Дефекты флексографской печати
Подождите немного. Документ загружается.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
21
В 2. Дефект:
На отпечатке царапины или полосы в нап равлении
движения.
Причина возникновения дефекта.
Повреждение ракеля, частицы грязи на ракельном ноже,
повреждение дукторного цилиндра, полосы на печатном материале,
загряз нени е цилиндра противодавления, отложения краски на
анилоксовом ци линд р е .
Способы исправления.
Очистить ракельный нож, провер ит ь, нет ли на нем повр еждений
и, если надо, заменить. Заменить дукторный цилиндр, очистить
анилоксовый ци линд р и цили ндр про тиводавления.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
22
В 3. Дефект:
Недостаточная плотность сплошного тона при печати, хотя
плашки пропечатываю тся ров но .
Причина возникн овения дефе кта.
У этого явления есть две основных причины:
Емкость анилоксового вала сли ш ком мала.
Краска слишко м сильно разбавл ена .
Способы исправления.
Если возможно, заме ните анилоксовый цили нд р . Анилок со вы е
цилиндры с керамическим покрытием имеют значительный срок
служ бы и имеют стабильный объём переноса на протяжении
длительного срока службы, поэтому уже при подготовке заказа
необходимо определить ти п анилокса.
При печати очень мелкого растра, например 60 л/см , и если при
этом распл ыв ани е точек растра должно быть минимальным,
выбирайте анилокс с небольшим количеством переноса краски. В
подобных случ аях зачасту ю невозможно достичь желаемой
плотности спл о шн ого тона в 1,4 или 1,5; максимальная плотность
возможна от 1,О до 1,2.
Выше сказанное относится, главным образом , к спиртовым краскам.
Концентрация пигмента для каждого типа краски имеет свои
пределы. Водные краски могу т име ть несколько большую
концентрацию, еще большую концентрацию имеют краски для сушки
УФ луча ми.
Отложения особенно при работе с водными красками в ячейках
анилоксового вала ум еньшают его ем кость. Необх одимо тщ ательно
чистить анилоксы.
При использовании ра створителей соблюдайте осторожность. Пр и
дозировке всегда нужно ограничиваться необходимым минимумом
разбавителя. Ра збавители снижают вязкость и могут у худшить
свойства и увеличить растекание.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
23
В 4. Де фект:
Неровная пропечатка плашек, плохое восприятие краски.
Причина возникновения дефекта.
Печать:
При печати по пленкам: чрезмерная предварительная
обработка, слишком высокое
поверхностное натяжение.
При печати по бумаге: на клише налипла пыль от бумаги.
Используется слишком мягкая клейкая
лента.
Краска: При использовании водных красок
может быть недостаточным
смачивание
(слишком большое поверхностное
натяжение краски).
Пластина: Эффект «Апельсиновой корки» на
клише. На клише образовались
отложения.
Способ предотвращения дефекта.
Печать: Проверьте поверхностное натяжение плёнки, оно должно
быть в пределах 38-42 мN/м (dyn/см), для водных красок - 44 мN/м.
Клейкие ленты на вспененной основе снижают прижимное
давление, поэтому необходимый для переноса краски натиск на
плашках может быть меньше требуемог о, в то время как светлые и
средние растровые тона пропечатываются нормально. Попробуйте
использовать более твердую клейкую ленту. При печати высоко
контрастных изображений не рекомендуется использовать для
монтажа клише мягкие ленты.
Краска: При использовании водных красок, добавьте
раствор для снижения поверхностного натяжения.
Клише: При наличии эффекта «апельсиновой корки» увеличьте
время основного экспонирования и сократите время вымывания,
тщательнее очищайте клише. Проверьте секцию ополаскивания
устройства для вымывания.
Примечания.
Для печати высоко контрастных изображений наил учших
результатов можно добиться использую «технологию тонких
пластин».
Для мягкой упаковки: FАН 076 или 114 на основе Nylobase или
Rotec sleeves.
Для печати на гоф рокартоне: FA 284.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
24
В 5. Дефект:
Преждевременное стирание рельефной поверхности клише.
Причина возникновения дефекта.
Шероховатый печатный материал и подвод с чрезмерным усилием
анилоксового и формного цилиндров, что иногда обусловлено
колебаниями толщи ны пластины или печатного материала.
Сильное пыление при печати на бу маге мо жет прив ести к налип анию
пыли на рельефную пов ерх ность и к повре жде ни ю сам о го рельефа.
Способ предотвращения дефекта.
Пластины должны быть хорошо полимеризированы посредством
дополнительного экспонирования у льтрафиолетовым излучением
диапазона А.
Кроме того обязательно должна производиться фини ши нговая
обработка ультрафиолетовым излучением диапазона С:
дополнительная полимеризация рельефной поверх но сти этим
излучением повышает ее сопротивляемость истиранию.
При изготовлении клише необходимо выдерживать правильное
время сушки.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
25
В 6. Дефект:
Клише одног о комплек та на формном цилинд ре печатают
неравномер но.
Причина
возникновения
дефекта.
Колебания толщи ны клейкой ленты.
Колебания тол щины пластин или клише изготовлены из разных
партий пластин, недостаточное время сушки .
Способ предотвращения дефекта.
Проверьте толщ и ну отдельных кли ше до монтажа . При этом важно,
чтобы толщины отдельных печатных форм были одинаковыми.
Толщина отдельных форм может без проблем отличаться 20 мкм
(обычно пластины по мере старения имеют тенденцию к уменьшению
размеров). Свежеизготовленные клише всегда толще старых,
поэтому никогда нельзя обновлять отдельные формы одного
комплекта, а всегда весь комплект форм одного формного цилиндра.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
26
В 7. Дефект:
Изображение воспроизводи тся слишком жирно; шрифты печатаются
слишк ом жирными, пробельные элементы заполне ны.
Причина возн и к но ве ния дефекта.
При мо нтаже пластин: Пластины закрепл ены неправильно
на формном цилиндре, они прилегают не
плотно к поверхности цилиндра, между
формой и цилиндром остались пузырьки
воздуха, и как следствие этого –
чрезмерно сильный подвод анилокса и
формного цили ндра .
При печати: При печати в без рак е л ь ной системе
ду кт орны й валик може т быть подведен
слиш ком слабо . Это веде т к пере носу
чрезмерного количества краски в
результа те чего рельеф пе реполняется .
При обработке пл астины: Слишком большие колебания толщи ны
клише и как результат сли шком высокое
давление при под вод е.
Плотность негати ва слишк ом мала.
Пленка слишк ом слабо матиров ана,
Слишком ту по й угол боковых граней
элементов рел ьефа. Слишком маленькая
высота рельефа.
Способы исправления.
Проверьте качество монтажа пластин на цилиндре, а возможно , и их
толщины в случае если например: на одном формном цилинд ре
закреплено несколько клише , и ими уже была когда то произведена
печать но после х ранения была обновлена од на из форм. Эта
свежеизго товленная пластина, как правило, бывает толще других,
которые после печати и хранения подверглись усадке и стали
несколько тоньше.
При изготовлении пластин: Проверьте плотность негати вных пленок
(минимум DS 3,5), матирование эмульсионной стороны и длительность
предв ари тель ного экспонирования.
Кроме того если поверхность вакуумного стола экспо н и ру ющ е го
устройства сильно нагревается, то она передает тепло обратной
стороне пластины а это в свою очередь снижает необходимое время
предв ари тель ного экспонирования. Если пластина прогревается на
всю толщину, то боков ые гран рельефа становятся пологими, также
может уменьшится высота рельефа.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
27
В 8. Деф ект:
Образование трещин на релье ф ной поверхности формы во время
печати.
Причина возникновения дефекта.
Печать: Слишком высокая концентрация озона. Слишком
агрессивные растворители краски и детергенты.
Пластина: Старение пластины. Хранение пластины в изогнутом
положении (на цили ндре ) под воздействием света или без очистк и (с
остатками краски).
Способы исправления.
Печать : Найдите источник озона (возможно в месте
предварительной обработки коронными разрядами). Провер ьте краску
(нап ример , проведите тест на набухание). Ограничьте количество
ацетата и замедлителя. Для очистки клише используйте подходящие
раствори тели.
Пластина: По мере старения пластина (клише) все более подвержена
образованию трещин. Между тиражами пластины желательно хранить
в плоском положении в темноте . В изогнутом состоянии поверхность
пластины все время натяну та, что увеличивает возможность
образования трещин, особенно при воздействии озона.
Дополнительная обработка при изготовлении (особенно
ультрафиолетовым излучением С) может инициировать образование
трещин, которые расширятся от растяжения рельефной поверх ности и
нагру зки при печати.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
28
В 9. Деф е кт:
Пластины вскоре после начала печати становятся клейкими и
мягкими. Верхний слой, прошедший постобрабо тку быстро и стирается.
Причина возникновения дефекта.
Недостаточная полимеризация полимерного материала при
предварительном, основном и дополнительном экспонировании.
Лампы для экспонирования выработали свой ресурс, вакуумная
пленка пожел тела или загрязнена.
Способы исправления.
Замените лампы экспонирования, обновите вакуумную пленку,
заново установите время экспонирования.
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
29
B 10. Дефект:
При повторном тираже пропечатка более сплош ная по сравнению с
первым тиражом.
Причина возникн овения дефект а.
Анилоксовый цили нд р имеет большую емкость, чем тот, который
использовался при первом тира же . Возможно пластины не были
очищены перед хранением после перво г о тиража.
Способы исправления.
Замените анилоксовый вал. Очищайте клише, по возможно сти,
только этанолом или смесью этанола с этилацетатом (максимум 20%
ацетата).
ООО Тампомеханика (095) 250-7262
30
В 11. Дефект:
При печати между рельефными элементами образуются брызги
краски.
Причина возникновения дефекта.
В основном, накат слишком большого количества краски при
слишком сильном подводе анилоксового цилинд ра.
Способ предотвращения дефекта.
Замените анилокс, пров ерь те подвод цилиндра.
Примечание.
Анилокс, который с красками нормальной концентрации позволяет
получить изображение с плотностью сплошного тона от D 1,6 до 1,8,
не годится для печати более мелких растров (34 - 40 л/см), а только
для плашек и толстых штрихов .
Вывод: Накат краски при разных типах изобра ж е ний
индивидуален, и при смешанных мотивах всегда приходится идти
на компромисс. Таким компромиссом часто является печать
растров и плашек на разных печатных аппа ратах .