Епанчинцева О.М. Технические измерения и приборы
Подождите немного. Документ загружается.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Министерство образования Российской Федерации
Кемеровский технологический институт
пищевой промышленности
О.М. Епанчинцева
Технические измерения и приборы
Учебное пособие
Кемерово 2003
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
УДК: 681.5.002.56(075)
Печатается по решению Редакционно-издательского совет Кемеровского
технологического института пищевой промышленности.
Рецензенты:
Главный приборист КПО «Азот» Ю. И. Гончаров
Главный метролог ОАО «Химволокно Амтелл -Кузбасс» А. И. Корженко
Технические измерения и приборы: Учебное пособие/
О.М Епанчинцева. Кемеровский технологический институт пищевой
промышленности- Кемерово, 2003.,168 с ;10 ил. ; 27 табл.; 18 библ. назв.
ISBN 5-89289-229-8
Учебное пособие предназначено для студентов заочного и дневного отделения
специальности 2102 « Автоматизация технологических процессов и
производств » в качестве руководящих материалов при выполнении курсового
проекта по дисциплине «Технические измерения и приборы»
( ) 030350У
2001000000
Е
−
ISBN 5-89289-229-8
О.М.Епанчинцева, 2003
© Кемеровский технологический
институт пищевой промышленности, 2003
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
3
Результаты проектирования
Техническое
задание
Выбор структу-
ры параметров и
технических
средств
ВВЕДЕНИЕ
Созданию любого объекта предшествует проектирование,
означающее описание любого объекта, который должен быть создан.
Проектирование представляет собой процесс управления с обратной
связью. Рис.1
Рис.1. Процесс проектирования
Техническое создание (ТЗ) формирует входы, которые
связываются с результатами проектирования и, если они не
совпадают, цикл проектирования повторяется вновь до тех пор, пока
ошибка (отклонение от заданных технических требований) не
окажется в допустимых пределах.
Целью проекта является закрепление теоретических знаний по
курсу “Технические измерения и приборы ”, а также приобретение
студентами практических навыков разработки технологической
документации систем контроля технических процессов. Знание
перечисленных свойств, функций, особенностей работы современных
средств измерений форм их коммутации с другими средствами
автоматизации, их технических и экономических отличий от
обычных средств измерений должны позволить заказчикам
аппаратуры автоматизации, работникам отделов КИП и метрологии
более обоснованно принимать решения при модернизации
расширении и построении новых систем автоматизации
производства.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
4
Курсовой проект состоит из 2-х частей
В первой части студенты должны осуществлять разработку
функциональной схемы автоматического измерения и контроля
технических параметров с выбором конкретных измерительных
приборов и устройств, необходимых вспомогательных устройств,
монтажных деталей и узлов и т.п. , обеспечивающих оптимальное
ведение (управление) технологического процесса. В качестве
объектов, для разработки функциональной схемы автоматического
измерения и контроля технологических параметров, студентам
предлагаются современные технологические процессы, отдельные
крупные технологические агрегаты, для которых должны быть
выбраны рациональный объём и состав первичных измерительных
приборов, входящих в функциональную схему автоматического
измерения и контроля, отвечающей современным требованиям,
предъявленным к ведению технологических процессов. Выбор
средств автоматического измерения и контроля должен быть
осуществлён на основе использования современных технических
справочных материалов, каталогов и других источников информации.
Во второй части должен быть углубленно проработан вопрос,
связанный с измерением какого-либо (заданного) начального
параметра.
При выполнении второй части проекта главное внимание
уделяется расчёту отдельных узлов измерительных устройств,
расчёту измерительной схемы или другие расчётные материалы.
Вторая часть может представлять собой реферат по заданному
вопросу или является научно-исследовательской работой,
выполняемых в рамках НИРС или УИРС.
Варианты заданий приведены в таблице 1.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
5
Таблица 1.
Варианты заданий для расчёта сопротивлений измерительной схемы
потенциометра и моста
Вариант
Потенцио
метр. Пределы
измерения
Градуировка
Мост.
Пределы измерения
Градуировка
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
-
50
–
50
0
C
-50 – 100
0
C
-50 – 150
0
C
-50 – 200
0
C
0 – 100
0
C
0 – 150
0
C
0 – 200
0
C
0 – 300
0
C
0 – 400
0
C
0 – 600
0
C
200 – 600
0
C
200 – 800
0
C
0 – 400
0
C
0 – 600
0
C
0 – 800
0
C
0 – 900
0
C
0 – 1100
0
C
700 – 1300
0
C
0 – 1300
0
C
200 – 600
0
C
200 – 1200
0
C
400 – 900
0
C
600 – 1100
0
C
0 – 1300
0
C
0 – 1600
0
C
500 – 1300
0
C
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХК
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ХА
ПП
ПП
ПП
0
–
300
0
С
0 – 400
0
С
300 – 650
0
С
-200 – -70
0
С
-70 – 180
0
С
0 – 150
0
С
0 – 500
0
С
200 – 500
0
С
-70 – 80
0
С
-25 – 25
0
С
0 – 50
0
С
0 – 150
0
С
-50 – 0
0
С
-50 – 50
0
С
-50 – 150
0
С
0 – 50
0
С
0 – 100
0
С
0 – 180
0
С
0 – 100
0
С
-50 – 0
0
С
-50 – 500
0
С
-50 – 150
0
С
0 – 25
0
С
0 – 50
0
С
0 – 150
0
С
0 – 180
0
С
10 П
10 П
10 П
50 П
50 П
50 П
50 П
50 П
100 П
100 П
100 П
100 П
50 М
50 М
50 М
50 М
50 М
50 М
50 М
100 М
100 М
100 М
100 М
100 М
100 М
100 М
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
6
Варианты заданий для расчёта диаметра сужающего устройства
Варианты
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Измеряемая среда
В О Д А
Наибольший
измеряемый
массовый расход,
т/ч
45
38
30
28
18
40
35
27
25
15
50
40
32
30
25
48
41
33
31
21
Минимальный
расход, т/ч
35
29
21
18
13
32
26
19
15
10
37
31
23
20
15
36
30
22
19
14
Среднее
избыточное
давление перед СУ,
кгс/см
2
55
50
45
40
35
52
47
42
37
32
58
52
47
45
37
54
49
44
39
34
Средняя
температура
окружающей среды
60
65
79
75
80
65
60
75
70
85
65
70
80
85
75
80
60
55
65
Внутренний
диаметр
труборовода при
температуре
t=20
0
С
80
60
55
50
50
70
55
50
50
65
85
65
60
55
50
85
70
75
55
60
Среднее
барометрическое
давление, кгс/см
2
1.02……..1.033
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
7
Варианты
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Измеряемая среда
П Е Р Е Г Р Е Т Ы Й П А Р
Наибольший
измеряемый
массовый расход,
т/ч
28
22
18
14
10
27
21
17
13
9
29
23
19
15
11
30
24
20
16
12
Минимальный
расход, т/ч
21
14
12
7
6
20
13
11
6
4
21
14
12
7
5
22
15
16
8
6
Среднее
избыточное
давление перед
СУ,кгс/ см
2
40
37
34
31
28
29
36
33
30
27
41
38
35
32
29
40
37
34
31
28
Средняя
температура
окружающей
среды,
0
С
450
430
410
390
370
44
420
400
380
360
460
455
420
400
380
445
425
410
390
375
Внутренний
диаметр
труборовода при
температуре t=20
0
С
100
95
90
85
80
115
120
95
65
85
95
100
105
100
90
105
70
90
110
95
Среднее
барометрическое
давление, ,кгс/ см
2
1.02……..1.033
Выбирают максимальный перепад давления на сужающем устройстве, или, что тоже самое, разности
давления в дифманометре, то есть Δрмах. Эти перепады оговорены в соответствующем ГОСТе и
соответствуют следующему ряду цифр: 10, 16, 25, 63, 100, 160, 250, 400, 630,1000 и 2500.
Выбирают верхний предел измерения, причем это не пиковый максимум, а такой расход, который
может наблюдаться некоторое время. Эта величина обозначается Qмах. Он по ГОСТу должен отвечать
следующему ряду цифр 1; 1.25; 1,6; 2;3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10 и.т.д По графикам или таблицам
определяется ΔР, при расчете диаметра сужающего устройства в зависимости от m и С
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
8
ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ
Первая часть курсового проекта состоит из графической части и
расчетно-пояснительной записки.
а) Графическая часть
В графическую часть входит функциональная схема
автоматизации технологического процесса и перечень используемых
приборов и средств автоматизации. Функциональная схема
выполняется карандашом или тушью на листе ватмана формата А2.
Функциональная схема автоматического технологического контроля
является основной частью проекта. В основе разработки её лежит
технологическая схема производственного процесса, машины,
аппарата, на которую при помощи условных обозначений по ГОСТу
21.404-85 наносятся приборы контроля и вспомогательная аппаратура
с основными функциональными связями между ними.
На функциональной схеме показывается:
- условными обозначениями аппараты и технологические
коммуникации;
- приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые в
соответствии с ГОСТ 21.404-85, а также линии связи между ними;
- условные линии щитов, определяющих место расположения
основных приборов;
- необходимые пояснения к схеме.
При разработке схемы рекомендуется следующая
последовательность:
1. в верхней части (2/3 чертежа) образуется технологическая схема
аппарата или процесса. Чертёж функциональной схемы
автоматизации начинают выполнять с упрощенного изображения
технологического оборудования и коммуникаций.
Технологическое оборудование вычерчивается без учёта масштаба,
но в соответствии с формой и пропорциями отдельных частей, а
также габаритными размерами аппаратов и агрегатов.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
9
2. В нижней части (1/3 чертежа) наносятся прямоугольники, условно
изображающие места установки аппаратуры. Прямоугольники
рекомендуется вычерчивать высотой 40 мм (при большом количестве
аппаратуры высота может быть увеличена). В каждом
прямоугольнике с левой стороны оставляется поле шириной 15мм, на
котором имеются соответствующие надписи “Приборы по месту”,
“Приборы на щите”.
Контуры оборудования чертят в тонких линиях (0,6-1,5 мм), а
коммуникации в толстых (до 1-2 мм).
Изображения приборов и средств автоматизации
масштабированию не подлежат (ГОСТ 36.27-77)
в). Расчётно-пояснительная записка.
1. Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту
оформляется в соответствии с ГОСТ 2104-68 и ГОСТ 2105-79
ЕСКД. Первой страницей расчётно-пояснительная записки
является титульный лист, второй-задание на курсовой проект
(Рекомендуемые бланки титульного листа приведены в
приложении 1). Объём расчётно-пояснительнаой записки 20-30
страниц рукописного текста форматом 209-288 мм.
Рекомендуется соблюдать следующие расстояния от текста до
линии рамки каждого листа: слева - не менее 5 мм, справа - не
менее 3, сверху или снизу - не менее 10 мм. Вычерчивая рамку,
слева отступают на 20 мм, справа снизу и сверху - на 5мм.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com