разрабатывает принципиальные решения, оценивает полученные ре-
зультаты, вносит изменения в ходе проектирования. САПР представ-
ляет собой человеко-машинную систему, сочетающую математиче-
ский анализ с опытом и интуицией проектировщика, позволяющую
объединить формальное и неформальное мышление человека [97, 98].
В основе САПР лежит система программ, которая описывает все
проектные расчеты, реализует процедуры принятия решений, осуще-
ствляет согласование отдельных подсистем. Автоматизация проекти-
рования позволяет значительно упростить технологические схемы,
компоновку оборудования [99].
Автоматизация, моделирование и управление технологическими
процессами наукоемких производств завершает систему воздействий
на процессы жизненного цикла с целью получения конкурентоспо-
собной продукции.
6.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АППАРАТОВ
Сложность технологических процессов не позволяет отдельно
решать задачу расчета процесса и проектирования его аппаратурного
оформления. Современное проектирование базируется на глубоком
исследовании происходящих явлений и применении средств вычисли-
тельной техники.
Для конкретности рассмотрим проектирование грануляторов
псевдоожиженного (кипящего) слоя [100] и на этом примере покажем
методологию автоматизированного проектирования.
Гранулятор наряду с другими машинами и аппаратами, такими
как насосы, вентиляторы, циклоны, дробилки, скрубберы, теплооб-
менники входит в технологический комплекс стадии сушки и грану-
лирования, является сложной системой [101]. Эффективность исполь-
зования гранулятора в технологической схеме проявляется через со-
вокупность показателей, включающих в себя энергетические затраты,
металлоемкость, качественные показатели продукта, такие как влаж-
ность, механическая прочность гранул, отклонение от заданного раз-
мера и др.
Общий недостаток существующих "ручных" методов проектиро-
вания связан с представлением гранулятора как объекта с сосредото-
ченными параметрами, а следовательно, допущениями об одновре-
менном напылении материала на поверхность всех частиц, о незави-
симости процесса гранулообразования от объема факела распыла и от
места подачи суспензии и ретура, что не соответствует реальному
процессу в аппарате и приводит к существенным ошибкам при его проекти-
ровании.
Рассмотрим методологию проектирования, не имеющую указан-
ных недостатков. Она основана на системном подходе и учете раз-
личных условий протекания процесса сушки суспензии и изменения
размеров гранул в псевдоожиженном слое и активных струях, форми-
руемых в нем [102].
Сформулируем задачу проектирования гранулятора псевдоожи-
женного слоя с активными струйными течениями [103]: найти расход
воздуха и количество подводимого тепла, обеспечивающего, высуши-
вание суспензии, а также конструктивные параметры аппарата и его
узлов, при которых получается продукт заданного гранулометриче-
ского состава и обеспечивается оптимальное значение некоторого
критерия, например, энергетические затраты, металлоемкость, откло-
нение размеров гранул от заданного и т.д.
Из-за наличия большого числа искомых параметров прямое ре-
шение подобной задачи невозможно. Разобьем процесс проектирова-
ния на этапы, а аппарат на подсистемы и узлы. Рассмотрим грануля-
тор псевдоожиженного слоя как сложную систему, состоящую из сле-
дующих элементов: корпус гранулятора, форма которого оказывает
влияние на гидродинамический режим псевдоожижения; газораспре-
делительное устройство, определяющее структуру псевдоожиженного
слоя; газовая камера, от которой зависит распределение скоростей
ожижающего агента; форсунки, с помощью которых на гранулы рас-
пыляется суспензия, при этом на механизм сушки и гранулирования