Таким образом, необходимо осуществлять тщательное подгото-
вительное планирование еще до принятия решения о начале про-
изводства того или иного изделия и даже до окончания работы над
его конструкцией.
Организация. Организация производства представляет собой со-
вокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное ис-
пользование предметов и средств труда в процессе трудовой дея-
тельности с целью выполнения установленных для предприятия
плановых заданий. Только при соответствующей организации про-
изводства продукции становятся возможными эффективное взаи-
модействие людей в процессе совместного труда, целенаправлен-
ность и четкая согласованность всех элементов системы. Тем са-
мым обеспечивается оптимальное сочетание следующих процес-
сов: основных (производственно-технологических), вспомогатель-
ных (энергетическая, ремонтная и другие службы) и обслуживаю-
щих (контроль за качеством продукции, транспортные и складс-
кие операции и т.д.).
Организация производства предполагает дифференциацию про-
цесса производства на операции, рациональную расстановку ра-
ботников по рабочим местам, обеспечение четкой взаимосвязи
между ними в целях бесперебойного выпуска продукции. Работа
по организации производства, являясь одной из функций менедж-
мента, связана с решением многочисленных вопросов, например:
определение номенклатуры выпускаемой предприятием продук-
ции; создание технологии производства и контроль над ним; орга-
низация транспортировки сырья, материалов и готовой продук-
ции; уход за оборудованием и его ремонт; анализ издерхек произ-
водства и осуществление мер по их снижению; сбор рационализа-
торских предложений.
Организация производства на предприятии в решающей степе-
ни предопределяется характером и уровнем его специализации.
Внутрипроизводственная специализация, являющаяся продолже-
нием и углублением специализации предприятия, выражается в
обособлении структурных подразделений по выпуску отдельных
видов продукции или по выполнению определенных стадий тех-
нологического процесса.
Систематически осуществляемые меры по повышению уровня
специализации предприятия открывают возможность для совер-
шенствования процесса разделения труда между подразделениями.
Специализация подразделений предприятия предполагает нали-
чие между ними кооперированных связей, что является непре-
менным условием организации их совместной работы. Связи эти
обусловлены логикой процесса производства и выражаются в ус-
лугах, оказываемых вспомогательными службами основным, на-
пример, в передаче полуфабрикатов из цеха в цех, обеспечении
энергетическими ресурсами, выполнении ремонтных работ.
76
С развитием производства может возникнуть противоречие между
обходимостью дальнейшего углубления специализации и непре-
геным расширением номенклатуры продукции. Это противоре-
ие может быть преодолено путем сокращения количества типо-
азмеров продукции и расширения производства на основе стан-
артизации изделий, узлов и деталей.
Стандартизация заключается в установлении единых норм по
ипам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий, а так-
це по величинам измерений, методам испытаний, контроля, пра-
илам упаковки, маркировки и хранения продукции и т.д. Стан-
арты позволяют свести многие виды изделий к небольшому ко-
ичеству типовых, качественно однородных, взаимозаменяемых
бразцов. Стандартизация и унификация имеют важное значение
~я повышения серийности производства и углубления его специ-
изации. Производственный профиль предприятия, степень его
ециализации и масштабы выпуска отдельных видов продукции
ужат основой классификации типов производства. Тип произ-
дства определяется совокупностью его организационно-тех-
ческих особенностей, обусловленных номенклатурой, а также
личеством одновременно запускаемой в производство однород-
й продукции.
В зависимости от сочетания основных принципов организации
оизводства — специализации и непрерывности — различают три
новных типа производства: массовое, серийное и единичное.
Массовое производство характеризуется большим объемом вы-
ускаемой продукции при строго ограниченной номенклатуре.
Производственный процесс расчленяется на отдельные опера-
ции, что позволяет добиваться специализации оборудования, ши-
рокого внедрения автоматизации и механизации производства и
ритмичной работы предприятия. Рабочие места массового произ-
водства специализируются на выполнении непрерывно повторя-
щейся операции благодаря узкой специализации, при которой
асштаб производства в сочетании с трудоемкостью операции
"еспечивает полную загрузку такого рабочего места только од-
ой операцией. Каждое рабочее место оснащено специальным
ысокопроизводительным оборудованием, специальными инст-
ументами и приспособлениями и расположено по ходу техноло-
ческого процесса. В таких условиях создаются наибольшие воз-
ожности для внедрения прогрессивных технологических про-
весов и передовых методик организации труда. Высокая эконо-
ичность массового производства обусловила его широкое рас-
ространение во многих отраслях промышленности. Примером
такого производства может служить конвейер на автомобильном
"ли часовом заводах. Основным элементом, характерным для
ассового типа производства, является поточная линия — сово-
купность рабочих мест, расположенных по ходу технологическо-
77