Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов

Подождите немного. Документ загружается.

Продолжение

Выходит:

амальгама 3600/36

хвосты амальгамации 400/4,0

Всего: 4000/40

3. Сгущение

Поступает:

слив классификации

руда . 1400/14,0

раствор 6767/67,7

Всего: 8167/81,7

Выходит:

слив сгустителя 6340/63,4

сгущенный продукт:

1200/12ifl

раствор 627/6,3

Итого: 1827/81,7

Всего: 8167/81,7

4. Агитация

Поступает:

сгущенный продукт: ,onn/i9 п

РУда «owe ч

раствор ... о*//о,о

Итого: 1827/18,3

обеззолоченный раствор 20/0,2

Всего: 1847/18,5

Выходит:

пульпа после агитации:

руда 200/2,0

раствор 1647/16,5

Всего: 1847/18,5

5. Фильтрование

Поступает:

пульпа после агитации:

РУДа ,200/2 0

раствор 1647/16,5

Итого: 1847/18,5

. обеззолоченный раствор 10/0,1

Всего:

1857/18,6

261

Продолжение-

Выходит:

хвосты в отвал:

руда 200/2,0

.раствор 62/0,6

Итого: 262/2,6

фильтрат 1595/16,0

Всего: 1857/18,6

6. Осаждение

Поступает:

слив сгустителя 6340/63,4

Всего: 6340/63,4

Выходит:

золото-цинковый осадок 6138/61,4

обеззолоченный раствор 202/2,0

Всего: 6340/63,4

Присутствием небольшого количества золота в растворе амальгамации мо-

жно пренебречь.

Глава XV

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

СО РТУТЬЮ И ЦИАНИДАМИ

Всем работающим на золотоизвлекательных предприятиях

необходимо помнить, что ртуть и цианиды являются силь-

ными отравляющими веществами, и во избежание несчаст-

ных случаев работу с ними следует вести, соблюдая опре-

деленные правила техники безопасности.

В целях предупреждения несчастных случаев к работе

со ртутью и цианистыми растворами могут быть допущены

только лица, ознакомленные с правилами обслуживания

данного участка.

На каждом заводе или фабрике должны быть разрабо-

таны подробные правила безопасных методов работы и ин-

струкции по работе с ртутью и цианидами, содержание ко-

торых доводят до сведения рабочих и всего руководящего

и обслуживающего персонала. Правила и инструкции вы-

вешивают на рабочих местах.

Основные меры предосторожности при работе со рту-

262

тью. Отравление ртутью может быть вызвано вдыханием ее

паров и попаданием соединений ртути в организм через

•пищеварительный тракт.

При хронических отравлениях, наступающих в резуль-

тате длительного воздействия ртути на организм, наруша-

ется нормальная работа нервной системы, наблюдаются

быстрая утомляемость, сонливость, раздражительность, го-

ловные боли, головокружение, дрожание пальцев рук, век,

губ и всего тела.

Для острых отравлений, возникающих при быстром (ра-

зовом) поступлении в организм значительных количеств

ртути, характерны металлический вкус во рту, слюнотече-

ние, набухание и кровотечение десен, тошнота, боли в жи-

воте.

При острых отравлениях пострадавшего выносят на све-

жий воздух и вызывают врача.

Предельно допустимая концентрация ртути в воздухе

рабочих помещений составляет 0,01 мг/м

. Амальгамаци-

онное отделение размещают в специальном помещении,

оборудованном общей приточно-вытяжной вентиляцией. Во

избежание выделения паров ртути предусматривают также

местные отсосы воздуха (над столом для работы с амаль-

гамой, от отпарочных печей, печей для плавки чернового

золота и т. д.).

Чтобы исключить контакт работающих со ртутью, все

операции, связанные со ртутью и обработкой амальгамы,

максимально механизируют и автоматизируют. Столы для

работы со ртутью и амальгамой должны иметь гладкую и

плотную поверхность. С этой целью их покрывают линолеу-

мом или листовой сталью. Амальгамационное оборудова-

ние не должно иметь течи. В помещении предусматривают

гидросмыв полов и улавливание пролитой ртути в специ-

альных ловушках. Все операции со ртутью и амальгамой

разрешается выполнять только в резиновых перчатках.

Особые меры предосторожности применяют при отпар-

ке амальгамы. Печи для отпарки амальгамы размещают в

изолированном помещении, имеющем общеобменную и

местную систему вентиляции. Реторты снабжают плотноза-

крывающимися крышками с асбестовыми прокладками.

Разгрузка чернового золота разрешается только после пол-

ной отгонки ртути (до содержания ее не более 0,5%) и

охлаждения реторты.

Прием пищи разрешается только в специально отведен-

ных местах.

263s

По окончании работы персонал должен принять душ,

прополоскать рот слабым раствором перманганата калия и

почистить зубы.

Основные меры предосторожности при работе с циани-

дами. Отравление цианидами может наступить в результа-

те вдыхания паров синильной кислоты или попадания циа-

нидов в организм через пищеварительный тракт. Возмож-

но также проникновение цианида в кровь через порезы и

раны.

Симптомами отравления являются раздражение сли-

зистых оболочек глаз, глотки и верхних дыхательных пу-

тей, слюнотечение, головная боль, тошнота, рвота, сердце-

биение, одышка. При тяжелых отравлениях, кроме того,

могут произойти онемение рта и зева, помутнение и потеря

сознания, судороги, учащенный пульс, расширение зрачков,

бледность лица, появление пены у рта, потеря чувстви-

тельности и рефлексов, понижение температуры тела, па-

дение кровяного давления, остановка дыхания и смерть от

паралича сердца.

При отравлении парами синильной кислоты пострадав-

шему дают вдыхать раствор амилнитрита и выносят его на

свежий воздух. При необходимости делают искусственное

дыхание. Если цианид (в растворенном или твердом состоя-

нии) попал в организм через пищеварительный тракт, по-

страдавшему дают 0,4 % раствор перманганата калия или

2 % раствор перекиси водорода, а затем щекотанием сте-

нок глотки вызывают рвоту. Известны и другие противо-

ядия.

Первая помощь должна быть оказана немедленно до

прибытия врача, вызвать которого необходимо во всех слу-

чаях, независимо от степени тяжести отравления.

Предельно допустимая концентрация синильной кисло-

ты в воздухе рабочих помещений составляет 0,3 мг/м

Все производственные помещения, в которых ведут ра-

боты с цианистыми растворами, должны быть оборудованы

общеобменной вентиляцией. На случай внезапного отклю-

чения электроэнергии предусматривают возможность рабо-

ты вентиляционной системы от независимого источника

энергопитания. В производственных помещениях, где воз-

можно внезапное поступление в воздух больших количеств

синильной кислоты, оборудуют также аварийную вентиля-

ционную систему, которая включается, если в помещении

образовалась опасная загазованность атмосферы. Кроме

общеобменной и аварийной вентиляции, обеспечивается

местный отсос от всех аппаратов, в которых возможно вы-

264s

деление паров синильной кислоты (пачуки цианирования,

пачуки сорбции, регенерационные колонны и т. д.). В не-

обходимых случаях устанавливают систему автоматической

сигнализации, подающую световой или звуковой сигнал при

опасном повышении содержания синильной кислоты в воз-

духе рабочих помещений.

Во избежание загрязнения окружающей среды воздух,

удаляемый вентиляционными устройствами, перед выбро-

сом в атмосферу должен быть очищен от вредных веществ

до содержаний, не превышающих ПДК.

В технологических цианистых растворах необходимо

поддерживать концентрацию защитной щелочи, достаточ-

ную для подавления гидролиза цианида. Не разрешается

совмещать в одном помещении процесс цианирования или

какую-либо другую работу с циансодержащими продукта-

ми и процессы, протекающие в кислой среде. Исключение

допускается, лишь когда это необходимо по условиям тех-

нологии (например, кислотная обработка ионита в схеме

регенерации, кислотная обработка золото-цинкового осад-

ка и т. п.). В этих условиях принимают специальные меры

предосторожности.

Емкости с цианистыми растворами и пульпами (агита-

торы, сгустители, чаны-сборники и т. д.) снабжают пере-

ливными трубами и автоматическими устройствами, исклю-

чающими возможность случайных переливов. Контроль

технологического процесса и управление работой оборудо-

вания максимально автоматизируют или осуществляют ди-

станционно.

Особые меры предосторожности принимают при приго-

товлении крепкого (10 %-ного) раствора цианистого нат-

рия, используемого для поддержания рабочей концентра-

ции цианида в технологических растворах. Эту операцию

проводят в специальном изолированном помещении, куда

не допускаются посторонние лица. Все работы по приго-

товлению раствора должны быть по возможности механи-

зированы и автоматизированы. Помимо общеобменной и

аварийной систем вентиляции, предусматривают местный

отсос от чанов, в которых осуществляется растворение циа-

нида. Тара из-под цианистого натрия немедленно обезвре-

живается раствором хлорной извести или железного купо-

роса. Емкости с раствором цианистого натрия должны

иметь надпись «Яд» и предупреждающий знак с изобра-

жением черепа и костей. Работающие здесь должны поль-

зоваться индивидуальными средствами защиты (противо-

газами, резиновыми перчатками, фартуками).

265s

Аналогичные меры предосторожности применяют при

обработке золото-цинковых осадков.

Все работающие с цианистыми растворами по оконча-

нии работы должны принять душ. Принимать пищу разре-

шается только в специально отведенных местах.

Глава XVI

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД

И КОНЦЕНТРАТОВ

§ 1. Общая характеристика упорных руд

и концентратов

В течение последних двух—трех десятилетий неуклонно-

уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в

технологическом отношении золотых руд, успешная пере-

работка которых возможна по изложенным выше стандарт-

ным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извле-

каемого из таких руд, эффективная обработка которых тре-

бует значительно более сложных и развитых схем,,

включающих операции гравитационного обогащения, фло-

тации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосо-

держащие руды и концентраты, обработка которых в обыч-

ных условиях цианистого процесса (в сочетании с грави-

тационными и амальгамационными методами извлечения

крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого из-

влечения золота или сопровождается повышенными затра-

тами на отдельные технологические операции (измельче-

ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из

растворов и т. д.), называют упорными.

По предложению В. В. Лодейщикова (1968 г.), принято,

считать, что руды удовлетворительно обрабатываются циа-

нистым процессом, если при этом:

а) извлечение золота в раствор составляет не ниже

90 % при содержании золота в отвальных хвостах циани-

рования не свыше 0,5—1,0 г/т;

б) достаточно измельчение руды перед цианированием

до крупности 80—90 % класса —0,074 мм;

в) высокое извлечение золота достигается при переме-

шивании цианистой пульпы в течение не более 24 ч;

г) можно осадить золото из растворов стандартным спо-

собом — цементацией цинковой пылью (степень осажде-

ния не ниже 95—97 %);

266s

Таблица 18. Технологические показатели цианирования некоторых

золотосодержащих руд

Тип руды

Показатели

кварце-

глинис-

суль- углис-

сурьмя-

вая тая

фидная

тая

нистая

Содержание золота в руде,

г/т

6,8 5,2

7,0

10,4 33,0

Степень измельчения, мм .

—0,15 —0,3

—0,15

—0,15 —0,10

Продолжительность циани-

рования, ч

8 8 24

Содержание золота в хво-

0,4

стах цианирования, г/т . .

0,3

0,4

5,4 5,8 8,2

В том числе, тонковкраплен-

5,1

1,0

0,4

ного в сульфидах, г/т . .

—

5,1

1,0

0,4

Удельная площадь фильт-

0,21

6,25

рования, м

/(т-сут) . . .

0,21

6,25

д) цианистые пульпы относительно легко сгущаются и

фильтруются;

е) расход цианида не превышает 0,5—1,0 кг на 1 т

руды.

Этим требованиям обычно удовлетворяют кварцевые

руды с небольшим содержанием сульфидных и окисленных

соединений железа, золото в которых находится в свобод-

ном металлическом состоянии. Все остальные руды в той

или иной степени упорны и требуют применения специаль-

ных методов переработки.

В табл. 18 в качестве примера приведены технологиче-

ские показатели цианирования некоторых золотосодержа-

щих руд.

Как видно из этих данных, наиболее благоприятный

объект для цианирования — кварцевая золотосодержащая

руда. Цианирование этой руды протекает относительно

быстро при невысоком содержании золота в отвальных

хвостах, цианистая пульпа отличается хорошей фильтруе-

мостью.

При цианировании глинистой руды также достигается

высокое извлечение золота в раствор. Однако чрезвычай-

но плохая фильтруемость цианистой пульпы, обусловлен-

ная присутствием в ней глинистых минералов и гидрокси-

дов железа, заставляет отнести эту руду к категории

упорных.

Сульфидная руда является высокоупорной вследствие

тонкой вкрапленности золота в сульфидах. При измельче-

267s

нии этой руды золото вскрывается лишь в незначительной

степени, поэтому извлечение золота при цианировании

низкое.

При цианировании углистой руды одновременно с раст-

ворением золота происходит его сорбция углистым веще-

ством, в результате чего большая часть золота остается в

хвостах цианирования.

И, наконец, невысокое извлечение золота при цианиро-

вании сурьмянистой руды объясняется присутствием в ней

минералов сурьмы. Взаимодействуя со щелочными циани-

стыми растворами, эти минералы образуют различные ра-

створимые соединения, приводящие к образованию на по-

верхности золотин плотных пленок, тормозящих процесс

растворения.

На основании многочисленных исследовательских ра-

бот и опыта отечественных и зарубежных предприятий

можно выделить следующие основные типы золотосодер-

жащих упорных руд, приведенные ниже.

Типы руд Факторы, характеризующие упорность руды

при цианировании

С тонковкрапленным зо- Тонкая диспергация золота в кварце или

лотом сульфидах (пирите, арсенопирите и др.),

затрудняющая вскрытие золота измельче-

нием

Медистые Высокий расход цианида, образование на

золоте вторичных пленок, тормозящих раст-

ворение, быстрая утомляемость цианистых

растворов

Сурьмянистые Образование на золоте плотных пленок, рез-

ко замедляющих растворение

Углистые Сорбция растворенного золота углистым ве-

ществом

Глинистые Плохая фильтруемость цианистой пульпы,

заметная сорбция растворенного золота и

цианида глинистыми минералами

Феррозолотые Присутствие на золотинах пленок гидрати-

рованных оксидов железа, затрудняющих

растворение золота

Как видно из этих данных, упорность золотосодержа-

щих руд может быть вызвана различными причинами, за-

висящими в свою очередь от того, к какому из перечислен-

ных выше типов относится данная руда. В соответствии с

этим схемы переработки упорных руд отличаются большим

разнообразием. Следует учитывать также, что в действи-

тельности часто встречаются такие руды, упорность кото-

рых обусловлена не одной, а двумя или большим числом

причин. В этом случае технологические схемы носят, как

правило, комбинированный характер, позволяющий по

268s

возможности устранить все причины недоизвлечения золо-

та. В процессах извлечения золота из упорных руд боль-

шую роль играет флотационное обогащение.

§ 2. Флотационное обогащение золотосодержащих руд

В настоящее время на большинстве ЗИФ перерабатывают руды, в

которых присутствуют сульфидные минералы. Золото в таких рудах

частично ассоциировано с сульфидами, а частично находится в свобод-

ном состоянии. В большинстве случаев руды этого типа относятся к

категории упорных.

На современных ЗИФ эти руды, как правило, обогащают флотацией.

Достаточно сказать, что доля предприятий, применяющих флотацию,

составляет в СССР почти 90 %.

Особенность флотации как метода извлечения золота — это возмож-

ность извлечь в концентрат золото не только свободное, но и находя-

щееся в тесной ассоциации с сульфидами. Поэтому в большинстве слу-

чаев извлечение золота во флотационный концентрат бывает высоким,

а хвосты флотации имеют низкое содержание золота и могут быть на-

правлены в отвал.

Очевидно, что переработка полученного флотационного концентра-

та с целью извлечения из него золота значительно проще и дешевле,

нежели аналогичная переработка всей массы руды. Если к тому же

учесть, что значительная, а иногда и большая часть золота в получае-

мом концентрате относится к категории упорного и требует специальных

дорогостоящих приемов извлечения, необходимость сокращения коли-

чества материала, подлежащего такой переработке, становится совер-

шенно очевидной.

В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет скон-

центрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не ме-

нее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как

позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота,

не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного

обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат

подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем пе-

рерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов фло-

тации доизвлекают цианированием.

При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновремен-

но происходит флотация сульфидных минералов и свободного само-

родного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-хи-

мическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации,

чем для сульфидов и других минералов.

При флотации золота и золотосодержащих сульфидов применяют

сульфгидрильные собиратели: ксантогенаты (бутиловый, амиловый, эти-

ловый) и аэрофлоты. На поверхности золота собиратель закрепляется

только после предварительного непродолжительного контакта с водой

или воздухом. Плотность слоя собирателя резко возрастает с повыше-

нием концентрации кислорода в воде. При повышении содержания ки-

слорода не только уплотняется слой, но до известной степени увели-

чивается его прочность. При дальнейшем воздействии кислорода ксанто-

генат закрепляется на поверхности золота уже менее прочно и гидро-

фобизация поверхности золота снижается.

Как показал И. А. Каковский, взаимодействие золота с ксантогена-

том является окислительно-восстановительным процессом с отдачей

электронов кислороду. При этом иа золоте образуются «оксидные» плеи-

269s

«и толщиной около 3 нм. Как правило, ксантогенат адсорбируется не

да всей поверхности золота, а избирательно на отдельных наиболее

активных ее участках.

Во флотационной пульпе нередко присутствуют такие реагенты как

цианид, сернистый натрий, щелочи, сернистокислый натрий, медный

купорос. В большей или меньшей степени они подавляют флотацию зо-

лота.

Наиболее сильный подавитель — сернистый натрий. При концентра-

ции его в растворе 0,1 г/л адсорбция ксантогената на поверхности зо-

лота полностью прекращается. Кроме того, сернистый натрий вступает

в химическое взаимодействие с поверхностью золота, образуя сульфид

S. В результате поверхность золотин гидрофилизуется, и они теряют

способность флотировать.

Подавляющее действие цианида связано с его способностью раст-

ворять ксантогенат золота и сорбироваться на свободных или ранее

занятых собирателем участках поверхности золота; подавляющее дейст-

вие цианида возрастает в щелочной среде.

Количество адсорбированного на золоте ксантогената, а следова-

тельно, и флотируемость золота снижаются с повышением рН раствора.

Однако степень снижения зависит от вида применяемой щелочи. Наи-

более подавляюще действует известь; сода и особенно едкий натр сни-

жают флотируемость золота в меньшей степени.

В кислой среде флотируемость свободного золота ниже, чем в

нейтральной, что также связано с уменьшением адсорбции ксантогената

•с понижением величины рН раствора. Обычно флотацию золота и золо-

тосодержащих сульфидов ведут при рН 7,5—8,5, используя в качестве

регулятора среды соду.

Вспеиивателями служат сосновое масло, реагенты Т—66 или

ОПСБ. Особое внимание уделяют пенообразованию при флотации ма-

лосульфидных руд. Если в руде мало сульфидов, то пена становится

•неустойчивой, и флотация золота, особенно крупного, ухудшается.

В этом случае для стабилизации пены добавляют небольшое количе-

ство жирнокислотных реагентов, например, олеата натрия.

Для повышения извлечения золота иногда применяют активаторы,

например, медный купорос. Последний улучшает флотируемость окис-

ленных с поверхности золотосодержащих сульфидов. Подавление пустой

породы достигается с помощью жидкого стекла, карбоксилметилцел-

люлозы и других реагентов.

Схемы и режимы флотационного обогащения зависят от веществен-

ного состава руд и отличаются большим разнообразием. Однако в схе-

мах флотации золотосодержащих руд есть и общие черты. Так, при об-

работке почти всех типов руд используют стадиальную флотацию (чаще

всего две стадии). Применение стадиальной флотации позволяет умень-

шить переизмельчение золотосодержащих сульфидов и тем самым повы-

сить извлечение золота в концентрат.

Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодер-

жащих руд — небольшое число перечистных операций или даже их пол-

ное отсутствие. Эта особеииость связана с присутствием в рудах трудио-

флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при

перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают

получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением

в иих золота. Флотационное обогащение также широко приме-

няют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компо-

нентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержа-

щих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом перево-

270s