Фролова И.В. Методы и средства контроля качества текстильных волокон, пряжи на предприятиях трикотажной промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

Форма сбора и формирования данных в текстильной лаборатории будет оптималь-

ной в том случае, когда используется полностью автоматизированный измерительный

прибор, данные измерения выводятся в форме, пригодной для ввода в вычислительную

машину, а обработка данных осуществляется с помощью программируемого электронно-

го вычислительного устройства.

Использование микропроцессоров в современной измерительной аппаратуре расши-

ряет ее функциональные возможности по сравнению с обычными приборами, реализо-

ванными на “жестких” логических схемах. В данном случае заметно уменьшаются аппа-

ратурные затраты при заданных технических возможностях устройства, так как основные

функции прибора реализуются программным способом.

В производственных процессах различают две главные формы контроля: контроль

физико-механических свойств продукта, который проводится в специализированных ла-

бораториях; контроль за ходом производственного процесса, т.е. контроль всех факто-

ров, которые влияют на производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Наиболее характерной тенденцией в развитии текстильного приборостроения явля-

ется автоматизация подготовки образцов, смены паковок, регистрации показаний прибо-

ров, а также статической обработки полученных результатов.

Следует отметить, что на текстильных предприятиях СНГ количество и номенкла-

тура лабораторных автоматизированных приборов с микропроцессорами крайне ограни-

чены.

Усилия российских специалистов должны быть направлены на осуществление опе-

ративного контроля качественных показателей полуфабрикатов и готовых изделий по -

средством создания отечественных быстродействующих приборов с устройствами для

обработки результатов испытаний и измерительных систем, дающих возможность одно-

временно получать комплекс показателей. Это обеспечит более широкие возможности

управления качеством продукции и позволит быстрее устранить причины, вызывавшие

ухудшение качества.

В настоящее время в нашей стране разработаны автоматизированные комплексы

(прибор + ЭВМ) для лабораторного контроля качества пряжи: информационно-

вычислительный комплекс ИВК, установка КЛА-1.

Информационно-вычислительный комплекс ИВК включает в себя прибор АОПН-

5У, представляющий собой датчик аналогового сигнала, и микроЭВМ “Электроника-

60М”. Комплекс предназначен для экспрессной объективной оценки неравномерности

пряжи по толщине на основе спектральных и статистических характеристик. Он разрабо-

тан при участии ЦНИХБИ.

В ЦНИИЛВ разработана установка для контроля неравномерности текстильных ни-

тей по линейной плотности и обработки информации с документированием результатов

контроля. Установка дает возможность контролировать нити в диапазоне линейных

плотностей от 8 до 5⋅10

текс; погрешность вычислений составляет 0,5 %.

За рубежом в области лабораторного контроля качества широко используется ком-

бинация измерительных приборов с вычислительными устройствами в сочетании с пре-

образователем сигналов. Существует два вида подобных систем. Одна из них характери-

зуется прямой связью прибора с вычислительным устройством, работа которого заранее

программируется. Такое устройство применяют при обслуживании нескольких рабо-

тающих одновременно приборов. Если нецелесообразно сразу производить обсчет ре-

зультатов (например, при большой длительности одного измерения), используют систе-

му, в которой осуществляется лишь регистрация результатов измерения, а затем они под-

вергаются обсчету на отдельной установке.

В ВНР создана система Autolab автоматического управления приборами, сбора, пе-

реработки, регистрации и хранения информации при испытании текстильных материа-

лов. Система позволяет снизить затраты рабочего времени на проведение испытаний на

70 % и на обработку результатов на 83 % по сравнению с традиционным способом. В

этой системе данные измерений передаются первичными измерительными преобразова-

телями непосредственно в ЭВМ, где подвергаются обработке по ранее разработанной

программе.

Система включает в себя микроЭВМ МGR-80, монитор РК-80 с клавиатурным

управлением, блок памяти Dual Floppy Momflex 3200, питающее устройство DZM-180 и

12 терминальных устройств. В ЭВМ запрограммировано 119 методов испытаний воло-

кон, полуфабрикатов прядильного производства, плоских текстильных изделий, а также

гигиенических свойств материала. К первой группе методов относится определение та-

ких физико-механических показателей волокон, как линейная плотность, диаметр, длина,

разрывная нагрузка, удлинение и др. Вторая группа включает в себя определение линей-

ной плотности ленты и пряжи, неравномерности линейной плотности, разрывной нагруз-

ки и удлинения пряжи, числа кручений на 1 м и др. К третьей группе относятся измере-

ния таких параметров, как поверхностная плотность текстильных материалов, разрывная

нагрузка, прочность на продавливание и др.

К четвертой группе методов относятся измерения влажности, гигроскопичности тек-

стильных материалов.

Система Autolab рассчитывает среднее значение показателей, дисперсию, абсолют-

ное и относительное значения доверительного интервала при нескольких испытаниях,

проводит разбивку показателей на классы и построение гистограмм. Результаты испыта-

ний печатаются в виде протокола, в котором фиксируются метод испытания, характери-

стика образца, основные данные, измеренные и рассчитанные значения показателей.

К системе могут быть подключены автоматизированные приборы, имеющие стан-

дартный выход: прибор для контроля неравномерности продуктов прядения Uster Tester

II модели В фирмы Zellweger Uster (Швейцария), разрывная машина Statimat M фирмы

Textechno (ФРГ), круткомер Twistomat модели FY-39 (ВНР), прибор для определения ли-

нейной плотности продуктов прядения Betacount фирмы Electronics Ltd (Великобрита-

ния) (см.п.3), отечественные приборы из автоматизированных комплексов ИВК и КЛА-1.

Представляет интерес информационно-измерительная система для оценки качества

пряжи Uster Labdata фирмы Zellweger Uster (Швейцария). Система включает в себя сле-

дующие приборы: Uster Autosorter 3, который определяет среднюю, минимальную и мак-

симальную линейную плотность пряжи, а также коэффициент вариации по линейной

плотности; Uster Tester II, определяющий неравномерность пряжи, число утоненных и

утолщенных участков и узелков на 1 км пряжи, а также статистические характеристики

этих показателей; Uster Klassimat 2, который рассортировывает пороки на 9 классов; раз-

рывную машину Uster Tensorapid, позволяющую устанавливать абсолютную и относи-

тельную разрывные нагрузки, работу разрыва, а также статистические характеристики

этих показателей.

Фирма Superba (Франция) разработала конструкцию автоматического испытателя

пряжи Jarntester модели RTF. Прибор полностью автоматизирован и управляется с по-

мощью компьютера. Цель создания такого прибора - повышение качества готовой про-

дукции, благодаря своевременному и быстрому получению результатов испытаний пря-

жи существенном снижении трудозатрат и значительном сокращении парка лаборатор-

ного оборудования для выполнения испытаний.

Прибор позволяет определять в автоматическом режиме следующие параметры:

линейную плотность одиночной или крученой пряжи в пределах 8-200 текс; крутку пря-

жи, полученную по любой системе прядения, включая безверетенные способы производ-

ства с числом кручений до 2000 на 1 м; неравномерность пряжи (спектральный анализ)

на отрезках от 40 мм до 262 м; разрывную нагрузку и удлинение при разрыве одиночной

или крученой пряжи с максимальным усилием разрыва до 8000 сН и максимальным уд-

линением до 40 %.

Результаты испытаний автоматически обрабатываются с помощью компьютера и

распечатываются в виде протокола, в котором обозначаются: линейная плотность, нерав-

номерность пряжи, пороки (тонкие и толстые места, непсы), разрывная нагрузка, удли-

нение.

С помощью прибора можно воспроизводить отдельные результаты, повторять неко-

торые испытания, менять программу испытаний в зависимости от производственной не-

обходимости.

Прибор может работать при отсутствии оператора. Время испытаний сокращено

вследствие одновременности их проведения. Результаты каждого испытания статистиче-

ски обрабатываются. Фактически единственной ручной операцией является загрузка пи-

тающих шпулярников паковками с пряжей, предназначенной для испытаний.

Анализ деятельности зарубежных приборостроительных фирм показал, что опти-

мальной формой сбора и формирования данных в лаборатории является использование

систем автоматического управления приборами, сбора, обработки, регистрации и хране-

ния информации при испытании текстильных материалов.

Предприятия легкой промышленности России в настоящее время не имеют возмож-

ности своевременно получать полную информацию для управления качеством продук-

ции из-за крайне ограниченного количества и номенклатуры автоматизированных при-

боров с микропроцессорами.

Разработка отечественных автоматизированных приборов со стандартным выходом,

которые могут быть подключены к ЭВМ, создает предпосылки для разработки отечест-

венной системы автоматического управления приборами.

Контрольные вопросы и задания

1. Дайте определение техническому контролю продукции.

2. Назовите виды технического контроля по этапам процесса производства и по пол-

ноте охвата контролем.

3. Какими нормативно-техническими документами регламентируются требования

технического контроля для производства трикотажных изделий?

4. Дайте определение входному контролю продукции. Перечислите основные требо-

вания, установленные для входного контроля.

5. Как выбирают показатели качества пряжи для нормирования?

6. Какие методы оценки значимости отдельных показателей применяют при опреде-

лении номенклатуры показателей качества?

7. Назовите методы и средства, применяемые для определения линейной плотности

пряжи, неравномерности линейной плотности, числа кручений, разрывной нагрузки и

удлинения при разрыве.

Перечислите стандарты, в которых они регламентированы.

8. Дайте краткую характеристику приборов, используемых для контроля качества

пряжи за рубежом.

9. Назовите существующие методы определения скрытых пороков чистошерстяной

и полушерстяной, хлопчатобумажной и смешанной пряжи, химических нитей.

10. Назовите методы и средства для определения усадки пряжи и нитей.

11. Дайте обоснование необходимости контроля качества пряжи на технологическом

оборудовании.

12. Укажите преимущества контроля качества пряжи с использованием измеритель-

ных систем.

5. НОВЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специалисты отмечают следующие основные направления развития приборострое-

ния для текстильной промышленности:

- разработка полностью автоматизированных приборов;

- использование микропроцессорных систем управления работой приборов;

- применение ЭВМ с дисплеями и печатающими устройствами, позволяющими по-

лучить результаты испытаний в виде чека;

- создание автоматических измерительных комплексов для испытания волокон и

пряжи.

Приведем краткую характеристику некоторых интересных приборов, представлен-

ных на выставке.

Фирма “Zweigle” экспонировала:

- автоматический круткомер модели D 312, оснащенный числовым дисплеем и под-

ключаемый к мини-ЭВМ для статистической оценки результатов. На приборе определя-

ют крутку однониточной и крученой пряжи кольцевого и пневмомеханического способов

прядения различными методами, что позволяет сравнивать полученные результаты;

- автоматический круткомер модели 302, снабженный микропроцессором и неболь-

шим дисплеем. Статистическая оценка результатов измерений производится в цифровой

и графической формах;

- информационно-измерительную систему Texdata, используемую для полуавтома-

тических испытательных приборов, на которых статистическая обработка результатов

осуществляется вручную. К системе можно подключать 8-16 различных приборов, она

содержит цветной дисплей и печатающее устройство, фиксирующее результаты испыта-

ний в виде таблиц и графиков.

Автоматический прибор Autocount фирмы “Textechno H.Stein” (ФРГ), соединяемый

с автоматической разрывной машиной Statimat, служит для определения линейной плот-

ности пряжи. На приборе осуществляется автоматическое отматывание отрезка пряжи

заданной длины и его взвешивание.

На приборе Betacount МК2 фирмы “James H.Heal” (Великобритания) определяется

линейная плотность ленты, ровницы, пряжи и поверхностная плотность тканей; преду-

смотрена автоматическая распечатка результатов исследования.

Прибор Rhoburn той же фирмы, снабженный печатающим устройством, позволяет

оценивать воспламеняемость тканей для гардин, драпировок и одежды. Фирма выпускает

также переносной влагомер Deltamost МК2.

На приборе ТYТ фирмы “Lawson-Hemphil” (США) определяются длина и число

сплетенных участков на 1 см текстурированной нити, на приборе СТТ, работающем по

методу постоянного нагружения, - структурная неровнота текстурированной нити, кото-

рая оценивается по диаграмме удлинения нити. Прибор ВСР той же фирмы предназначен

для определения свойств объемной ковровой пряжи.

Фирма “Lenzing” (Австрия) показала:

- прибор Vibroskop для измерения методом резонансного колебания линейной плот-

ности волокон в диапазоне 0,04-20 текс (погрешность менее 1 %);

- разрывную машину Vibrodyn для определения прочности волокон в диапазонах 0-

100 и 0-500 сН при постоянной скорости увеличения деформации (погрешность 1 %);

- прибор Vibrоtex для изучения извитости волокон линейной плотности до 0,1 текс.

Испытуемое волокно растягивается до распрямления извитости и возвращается в исход-

ное положение; извитость рассчитывается путем экстраполяции значений записываемой

кривой;

- прибор Lister для исследования водоупорности текстильных полотен с покрытием.

На покрытие с помощью магнитного вентиля подается определенное количество жидко-

сти и с помощью электронного часового устройства замеряется время промокания (по-

грешность до 0,01 с).

Фирма “Zellweger Uster Tester” (Швейцария) представила:

- неровнотомер Uster Tester 3, позволяющий также определять ворсистость пряжи,

для чего предусмотрен оптоэлектронный датчик. Прибор снабжен автоматическим шпу-

лярником на 24 початка, печатающим устройством и дисплеем, который показывает ре-

зультаты измерений;

- прибор Uster Autosorter 3 для измерения линейной плотности полуфабрикатов пря-

дения, пряжи и поверхностной плотности ткани; оснащен электронными весами и вы-

числителем;

- электронный прибор Uster Classimat 2 для подсчета и классификации пороков в

пряже;

- прибор Uster Visotex для распознавания, маркировки и протоколирования пороков

ткани. Его устанавливают на стригальных, чистильных или на специальных перекатных

машинах;

- центральную информационно-измерительную систему Labdata, обслуживающую

подключенные к ней приборы Uster Tester, Tensorapid и др., а также отдельные термина-

лы для ввода данных. Емкость памяти вычислительной машины составляет 30 Мбайт.

Прибор модели ЕТ 500 фирмы “Toray Ltd” (Япония) позволяет изучать структурные

характеристики текстурированной нити. Для этого в нить вводят иглу и вращают в раз-

ных направлениях. К прибору подключаются мини-ЭВМ, дисплей и питающее устройст-

во.

Измерительный комплекс Garntester RTF фирмы Superba (Франция) служит для ав-

томатического выявления неровноты и числа пороков в пряже, ее линейной плотности,

крутки, прочности и удлинения. Результаты испытаний обрабатываются с помощью

ЭВМ, управление работой отдельных частей системы производятся на дисплее и печа-

тающем устройстве.

Измерительный комплекс NYJ фирмы “Siegfriеd Peyer” (Швейцария), предназначен-

ный для оценки качества хлопковых волокон, был показан впервые. Комплекс обеспечи-

вает автоматическую подготовку проб, определение линейной плотности, длины , проч-

ности и удлинения волокон, а также их цвета и содержания примесей. Аналогичный

комплекс экспонировала фирма “Spinlab” (США).

Полностью автоматизированные приборы позволяют проводить длительные испы-

тания текстильных материалов в ночное время и выходные дни в отсутствие обслужи-

вающего персонала. После окончания испытаний приборы автоматически отключаются.

5.1. Оптическая система контроля качества пряжи Королаб 7

Оптико-электронная система контроля качества пряжи Королаб проверяет каждый

миллиметр выпускаемой пряжи и гарантирует, что на паковку поступает пряжа только

безупречного качества.

Рис.1. Принцип работы системы Королаб 7

При этом пользователь может свободно варьировать параметры настройки системы,

с тем, чтобы качество пряжи полностью соответствовало требованиям покупателей.

Принцип измерения системы Королаб

Излучатель генерирует луч света, который проходит через измерительное поле к

приемнику. Одновременно часть излучения попадает на опорный приемник.

Находящаяся в измерительном поле нить отбрасывает на приемник тень, в то время

как опорный приемник всегда принимает полное количество света. Интенсивность излу-

чения, принимаемого двумя приемниками, постоянно сравнивается между собой. По по-

лученному в результате разностному сигналу система Королаб рассчитывает диаметр

пряжи с разрешающей способностью 0,01 мм. За счет постоянного сравнения указанных

сигналов в процессе производства пряжи система Королаб распознает все неравномерно-

сти пряжи и обеспечивает требуемую степень очистки.

Разработав последнюю версию системы - Королаб 7 - фирма Шлафхорст существен-

но расширила ее возможности. Это относится в первую очередь к обнаружению колеба-

ний номера пряжи и шишек. Кроме того, можно отметить наличие режима виртуальной

очистки и интеграцию меню управления системой Королаб 7 в Информатор Автокоро

288.

Обнаружение шишек

Шишки - это короткие, узловидные утолщения на пряже, которые становятся хоро-

шо различимыми прежде всего на окрашенной ткани. Эти пороки возникают очень редко

и нерегулярно, поэтому их чрезвычайно сложно обнаружить во время процесса пряде-

ния. Система Королаб 7 распознает эти короткие утолщения и останавливает прядиль-

ную камеру, если на отрезке нити длиной в 20 см количество шишек, диаметр которых

превышает предельно допустимое значение, достигло заданного. Величина превышения

диаметра может задаваться в диапазоне 0,05-1,7 мм. Соответствующая функция выдачи

аварийного предупреждения блокирует прядильную камеру при частых остановках , на-

пример, при 5 остановках из-за обнаружения шишек на 1000 м пряжи. За счет этого об-

служивающий персонал получает указание на необходимость вмешательства в работу

заблокированной прядильной камеры.

Обнаружение колебаний номеров пряжи

Эта функция системы позволяет очень точно контролировать номер выпускаемой

пряжи.

Если, например, на последнем переходе ленточной машины одна из шести лент от-

сутствует, и это не выявляется системой контроля качества ленты, то в результате на-

блюдается уменьшение диаметра производимой пряжи на 8,7 % на длине отрезка нити

более 10 м. Определение утолщений и утонений волокнистой ленты основано, однако, на

обнаружении вариации диаметра пряжи в пределах 2-30 % относительно опорного зна-

чения. Обычные алгоритмы контроля качества волокнистой ленты не могут обнаружить

отсутствие одной ленты.

Поэтому Королаб 7 имеет отдельную функцию обнаружения колебаний диаметра

пряжи, в которой среднее значение диаметра рассчитывается на отрезке длиной от 10 до

1000 м.

Процентное отклонение диаметра пряжи от опорного значения может быть задано в

диапазоне от 1 до 10 %. В результате отсутствие ленты обнаруживается надежно и без

снижения коэффициента полезного действия машины.

Виртуальная очистка

Используя функцию виртуальной очистки, можно моделировать влияние заданной

степени очистки пряжи на производительность (коэффициент полезного действия) и ка-

чество (количество срезов). Для моделирования используются данные смены. На основе

сохраненных в памяти данных смены можно моделировать различную степень очистки

путем вариации активизированных полей матрицы очистки и таким образом индивиду-

ально определить оптимальную степень очистки.

Рис.2. Виртуальная очистка

Интеграция интерфейса

Интеграция графического интерфейса в систему Информатор Автокоро 288 упроща-

ет управление за счет использования единой техники меню и устранения повторяющихся

вводов. Графическое представление результатов очистки в виде спектрограмм или гисто-

грамм может быть оформлено в удобном для восприятия виде. Управление системой Ко-

ролаб 7 может осуществляться по выбору на немецком, английском, французском, италь-

янском, португальском, турецком или испанском языке.

5.2. Автоматическое испытание пряжи и волокон

Еще совсем недавно испытания сводились к однообразным ручным операциям. Но-

мер пряжи вычислялся намоткой на бобину пряжи определенной длины с последующим

ее взвешиванием. Связь между длиной и весом помогала установить номер пряжи.

Скрутку определяли зажимом пряжи определенной длины с последующим полным

раскручиванием, проверяемым под лупой. Таким образом получали данные, дававшие

возможность рассчитать число поворотов на дюйм или метр.

Точно также в случае материалов - тканых и трикотажных - над материалом уста-

навливали крошечное подсчетное увеличительное стекло, основание его являлось на-

чальной точкой (например, квадрата 1х1 дюймов) с кропотливым подсчитыванием нитей

основы и утка или - в трикотаже - числа рядов, с получением, при учете номера пряжи,

плотности и других данных.

Разумеется, подсчитать то, что сегодня называют коэффициентом переменчивости

номера пряжи, было невозможно.

Рис.3. Компьютер контроля процесса Р810 швейцарской фирмы Peyer A.G. из Во-

лерау, который используется для диалога с измерительным оборудованием для волокон

texLAB., выпускаемым компанией.

Лишь большие утолщения пряжи устранялись простым приспособлением, состоя-

щим из двух металлических пластин, через которые пряжа проходила в процессе намот-

ки. Их открывали в соответствии с нужной толщиной пряжи (номером) с захватом или

обрывом пряжи при ее превышении. После этого в месте обрыва делался узел и намотка

продолжалась.

Электронное сканирование

Сегодня пряжа проходит через прибор электронного сканирования, измеряющий ее

диаметр. В случае появления нежелательного толстого или тонкого отрезка автоматиче-

ские ножницы обрезают пряжу с последующим соединением и получением, в результате,

равномерной пряжи. При проходе через устройство сканирования пряжа контролируется,

а собранные данные анализируются и преобразуются в гистограммы и т.д. так что с од-

ного взгляда можно установить распределение всех вариаций. Компьютеры намного уп-

рощают сбор и расшифровку любой относящейся к пряже информации.

Таким образом, причем очень быстро, можно сравнивать качество двух или более

видов пряжи, что стало возможным благодаря компьютеризованной электронике и авто-

матизации испытаний. При старых ручных методах вмешательство человека приводило к

зависимым от него результатам даже на одном и том же оборудовании,так как от челове-

ка, например,зависело,при взгляде на десятичную запятую,решить об округлении числа

вверх или вниз. При скрутке также момент полного выравнивания нитей может выгля-

деть по-разному в глазах разных людей.

Устранение связанных с человеческим фактором изменений

Данные вариации были, в основном, устранены благодаря современному скорост-

ному автоматическому испытательному оборудованию. Благодаря автоматизации стало

возможным также произвести намного больше испытаний в заданный промежуток вре-

мени и получить намного больше данных и более ясное представление об определенной

партии продукции.

Новейшая разработка фирмы Zellweger Schaffner Technologies дает возможность за-

мерять волокна при проходе их через воздушный поток. Электроника этой системы уст-

роена так, что волокна в воздушном потоке, проходящие мимо точки замера, включают

счетчик, продолжающий подсчитывать длину до ухода волокон. В прошлом можно было

измерять лишь небольшое число волокон, теперь же можно произвести гораздо больший

объем измерений. Данные, относящиеся, скажем, к тюку хлопка, стали намного точнее.

Zellweger приобрела другую американскую компанию Spinlab, специализировавшуюся

на измерениях, с тем чтобы улучшить методы измерений коротких волокон, в особенно-

сти хлопковых, с получением данных , указывающих на способность прядения того или

иного вида хлопка. Благодаря сочетанию всех этих методов, Zellweger Uster является се-

годня компанией с широким набором испытательного оборудования для короткошта-

пельных волокон, т.е. большей части сырья, используемого сегодня в мировой текстиль-

ной промышленности. Швейцарская фирма-конкурент Siegfried Peyer разработала метод

количественного анализа более длинного штапельного волокна, в особенности шерсти. В

этом случае ее методы применяются для получения распределения по длинам в опреде-

ленной партии шерсти, а также толщины волокон, так что имеется, фактически парал-

лельная оборудованию фирмы Zellweger система, применяемая к другому типу волокон.

Оценка отдельных волокон

Другая швейцарская компания Rothschild Instrument сконцентрировала свои усилия

на конструировании в производстве высокоточного оборудования для оценки отдельных

волокон, для чего - в связи с появлением разнообразных совершенных волокон типа во-

локон изарамида, углерода, стекла и других необычных материалов - нужно спецобору-

дование с возможностью воспроизводства очень точных результатов по отдельным во-

локнам. Именно в этой области фирма внесла значительный вклад. Кроме того, компания

разработала головки измерения натяжения, которые можно расположить так, чтобы из-

мерять натяжение в работе. Простые ручные трехколесные измерители натяжения ис-

пользуются достаточно широко в массовом производстве, но швейцарская фирма разра-

ботала сверхчувствительные приборы, которые могут быть смонтированы, скажем, на

оборудовании получения тонких нитей для обеспечения равномерного натяжения и не-

изменности свойств на разных позициях.

Рис.4. Улучшенная система обнаружения дефектов

пряжи в линии OptiCLASS

Система OptiCLASS была разработана швейцарской фирмой Peyer A.G. и предна-

значена для большого объема информации, нужной для контроля и оценки параметров

пряжи.

Фирма имеет особый опыт в области получения данных, относящихся к более длин-

ным штапельным волокнам типа шерсти.

Измерение прочности на разрыв стало важной операцией в отрасли, и здесь также

появились многие связанные с автоматизацией новинки.

В этой сфере имеются и спорные вопросы, связанные с измерением при постоянном

удлинении, причем теперь имеется метод ускоренных измерений, когда нить удлиняется

до разрыва при больших скоростях, метод это еще не признан международными органи-

зациями в качестве стандартного испытания. Хоть и известно, что полученные скорост-

ным методом цифры несколько отличаются от данных, полученных более традиционны-

ми методами, известно также, что существует определенная корреляция с общеприняты-

ми методами.

Такие компании, как немецкая ZwickGmbH & Co и швейцарская Zellweger Uster,

выпускают скоростные испытательные машины, которые все чаще используются боль-

шими компаниями для производственных испытаний и получения приемлемых для них

данных, пока еще не признанных в отрасли стандартными.

Фирма Zwick выпустила также автоматический прибор испытания натяжения, пред-

назначенный для оценки разного типа пряж и лент. Его можно использовать для одно-

временного испытания 16 или 40 паковок пряжи. При работе с 40 паковками оборудова-

ние будет постепенно испытывать их по порядку с получением подробных результатов,

показывающих, например, число испытаний в час, в зависимости от разрывных удлине-