Гельперин И.И, Зеликсон Г.М., Рапопорт Л.Л. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения

Подождите немного. Документ загружается.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ГИДРИРОВАНИЯ 291

Для продувки аппаратов установлены котлы 14 (для холодной продувки) и

15 (для теплой продувки).

Отогрев системы производится предварительно подогретым азотом, нагне-

таемым азотодувками 16 н 18, а для подогрева азота служат паровые подогре-

ватели 17 и 19. Азотодувка 16 н подогреватель П служат для отогрева газо-

вой части блока разделения, а азотодувка 18 и подогреватель —для азотной

части.

Блок разделения газов гидрирования с получением 98%-ного

водорода

(рис. 231)

Сжатые до 25 ати газы гидрирования после охлаждения в блоке предва-

рительного охлаждения до —40° С поступают в блок разделения, разветвляясь

на два потока.

Один поток поступает в теплообменник метановой ветви охлаждается

метаном, этаном и смесью окиси углерода с азотом, второй поток поступает

в теплообменник водородной ветви 2, где охлаждается водородом и этаном.

Фракция тяжелых углеводородов, сконденсировавшаяся в теплообменниках / и

2, стекает в отделитель 19.

После охлаждения в теплообменниках / и 2 газы гидрирования соединяются

вновь в один поток и поступают в теплообменник теплой ветви 3, охлаждаются

обратным потоком продуктов разделения н азотом до —113° С. При этом ча-

стично конденсируется этан, отделяемый в отделителе 20. После этанового

отделителя сырой газ проходит теплообменник 4 холодной ветви, охлаждается

до —143° С. Из теплообменника 4 сырой газ поступает в испаритель метана 7,

где охлаждается кипящим метаном до •—158° С.

Из испарителя 7 сырой газ поступает в теплообменник-испаритель 8, где

охлаждается до —180° С обратными газами н кипящим конденсатом. В теплооб-

меннике 8 конденсируется метан, отделяющийся в отделителе 21. Сырой газ на

выходе из отделителя 21 состоит в основном из азота, водорода н окиси угле-

рода. Смесь этих газов проходит через змеевик испарителя водородной колонны 9,

охлаждается до —190° С и поступает в нижнюю часть колонны 9, работающую

под давлением 25 ати.

Пары поднимаются вверх, отмываются стекающей азотной флегмой от окиси

углерода и поступают в конденсатор-дефлегматор, в трубном пространстве

которого кипит азот при —209° С и вакууме 0,2 ата. При этом содержа-

щиеся в парах азот и окись углерода почти полностью конденсируются,

стекают вниз колонны, а пары, содержащие 98®/о водорода, входят в змеевик,

расположенный между верхней тарелкой и конденсатором. Отсюда они напра-

вляются последовательно в теплообменник 8, где охлаждают сырой газ, в те-

плообменник 10, где охлаждают азот высокого давления, а затем в теплооб-

менники 4, 3 к 2.

Фракция СО N2 после вывода из колонны 9 разветвляется на три потока.

Один поток после дросселирования до 0,1 ати проходит через теплообменник 8,

частично испаряется и затем вводится над верхней тарелкой в метановую ко-

лонну 6. Второй поток, дросселированный до 0,1 ати, поступает непосред-

ственно в виде флегмы на орошение метановой колонны 6. Третий поток, также

дросселируемый до 0,1 ати, идет в теплообменники 16 и 15, где охлаждает

азот высокого давления.

Пары окиси углерода и азота по выходе из колонны 6 присоединяются перед

входом в теплообменник 16 к фракции окись углерода -(- азот, выходящей из

водородной колонны. После рекуперации холода в теплообменнике 1 фракция

СО+ N2 выходит из блока разделения.

Метановая фракция, собирающаяся в отделителе 21, разделяется на две

части. Часть дросселируется до 0,1 ати и поступает в середину нижней рек-

тификационной колонны 6 в качестве флегмы, другая часть также дроссели-

руется до 0,1 ати, отдает свой холод в теплообменнике^ и поступает в среднюю

Азот

вакуумный Азот(0,/ати/

Этан

(проЯи^

(а,35тф'

Этан

{цирнуЯ^)'

(Тати)

вТШрЩгшт)

Рис. 231. Блок разделения газов гидрирования с получением 98»)о-ного водорода:

/—Теплообменник метановой ветви; 2—теплообменник водородной ветви; 3—теплообменник теплой ветви; теплообменник холодной ветви;

5—этановая колонна; в—метановая колонна; 7—испаритель метана; теплообменник-испаритель; Р—водородная колоьна; 10, 11, 12, 13, 14, 15.

16, 17 и теплообменники высокого давления; 79—отделитель фракции тяжелых углеводородов; 20—отделитель этан»; 2/—отделитель

метана.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ГИДРИРОВАНИЯ 297

часть колонны 6. Растворенные в метановой фракции окись углерода и азот

уходят из колонны в виде паров.

Метан, собирающийся в жидком виде внизу колонны 6, частично отводится

в змеевик испарителя 7, где испаряется н вновь поступает в колонну 6. Мета-

новая фракция, сконденсировавшаяся из сырого газа в испарителе 7, дроссели-

руется до 0,1 ати н тоже испаряется в змеевике-испарителе 7.

Большая часть жидкого метана из колонны 6 выходит по другому трубо-

проводу и разветвляется на два потока: один поток после дросселирования

поступает в качестве флегмы в этановую колонну 3- другой — проходит после-

довательно теплообменники 4, 3 ц 1, где и отдает свой холод.

Этановая фракция, накапливающаяся в отделителе 20, дросселируется, испа-

ряется в теплообменнике 4 и поступает в этановую колонну 3 на верхнюю та-

релку нижней части колонны. Жидкость, стекая вниз по тарелкам, обогащается

этаном, а пары, поднимающиеся навстречу из куба колонны, обогащаются ме-

таном. В качестве флегмы служат фракция этана и жидкий метан. Пары метана,

отводимые из колонны 3, предварительно дросселируясь присоединяются к об-

щему потоку обратного метана перед теплообменником 4. Жидкий этан, нака-

пливающийся в кубе колонны отводится нз блока разделения, предварительно

отдавая свой холод в теплообменнике 3.

Для охлаждения жидкого этана, азота высокого давления и сырого газа

применяют этановый холодильный цикл. Сжатый до 7 ати этан после предва-

рительного охлаждения до —'10°С сжижается в змеевике куба этановой ко-

лонны после чего дросселируется до 0,1 ати и охлаждает сырой газ в тепло-

обменнике 1. Кроме того, холод циркуляционного этана используется для

охлаждения азота высокого давления в теплообменнике 14 и для охлаждения

сырого газа в теплообменнике 2.

Для получения низких температур, необходимых для конденсации азота при

20 ати, в колонне 9 применяют азотный холодильный цикл.

Азот под давлением 200 ати, предварительно охлажденный до —40 С, по-

ступает параллельными потоками в теплообменники 11, 17 ц в змеевик колонны 9,

где охлаждается обратным азотом. По выходе из теплообменников 11 и 17 сн

соединяется в один поток и охлаждается этаном в теплообменнике 14.

Охлажденный азот вновь разветвляется на три потока; каждый поток

соответственно проходит теплообменники 12, 16 и 18. Пройдя теплообмен-

ники 12 и 15, он соединяется в один поток и охлаждается водородом в тепло-

обменнике 10. Азот высокого давления, охлажденный в теплообменниках 10,

18 к ъ змеевике колонны 9, соединяется в один поток, дросселируется до

30 ати\ часть его подвергается дальнейшему охлаждению в теплообменнике 13,

часть — в теплообменнике 16, после чего оба потока вновь соединяются

в один. Часть азота дросселируется до 25 ати и в качестве флегмы подается

в нижнюю часть колонны 9. Другая часть дросселируется до ~0,1 ати и по-

дается в испаритель колонны 9, где жидкий азот испаряется. Газообразный азот

отдает свой холод в теплообменниках 13, 12 и И.

Часть жидкого азота из испарителя колонны 9 отводится в змеевик колонны,

охлаждается обратным потоком вакуумного азота, затем дросселируется до 0,1 ати

в конденсатор колонны.

Кипящий под вакуумом азот выходит из колонны при—60° С и отсасывается

вакуум-насосом. Часть азота, дросселируемая до 30 ати, возвращается в ком-

прессор, отдавая при этом свой холод в теплообменниках 18 и 17, а другая его

часть отдает свой холод в теплообменниках 4, 3 ч 18.

Установка для получения метана из метано-водородной фракции

газов гидрирования

(рис. 232)

Установка предназначена для разделения газа, содержащего (в объеми. %):

—\&'1о азота; 22—ЗО-'/о водорода; 2—5'/о окиси углерода, 50—55'7о метана ,

1—4% этана, О—1% этилена, 1—2®/о пропилена.

'298

IV. СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Газы, сжатые поршневым компрессором 1 до 160—200 ати, проходят масло-

отделитель 2, поступают в блок предварительного охлаждения и проходят

теплообменник 3, где охлаждаются обратными газами до 3—5'С. Сконденсиро-

вавшаяся при этом влага отделяется во влагоотделителе 4. Из влагоотделителя

сжатый газ поступает в кантующиеся аммиачные холодильники 5, где охла-

ждается до минус 30—40° С и поступает в блок разделения.

В теплообменнике 6 газы охлаждаются метаном и смесью обратных газов

до —90° С и затем поступают в змеевик разделительной колонны 7, где охла-

ждаются до — 145° С за счет холода кипящей кубовой жидкости, содержащей

высококипящие компоненты.

уТЧтб

Аммиан

/1ммиак

Рис. 232. Схема установки для получения метана из метано-водородной фракции газов гидрирования:

1—поршневой компрессор: 2— маслоотделитель; 3, 6—теплообменники; 4—влагоотделитель; 5—амми-

ачные холодильники; 7 —разделительная колонна; в—конденсатор; 9—отделитель жидкости.

По выходе из змеевика газы дросселируются до 50 ати в отделитель 9',

прп этом пары поднимаются вверх, а жидкость в виде флегмы подается после

дросселирования на орошение колонны. В колонне поддерживается давление

0,5 ати. Пары, содержащие метан с небольшой примесью этана, выходят сверху

колонны и проходят по змеевику конденсатора 8. При конденсации этих паров

метан, как наиболее легколетучий из углеводородов, остается в паровой фазе

и отводится из конденсатора 8, отдавая по пути свой холод в теплообменнике 6,

а конденсат с высококипящими углеводородами направляется обратно в колонну.

Остаточные газы отдают свой холод в теплообменниках 6 и 3.

Степень извлечения метана — около 40о/о. Выделяемая метановая фракция

имеет следующий состав: 90—ЭЭ^/о метана; 1—24/0 азота, 0,3''/о водорода и

0,5—1,5% окиси углерода.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА ЭТАНА

Установка для разделения газов пиролиза этана

(рис. 233)

Установка предназначена для разделения сырого газа, содержащего: 310/о эти-

лена и пропилена, 17о/д этана и пропана, 8% метана, 11% окиси углерода,

27''/о водорода, углекислоты, 2,50/0 азота, 1о/о кислорода и 1% ацетилена.

Сырой газ поступает в теплообменники предварительного охлаждения 1,

где охлаждается до 0° С остаточным газом и этиленом, а затем в аммиачный

холодильник 3, где охлаждается до—40° С. Теплообменник 3 периодически

Сырой газ

Рнс. 233. Схема установки для разделения газов пиролиза этана:

/—теплообменники предварительного охлаждения; 2, влагоотделители; 5—аммиачные холодильники; 5—силикагелевые адсорберы; б—мета-

новый теплообменник; 7, /б—этиленовые теплообменники; 8 —метановая колонна; Р—пропановая колонна; /О—этиленовая колонна; // —амми-

ачный холодильник этилена высокого аавления;/2—теплообменник; 75—ожижители метана;переохладитель метана;/5—сепаратор; П.

71?—паровые испарители; 75—метановый газгольдер; 20—метановый поршневой компрессор; 27 —этиленовый газгольдер; 22

—

этиленовый

поршневой компрессор.

'300 IV. СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

переключается по мере забивки льдом. Конденсирующаяся из сырого газа вода

собирается во влагоотделителях 2 п 4.

Пройдя затем силикагелевый адсорбер '5, удаляющий следы воды, газ,

охлажденный до —55° С в метановом теплообменнике 5 и в этиленовом тепло-

обменнике 7, поступает в метановую колонну 8, работающую под давлением

15 ати.

Сверху колонны" отводят при температуре — 140° С метан, водород, окись

углерода, азот и кислород. Температура —140^ С поддерживается с помощью

метанового цикла. В кубе колонны при температуре —35° С собираются этан,

этилен, пропан, пропилен и другие высшие углеводороды. Жидкость дроссели-

руют до 0,5 ати н подают в конденсатор колонны 8, где она отдает свой холод

парам, поднимающимся по трубкам.

Из конденсатора смесь газов поступает в пропановую колонну 9. В кубе

этой колонны поддерживается температура в пределах от — 40 до—60° С, причем

в нем собираются пропилен, пропан и другие высшие углеводороды. Жидкость

из куба пропановой колонны 9 поступает в паровой испаритель 18, где подо-

гревается и далее используется в качестве топлива для установки пиролиза

этана. В верхней части колонны 9 поддерживается температура от —80° до

— 90° С. В качестве флегмы в колонну 9 подается жидкий этилен из этилено-

вого цикла.

Смесь газов (650/о этилена и 350/о этана), отводимая из колонны, напра-

вляется в этиленовую колонну 10, в кубе которой поддерживается температура

— 80° С. В кубе этой колонны накапливается почти чистый этан (98—99')/о)>

который испаряется в теплообменнике 12, после чего проходит паровой испа-

ритель 17 и направляется на переработку. Отводимый сверху этиленовой

колонны 10 95—99«/о-ный этилен при —102° С проходит змеевик колонны 9,

после чего разветвляется на два потока: один поток отдает свой холод в эти-

леновом теплообменнике 16, а другой — в теплообменниках 7 к 1. Затем оба

потока соединяются и идут в этиленовый газгольдер 21 или в этиленовый

поршневой компрессор 22. В качестве флегмы в колонну 10 подается этнлеи

из этиленового цикла.

Метан из газгольдера 19 сжимается в компрессоре 20, охлаждается и кон-

денсируется в отжижителях 13, подвергается дальнейшему переохлаждению

в теплообменнике 14, проходит через сепаратор 15 и дросселируется в меж-

трубное пространство конденсатора колонны 8, где испаряется. Пары метана

отдают свой холод в теплообменнике 14 и ожижителе 13 и поступают в газ-

гольдер 19.

Этилен из газгольдера 21 сжимается в компрессоре 22 и разветвляется на

два потока: одни поток охлаждается в кубе колонны 9 и в кубе колонны 10,

после чего дросселируется в качестве флегмы в колонны 9 и 10', другой поток

охлаждается в кубе колонны 8, в аммиачном холодильнике 11, в теплообмен-

нике 12 л ь кубе колонны 10, после чего вновь разветвляется на два потока.

Один из них дросселируется в колонну 10 в качестве флегмы, а другой после

дросселирования возвращается в компрессор 22, предварительно охлаждая и

сжижая метан высокого давления в ожижителе 13.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА КЕРОСИНА

Установка Гипроазотмаша для разделения газов пиролиза керосина

(рис. 234)

Установка предназначена для переработки газа, имеющего средний состав:

водорода 15,8о/о, метана 42,10/о, этилена 17,ао/о, этана 8,40/о, пропилена 9,8

пропана 2,00/о; углеводородов С^ 2,09/о; углеводородов С5 1,9«/о.

Пирогаз засасывается из газгольдера 1 газодувкой 2, проходит два после-

довательно включенных щелочных скруббера 3, в которых освобождается от

углекислоты, сероводорода и смол, после чего поступает в поршневой ком-

прессор 4.

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА КЕРОСИНА

301

После второй ступени компрессора газ, сжатый до 13—16 атм, напра-

вляется в предварительный теплообменник б и охлаждается в нем обратным

потоком пирогаза до С. Затем, пройдя влагоотделитель 7 и осушительную

батарею 8, поступает в одну из разделительных колонн 6. В теплообменнике 5

С-Ч , ..СЬ I

н I

^ а: 'о

3 5 =

д 3.- I ИО^

СО

Я '

5 § ь ь

2 3 с ~

^ и 2

т I о ^ .О

и ч С1.

И колоннах 6 пирогаз подвергается очистке от бензола. Одновременно конден-

сируются углеводороды С4 + Сб и частично С3. Колонны 6 поочередно пере-

ключаются, так как при работе они забиваются твердыми отложениями бензола

и должны периодически отогреваться.

В качестве холодильного агента в секциях Ю колонн б используется аммиак,

кипящий при —50° С, а в секциях Р — охлажде1П1ый пирогаз. Теплоносителем

в кубах колонн 6 является водяной пар.

'302 IV. СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Кубовая жидкость (состав: 38,20/5 С4. 22,10/^ С5, 24,6% пропилена, 7,70/ц про-

пана, 3,3% этаиа) из колонн 6 насосом 12 подается в пропиленовую колонну /3,

работающую под давлением 17 атм. Дефлегматор этой колонны охлаждается

водой, а куб колонны обогревается водяным паром. Пропнленовая фракция

(до 770/0 пропилена) отводится сверху колонны в жидком или газообразном

состоянии и присоединяется к пропиленовой фракции, получаемой в колонне 23.

Кубовая Жидкость (состав: 55,3% С^, 42,7% С5, 2,00/р пропана) после охлаждения

в водяном холодильнике 14 подается на разделение в бутиленовую колонну /5,

работающую под давлением 7 атм.

В качестве холодильного агента в колонне /5 используется вода, тепло-

носителем служит водяной пар. Сверху колонны в емкость 16 отбирается фрак-

ция четырехатомных углеводородов, а снизу через холодильник 18 в емкость 17

отводится фракция пятнатомных углеводородов.

Газы, не сконденсировавшиеся в колоннах 6, после окончательной отдачи

своего холода в предварительном теплообменнике 5, поступают в третью сту-

пень компрессора 4, где сжимаются до 30—40 атм. Дальнейшая переработка

их производится в теплообменнике-конденсаторе 19, состоящем из трех секций.

В секции 19а пнрогаз охлаждается обратными потоками метано-водородной

фракции, газообразного этаиа и этилена и жидкой пропиленовой фракцией.

В секции 196 холодильным агентом является аммиак, кипящий при —50° С.

В секции 19в используется холод метано-водородной фракции, температура

которой здесь повышается от —100°С до —50°С, после чего эта фракция на-

правляется в секцию 19а.

В теплообменнике-конденсаторе 19 остаточный газ охлаждается до —45° С,

частично сжижаясь при этом, н затем поступает в колонну 20. В результате

разделения, сверху этой колонны отбирается в качестве конечного продукта

метано-водоролная фракция (77,70/^ метана, 26,8% водорода, 2,1о/р этилена),

а в кубе собирается смесь жидких углеводородов (62,6о/р этилена, 22,3% этана,

9,6п/о пропилена, 1,5% пропана, 4о/о метана).

В верхней, конденсационной части колонны 20 в качестве хладоагентов

используются: в секции 20а—-жидкий технологический этан; в секции 206 —

жидкий этилен; в секции 20в — циклический этилен, испаряющийся при — 100° С;

в секции 20г—отходящая из этой же колонны метано-водородная фракция, которая

дросселируется до 1,5 ата. В кубе колонны поддерживается температура -|-10°С.

Кубовая жидкость колонны 20 после охлаждения в аммиачном переохлади-

теле 2/ дросселируется и поступает на разделение в колонну 22, работающую

под давлением 15—30 атм. Дефлегматор этой колонны охлаждается аммиаком,

кипящим при — 50° С, а куб обогревается водяным паром. Сверху колонны

отбирается жидкий этилен, холод которого используется в указанных выше

аппаратах. Кубовая жидкость при температуре около -(-15° С отводится в ко-

лонну 23, где происходит разделение ее на этановую и пропиленовую фракции.

Использование холода этих фракций уже описано выше. В случае загрязнения

кубовой жидкости углеводородами С4—С5 и выше, схемой предусматривается

возможность повторного ее разделения в пропиленовой колонне 13.

Потери холода в установке покрываются этиленовым холодильным циклом.

Циклический этилен засасывается компрессором 24, сжимается до 18—2.5 атм

и направляется в теплообменник 25, в котором охлаждается и конденсируется

обратным потоком этилена и аммиаком, кипящим при —50° С. Далее сжиженный

и переохлажденный этилен дросселируется в межтрубное пространство сек-

ции 20в колонны 20, где испаряется при температуре — 100° С. Газообразный

этилен отдает свой холод в теплообменнике 25, откуда направляется в газ-

гольдер 26 и снова засасывается поршневым компрессором 24.

Выход отдельных углеводородов (в %):

Этилен 91

Этан 94

Пропилен 98

Бутилен 96

Высшие углеводороды . . 97

РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА КЕРОСИНА 303

Затраты энергии на 100 м^ перерабатываемого газа:

Расход аммиачного холода при температуре испарения •—50° С . . 22 660 ккал

Количество тепла, подводимого в кубах колонн 23 849

Общий расход энергии составляет 46,5 квт-ч, в том числе на сжатие пиро-

газа 18,5 квт-ч, аммиака 24,9 квт-ч, этилена 3,1 квт-ч.

Установка для разделения газов пиролиза керосина

под давлением 30 ати

(рис. 235)

Пирогаз (состав: 12—140/о водорода, 40-—46% метана, 17—210/(| этилена,

7—90/(1 этана, 1—20/0 пропана, 6—ЗО/р пропилена, 4—6% бутана и др., до 10/(| аце-

тилена, до 0,5% углекислоты, до 0,01% сероводорода) засасывается трехступен-

чатым поршневым компрессором 1, сжимается до 30 ати и направляется

в отделение очистки от углекислоты, где проходит последовательно скруб-

беры 3 п 8.

Скруббер 3 орошается водой, подаваемой насосом 5, а скруббер 8—ще-

лочью, подаваемой насосом 6. Отработанная вода отдает свою энергию в тур-

бине 4, находящейся на одном валу с иасосом и мотором, проходит дегазатор 2

и поступает для окончательной дегазации в градирню 7, после чего снова воз-

вращается в цикл. Газы, выделяющиеся в промежуточном дегазаторе 2, возвра-

щаются в I ступень поршневого компрессора I.

В скрубберах 3 и 8, помимо углекислоты, поглощаются также сероводород

и ацетилен.

Очищенный газ поступает в блок предварительного охлаждения, состоящий

из теплообменников 9 и /0. В теплообменнике 9 газ охлаждается от 35 до 0° С

отходящими мстано-водородиой и этиленовой фракциями, а в теплообмен-

нике /О—метано-водородной фракцией и охлажденным в нем же пирогазом.

Теплообменники 10 дублированы и переключаются по мере забивки. К каждому

теплообменнику 10 подключено по два фильтра Л, задерживающие твердые

частицы, уносимые пирогазом.

По выходе из блока предварительного охлаждения пирогаз с температурой

— 3°С поступает в разделительную колонну 12, в которой водород, метан,

этилен и этан отделяются от пропилена, пропана и бутана. В кубе колонны 12

водяным паром поддерживается температура -[-80° С, а в дефлегматоре аммиа-

ком — 53° С. В качестве флегмы для колонны /2 используется также кубовая

жидкость разделительной колонны 14, подаваемая насосом 21.

Жидкость из куба колонны 12 поступает на разделение в колонну 13, рабо-

тающую под давлением 15 атм. Куб этой колонны тоже обогревается водяным

паром, а дефлегматор охлаждается аммиаком, кипящим при температуре —28° С.

В результате разделения в колонне 13 получаются три фракции: бутановая

(до 97% бутана), отводимая из куба колонны; пропиленовая (до 80о/(| пропилена),

отбираемая из середины колонны; этано-этилеиовая, отходящая сверху колонны.

Газы, отогнанные из колонны 12, поступают на разделение в колонну 14,

состоящую из двух частей: верхней — конденсационной и нижней — отгонной.

В качестве холодильных агентов в межтрубном пространстве конденсационной

части используются этан-этиленовая, этиленовая и метано-водородная фракции,

а в качестве теплоносителя в кубе отгонной части — цикловый (циркулирую-

щий) этилен. В кубе колонны собирается жидкость, содержащая до 74% этилена

и до 270/(1 этана, а сверху колонны отводят метан (до 76о/о) и водород. Холод

этих газов, образующих так называемую метано-водородную фракцию, после

дросселирования используется в конденсационной части колонны 14 п ъ тепло-

обменниках 9 к 10.

Жидкость, отводимая из куба колонны 14, разветвляется на два потока;

один — насосом 2/ подастся в качестве флегмы в колонну 12, а второй, пройдя

теплообменник 18, дросселируется в межтрубное пространство конденсационной

Газ пиралалп

керосина

\9тилен

Рис. 235. Схема установки для разделения газов пиролиза керосина под давлением 30 ата.

—

поршневой компрессор сырого газа; 2 —дегазатор; 3—водяной скруббер;^, 5 —мотор—насос—турбина; 5 —насос; 7—градирня;

8 —щелочной скруббер; Р—теплообменник теплой ветви; /О—теплообменники холодной ветви; 77-фильтры;

12,13,14,

/5 —раз-

делительные колонны; /б —поршневой этиленовый компрессор; /7—предварительные этиленовые теплообменники; /Я —тепло-

обменник этилена высокого давления; /Р—теплообменник этилена низкого давления: 20—аммиачный теплосбиенник; 21 — флег-

мовый турбонасос.