Дефекты флексографской печати
Подождите немного. Документ загружается.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
31
В 12. Дефект:
При демонтаже после завершения печати клише рвётся;
полимерный слой отрывается от полиэфирной основы.
Причина.
Не чисто обрезанный край пластины, перед монтажом пластина
разрезалась скальпелем или ножом для резки ковров и при этом
были сделаны небольшие надрезы в полиэфирной пленке.
Способ предотвращения дефекта.
Обрежьте неровный край.
Примечания.
Пластину, которая ровно обрезана специальным резаком, не
разорвать даже приложив достаточно большое усилие. Небольшого
надреза, сделанного ножом или ножницами, достаточно для того,
чтобы пластину можно было разорвать столь же легко, как и бумагу.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
32
В 13. Дефект:
Нарушения приводки при печати, особенно в направлении
печатания.
Причина возн и к но ве ния дефекта.
Нарушена стабильность размеров пластины, имеет место ее
усадка в одном направлении. Пластины при монтаже наклеивались
с переменными прижимом и натяжением.
Способ предотвращения дефекта.
Проверьте температуру сушки. Обычную температуру 65°С
нельзя превышать. При монтаже, особенно при крупноформатных
пластинах, наклеивать их нужно с равномерным натяжением и
равномерным прижимом.
Примечания.
Структура полиэфирной пленки - основы фотополимерных пластин
имеет две взаимно перпендикуля р ных оси. При температурах свыше
80°С начинается переориентация молекулярных структур, т.е.
сначала происходит усадка пленок по одной оси, а потом по другой.
Температура сушки колеблется по площади в хорош их сушилках в
пределах ±4°С, в более простых сушилк ах эти колебания могут быть
гораздо большими. Поэтому инструкции по обработке предписывают
задавать температуру 65°С, чтобы и в любом случае иметь еще
достаточный запа с надежности для предотвраще ния полиэфирных
пленок, на фотоп олимерный материал повышенные температуры не
влияют.
Монтаж пл астины. Разная длина отпечатков или пластины,
наклеенные не совсем под прямым углом, - это часто случается при
работе с приводочными системам и в виде микроточек. При работе с
этими системам и не возможно контролировать точность монтажа
иначе, чем пробной печатью. При использовании монтажных систем с
полупрозрачным зеркалом еще до пробной печати возможен
оптический контроль приводки по элементам изображения, а не
только по приводочным меткам.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
33
В 14. Дефект:
Cильное расплывани е точек растровых отпечатков при печати
тиража. Кли ше разбухает и становится липким.
Причина возникновения дефекта.
Печатная краска содержит слишком много растворителей,
вызывающих набухание. Это могут быть а цетаты (как ускорители
сушк и и связующ ие вещества) и замед ли тел и, обычно
этоксипропанол и метоксипропанол, но возможны и другие
растворы. Слишком большое количество заме дли тел я встречается
реже, так как это приводит к высоким концентрациям растворителя.
При набухании пл асти ны становятся мягче.
Водорастворимые краски часто содержат вещества на базе
минеральных масел, препятствующие образо ванию пены.
Вызыв аем ое ими набух ание наблюдается только после нескольких
тыся ч погонных метров печати, в зави симо сти от дозировки
антивспенивателей, но всегда внезапно. Это набухание
необратимо.
Печатные краски для су шки УФ лу чами могу т содержать вещества,
вызывающие набухание (моно м еры), особенно акриловые краски
низкой вязко сти . Эти набухания тоже необрати мы. Вещества
используемые для очистки, особенно для УФ красок, также могут
вызывать набух ание.
Способы исправления.
При работе с красками с растворителями проверьте, насколько
данная краска вызывает набух ание , например, по сре д ств ом теста с
погружением формы в краску. Краски для растровой печати обычно не
вызывают набуха ния.
При работе с водными красками тест с погружением ничего не дает,
так как антивспениватели проникают в поверхность пластины только
при воздействии механических нагру зок. В этом случ ае за
рекомендациями обратитесь к изгото вителю красок. Это относится и к
краскам для сушки УФ лучами , совместимо сть которых с
фотополимерными пластинами изготовитель красок должен
установи ть заранее.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
34
В 15. Дефект:
На машинах с одним цили ндр ом противодавления и листов ых
машинах (дл я печати на гофрокартоне): разница в прив од к е между
плашками и открытой печатно й формой со светлым изображением,
например, плашка имеет небольшие вырезы, в которые с точной
приводкой должны быть впечатаны второй краской небольшие
элементы.
Причина возникновения дефекта.
Несогласованное качение цили ндров . Скорость поверх ности форм
не точно совпадает со скоростью печатного материала.
Примечания.
На печатных машинах с одним цилиндром противодавления или
листовых машинах скорость печатно го ма те ри ал а может немного
отличаться от скорости печатных форм. Форма со сплошн ым тоном
естестве нно имеет большую поверхность контакта с печатным
материалом и соответственно имеет большее сцепле ние с печатным
материалом, чем печа т ны й материал с цилиндром про тиводавления .
Если общая толщина клише слишком велика, пов ерх ность клише
лежит гораздо выше длительной окруж но сти шестерни и скорость
пов ерхности клише выше скорости печатного материала. Сцепление
плашки с печатным материалом достаточно си л ьно и увлекает за
собой полотно. Печа тная форма с небольшой площадью рельефа
имеет незначительное сцепл ение с печатным материалом. Так
возникают отклонения в приводке. Данный дефект распознается по
более длинному отпечатку что плашки, чем отпечаток открытой
формы.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
35
В 16. Дефект:
Наружные края жирных шрифтов, линий и плашек, а также
светлые растры до тона 50% пропечатываются раньше.
Причина возникновения дефекта.
Проблема в смачивающей способности краски в отношении
печатного материала, реже в отношении печатной формы.
Требуется более сильный нат иск для переноса краски на печатный
материал, Плашечные элементы формы и темные растровые тона
требуют большего натиска, чем мелкие элементы.
Способ предотвращения дефекта.
При использовании спиртовой краски немного уменьшите
вязкость краски, при работах с водной краской добавьте
растворитель. Печатайте тонкие штрихи/растры и плашки
раздельно.
Примечания.
Каждой краске требуется определенный натиск для переноса на
печатный материал. Величина требуемого натиска зависит от
вязкости краски (реологии). Краски с высокой вязкостью могут
потребовать более сил ь ного натиска.
При высокой и флексографской печати натиск сначала
прилагается к наружным краям рельефа и свет лым растровым
тонам и они пропечатываются раньше, а плашки требуют более
сильного натиска.
В традиционной высокой печати применялась т.н. силовая
приправка. С ее помощью мелкие эле менты рельефа и свет лые
растры печатались с ослабленным натиском, в зависимости от
печатного материала, ступенями до 100 мкм, в зависимости от
печатного м атериа ла.
Для флексографской печати, которая в принципе тоже
нуждается в силовой приправке, таких систем пока нет.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
36
В 17. Дефект:
Растровые точки деформируются в направлении печати,
удлиняются и приобретают овальную форму.
Причина возникновения дефекта.
Проскальзывание цилиндров, слишком большая или слишком
маленькая толщина клише, слишком сильный натиск.
Способ предотвращени я дефекта.
Откорректируйте общую толщину клише и натиск. Для контроля
испол ьзуйте концентрические миры.
Примечания.
В печатных аппаратах машин флексографской печати цилиндры
обычно находятся в зацеплении дру г с другом (прям ы е приводы
цилиндров пока редки). Длина делительной окружности шестерен
определяет скоро сть вращения и тем самым линей ну ю скорость
цилиндра противодавления и скорость движения поверхности клише на
формном цилиндре. Общая высота печатной формы определяется
разностью радиу сов шестерни по делител ьной ок руж ности и формного
цилиндра. Если форма лишком толстая, то окружно сть на рельефной
поверхности больше делительной окружности. В резул ьтате
поверхность формы за каждый оборот проделывает большой путь,
чем поверхность цилиндра противодавления, т.е. форма движется с
опережением. Рельефные элементы деформир уются, длина
отпечатка укорачивается. Если форма расположена слишком тонка то
ее поверхность отстает от цилиндра противодавления и отпечаток
становиться длинней.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
37
Дефекты, возникающие в результате ненадлежащей работы
оборудование для обработки пластин.
С 1. Время основного экспонирования увеличилось после
замены вакуумной пленки.
С 2. Высота рел ь ефа больше требуемой.
С 3. В течении рабочего дня изменяется высота рельефа.
С 4. Пластина вымывается неравномерно.
С 5. Дефекты экспони ров ания в виде полос.
С 6. Рельефная поверх ность имеет неравномерную стр ук туру
(мраморный узор).
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
38
С 1. Деф ект:
Время основного экспонирования увеличивается после
замены вакуумной пленки.
Причина.
Плёнка неправильно выбрана (сл и шк ом толстая ).
Способ предотвращения дефекта.
Измерьте толщину вакуумной пленки и сравните с толщиной
той, что использовалась ранее. Увеличьте время
экспонирования, проведя новое тестовое основное
экспонирование.
Примечания.
Вакуумные пленки поглощают часть ультрафиолета. Обычная
величина ослабления составляет 10-20%. Если вы используете
вакуумную пленку большей толщины, или по каким то другим
причинам поглощающую больше ультрафиолета, то нужно
соответственно увеличить время основного экспонирования. Это
можно проверить с помощью прибора для измерения интенсивности
ультрафиолетового излучения или путем тестового экспонирования.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
39
С 2. Дефект :
Высота рельефа больше требуемой.
Причина возникновения дефекта.
Слишком короткое время предварительного экспонирования с
обратной стороны или полное отсутствие такового в сочетании с
чрезмерным временем вымывания (слишком маленькой скоростью).
Другая причина - старые, с израсходованным ресурсом ламп ы
для экспонирования.
Способ предотвращения дефекта.
Проверьте интенсивность ультрафиолетового излучения ламп (с
помощью прибора для измерения ультрафиолета).
Проверьте количество отработанных часов - почти все
устройства для экспониро вания имеют счетчики рабочих часов. С
течением времени отдача ламп снижается, но это происходит
медленно, и данный эффект можно скомпенсировать увеличением
времени экспонирования.
Внимание! Предварительное экспонирование с обратной
стороны - важнейшая операция, определяющая воспроизведение
мелких деталей рельефа. Недостаточное качество
воспроизведения мелких деталей изображения, обусловленное
недостаточным предварительным экспонированием с обратной
стороны не возможно исправить увеличением времени основного
экспонирования.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
40
С 3. Дефект :
В течении рабочего дня изменяется высота рельефа.
Причина возникновения дефекта.
Колебания интенсивности ультрафиолетового излу чения А.
Колебания температуры или повышенная температура
вакуумной
плиты.
Температура в рабочем помещения меняется в течении
рабочего дня.
Способ предотвращения дефекта.
Перед началом экспонирования включайте лампы для разогрева;
то же самое следует делать после длительных пауз свыше 30
минут. Чем ниже температура помещения, тем тщательней нужно
соблюдать данное правило.
Если температу ру в рабочем помещения нельзя
стабилизировать, и она, например, повышается в течении рабочего
времени с 15° С до 25°С или выше и то также изменяется и
температура вакуумной плиты, При работе в таких условиях
необходимо постоянноследить за высотой рельефа.
Примечания.
Лампы обычно имеют максимум интенсивности
ультрафиолетового излучения А при температуре около 40°С. При
более низкой температуре, интенсивность заметно падает. Лампы
должны проработать несколько минут, прежде чем они достигнут
максимальной отдачи. Однако, после коротких пауз и повторных
включений лампа не успевает остыть.
Для основного экспонирования этот аспект не столь важен, так
как длительность экспонирования значительно больше.