81
аппарат 4. Продукты сгорания из реактора поступают в камеру охлаждения парогене-
ратора. Наличие эжектора позволяет исключить дымосос. Циркуляционный насос 5
используется для подачи раствора минеральных веществ из емкости 6 в реактор 2 и в
струйный аппарат 4. Пройдя каплеотделитель 7, очищенные газы поступают в ды-
мовую трубу 8 и из нее в атмосферу. На некоторых установках используют
для утили-
зации тепла водогрейные котлы, водоаммиачные абсорбционные холодильные маши-
ны и циклоны для сухой очистки газа от каплеуноса.
В процессе обезвреживания сточных вод, содержащих органические соединения
серы, хлора, нитросоединения, образуются SO
2
, SO
3
, P
2
O
5
, НС1, С1
2
, (NО)
x
. Вещества
эти могут взаимодействовать с образованием новых, более токсичных соединений,
что необходимо иметь в виду при удалении отходящих газов в окружающую среду.
Метод жидкофазного окисления основан на окислении органических веществ,
растворенных в сточной воде, кислородом воздуха при температуре 100-350 °С и дав-
лении 2 − 28 МПа. Повышение давления ускоряет процесс и глубину
окисления
вследствие увеличения растворимости в воде кислорода. Жидкофазное окисление
осуществляется как на катализаторах, так и без них. В качестве катализаторов ис-
пользуются металлы (Pt, Pd, Cu, Zn, Mn), нанесенные на оксид алюминия или ак-
тивированный уголь.
Принципиальная схема установки жидкофазного окисления органических со-
единений, содержащихся в сточной воде, показана на рис. 9.3.
Загрязненная вода из сборника 7 насосом
2 подается в систему обезврежива-
ния горючих соединений. Вода нагревается в теплообменнике 3 и в печи 4, в ко-
торой сжигается природный газ. После отделения воды в сепараторе 6 газы вы-
брасываются, а очищенная вода охлаждается в теплообменнике 3, нагревая за-
грязненный поток.
Рис. 9.3. Схема установки жидкофазного окисления: 1 – сборник; 2 –насос; 3 – теп-
лообменник; 4 – печь; 5 – реактор; 6 – сепаратор
1
Воздух
Отходящие газы
Сточная
вода
5
Продукты окисления
Дымовые
газы
Очищенная
вода
2
3
6
Топливный
газ
4