154
В схеме управления увариванием карамельной массы для приготовления
карамельного сиропа используют очищенный от ферропримесей сахар-песок,
который поступает через дозатор I в смеситель V. В этот же смеситель из
рецептурных сборников II, III, IV поступают патока, инвертный сироп;
водопроводная вода. Патока предварительно подогревается до температуры 70
°С. В смесителе V, снабженном паровой рубашкой, происходит перемешивание
компонентов и частичное растворение сахара-песка. Концентрация сухих
веществ в сиропе 84—88%. Для более интенсивного растворения компонентов
непосредственно в смеситель вводят пар при постоянном давлении. При
непрерывном перемешивании сироп доводят до температуры 130—150°С.
Приготовленный таким образом сироп поступает на дальнейшее уваривание в
змеевик вакуум-аппарата IX, откуда уваренный полуфабрикат подается в
вакуум-камеру VI, где заканчивается приготовление карамельной массы путем
подачи вакуум-насосом вторичного пара из конденсатора смешения VII.
Схема управления решает следующие основные задачи: обеспечение
заданного состава карамельной массы; приготовление сахарного сиропа в
количестве, достаточном для карамельного производства.
Система управления увариванием карамельной массы может быть
реализована с помощью АСУТП (супервизорный режим) по модулю в (см.
рис.10).
АСУТП производства карамельной массы представляет собой РСУ малого
масштаба, состоящую из подсистем сбора и отображения информации,
автоматического регулирования, дискретно-логического управления,
противоаварийных защит и блокировок.
Объект управления включает: дозатор 1, сборник патоки 2, сборник
инвертного сиропа 3, сборник воды 4, смеситель 5, вакуум-камеру 6,
конденсаторы смешения 7 и 8, вакуум-аппарат 9.
Основные компоненты системы: контроллеры КР-300 со 100%-м
резервированием — 3; АРМы оператора-технолога, начальника отделения и
лаборатории на базе ЭВМ (Pentium I промышленного исполнения) и 20"
мониторов с повышенной защитой от электромагнитных воздействий; сетевые
средства—10 Мбит Ethernet-технологии со 100%-м резервированием; станция
архивирования в комплекте со сменными магнитооптическими дисководами
(640 Мбайт); сервер БД, принтеры, пакеты программ Трейс Моуд,
конструктивы-19″; шкаф (RITTAL).
Информационная мощность АСУТП (см.рис.10: общее количество
входных и выходных сигналов-28/28, то есть 56. Из них контролируемых
аналоговых (уровень, давление, температура, расход)-17; контролируемых
дискретных ( с учетом запорной арматуры)-18; дискретный управляющих-6;
контуров регулирования-6; запорной арматуры-6 ; противоаварийных защит и
блокировок (100%-е резервирование)-45 ; аналоговых параметров-17; входных
дискретных -11; выходных дискретных -17; Система управления реализована с
«горячим резервированием» в трех комплектах.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com