Базанова Н.М. Опробование и контроль процессов обогащения

Подождите немного. Документ загружается.

Плотность раствора,

г/см

1,055

1,11

1,17

1,22

1,28

Содержание

NaOH,

п.

лотность

ра, г/

1,33

1,38

1,43

1,48

1,53

раство-

см

Содержание

NaOH, %

.35

Производят твердый и жидкий едкий натр.

При анализе проводится определение содержания едкого натра,

углекислого натрия, хлористого натрия и суммы окислов железа,

алюминия и марганца.

Определение содержания едкого натра. В кони-

ческую колбу на 200—300 мл наливают 50 мл раствора, добавляют

20 мл 10 %-ного раствора хлористого бария, предварительно нейт-

рализованного по фенолфталеину, 2—3 капли фенолфталеина и тит-

руют 1 н. раствором соляной кислоты.

Содержание NaOH (%) рассчитывают:

по твердому продукту

NaOH = F0,04-1000- 100/m50 = 80V/m;

no жидкому продукту на 1000 мл

F0.04-1000-1000

50-50

= 16V,

где V — объем 1 н. раствора соляной кислоты, пошедшей на титро-

вание, мл; т — навеска продукта, г; 0,04 — количество едкого нат-

ра, соответствующее 1 мл точно 1 н. раствора соляной кислоты, г.

Сода. Кальцинированная сода Ыа

С0з представляет собой бе-

лые кристаллы, хорошо растворимые в воде. Сода может быть так-

же в виде кристаллогидрата Na

-10H

O (кристаллическая).

Сода производится нескольких сортов: техническая аммиачная,

кристаллическая техническая, смесь содо-поташная (получаемая

при производстве глинозема) и несколько сортов природной соды.

При анализе кальцинированной соды определяют общую ще-

лочность, потери массы при прокаливании, не растворимые в воде

вещества, содержание хлористого и сернокислого натрия.

Общая щелочность определяется следующим образом. Навеску

1 г растворяют в 50 мл воды, прибавляют 3 капли раствора метило-

вого оранжевого. Полученный раствор титруют растворами серной

или соляной кислот до розового окрашивания.

Расчет ведется по формуле

= V0.053- 100/от = 5,3V/m,

где V — объем 1 н. раствора H

или HC1, пошедшего на титро-

вание, мл; т — навеска соды, г; 0,053 — количество Na

, соот-

ветствующее 1 мл 1 н. раствора H

или HC1, г.

Медный купорос CuS0

-5H

0 представляет собой ярко-

синие кристаллы асимметричной формы. Определяют содержание

CuS0

-5H

0 следующим образом. Навеску 10 г растворяют в не-

большом количестве воды, раствор фильтруют, промывая горячей

водой до отрицательной реакции промывных вод на медь (проба с

аммиаком), растворы собирают в мерную колбу на 500 мл, охлаж-

дают, доливают водой до метки и тщательно перемешивают.

В колбу на 200 мл переносят 50 мл раствора, добавляют 1 г пи-

рофосфорнокислого натрия, 3—4 г кристаллического пористого ка-

лия, 10 мл 80 %-ной уксусной кислоты. Через 10 мин раствор тит-

руют 0,1 н. раствором тиосульфата натрия до окрашивания в сла-

бо-желтый цвет. Добавляют 2 мл раствора крахмала и продолжа-

ют титрование до исчезновения синей окраски.

Расчет производится по формуле

КО,02497-500-100

CuS0

-5H

O= щ^ =24,977//я,

где V — объем 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, пошедшего на

титрование, мл; т — навеска медного купороса, г; 0,02497 — коли-

чество CuS0

-5H20, соответствующие 1 мл 0,1 н. раствора тиосуль-

фата натрия, г.

Цинковый купорос ZnS0

• 7НгО представляет собой бес-

цветные прозрачные кристаллы, ромбической формы. В промыш-

ленности производится цинковый купорос нескольких сортов.

Анализ цинкового купороса. Для определения содер-

жания цинка 22 г цинкового купороса растворяют в 1 л воды и хо-

рошо перемешивают; 25 мл этого раствора переводят в колбу на

200 мл, прибавляют 20 мл раствора хлористого аммония, 10 мл

раствора серной кислоты, доводят объем водой до 100 мл и нагре-

вают до 60 °С. После этого прибавляют 2 капли индикатора и мед-

ленно титруют раствором желтой кровяной соли. При титровании

21,2 г желтой кровяной соли растворяют в воде, в колбе на 1 л,

прибавляют 0,3 г красной кровяной соли и доводят водой до метки.

При этом вначале жидкость окрашивается в синий цвет, который

к концу титрования переходит в лиловый. В момент полного осаж-

дения цинка окраска раствора переходит в желто-зеленую.

Титр раствора желтой кровяной соли устанавливают в тех же

условиях, в которых ведется титрование сернокислого цинка.

К 25 мл раствора прибавляют 20 мл раствора хлористого аммония

и 10 мл 20 %-ной серной кислоты, доводят объем в колбе до 100 мл,

нагревают до 60 °С, прибавляют 2 капли индикатора и титруют;

титр выражают в миллиграммах цинка на 1 мл раствора. Эта вели-

чина, умноженная на 2,4696, является титром по ZnS0

Железный купорос или сернокислая соль закиси железа

FeS0

• 7Н

0 представляет собой моноклинные кристаллы зеленова-

то-голубого цвета. На воздухе выветривается, окрашиваясь в жел-

тый цвет, вследствие образования на поверхности основной серно-

кислой соли окиси железа Fe(OH)S04. Производится железный ку-

порос двух марок — А и Б.

В процессе флотации железный купорос дозируется в виде вод-

ного раствора.

Для определения содержания FeS0

навеску 1 г растворяют в

25 мл воды, прибавляют 50 мл 20 %-ной серной кислоты и титруют

0,1 н. раствором KMn0

; 1 мл 0,1 н.раствора КМп0

соответствует

0,015191 г FeS0

или 0,027802 г FeS0

-7H

Сернистый натрий Na2S, или сульфид натрия, представ-

ляет собой вещество очень гигроскопичное (расплывается на воз-

духе), хорошо растворимое в воде. Водные растворы сернистого

натрия имеют сильнощелочную реакцию, что объясняется гидроли-

зом

S + H

0 ^z± NaOH + NaHS

В 0,1 н. растворе при 25 °С степень гидролиза Na

S составляет

86,5%.

Отечественная промышленность выпускает сернистый натрий

плавленый технический двух сортов, натрий сернистый — плав

двух сортов и натрий сернистый — плав печной.

Для определения содержания сернистого натрия навеску 10 г

помещают в мерную колбу вместимостью 1 л, растворяют в воде и

доводят объем водой до метки. В плоскодонную колбу наливают

50 мл 0,1 н. раствора йода, 200—250 мл воды, 20 мл 20%-ного

раствора уксусной кислоты и медленно при помешивании доливают

20 мл исследуемого раствора; избыток йода оттитровывают 0,1 н.

раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала. Затем в

мерную колбу на 200 мл наливают 100 мл исследуемого раствора,

50 мл 10 %-ного раствора уксуснокислого цинка, 10 мл глицерина.

Объем раствора доводят водой до 200 мл, раствор в колбе взбалты-

вают и фильтруют через сухой фильтр в сухую колбу; 100 мл фильт-

рата титруют в присутствии крахмала 0,1 н. раствором йода; 1 мл

0,1 н. раствора йода равен 0,003903 г сернистого натрия.

Содержание Na

S (%) рассчитывают для указанных условий по

формуле

[(50k

-^ak

)/20~~bkj50] 1000-0,003903- 100//я,

где а — объем раствора тиосульфата натрия, пошедшего на титро-

вание, мл; b — объем раствора йода, пошедшего на титрование, мл;

k\ и k

— коэффициент для перевода объема раствора соответст-

венно тиосульфата и йода к объему точно 0,1 н. раствора; т — на-

веска сернистого натрия, г.

Для определения концентрации сернистого натрия в растворе

в колбу с пришлифованной пробкой наливают 5—10 мл буферной

смеси и 10 мл испытуемого раствора и оставляют стоять 10 мин.

Затем добавляют 2 капли индикатора и титруют красной кровяной

солью до исчезновения окраски; дают пробе постоять, при появле-

нии розовой окраски добавляют еще несколько капель красной кро-

вяной соли до исчезновения окраски. Титрование ведут при рН 9,2

в буферной смеси равных молярных частей NH

OH и NH4CI. Смесь

готовят в количестве 70 мл NH

OH; 50 мл NH

C1 и 200 мл воды.

Для приготовления индикатора берут 50 мл 1 %-ного спиртово-

го раствора диметилглиоксима и смешивают с 10 мл 0,02 н. раство-

ра закисного железа FeS0

или соли Мора (на 100 мл воды 1 г со-

ли Мора). Раствор красной кровяной соли должен иметь концентра-

цию 13 г/л (0,04 н.). Концентрация (%) сернистого натрия равна

0,0156 п (п — число миллилитров красной кровяной соли 0,04 н.

раствора, израсходованного на титрование). Обычно анализируют

растворы, содержащие не более 0,5 % сернистого натрия. Более

крепкие растворы предварительно разбавляют водой.

Если нормальность красной кровяной соли другая, то при вы-

числении процентного содержания сернистого натрия нужно ввести

переводной коэффициент на нормальность & = 0,04.

Крепкие растворы можно титровать красной кровяной солью с

добавлением в качестве индикатора нитропруссида натрия. В этом

случае берут 10 мл раствора сернистого натрия в мерную колбу и

доводят водой до 250 мл. После тщательного перемешивания из по-

лученного раствора берут пипеткой 10 мл в сухой стакан, прили-

вают 10 мл 0,1 н. раствора щелочи и 1 мл 0,4 %-ного раствора нит-

ропруссида натрия, перемешивают и титруют указанным раство-

ром красной кровяной соли.

Тогда процентное содержание сернистого натрия составит

9,75-0,04£я.

Для точного определения операцию титрования надо повторить,

причем нитропруссид натрия в этом случае надо добавить перед

окончанием титрования.

Йодометрическое определение концентрации сернистого натрия

основано на реакции

S+ = - f 3

Определение ведут следующим образом: в коническую колбу нали-

вают 30 мл 0,05 н. раствора йода и 10 мл 2 %-ной соляной кислоты,

затем при постоянном помешивании добавляют 10 мл испытуемо-

го раствора каплями из пипетки или бюретки. Избыток йода оттит-

ровывают 0,05 г раствором тиосульфата натрия в присутствии

крахмала.

Содержание Na

S (%) рассчитывают по формуле

Х = 0,039 (Vi — VJ,

где Vi — объем раствора йода нормальностью н., мл; У

— объем

раствора Na

нормальностью по йоду н., мл.

Для определения титрующихся йодом примесей к 10 мл раство-

ра сернистого натрия добавляют раствор уксуснокислого цинка,

связывающего ионы S

в виде осадка ZnS.

Осадок отфильтровывают и фильтрат титруют йодом. Объем

раствора йода, пошедшего на титрование, вычитают из объема

раствора йода, пошедшего на первое общее титрование.

Второй способ определения сернистого натрия в растворах за-

ключается в следующем: испытуемый 1 — 10%-ный раствор серни-

стого натрия наливают в бюретку с ценой деления не более 0,02 мл.

Затем в конической колбе смешивают 150 мл воды, 10 мл раствора

сульфата цинка (0,003 г Zn в 1 мл), 5 мл раствора аммиака (1 : 1),

3 мл 2,5 %-ного раствора хлорного железа. Смесь медленно титру-

ют, перемешивая пробу с раствором сернистого натрия из бюретки

до перехода окраски раствора из бурого в коричневый цвет, быст-

ро темнеющей при стоянии.

Содержание Na

S (%) рассчитывают по формуле

Х = 3,59/1/,

где V — объем раствора сернистого натрия, пошедшего на титро-

вание, мл.

Жидкое стекло представляет собой смесь силикатов ще-

лочных металлов натрия и калия.

Растворимые в воде силикаты натрия или калия представляют

собой соединения окиси щелочного металла и кремнезема. Соотно-

шение между количеством кремнезема и окисью щелочного метал-

ла называется модулем растворимого стекла. Модуль колеблется

от 1 до 4, т. е. одной части окиси щелочного металла соответствует

от 1 до 4 частей кремнезема. В зависимости от исходного сырья

выпускается силикат натрия нескольких сортов: содовый, содово-

сульфатный, сульфатный и электродный.

Для определения содержания кремнезема 2—2,5 г жидкого стек-

ла смывают горячей водой в фарфоровую чашку, тщательно пере-

мешивают стеклянной палочкой, накрывают часовым стеклом и,

помешивая, вводят 25 мл соляной кислоты с плотностью 1,19 г/см

и помещают на водяную баню. После кипячения часовое стекло

снимают и обмывают водой в чашку, затем содержимое фарфоро-

вой чашки выпаривают досуха на кипящей водяной бане. Нагре-

вание продолжают до полного исчезновения запаха хлористого во-

дорода при наличии сухого остатка, растертого до порошкообраз-

ного состояния. После этого нагревают еще в течение 2 ч. Высу-

шенный и охлажденный остаток смачивают соляной кислотой, при-

ливают минимальный объем нагретой до кипячения воды, переме-

шивают стеклянной палочкой, дают около 10 мин отстояться, декан-

тируют жидкость на быстрофильтрующем аппарате. Осадок про-

мывают три-четыре раза горячей водой, переносят на фильтр, про-

должая промывание до отрицательной реакции промывных вод на

ион хлора.

Выделение кремневой кислоты производят вторично, выпаривая

фильтрат досуха в той же фарфоровой чашке на кипящей водя-

ной бане, повторяя при этом все предыдущие операции. Оба фильт-

ра с осадками кремневой кислоты подсушивают до слегка влажно-

го состояния, осторожно заворачивая края фильтров внутрь, и ук-

ладывают конусом вверх в предварительно прокаленный и взве-

шенный платиновый или фарфоровый тигель. Тигель устанавливают

на фарфоровом треугольнике, слегка наклонив и прикрыв его

крышкой. Нагревание ведут осторожно, избегая воспламенения

фильтров, до прекращения выделения паров и дыма. Пламя горел-

ки постепенно увеличивают до полного озоления фильтров. Затем

осадок сильно прокаливают в течение 45—60 мин; охлаждают в

эксикаторе, взвешивают и повторяют прокаливание до достижения

постоянной массы.

Содержание кремнезема (%) вычисляют по формуле

SiO

=al00/m,

где а и т — масса соответственно осадка ангидрида кремневой

кислоты и жидкого стекла, г.

Определение кремнезема в слабых растворах основано на том,

что интенсивность желтой окраски кремне-молибденового комплек-

са пропорциональна концентрации кремневой кислоты в растворе.

При этом окраску создает только растворимая кремневая кислота.

Коллоидная кремневая кислота окрашенных соединений с молиб-

деном не образует. Этот метод можно использовать для определе-

ния жидкого стекла в пульпе.

Анализ производят следующим образом: 10 мл отфильтрован-

ного из пульпы раствора помещают в мерную колбу, разбавляют

до метки и берут для определения такую часть раствора, чтобы

содержание кремневой кислоты в нем было в пределах 0,2—0,8 мг.

При высокой концентрации кремнекислоты разбавление нужно

произвести еще раз. Взятую для анализа часть раствора помеща-

ют в фарфоровый стакан вместимостью 150 мл, прибавляют воды,

нейтрализуют ее по лакмусу содой (если раствор кислый) и затем

добавляют избыток (10 мл) 10%-ного раствора соды. Объем

раствора доводят до 50 мл, кипятят в течение 1 ч на водяной бане,

охлаждают, разбавляют водой до 60—70 мл, подкисляют 4 %-ной

серной кислотой до рН 1,5—1,7 и быстро прибавляют 10 мл 10 Яс-

ного раствора молибдата аммония (или натрия). Раствор перево-

дят в цилиндр для колориметрирования, доливают до нужного

объема (100 мл) водой и сравнивают окраску со стандартным

растворами. При анализе на фотоколориметре нужно пользоваться

фиолетовым светофильтром. Содержание в этом случае определя-

ют по калибровочной кривой, построенной по растворам с извест-

ным содержанием кремневой кислоты.

Г л а в а IV

БАЛАНС МЕТАЛЛА

Работа обогатительной фабрики определяется количеством

поступившего сырья и выданной продукции. Для определения эф-

фективности ее работы составляется баланс металлов.

Балансом металлов на обогатительных фабриках называется

технический отчет о поступлении и переработке руд и другого ме-

таллсодержащего сырья, составленный по определенной форме,

содержащий качественные и количественные данные о руде и про-

дуктах обогащения и отражающий работу обогатительной фабри-

ки или ее отдельных секций за установленный отрезок времени: сме-

ну, сутки, декаду, месяц, квартал или год.

Баланс металлов является основным документом технического

и бухгалтерского отчетов о работе фабрики.

Существуют два вида балансового учета: технологический и то-

варный балансы металлов.

§ 1. Технологический баланс

Технологический баланс металлов — это баланс, составленный

на основании аналитических методов расчета без учета механиче-

ских потерь.

Технологический баланс металлов составляется по каждой сек-

ции, группе однородных секций или по всей фабрике за каждую

смену по данным: количество руды, переработанной за каждую

смену, по показаниям конвейерных весов, установленных непосред-

ственно перед измельчением; влажность переработанной руды, ко-

торая определяется по пробам, отбираемым в непосредственной

близости от мест взвешивания руд; содержание металлов в руде,

концентратах и хвостах по сменным пробам.

Такой технологический баланс является первичным.

Технологический баланс металлов, составленный за сутки, де-

каду и месяц, называется вторичным или накопленным.

Технологический баланс может быть составлен не только для

основного технологического процесса, но и отдельных узлов его и

позволяет аналитическим путем установить степень извлечения ме-

таллов, степень концентрации металлов, выход продукции, величи-

ну технологических потерь и степень сокращения при обогащении.

В зависимости от сложности руды, числа полезных компонентов

(металлов), содержащихся в руде, и числа получаемых в результа-

те обогащения окончательных продуктов схемы обогащения и соот-

ветствующие им балансы можно разделить на следующие типы:

тип I. Монометаллическая руда, концентрат один, металл после

обогащения распределяется по двум продуктам (концентрат и хво-

сты) ;

тип П. Полиметаллическая руда, концентратов два, металлы

распределяются по трем продуктам (два концентрата и хвосты);

тип III. Полиметаллическая руда, концентратов три, металлы

распределяются по четырем продуктам (три концентрата и хвосты);

тип IV. Полиметаллическая руда, концентратов п, металлы рас-

пределяются по п-\-\ продуктам (п концентратов и хвосты).

При составлении баланса типа I принимаем: выход руды —

100%, Yi — выход концентрата, %; у

— выход хвостов, % ; а — со-

держание металла в исходной руде, %; В — содержание металла

в концентрате, %; # — содержание металла в хвостах, %.

Можно составить два уравнения баланса:

сумма выходов продуктов

сумма металла

100a = YiPi + YaP

Решая уравнения, получим

7г= 100(06 — «•)/(? — -О

Извлечение металла в концентрат, представляющее собой отно-

шение содержания металлов в концентрате к содержанию металла

в исходной руде:

= YiP/«

ИЛИ

= 100 (а

—#)

Р/(р

—

О)

а.

Извлечение металла в хвосты (технологические потери)

100 —е

Степень сокращения — отношение массы исходной руды к мас-

се полученного из нее концентрата:

i= 100/7 = pl00/

Степень обогащения

е = $1а = е

/у

Для баланса типа II выходы концентратов у\ и у

при составле-

нии баланса металлов определяются по формулам:

Vi-iuu

(

)

(

)-.(р

-0

)(б

) '

пп

(«а - ftsXPi ~ ^1) " («i - ^i)(P

~ Ъ)

Выход хвостов определяется по формуле

Тхв= ЮО — Yi — 72.

где а\ и «2 — содержание первого и второго металлов в руде; j3i и

— то же, в концентрате первого металла; 6i и 6

— то же, в кон-

центрате второго металла; 0ч и Ф

— содержание первого и второго

металлов в хвостах.

Пример расчета для медно-цинковой руды:

Содержание, %: Си Zn

исходная руда а

— 1,0 а

= 2,0

медный концентрат Р

= 15 |3

=3,0

цинковый концентрат 6\ = 2 б

= 50

отвальные хвосты #! — 0,2 #

= 0,5

ПА

0,8-49,5—1,5-1,8 36,9-100

^ =

° 14,8-49,5-2,5.1,8

728,1

= 5

06/

;

1,5-14,8 — 0,8-2,5

Т =100 ^П = 2,77%;

5,06-15

г п/

ecu = TCuPi/»! = j = 75,9%;

F2.63-50

ezn = YziA/a

= 2 =65,75%.

Случаи с большим числом получаемых продуктов рассчитывать

по детерминантам сложно, поэтому при /г-f-l продукте прибегают к

упрощению расчета и разбивают схему обработки на отдельные уз-

лы, каждый узел рассматривается как законченный самостоятель-

ный процесс обработки.

Для оперативного учета работы предприятия технологический

баланс составляется как сменный и накопленный с начала месяца.

Средневзвешенные пробы составляются пропорционально мас-

совым выходам соответствующих продуктов — руды, концентратов

и хвостов, полученных в течение смены.

§ 2. Товарный баланс

Товарный баланс металлов — отчет о переработке руды, полу-

продуктов или другого металлсодержащего сырья, составленный

по данным массового учета сырья, товарной продукции, полуфаб-

рикатов, остатков незавершенного производства и механических

потерь и содержания металлов в них за установленный промежуток

времени (отчетный период).

Товарный баланс можно представить в виде равенства между

металлом, поступившим на переработку с рудой и другими металл-

содержащими продуктами, и металлом, вышедшим из процесса с

конечными продуктами обогащения и механическими потерями.

Товарный баланс составляется по уравнению

p + QpH

pH + QKHPKH = QKPK + QpK

PK + QKKPKK

где Q

— масса руды, поступившей на обогатительную фабрику за

отчетный период, т; щ*—содержание металла в руде, %; Q

— масса остатков на складах соответственно руды и концентра-

та, перешедших с предыдущего отчетного периода, т; а

рн

, |3

н — со-

держание металла в остатках соответственно руды и концентрата;

%; QK — масса концентрата, отправленного потребителем за отчет-

ный период, т; |3

— содержание металла в концентрате, %; Q

QKK — масса остатков на складах соответственно руды и концентра-

та, перешедших на следующий отчетный период, т; а

рк

, fW — со-

держание металла в остатках соответственно руды и концентрата,

%; Qx — масса хвостов, полученных за отчетный период, т; Ф —

содержание металла в хвостах, %; М — масса металла в механи-

ческих потерях за отчетный период.

Товарный баланс рекомендуется составлять по определенной

форме.

При составлении товарного баланса металла следует руководст-

воваться «Типовой инструкцией по составлению баланса металлов

на обогатительных фабриках Министерства цветной металлургии

СССР» (май 1968 г., июнь 1969 г.).

Основные положения этой инструкции:

а) товарный баланс металлов составляется по сухой массе ру-

ды и продуктов обогащения, выраженной в тоннах, по содержанию

металлов в процентах и драгоценных металлов в граммах на тон-

ну. Количество металлов в руде и продуктах обогащения выража-

ется в тоннах, количество драгоценных металлов — в килограммах.

Извлечение металлов в концентраты и другие продукты обогаще

ния выражается в процентах;

б) товарный баланс металлов составляется по всей фабрике и

по сортам руд при раздельной их переработке за каждые сутки, де-

каду, месяц.

Суточный и декадный балансы металлов являются вспомога-

тельными для выявления и своевременной ликвидации причин не-

нормальных расхождений между технологическим и товарным ба-

лансами металлов.

Суточный товарный баланс металлов составляется по массово-

му количеству переработанной руды и полученных товарных кон-

центратов и по данным химических анализов руды, концентратов и

хвостов.

Декадные и месячные товарные балансы металлов составляются

по массовому количеству переработанной руды, товарных концен-

тратов, остатков незавершенного производства и учтенных механи-

ческих потерь и по содержанию металлов в этих продуктах и хво-

стах.

Товарным называется концентрат, принятый ОТК и не подле-

жащий дальнейшим технологическим переделам, доводке или до-

работке на обогатительной фабрике, как отгруженный потребите-

лям, так и оставшийся на складах фабрики.

Остатками незавершенного производства на обогатительной фа-

брике называются металлсодержащие продукты, поступившие на

обогащение или на обезвоживание, но не выданные в товарную

продукцию или в отвальные хвосты и находящиеся в емкостях обез-

воживающего оборудования, на промежуточных складах, отстойни-

ках или в других емкостях и подлежащие дальнейшей переработке

или доводке на данной обогатительной фабрике.

Учтенными механическими потерями называются металлсодер-

жащие продукты, теряемые в процессе обогащения, систематически

учитываемые средствами измерения, опробования и анализа.

§ 3. Учет руды и концентратов

Количество переработанной руды определяется, как правило,,

взвешиванием на весах, установленных перед мельницами, а при

наличии предварительного процесса обогащения с выводом готовых

продуктов (обогащение в тяжелых средах, рудосортировка и др.) —

установленных перед началом обогащения.

Количество товарных концентратов определяется по железно-

дорожным накладным отгруженных концентратов (или автовеса-

ми) с учетом остатков готовых концентратов в бункерах на начало>

и конец отчетного месяца.

Содержание металла в руде и концентратах за декаду или ме-

сяц определяется суммированием данных ежемесячного учета нара-

стающим итогом. Замена средневзвешенного содержания металлов

в руде, хвостах и товарных концентратах результатами анализов

среднемесячных проб не допускается.

Товарное извлечение каждого металла в товарный концентрат

за декаду или месяц определяется делением содержания каждого-