Фролова И.В. Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

на собственной тележке и снабжен такими монтажными механизмами, которые позволя-

ют проводить испытания не только в лаборатории, но и непосредственно в производстве.

Прибор состоит из собственно прибора для определения неравномерности, цифрового

интегратора и волнового анализатора. В комплект может входить приставка Filaroll мо-

дели FY-28 для испытаний комплексных нитей. Линейная плотность испытуемых про-

дуктов от 4 до 30 текс.

Методы определения пороков внешнего вида и скрытых пороков текстильных

нитей. В соотвествии с современными требованиями НТД чистоту пряжи чистошерстя-

ной, полушерстяной, из химических волокон характеризуют пороки внешнего вида и

скрытые пороки, чистоту хлопчатобумажной пряжи - класс пряжи, а нитей химических -

пороки внешнего вида и скрытые.

К порокам внешнего вида относят узелки (плотные скопления волокон, выступаю-

щие на поверхности пряжи), утолщения и утонения, непропряды, сорные примеси, поро-

ки намотки или упаковки (перетертые нити на поверхности бобины, замасленные и гряз-

ные нити, нити разной линейной плотности на одной бобине, вработанные цветные ни-

ти). Их определяют визуально при входном контроле.

Скрытыми называются пороки, выявляемые в процессе переработки пряжи и нитей.

К ним относятся спутанные и оборванные нити , сукрутины, оборванные элементарные

нити, непропряды, утолщения, утонения, шишки, щетинки и др.

При переработке нитей с большим числом пороков увеличивается число обрывов,

снижается производительность вязального оборудования и ухудшается качество полотна

и готовых изделий.

Метод определения скрытых пороков чистошерстяной и полушерстяной пряжи опи-

сан в ГОСТ 17511-83. Это метод заключается в контрольной переработке пряжи у потре-

бителя совместно с изготовителем, при этом пряжу на початках предварительно оцени-

вают по обрывности. Контрольную переработку проводят в случае установления потре-

бителем снижения сортности трикотажных полотен и полуфабрикатов из-за скрытых по -

роков пряжи. По результатам контрольной переработки принимают решение о сорте пар-

тии пряжи. Перерабатывают 10 % массы партии; число скрытых пороков вычисляют по

формуле на 100 км пряжи.

Чистоту хлопчатобумажной пряжи определяют инструментально. Методы опреде-

ления пороков и класса по внешнему виду хлопчатобумажной и смешанной пряжи рег-

ламентированы ГОСТ 15818-70 и ГОСТ 10208-74.

ГОСТ 15818-70 устанавливает метод определения класса хлопчатобумажной пряжи

по внешнему виду, предусматривающий сравнение пряжи, намотанной на доску контра-

стного цвета с фотоэталонами; для наматывания пряжи на доску применяют приборы ти-

па МОК и ЧФ.

Метод определения пороков в хлопчатобумажной и смешанной пряже установлен

ГОСТ 10208-74. Для проведения испытаний применяют элетронно-оптический прибор

типа ЭОППП-1 или его модификации: автоматизированный дискриминатор пороков

пряжи типа АДПП-3 или автоматизированный определитель пороков нити типа АОПН-

5У.

Скрытые пороки в химических нитях определяют на экранном мотовиле-сериплане,

число пороков пересчитывают на 10000 м нити (ГОСТ-8871-84 и др.).

Существующие методы определения скрытых пороков очень трудоемки и недоста-

точно объективны.

В настоящее время ЦНИХБИ разработан информационно-вычис-лительный ком-

плекс ИВК, который включает в себя прибор АОПН-5У и микроЭВМ “Электроника-

60М”. Комплекс дает возможность подсчитать пороки, классифицировать их по толщине

и длине. В соответствии с программой, разработанной ВНИПИАСУлегпромом, комплек-

сом в автоматизированном режиме проводится построение спектрограммы, а также рас-

считываются автокорреляционная функция и градиент неравномерности пряжи по тол-

щине.

Комплекс не может быть использован для контроля и классификации пороков хими-

ческих комплексных нитей, так как нить не проходит через вытяжные валики, имеющие-

ся на приборе АОПН-5У, а проскальзывает. Результаты, полученные на этом приборе в

МТИ при испытании вискозных комплексных нитей линейной плотности 13,3 текс, не

дали объективной оценки о наличии на нити пороков, их числе и виде.

За рубежом для определения пороков в текстильных нитях применяют специальные

приборы, основанные на емкостном или фотоэлектрическом принципе. Прибор для оп-

ределения неравномерности линейной плотности пряжи Uster Tester II модели В фирмы

Zellweger Uster (Швейцария) имеет приставку для определения числа пороков в пряже. С

помощью прибора может быть подсчитано число утонений, утолщений и шишек. Счет-

чик пороков имеет четыре диапазона чувствительности для каждого вида порока. Счет-

чик утонений производит подсчет числа утоненных мест, линейная плотность которых

на 30, 40, 50 и 60 % меньше средней линейной плотности испытуемой пряжи. Счетчик

утолщений регистрирует число утолщений, линейная плотность которых на 100, 70, 50 и

35 % превышает среднюю линейную плотность пряжи. Счетчик шишек регистрирует

число шишек, диаметр которых больше среднего диаметра испытуемой пряжи на 400,

280, 200 и 140 %.

В настоящее время названная выше фирма выпускает прибор модели Uster Tester III,

который с большей точностью фиксирует расположение отдельных пороков. Прибор

Uster Klassimat этой же фирмы рассортировывает пороки на 9 классов по видам и разме-

рам.

Методы определения крутки текстильных нитей. Число кручений на единицу

длины нити оказывает значительное влияние на плотность, жесткость, разрывные харак-

теристики нити и ее внешний вид. Нити с чрезмерно высоким числом кручений хуже пе-

рерабатываются на вязальных машинах, вызывают сбросы. Переработка одиночной пря-

жи с большим числом кручений в некоторых переплетениях приводит к перекосу пе-

тельных столбиков в полотне, что портит внешний вид изделий и придает полотну по-

вышенную жесткость. Нормативы числа кручений для трикотажной пряжи регламенти-

рованы НТД на пряжу и нити для трикотажного производства.

Методы определения числа кручений, укрутки пряжи и нитей, подсчета коэффици-

ента крутки установлены ГОСТ 6611.3-73. Для проведения испытания применяют крут-

комер с качающимся или скользящим левым зажимом типа КУ-1, иглу препарационную

и лупу увеличительную.

Число кручений нити может быть определено двумя методами: методом непосред-

ственного раскручивания до полной параллелизации волокон или нитей и методом удво-

енного кручения. Методом удвоенного кручения устанавливают число кручений одиноч-

ной хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон линейной плотности 84

текс и менее. Для всех других видов пряжи и нитей используется метод непосредствен-

ного раскручивания.

На круткомере с качающимся или скользящим левым зажимом типа КУ-1 можно

определять число кручений обоими методами, указанными выше.

За рубежом на текстильных предприятиях для определения числа кручений пряжи и

нитей широко применяются полностью автоматизированные круткомеры.

Представляет интерес автоматический круткомер одиночной и крученой пряжи

Тwistomat модели FY-39 (ВНР). Круткомер имеет электронную систему измерения и

управления, микропроцессорную систему сбора, обработки и записи результатов измере-

ний.

Техническая характеристика круткомера Тwistomat модели FY-39

Диапазон линейной плотности продуктов 10-200

прядения, текс

Диапазон измерения числа кручений на 1 м 200-1500

Погрешность, кручений на 1 м ±1

Номинальная длина раскручиваемого 20

участка, мм

Скорость подачи нити, м/мин 1

Занимаемая площадь, мм

механическим узлом 480х220

электронным узлом 480х400

Общая масса, кг 46

В настоящее время за рубежом широкое распространение получил автоматический

круткомер модели D-301 фирмы Zweigle (ФРГ). Прибор имеет вычислительное устрой-

ство, которое управляет работой прибора по заданной программе и автоматически рас-

считывает характеристики пряжи в соответствии с показаниями прибора. Принцип дей-

ствия прибора основан на определении изменения длины пряжи при ее раскручивании и

скручивании. При каждом обороте зажима вычислительное устройство контролирует по-

ложение второго перемещающегося зажима. В зависимости от способа измерения авто-

матически устанавливается предварительное натяжение образца. Печатающее устройство

записывает среднее значение числа кручений пряжи, среднеквадратическое отклонение,

дисперсию, коэффициент вариации, погрешность определения среднего значения числа

кручений и значение критерия Фишера.

Сравнивая значение критерия Фишера с табличным, определяют, случайно или за-

кономерно происходит изменение числа кручений в пряже, взятой с разных початков.

При отклонении режимов работы прибора от заданных в программе прибор останавлива-

ется и включается сигнализация, показывающая причину останова. Пряжа заправляется в

зажимы автоматически с помощью рычага с магнитными зажимами.

Методы определения прочности и удлинения текстильных нитей. При перера-

ботке на вязальных машинах и эксплуатации изделий нить претерпевает воздействие

всевозможных усилий, что может повлечь за собой ее обрыв. Поэтому для оценки спо-

собности текстильных нитей воспринимать растягивающие нагрузки без разрушения

вводятся показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

Методы определения разрывной нагрузки, удлинения при разрыве нитей и подсчет

удельной разрывной нагрузки нитей установлены ГОСТ 6611.2-73. Сущность методов

заключается в растяжении нити до разрыва и определении в этот момент нагрузки и уд-

линения.

Для проведения испытаний применяют разрывные машины маятникового типа с по-

стоянной скоростью деформирования, обеспечивающие погрешность измерения разрыв-

ной нагрузки не более ±1 %, удлинения не более ±1 мм.

Наибольшее распространение получили разрывные машины типа РМ-3-1, РМ-30-1

(СССР) и моделей FY-33/1, FY-33/2, FY-36 (ВНР). Разрывные машины маятникового ти-

па наиболее просты в эксплуатации. Однако результаты измерений на них имеют недос-

таточную точность вследствие преодоления сил трения и инерции при движении маятни-

ка, что является причиной неравномерного возрастания нагрузки в процессе растяжения

пробы. Эти недостатки устранены в разрывных машинах, работающих с постоянной ско-

ростью растяжения.

Необходимость проведения большого числа испытаний при определении разрывных

характеристик текстильных нитей в настоящее время требует автоматизации процесса

испытаний с последующей обработкой результатов измерения, а необходимость опреде-

ления показателей физико-механических свойств нитей, получаемых при испытании на

растяжение и характеризующих их поведение в процессе эксплуатации, - унификации

приборов, в основе работы которых лежит одинаковый принцип действия.

Современные разрывные машины зарубежных фирм с постоянной скоростью растя-

жения оснащены управляющими микропроцессорами, которые с помощью стандартных

программ обрабатывают результаты испытаний. Обычно электрические измерительные

приспособления у этих машин делают сменными, используют механические зажимы раз-

личных видов, а также пневматические, благодаря чему одну и ту же машину можно ис-

пользовать для измерения нагрузок широкого диапазона, что позволяет проводить испы-

тания волокон, нитей и полотен.

Интерес представляет разрывная машина модели Statimat M фирмы Textechno (ФРГ)

для испытаний на растяжение пряжи и нитей. Машина может быть использована для од-

ноцикловых и многоцикловых испытаний.

По числу измерений в единицу времени автоматическая машина способна заменить

S неавтоматизированных разрывных машин.

Разрывная машина модели Statimat M оснащена механизмом для автоматической за-

правки образца, пневматическими зажимами, отсасывающим устройством для удаления

разорванных нитей, а также приспособлением для настройки на испытание проб различ-

ной длины (от 50 до 500 мм), регулятором, обеспечивающим бесступенчатое изменение

скорости подвижного зажима от 10 до 10000 мм/мин. При зажимной длине 100 мм могут

быть определены удлинение до 1000% и разрывная нагрузка до 1000 Н. Возможно по-

следовательное испытание 50 паковок нитей при их автоматической смене. Продолжи-

тельность разрыва пробы 20 с. Можно проводить ускоренные испытания (в течение ме-

нее 1 с).

Микропроцессор регистрирует зажимную длину нити, скорость растяжения, число

испытаний для одной паковки. Программирующее устройство HP-JB-BUS позволяет

считывать средние значения величин с коэффициентами вариации по отдельным паков-

кам.

Машина может подключаться к ЭВМ, образуя измерительную систему Testkontrol,

которая рассчитывает средние значения разрывной нагрузки и удлинения, коэффициент

вариации, доверительный интервал, максимальное и промежуточное значения разрывной

нагрузки и удлинения.

Машина позволяет рассчитывать и автоматически вычерчивать усредненную кри-

вую нагрузка-удлинение, диаграмму распределения и печатает протокол испытаний. Ре-

зультаты испытаний могут записываться на магнитную ленту или диски и обрабатывать-

ся по мере необходимости. Предусмотрена возможность подключать к машине элек-

тронные весы для определения линейной плотности пряжи и нитей, по которой можно

рассчитывать удельную разрывную нагрузку.

Автоматическое устройство для испытания пряжи на растяжение не требует допол-

нительного обслуживания с момента его запуска.

Исследования свидетельствуют о том, что текстильные нити как при переработке,

так и в процессе эксплуатации изделий испытывают нагрузки значительно меньше раз-

рывных и, как правило, подвергаются натяжению в течение некоторого времени, а затем

находятся в свободном состоянии. Поэтому для характеристики нитей и пряжи исполь-

зуются данные одноцикловых (цикл: нагрузка, разгрузка, отдых) и многоцикловых испы-

таний. В этих случаях могут быть определены составные части деформации, которые ха-

рактеризуют выносливость текстильных нитей, их долговечность.

Для одноцикловых испытаний используют приборы - релаксометры типа ПР-2, а для

многоцикловых - пульсаторы ПК-3 системы Г.Н.Ку-кина, ПН-5 и др.

С этой же целью могут быть использованы разрывные машины, например, модели

1510 фирмы Zwick, модели Statimat M фирмы Textechno (ФРГ) универсального примене-

ния, позволяющие проводить не только испытания на разрыв и определять разрывные

характеристики пряжи, но и испытания при знакопеременной нагрузке для получения

характеристик усталостных и релаксационных свойств пряжи. Эти виды испытаний в

отечественной промышлености не получили еще широкого распространения из-за отсут-

ствия приборов и используются только при проведении исследований.

Методы определения неравновесности нити. Неравновесность проявляется в

стремлении нити к самопроизвольному раскручиванию и образованию сукрутин вслед-

ствие реактивного крутящего момента нити при нарушении ее временного равновесия.

Нить, обладающая значительной неравновесностью, вызывает затруднения в про-

цессе вязания. Образование сукрутин в нити при временном ослаблении ее натяжения

приводит к обрыву нити, поломке игл, образованию дыр в полотне, причем в более упру-

гих нитях неравновесность оказывает большее влияние на процесс вязания, чем в менее

упругих.

Метод определения неравновесности пряжи установлен ОСТ 17-359-85. Сущность

метода заключается в определении числа витков в сукрутине длиной 0,25 м, образовав-

шейся из свободной петли, и вычислении числа витков, отнесенного к длине 1 м.

Для определения неравновесности применяют прибор ПОН-1, разработанный Лат-

НИИЛП и серийно выпускаемый Рязанским экспериментальным механическим заводом

(системы Минлегпрома СССР).

Техническая характеристика круткомера прибора ПОН-1

Расстояние между зажимами, мм

максимальное 500±2

минимальное 2±1

Диапазон скоростей сведения зажимов, м/с 0,06-0,09

Диапазон частот раскручивания, мин

-1

0-200

Диапазон расстояний между осью зажима нити 270-285

и устройством раскручивания, мм

Дискретность измерения числа кручений на 1 м, 0,1

не более

Предварительное натяжение нити, сН 10; 20; 30; 50

Натяжение нити при формировании петли, сН 1; 2; 3; 4; 6; 8

Относительная погрешность предварительного ±4

натяжения нити и натяжение при формировании

петли, %, не более

Габарит, мм 700х350х550

Масса, кг, не более 28

Потребляемая мощность, кВт 0,06

Методы определения ворсистости пряжи. В современном ассортименте пряжи для

трикотажного производства значительная доля приходится на виды пряжи, структура ко-

торых отличается от традиционных своей рыхлостью и ворсистостью. К ним относятся

высокообъемная пряжа из синтетических волокон и полушерстяная, а также пряжа, по-

лучаемая нетрадиционными способами прядения и кручения. Ворсистость пряжи суще-

ственно влияет не только на внешний вид изделий, но и на процессы переработки ее на

вязальных машинах, вызывая в том числе и значительные затруднения.

В связи с этим, правильная оценка этого свойства пряжи может оказать значитель-

ную помощь при выборе оборудования и ассортимента вырабатываемых изделий.

В настоящее время в отечественной промышленности отсутствует стандартизиро-

ванный метод определения ворсистости пряжи. Все существующие методы оценки вор-

систости пряжи можно разделить на следующие группы: оптические, фотографические,

метод электрической проводимости, метод поперечного сканирования пряжи с помощью

телевизионной камеры или аналогичных устройств.

Из всех фотоэлектрических приборов на практике за рубежом в настоящее время

используются лишь приборы Shirley Hairiness Meter фирмы Shirley (Великобритания),

Hairiness Counter и F-Indeks Tester (Япо-ния).

На приборе Shirley Hairiness Meter исследуют достаточно большой сектор поверхно-

сти пряжи (70°) и подсчитывают число ворсинок, длина которых превышает заданную

длину (от 0 до 10 мм), а также контролируют колебания ворсистости пряжи с помощью

вычислительного устройства и самописца.

В приборе Hairiness Counter измерительное устройство отделено от остальной его

части, что позволяет проводить измерения непосредственно на прядильной машине.

Прибор дает возможность определить распределение ворсинок по длине, так как фото-

электрический датчик прибора может перемещаться.

В приборе F-Indeks Tester сканирование пряжи производится световым лучом, па-

раллельным оси пряжи, на определенном расстоянии от ее поверхности. Число пересече-

ний ворсинок пряжи с образованной световым лучом плоскостью определяет индекс вор-

систости.

Метод электрической проводимости пряжи используется для измерения ее ворси-

стости при испытании на приборе Kriter-Dam 1 фирмы Superba (Франция). В результате

измерения получают показатель ворсистости пряжи, пропорциональный силе электриче-

ского тока, протекающего через пряжу. Недостатком прибора является возможность под-

счета числа тех ворсинок, длина которых превышает 2,5 мм. Число более коротких вор-

синок не подсчитывается, не определяется и длина ворсинок.

Для определения ворсистости пряжи методом поперечного сканирования фирмой

Shirley (Великобритания) создан прибор Digital Hairiness Tester. Принцип действия этого

прибора основан на проведении оптического анализа изображения пряжи, проецируемо-

го на чувствительный приемник. Прибор состоит из телевизионного блока, блока управ-

ления и трех вычислительных устройств. Число измерений и скорость перемещения пря-

жи через прибор выбираются в соответствии с программой испытаний.

Программа работы прибора предусматривает проведение 5000 считываний и 10 из-

мерений образца пряжи при скорости ее движения 0,65 м/мин. Это значит, что считыва-

ние производится каждые 20 с, причем за одно считывание сканируется участок пряжи

длиной 21,7 см, т.е. полная длина образца пряжи составляет 2,17 м. После серии испыта-

ний определяют показатель ворсистости, равный среднему числу пересечений ворсинок с

линией сканирования, а также длину и диаметр ворсинок.

Методы определения усадки нитей. Контроль усадки нитей, поступающих для пе-

реработки в трикотажное производство, способствует изготовлению изделий, у которых

изменения линейных размеров в процессе мокрых обработок не превышают допустимых.

ГОСТ 16294-79 устанавливают метод определения линейной усадки химических ни-

тей, применяемых в текстильной и трикотажной промышленности, которая возникает

под действием кипящей воды, последующей сушки и выдерживания нитей в необходи-

мых климатических условиях.

Для измерений длины при испытаниях применяют мотовило с периметром 1000±2

мм, вертикальную стойку с измерительной линейкой длиной 500 мм по ГОСТ 427-75 и

крючком диаметром 2-3 мм, верхняя образующая которого совмещена с нулевым деле-

нием шкалы линейки.

Линейную усадку нитей У, %, вычисляют по формуле:

−

100

где

- среднеарифметическая длина проб до обработки, мм; L

- среднеарифметиче-

ская длина проб после обработки, мм.

Метод определения линейной усадки пряжи шерстяной, полушерстяной и из хими-

ческих волокон установлен ОСТ 17-750-83. Усадку определяют путем испытаний пряжи

пасмами. Для отматывания пасм используют мотовило с периметром 1000±2 мм.

Полупериметр пасмы пряжи до и после влажно-тепловой обработки при определен-

ном нагружении пасмы измеряют по внутреннему контуру на стойке конструкции Лат-

НИИЛП.

Техническая характеристика стойки

Пределы измерения, мм 250-550

Погрешность измерения, мм ±1

Диапазон измерения массы грузов 450-1675

предварительной нагрузки, г

Погрешность предварительного нагружения, % 1

Габарит, мм 140х140х700

Масса, кг 4

Числовое значение линейной усадки находят расчетным путем по формуле, приве-

денной выше.

3.2.Методы и средства, применяемые для контроля качества

на технологическом оборудовании

Повышение эффективности управления качеством вырабатываемой пряжи и нитей

требует замены существующих длительных и трудоемких методов лабораторных испы-

таний, измерений современными методами неразрушающего контроля пряжи непосред-

ственно на технологическом оборудовании в процессе производства. Внедрение такого

контроля качества пряжи, в свою очередь, требует разработки новых критериев оценки

качества, новой номенклатуры показателей качества, важной особенностью которых яв-

ляется возможность инструментальной оценки непосредственно на оборудовании.

Выбранные показатели должны обеспечить возможность не только измерения, но и

управления качеством в процессе производства. Должна существовать обратная связь

процесса измерения с технологическим процессом для оперативного влияния на качество

пряжи.

Высокая эффективность применения систем оперативного управления за рубежом

достигается в основном путем применения высокоэффективных специализированных

управляющих вычислительных машин и других средств автоматизации. При этом пер-

спективным является применение микропроцессоров и микроЭВМ.

Стоимость систем оперативного управления прядильными машинами составляет 20-

30 % стоимости оборудования в зависимости от сложности решаемых ими задач.

В настоящее время наиболее полно разработаны методы и аппаратура для оценки

утонений и утолщений пряжи при одновременном контроле обрывности непосредствен-

но на машине, поскольку считается, что именно эти пороки в основном определяют про-

ходимость пряжи на последующих технологических переходах и качество готового изде-

лия. Основой автоматизированного контроля качества продукции служит четкая класси-

фикация пороков, представляющая возможность их количественной оценки.

Непосредственный контроль качества продукции в прядении особенно важен при

использовании высокоскоростных прядильных машин новых способов прядения: пнев-

момеханических, самокруточных и др.

В современных конструкциях прядильных и мотальных машин для контроля качест-

ва продукции и управления им применяются специальные следящие устройства элек-

тронного типа. Эти устройства включены в измерительную контролирующую цепь, свя-

заны с центральным пультом управления и вычислительным блоком. Для настройки сис-

темы используются разработанные различными зарубежными фирмами классификации

пороков пряжи и цифровой ее оценки.

Электронные очистительные устройства для очистки пряжи состоят из измеритель-

ного датчика, цепи усиления, детекторов уровня, механизма обрыва, блоков питания, ре-

гулирования и контроля.

В применяемых в настоящее время нитеочистителях используются оптические или

емкостные датчики, контролирующие наличие пороков в пряже. Оптический датчик как

более точный рекомендуется использовать в тех случаях, когда предъявляются высокие

требования к качеству очистки пряжи.

В производственных условиях наибольшее распространение в настоящее время по-

лучили нитеочистители емкостного типа Uster Automatik и фотоэлетрические типа Ditmat

Rejer, Loepfe моделей FR-3 и FR-30 (Швейцария).

В отечественной промышленности распространены электронные нитеочистители

фирмы Zellweger Uster (Швейцария), устанавливаемые на мотальных автоматах. Эти

приборы позволяют удалять пороки пряжи на заданной длине и толщине нити при по-

мощи режущего устройства. Электронный нитеочиститель Uster на мотальных автоматах

размещается, как и контролирующая щель, за натяжным прибором.

Принципы действия электронного нитеочистителя основаны на емкостном измере-

нии движущейся нити, проходящей через измерительное устройство. Настройка нитео-

чистителя зависит от вида нити (состав сырья), ее линейной плотности, толщины и дли-

ны порока, который необходимо вырезать, а также скорости перематывания. Пределы

чувствительности - от 1 до 4 средних диаметров сечения пряжи (от 50 до 300 %). Длина

вырезаемого порока до 10 см. Скорость движения нити до 1200 м/мин.

Прибор может быть использован при перематывании пряжи линейной плотности до

100 текс любого сырьевого состава.

При выборе технологических параметров заправки электронного нитеочистителя

следует учитывать дальнейшие условия переработки и использования пряжи (вид вя-

зального оборудования, переплетения, ассортимент полотен и требования к качеству из-

делий).

В нашей стране Московским интитутом радиотехники, электроники и автоматики

(МИРЭА) создан прибор “Элекон-М” для радиочастотного контроля толщины нити на

мотальных автоматах, который по эффективности действия не уступает зарубежным ни-

теочистителям, а в ряде случаев превосходит их по качеству контроля. Стоимость экспе-

риментальных образцов прибора вдвое ниже, чем применяемых в настоящее время зару-

бежных электронных нитеочистителей.

Прибор может быть использован при перематывании нитей линейной плотности от

5 до 100 текс любого сырьевого состава. Он позволяет обнаруживать и удалять поро-

ки,сечение которых по размеру на 100-300% превосходит сечение нити на длине 1-10 см.

При этом скорость движения нити может находиться в пределах 300-1200 м/мин. Устра-

нение “распределенных” пороков обеспечивается на длине нити более 1 м.

Прибор выполнен на современной отечественной элементной базе с применением

микросхем.

Для контроля качества пряжи на пневмопрядильных машинах представляет интерес

автоматическая система Polyguard фирмы Zellweger Uster (Швейцария). Эта система

обеспечивает контроль качества пряжи, вырабатываемой каждым прядильным устройст -

вом, непрерывно с помощью емкостных датчиков. Критерии оценки качества: толщина,

длина порока, коротковолновая неровнота, вызывающая появление муарового эффекта.

При появлении пороков в пряже автоматически прекращается подача ленты. Автомати-

ческое устройство очищает прядильную камеру от пыли, пуха, ликвидирует обрыв, уда-

ляя дефектный участок.

Если вырабатываемая пряжа содержит большое число пороков (например, 4 порока

на 8 см пряжи), система включает световой сигнал, предупреждающий о том, что прису -

чивание пряжи возможно лишь после проверки прядильного устройства оператором;

сигнал выключается после устранения неисправности.

Печатающее устройство позволяет получать отчеты о работе системы, которые со-

держат данные, характеризующие линейную плотность вырабатываемой пряжи, число

пороков на 1000 прядильных камер в 1 ч. или на 1000 км пряжи, число простаивающих

прядильных камер и число пороков в пряже, вырабатываемой каждым прядильным уст-

ройством.

При подключении системы Polyguard к центральной системе Rotordata появляется

возможность оценивать работу всех пневмомеханических прядильных машин фабрики.

Фирма Stube (ФРГ) выпускает оптико-электронное устройство для контроля качест-

ва пряжи на пневмомеханических прядильных машинах. Оптико-электронная измери-

тельная головка состоит из источника света и фоточувствительного элемента. Нить про-

ходит между источником света и фотоэлементом, который измеряет не заполненный ни-

тью промежуток светового потока. Изменение поперечного сечения пряжи влияет на из-

менение измеряемого фотоэлементом светового потока и его силы. В процессе контроля

датчик регистрирует изменения поперечного сечения нити. При этом на точность изме-

рения не влияют атмосферные условия, как это наблюдается при использовании емкост-

ной измерительной головки на приборе Uster Klassimat.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРЯЖИ И НИТЕЙ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Коренное улучшение качества продукции и приведение ее ассортимента в соответ -

ствие с потребительским спросом наиболее эффективно в короткие сроки может быть

достигнуто путем внедрения автоматизированных методов и средств контроля качества и

испытания продукции как составной части технологических процессов. Для этого лабо-

ратории текстильных предприятий необходимо оснастить автоматическими приборами ,

позволяющими с высокой скоростью и достоверностью определять не только качествен-

ные показатели полуфабрикатов и готовой продукции, но и своевременно устранять на-

рушения технологического процесса.

Значительные успехи в технологии производства вычислительной техники, достиг-

нутые в последние годы, позволили текстильной промышленности воспользоваться теми

преимуществами, которые открываются при использовании микроЭВМ. Эти машины

компактны и обладают огромными вычислительными возможностями, а потому могут

быть внедрены в производственные процессы, использованы для управления производ-

ством, анализа данных о технологических процессах и автоматизации лабораторного

контроля качества продукции.