли

кГм/см'

А1 8!

Ре

Си

+ 15° С

—40» С -80° С

-180° с

Прокатан-

ный

99,55

0,15

0,28

—

Без обработки 4,27

4,51

— —

6,75

6,97

Отожжен-

ный

99,55 0,15

0,28 —

Отжиг при 375° С,

выдержка 1 час,

охлаждение на

воздухе

4,12

4,69

4,86

5,21

5,23

6,77

6,87

Отожжен-

ный

99,4

0,16 0,31 0,17

То же

4,26

4,55

—"

4,94

5,99

6,24

Закаленный

99,4 0,16

0,31

0,17

Нагрев до 500° С,

выдержка 1 час,

охлаждение в хо-

лодной воде

4,18

4,91

4,93

5,18

5,45

6,19

6,46

Таблица 163

Свойства сварных соединений при низких температурах

1. Сварка сталей

Сварка стали марки Ст. 3

Сйарка производилась электродами диаметром 4 мм с обмазкой ОММ-5 при

переменном токе и силе тока 170—210 а

Характеристика

временное

сопротивление

разрыву

кГ/мм"

предел

текучести

кГ/мм^

ударная

вязкость

кГм/см'-'

предел

усталости

Температура испытания

°С

+20

—183

-1-20

—183

+20

—183 +20 —183

Основной металл ....

43,9

55,4

32,2

73,7 13,6

0,74

22,6

50,5

Наплавленный металл . .

41,8 45,4

— —

14,0

0,47 15,8

37,5

344 V- МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЩДЕНИ Я

Таблица 163 (Продолжение)

Сварка стали марки Ст. 5 для полушарий газификаторов

Сварка производилась со стальной подкладкой в 4 слоя электродами Бело-

рецкого завода II марки с обмазкой ЛИМ переменным током. Первый слой

наплавлялся электродом диаметром 4 мм и силой тока 180 а, второй, третий

и четвертый слои наплавлялись электродами 5 мм и силой тока 230 а. Раз-

делка шва односторонняя, угол скоса кромки 60°.

Характеристика

временное сопротив-

ление разрыву

кПмм''

ударная вязкость

кГм1см'^

твердость по Бри-

неллю

Температура испы-

тания, °С +20

-183

+20 —183

+ 20 —183

Основной металл . .

59

93 12,5

1,1

160

285

Сварка

42,1 65,7

10,61 1,19 144

234

Наплавленный ме-

талл 40,7

51,9

7,2Ь

1,20

— —

Сварка стали марки ЭЯ1Т

Сварка производилась постоянным током при обратной полярности. В ка-

честве присадочного материала при сварке пластин применялись электроды

ЦЛ2 диаметром 4 мм. Сила тока 160 а. Угол скоса кромок 70°, затупление

2—2,5 мм, зазор между пластинами 2—2,5 мм.

Материал

Химический состав, о'о

Характеристика

Температура испытание, ®С

Материал

С Сг N1

Т!

Характеристика

-1-20

-40

—75 —183

Основной

металл

0,18

18,71

10,8

0,6

Временное со-

противление раз-

рыву, кГ1млС^

68,7

89,0 90,9 109,6

Присадоч-

ный ме-

талл

0,12 18,47 10,2

0,82

Относительное

удлинение, %

36,8 31,5 29,0

18,6

Наплавлен-

ный ме-

талл

0,15 17,52 10,2

0,49

Ударная вязкость

кГм/сМ-

15,35 13,6 12,35 6,85

1

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

345

Таблица 163 {Продолжение)

2. Сварка цветных металлов

Сварка латуни ЛЖМц

Сварка производилась ацетилено-кислородным пламенем, в качестве флюса

применялась бура. Разделка шва х-образная, угол скоса кромки 70°.

Химический состав, о,о

материал и марка

Си Ре

Мп 2п РЬ

Латунь ЛЖМц

58,81

1,2 0,62 Цинка остальное

Присадочный материал . . .

5,45

0,6 Следы 38,86 0,56

Характеристика

време1Шое сопротив-

ление, кГ1мм'^

относительное удли-

нение,

0 0

ударная вязкость

кГм'/См^

Температура испытання, ''С

+20

1 —183 +20

-ш +20 ( -183

Основной металл . .

41,9 49,8

30,4

47,5 11,98

—

Толщина сваривае-

мой пластины

22 мм . . . •.

38,5

45,7

20,8

27,0

10,7

11,6

Ъ2 мм ....

33,9

46,3

12,2

18,7

6,9

8,5

36 мм ....

38,2 43,8

27,9

14,8 10,6

9,8

43 мм ....

26,5

35,6 14,0

10,4

5,3

6,32

Сварка меди МЗ

Сварка производилась ацетилено-кислородным пламенем при помощи спе-

циального флюса

Характеристика

временное сопротив-

ление, кПмм-

относнтельное удли-

нение, 0,0

ударная вязкость

кГм1см'

Температура испы-

тания, °С .... + 20

— 183

-1-20

—183

+20

—183

Основной металл . . 23,0 25,0

30,0 31,0

9,1

11,0

Сварной шов ....

20,4

25,7 17,3 18,8

9,45

10,4

Гельперин И.И, Зеликсон Г.М., Рапопорт Л.Л. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения

Подождите немного. Документ загружается.