В лабораторных условиях осмотр ведется с применением оптической микроскопии,
уточняются результаты исследования на месте происшествия, устанавливается полнота отбора
образцов и проводится ряд исследований.
Фрактографическое исследование. Фрактография - изучение с помощью светового или
электронного микроскопа на образцах или деталях поверхности излома после механического
разрушения (268). Фрактографическое исследование проводится для установления причинно-
следственных связей между выявленными при осмотре признаками повреждений, разрушений,
дефектов и характером излома.
Характер излома описывается с помощью комплекса признаков:
- вязкий, хрупкий, по границам или по телу зерен, усталостный и др.;
- одномоментный, длительный, статический, динамический;
- образованный при изгибе, растяжении, сжатии, кручении и др.
Особое внимание эксперту следует уделять месту расположения очага и наличию в нем
каких-либо повреждений, дефектов структуры и признаков ее неоднородности, в том числе старых
трещин. По расположению очага (очагов), зоны долома, строению излома можно установить
направление распространения разрушения, факт его остановки (отсутствия таковой), изменение
характера разрушения (196; 272) и далее - соотносимость признаков дефектов, повреждений,
разрушений исследуемого объекта, выявленных при внешнем осмотре, с характером излома,
повреждениями и дефектами, местом расположения очага и направлением распространения
разрушения. По результатам исследования устанавливаются: вид, характер, направление
разрушающей нагрузки; повреждения и дефекты, ослабившие конструктивную прочность объекта.
Если какие-либо повреждения, дефекты металла по месту излома объекта, которые могли
бы находиться в причинно-следственной связи с его разрушением, не обнаружены, а вид и
характер разрушающей нагрузки соответствует эксплуатационной, следует сделать вывод о том,
что разрушающая нагрузка имела эксплуатационный характер и превышала конструктивную
прочность объекта <*>.
--------------------------------
<*> Под конструктивной (конструкционной) прочностью понимают свойство конструктивных
элементов и изделий (например, сварных узлов, коленчатых валов, болтов, сосудов и др.) в
определенных условиях, в том числе эксплуатационных, воспринимать, не разрушаясь, те или
иные воздействия - механические, температурные, магнитные, электрические и др. (268).
Если же выявлены образовавшиеся ранее повреждения, разрушения, недопустимые
дефекты либо утоньшения сечения за счет пластической деформации металла (при многократном
действии разрушающей нагрузки), следует вывод о том, что конструктивная прочность объекта к
моменту разрушения была снижена.
По итогам фрактографического исследования формулируются выводы, позволяющие судить:
- о месте возникновения трещины;
- виде, характере и относительной величине разрушающей нагрузки;
- виде повреждений, разрушений, дефектов, снизивших конструктивную прочность объекта;
- относительной длительности процесса разрушения - одномоментный или длительный (с
остановками или без таковых);
- о характере разрушения металла - хрупкий, вязкий, коррозионный и пр.
Исследование химического состава металла, из которого изготовлен объект. Исследования
проводятся экспертом-металловедом и экспертом-химиком. Перед ними ставится задача отобрать
представительную пробу, выбрать метод исследования, гарантирующий достоверность
полученного результата, и классифицировать материал объекта по признакам химического
состава.
Несмотря на то что методы отбора проб и химического анализа металлов, сплавов и изделий
из них регламентированы стандартами, объекты экспертного исследования имеют, как правило,
следы эксплуатации, внешнего постороннего воздействия различных видов, технологических
процессов, которые могут указывать на различие химических составов как по их сечению, так и по
длине. Так, наличие следов покрытий, биметаллического строения, сварных, паяных и других
видов соединений, термического воздействия, наслоений и загрязнений, отмечаемых при осмотре,
требует соблюдения соответствующих правил при отборе проб: послойно - при наличии покрытия
и биметаллического строения; металла сварного шва и припоя - в случае сварки и пайки;
исключения участков со следами термического воздействия, с наслоениями и загрязнениями.
При исследовании очага разрушения, повреждений с наслоениями, слоев химико-
термической обработки и ликваций по химическому составу, когда необходимо установить
источник происхождения дефектов, следует применять локальные и неразрушающие методы
химического анализа. При изучении химического состава объекта важная роль отводится
сравнительному исследованию материала объекта: по месту его разрушения (повреждения) и