Диплом - Оценка качества мебельных тканей с целью их сертификации

Подождите немного. Документ загружается.

153

производят движением столика взад и вперед, на расстоянии 10 см в течение

10 с.

При определении устойчивости окраски к мокрому трению испытания

проводят с образцом смежной ткани, предварительно замоченным в воде и

отжатым до 100%-ного привеса, и с новым сухим окрашенным образцом. Ус-

ловия проведения испытаний те же, что и при сухом трении.

По окончании испытания образец сушат на воздухе. Оценку устойчи-

вости окраски к трению проводят по закрашиванию смежной хлопчатобу-

мажной ткани с помощью шкалы серых эталонов по ГОСТ 9733.0–83 «Мате-

риалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости

окрасок к физико-химическим воздействиям» [32].

3.3. Структурные характеристики исследуемых тканей

Структурные характеристики исследуемых мебельных тканей пред-

ставлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Структурные характеристики мебельных тканей

Наименование показа-

телей

Название тканей

«ГЕКСУ»

«РИТИС»

«ОТОМАН»

«МАРМАРИС»

Тип ткани

Шенилл

Рогожка

Жаккард

Шенилл

Состав нити основы

100% поли-

эстер

65% хлопок, 20%

полиэстер,

10% акрил, 5%

полиамид

25% поли-

эстер, 75%

хлопок

100% полиэстер

Состав нити утка

85% акрил;

15% поли-

эстер

62% акрил; 38%

вискоза

Состав нити рисунка

57% акрил;

43% поли-

эстер

44% акрил; 27%

вискоза; 29%

полиэстер

Линейная плотность

ткани М', г/м

562

735

588

631

Поверхностная плот-

ность ткани М

, г/м

410

525

210

450

Линейная плотность

нитей основы Т

, текс

142

154

Окончание табл. 3.1

Линейная плотность

нитей утка Т

, текс

Плотность ткани по

основе П

, число нитей

/ 100 мм

650

175

150

650

Плотность ткани по

утку П

, число нитей /

100 мм

130

415

275

350

Расчетная поверхност-

ная плотность ткани

без учета уработки ни-

тей, г/м

382

530

205

410

Толщина ткани b, мм

1,13

1,55

0,68

1,45

Средняя плотность

ткани δ

, мг/мм

0,35

0,34

0,55

0,31

Расчетный диаметр ни-

ти основы d

, мм

0,17

0,35

0,45

0,17

Расчетный диаметр ни-

ти утка d

, мм

0,24

0,17

0,35

0,34

Линейное заполнение

ткани по основе Е

, %

Линейное заполнение

ткани по утку Е

, %

Поверхностное запол-

нение Е

, %

Объемное заполнение

, %

Заполнение ткани по

массе Е

, %

Поверхностная порис-

тость ткани R

, %

Объемная пористость

ткани R

, %

Общая пористость

ткани R

, %

Линейное наполнение

ткани по основе Н

, %

Линейное наполнение

ткани по утку Н

, %

Коэффициент связно-

сти по основе К

с.о.

2,4

1,5

1,8

3,0

Коэффициент связно-

сти по утку К

с.у.

1,7

3,1

2,3

1,5

155

В соответствии с табл. 3.1., можно сделать вывод, что наибольшую по-

верхностную плотность имеет ткань «РИТИС», выработанная переплетением

рогожка. Данный образец обладает также наибольшей толщиной. Наимень-

шую толщину имеет ткань «ОТОМАН», выработанная жаккардовым пере-

плетением. Наибольшее число нитей по основе имеют ткани типа Шенилл

((ГЕКСУ» и «МАРМАРИС»), а по утку – ткань «РИТИС». Наименьшую

плотность по основе и утку имеет ткань «ОТОМАН», выработанная жаккар-

довым переплетением. Расчетная поверхностная плотность ткани без учета

уработки возрастает с увеличением плотности полотна по утку, поэтому

ткань арт. 3080 имеет ее наибольшее значение, а ткань арт. 3080/110 – наи-

меньшее.

Линейное заполнение по основе и утку возрастает с увеличением числа

нитей на 10 см. Наибольшим значением линейного заполнения по основе об-

ладают ткани «ГЕКСУ» и «МАРМАРИС», а по утку – «МАРМАРИС», а

наименьшую величину линейного заполнения по основе имеет ткань «РИ-

ТИС», а по утку – ткань «ГЕКСУ».

Наибольшим поверхностным заполнением обладает ткань с наиболь-

шим числом нитей на 10 см, которой является плотно арт. 3080, соответст-

венно, наименьшее поверхностное заполнение имеет ткань арт. 3080/110.

С увеличением средней плотности ткани возрастает ее объемное запол-

нение, так как ткань «ОТОМАН» обладает большей средней плотностью,

следовательно, объемное заполнение данного материала имеет наибольшее

значение, а у ткани «МАРМАРИС» – соответственно наименьшее. Данная

закономерность сохраняется и при расчете заполнения ткани по массе, также

зависящей от средней плотности полотна.

Так как линейное наполнение ткани зависит от числа нитей на 10 см,

следовательно, с увеличением плотности по утку линейное наполнение ткани

по основе уменьшается, а по утку увеличивается. Данная закономерность ха-

рактерна и для коэффициента связности, который зависит от расчетных диа-

метров основных и уточных нитей.

156

Можно отметить, что все образцы имеют наполнение ткани и поверх-

ностное заполнение, близкие к 100%, что связано с высокой плотностью тка-

ней по основе и утку, причем плотность по основе выше, чем по утку. На-

большую объемную пористость имеет ткань «МАРМАРИС», а наименьшую

– «ОТОМАН».

3.4. Механические свойства мебельных тканей

Одним из наиболее важных свойств мебельных тканей являются меха-

нические свойства, полученные при растяжении текстильных материалов.

Разрывные характеристики исследуемых образцов представлены в табл. 3.2.

Испытания проводились на универсальной испытательной системе «Инс-

трон» при скорости движения верхнего зажима 100 мм/мин и зажимной дли-

не равной 100 мм.

Таблица 3.2

Разрывные характеристики хлопчатобумажных тканей

Наименование

показателя

Название ткани

«ГЕКСУ»

«РИТИС»

«ОТОМАН»

«МАРМАРИС»

Основа

Уток

Основа

Уток

Основа

Уток

Основа

Уток

Разрывная нагрузка Р

1312

1110

1800

1100

771

725

1768

1643

Разрывное удлинение

, мм

Относительное раз-

рывное удлинение ε

Напряжение ζ

, МПа

Работа разрыва R

, Дж

Раздирающая нагрузка

Р, Н

174

167

234

225

204

170

В соответствии данными, представленными в табл. 3.2, наибольшую

прочность и раздирающую нагрузку имеет ткань «РИТИС», выработанная с

157

наибольшей плотностью по основе и утку. Данная ткань обладает также наи-

большим разрывным удлинением, что связано с волокнистым составом об-

разца, выработанного на 35% из различных синтетических волокон. Ткани

типа Шенилл («ГЕКСУ» и «МАРМАРИС») имеют наименьшее разрывное

удлинение, что связано с тем, что их переплетение является многослойным.

Наименьшую разрывную нагрузку имеет ткань «ОТОМАН», выработанная

жаккардовым переплетением из 75% хлопка и 25% полиэстера.

На рис. 3.4 – 3.5 представлено сравнение результатов испытаний с

нормами, указанными в ГОСТ 24220 – 80 «Ткани мебельные. Общие техни-

ческие условия» [33].

В соответствии с ГОСТ 24220-80 разрывная нагрузка полоски ткани по

основе и утку должна быть не менее 392 Н. Как видно из рис. 3.4, все иссле-

дуемые образцы имеют прочность больше указанной в стандарте. Поэтому

исследуемые образцы соответствуют ГОСТ 24220-80 по разрывной нагрузке

полосок ткани по основе и утку.

По ГОСТ 24220-80 удлинение при разрыве не должно превышать 25%,

следовательно, исследуемые образцы соответствуют требованиям данного

стандарта как по основе так и по утку (рис. 3.5).

3.5. Стойкость к истиранию мебельных тканей

В процессе эксплуатации изделия из текстильных материалов подвер-

гаются истирающим воздействиям различной степени интенсивности. Уста-

новлено, что стойкость к истиранию зависит не только от параметров строе-

ния текстильных материалов, но и от варьирования условий испытаний, что

позволяет в лабораторных условиях имитировать эксплуатацию изделий.

158

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Основа Уток Основа Уток Основа Уток Основа Уток

«ГЕКСУ» «РИТИС» «ОТОМАН» «МАРМАРИС»

Название ткани

Разрывная нагрузка, Н

Разрывная нагрузка в соответствии с ГОСТ 24220-80 " Ткани мебельные. Общие

технические условия"

Рис. 3.4 - Сравнение разрывной нагрузки мебельных тканей с нормами стандарта

159

Основа Уток Основа Уток Основа Уток Основа Уток

«ГЕКСУ» «РИТИС» «ОТОМАН» «МАРМАРИС»

Название ткани

Относительное разрывное удлинение, %

Относительное разрывное удлинение в соответствии с ГОСТ 24220-80 " Ткани мебельные.

Общие технические условия"

Рис. 3.5 - Сравнение разрывного удлинения мебельных тканей с нормами стандарта

160

Испытание образцов проводились при различном удельном давлении

абразива на ткань.

Результаты определения стойкости к истиранию хлопчатобумажных

тканей приведены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Стойкость к истиранию хлопчатобумажных тканей, циклы

Удельное давление

абразива на ткань, кгс/см

Название ткани

«ГЕКСУ»

«РИТИС»

«ОТОМАН»

«МАРМАРИС»

1,0

23568

33724

15956

28115

1,5

20434

26795

10073

23434

2,0

18535

25109

7450

21535

2,5

15926

20893

4777

18926

3,0

12197

19721

4127

15197

Из табл. 3.3 видно, что с увеличением удельного давления абразива на

мебельные ткани стойкость к истиранию уменьшается, причем наиболее рез-

кое изменение происходит у жаккардовой ткани «ОТОМАН», имеющей наи-

меньшую исходную стойкость к истиранию. Наименьшее изменение стойко-

сти к истиранию наблюдается у ткани «РИТИС», выработанной переплете-

нием рогожка, обладающей наибольшей износостойкостью.

На рис. 3.6 представлены графики зависимости стойкости к истиранию

от удельного давления абразива на образцы мебельных тканей, на основании

анализа которых можно сделать вывод, что данная зависимость с высокой

степенью достоверности аппроксимации определяется логарифмическим за-

коном следующего вида:

у = -а

ln(x)+b (3.24)

где у – стойкость к истиранию, циклы;

х – удельное давление абразива на ткань, кгс/см

;

a, b – расчетные коэффициенты.

161

y = -12666,73Ln(x) + 33135,82

= 0,98

y = -11017,87Ln(x) + 28302,42

= 0,97

y = -10939,36Ln(x) + 15288,52

= 0,98

y = -9737,87Ln(x) + 24195,96

= 0,95

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00

Удельное давление абразива на ткань, кгс/см

Стойкость к истиранию, циклы

"Гѐксу" "Ритис" "Отоман" "Мармарис"

Рис. 3.6. Зависимость стойкости к истиранию от удельного давления абразива на образцы мебельных тканей

162

Таким образом, в процессе эксплуатации необходимо учитывать влия-

ние давления на стойкость ткани к истиранию и соответственно выбирать тот

или другой вид переплетения.

На рис. 3.7 представлено сравнение результатов испытаний с нормами,

указанными в ГОСТ 24220 – 80 «Ткани мебельные. Общие технические ус-

ловия» [33].

В соответствии с ГОСТ 24220 – 80 норма стойкости к истиранию по

плоскости мебельных тканей выбирается в зависимости от поверхностной

плотности. Испытания проводятся при удельном давлении абразива на ткань

1 кгс/см

. Для данных тканей нормы стойкости к истиранию приведены в

табл. 3.4.

Таблица 3.4

Нормы стойкости к истиранию хлопчатобумажных тканей, циклы

Наименование

показателей

Название тканей

«ГЕКСУ»

«РИТИС»

«ОТОМАН»

«МАРМАРИС»

Поверхностная плотность ткани

, г/м

410

525

210

450

Стойкость к истиранию, циклы

5500

7500

3000

5500

Как видно из рис. 3.7, все исследуемые ткани имеют более высокую

стойкость к истиранию, чем указана в стандарте. Следовательно, исследуе-

мые образцы соответствуют ГОСТ 24220-80 по стойкости к истиранию.

3.6. Изменение линейных размеров после мокрой обработки тканей

Исследуемые мебельные ткани подвергались стирке и сушке, после ко-

торых измерялись толщина и линейные размеры тканей, а также рассчитыва-

лись линейная, поверхностная и объемная усадки.

Линейная усадка У

(%) после мокрой обработки в направлении осно-

вы (длины) и утка (ширины) вычисляется по формуле: