Базанова Н.М. Опробование и контроль процессов обогащения

Подождите немного. Документ загружается.

ственно-питьевой и производственной воды, особенно при флотаци-

онном методе обогащения.

Цветность воды определяют по шкале сравнения, сравнивая

цвет анализируемой воды с цветом стандартного раствора опреде-

ленных солей. Питьевая вода должна быть бесцветной.

Мутность воды зависит от количества механических примесей,

находящейся во взвешенном состоянии, для хозяйственно-питьевых

вод она не должна превышать 0,5 мг/л, для производственных вод

мутность также нежелательна, так как вызывает быстрое засоре-

ние аппаратуры и водопроводных сооружений.

Таблица 8

Сводный баланс водопотребления обогатительной фабрики

№ п/п

Категория потребления

воды

Производственная:

свежая

оборотная

Хозяйственно-питье-

вая

Для внутреннего по-

жаротушения

Для наружного пожа-

ротушения

Расход воды

суточный, м

—

секундный, л

Ях

<7з

Яз

<?4

Яъ

Необходимый

напор, м

/г

Для оценки степени мутности определяют содержание взвешен-

ных веществ. Воду в количестве 1—2 л фильтруют через пористый

тигель, предварительно высушенный при температуре 105°С. Тигель

с осадком без промывки высушивают до постоянной массы, затем

охлаждают и взвешивают.

Количество веществ X (мг/л), находящихся во взвешенном со-

стоянии, определяют по разности масс тигля до и после фильтро-

вания и сушки:

Х = 1000(M

-.M

)/V,

где Mi и М

— масса соответственно тигля до проведения опыта и

тигля с осадком; V — объем воды, взятой для определения, л.

Питьевая вода должна быть без запаха и каких-либо привку-

сов; для производственной воды эти качества не имеют значения.

Химические свойства воды зависят от растворенных в ней ми-

неральных веществ: солей кальция и магния, меди, железа, калия,

натрия и др.

Для производственных целей большое значение имеет количест-

во растворенных в воде солей кальция, магния, которые определя-

ют ее жесткость. Жесткость измеряется

в градусах, обозначающих

массовое содержание солей в воде. Принятый в Советском Союзе

градус соответствует содержанию в 1 л воды 10 мг окиси кальция

или эквивалентному количеству окиси магния.

Жесткость, вызываемая присутствием углекислых солей, назьь

вается временной, так как она устраняется при кипячении, в отли-

41:

чие от постоянной жесткости, вызываемой присутствием в воде хло-

ридов или сульфатов. Постоянная жесткость не устраняется кипя-

чением при атмосферном давлении. Общая жесткость равна сумме

постоянной и временной жесткости.

Для хозяйственно-питьевой воды жесткость допускается до 25°,

для производственной воды жесткость должна быть значительно

ниже.

На обогатительных фабриках можно применять воду только с

безвредными примесями, не влияющими на технологический про-

цесс. Требования, предъявляемые к воде, подаваемой на обогати-

тельную фабрику, должны уточняться опытным путем при опреде-

лении метода обработки данного полезного ископаемого.

В воде, идущей на флотационную фабрику, недопустимо содер-

жание в большом количестве растворенных солей тяжелых метал-

лов. Особенно нежелательны коллоидные гидраты окиси железа и

ионы меди, также вредными примесями являются органические

соединения — масла, жиры, дубильные вещества и т. д.

Способ обработки производственной воды для очистки от вред-

ных примесей устанавливается после химического анализа. При

анализе хозяйственно-питьевой и производственной воды определя-

ют цветность, запах, вкус, содержание взвешенных веществ, угле-

кислоты, окиси кальция, окиси магния, сульфатов, хлоридов, рас-

творенного кремнезема, тяжелых металлов и др.

Важное значение для технологического флотационного процесса

имеет активная реакция воды. Для характеристики производствен-

ной воды принята следующая терминология:

рН воды .... Менее 4,5 4,5—6 6,8 8—10 Более 10

Реакция воды . . Очень Слабокис- Почти ней- Слабоще- Сильноще-

кислая лая тральная лочная лочная

§ 7. Схемы опробования и контроля

технологического процесса

Технология обогащения руд состоит из целого ряда отдельных

операций: подготовительных, основных и вспомогательных. Графи-

ческое изображение совокупности технологических операций обога-

щения называется технологической схемой. Различают схемы:

качественно-количественные, изображающие последовательность

отдельных операций обогащения с указанием количества получае-

мых продуктов и содержания в них определяемых компонентов;

водно-шламовые, дополняющие качественно-количественные

схемы, с указанием количества расходуемой воды по отдельным

операциям;

цепи аппаратов, изображающие основное и вспомогательное

оборудование, установленное в той последовательности, в которой

происходит переработка руды.

Для правильного ведения технологического процесса и своевре-

менного выявления отклонений от технологического режима прово-

дятся опробование и контроль работы обогатительной фабрики.

Контроль технологического процесса также осуществляется по

технологической схеме данной обогатительной фабрики или пере-

дела с нанесением на нее всех точек контроля и отбора проб.

Кроме схемы, составляется таблица, в которой указываются

контролируемые параметры, место отбора пробы, вид и назначение

пробы, показатели, подлежащие контролю.

В зависимости от назначения различают следующие схемы оп-

робования и контроля обогатительных фабрик:

текущего контроля технологического процесса, предназначенно-

го для оперативного управления процессом;

опробования, предназначенные для составления технологическо-

го и товарного балансов;

полного (генерального) опробования, предусматривающие конт-

роль всех узлов технологического процесса для составления каче-

ственно-количественной и водно-шламовой схем;

опробования, предназначенные для изучения работы отдельных

агрегатов и аппаратов, а также отдельных переделов производства.

В зависимости от условий, требований и назначения одни па-

раметры контролируются постоянно или систематически, другие —

периодически.

Систематически контролируются следующие параметры: масса

сырой руды, поступающей на обогатительную фабрику, масса ис-

ходной руды, поступающей на измельчение, и масса отгружаемых

концентратов; влажность руды и готовых концентратов; содержа-

ние металлов в исходной руде, в концентратах перед поступлением

в сгуститель, в товарных концентратах и хвостах; плотность пуль-

пы в сливах классификаторов и гидроциклонов; плотность сгущен-

ных концентратов; гранулометрическая характеристика исходной

руды, поступающей в мельницу, и измельченной руды, направляе-

мой на обогащение; расход флотационных реагентов и их концен-

трация; рН пульпы, направляемой на флотацию, простои аппа-

ратов.

Периодический контроль служит для проверки работы отдель-

ных агрегатов и узлов технологической схемы. Периодически про-

водится также полное опробование технологического процесса с

целью анализа получаемых показателей, установления причин по-

терь металлов на фабрике.

Периодический контроль осуществляется с использованием тех

же методов и приемов, которые приняты для проведения система-

тического контроля.

Глава III

КОНТРОЛЬ РАСХОДА РЕАГЕНТОВ И ИХ КАЧЕСТВА

§ 1. Приготовление растворов реагентов

При обогащении полезных ископаемых методом флотации

большое значение имеют правильное применение и дозирование

флотационных реагентов.

Флотационные реагенты в зависимости от своего действия под-

разделяются на следующие классы: собиратели, регуляторы, пено-

образователи и флокулянты.

Наибольшее применение в качестве собирателей нашли ксанто-

генаты, дитиофосфаты (спиртовые аэрофлоты) и жирные кислоты;

в качестве модификаторов — известь, едкий натр, сода, цинковый,

медный и железный купоросы, сернистый натрий, жидкое стекло;

в качестве пенообразователей в настоящее время все большее рас-

пространение получают продукты и полупродукты химической и

нефтехимической промышленности: Т-66 (смесь одно- и двухатом-

ных спиртов диоксанового и пиранового рядов), циклогексанол

(циклогексиловый спирт), диметилфталат (сложный эфир метило-

вого спирта и ортофталевой кислоты), ОГКБ (смесь монобутило-

вых эфиров полипропиленгликолей); из флокулянтов — неоргани-

ческие электролиты и высокомолекулярные органические вещества

(природные и синтетические).

Флотационные реагенты в большинстве случаев дозируют в ап-

параты в виде водных растворов. Концентрация водных растворов

зависит от производительности фабрики, расхода и растворимости

реагента. В обогатительной практике массовую концентрацию вод-

ных растворов реагентов обычно принято выражать в процентах и

в граммах на литр.

Если известен удельный расход реагента, необходимый расход

раствора реагента (мл/мин) определяется как

V=qQ\00lc60,

где q — расход чистого реагента, г/т руды; Q — производительность

по руде, т/ч; с — концентрация раствора, г/л.

Объемный расход жидких реагентов V\ (мл/мин), подаваемых

в процесс в натуральном виде (углеводородные масла, нераство-

римые пенообразователи), определяется по формуле

=qQI&60,

где б — плотность реагента.

Для определения необходимого объема Уг (мл) раствора реа-

гента в лабораторных условиях пользуются следующей формулой:

=qM\00!c,

где М — навеска руды, г.

Масса растворяемого в воде реагента, необходимого для приго-

товления заданного количества раствора требуемой концентрации,

определяется по формуле

Х=са1100; Ь = а-~Х.

где X — масса растворяемого реагента; с — требуемая концентра-

ция реагента в растворе, % (по массе); а — заданная масса раство-

ра с требуемой концентрацией с; Ь — масса или объем воды.

Разбавление приготовленного раствора водой рассчитывают по

формуле

В=а(с

/с

—1),

где В — масса или объем воды, необходимой для разбавления а

массовых частей раствора данной (первоначальной) концентрации

С\ до требуемой концентрации раствора Ci.

Масса раствора после разбавления

— а-{-В.''

§ 2. Методы анализа основных флотационных реагентов

Реагенты-собиратели

Ксантогенаты являются производными дитиоугольной кис-

лоты и спиртов, представляют собой кристаллы от светло-серого

до желтого цвета со специфическим запахом, хорошо растворимы в

воде. Наиболее распространенным при флотации руд является ис-

пользование в качестве собирателя бутилового ксантогената

(CsHgOS

K). Приготовление раствора ксантогената для проведения

анализа производят следующим образом: навеску 2,5 г анализируе-

мого продукта помещают в мерную колбу вместимостью 250 мл и

растворяют в воде. Затем добавляют 25 мл 100 %-ного раствора

хлористого бария. Объем раствора доводят водой до метки, тща-

тельно перемешивают и дают осадку отстояться. Раствор, не взму-

чивая осадка, отфильтровывают через складчатый фильтр в сухую

колбу вместимостью 250—300 мл. Первую порцию фильтрата —

около 20 мл используют для ополаскивания стакана и отбрасыва-

ют. Остальной фильтрат используют для анализа.

Определение содержания свободного едкого кали: отбирают пи-

петкой 25 мл раствора ксантогената, помещают в коническую кол-

бу вместимостью 250—300 мл, прибавляют 2—3 капли фенолфта-

леина и титруют 0,05 н. раствором соляной кислоты до исчезнове-

ния розового окрашивания.

Содержание свободного едкого кали X (%) вычисляется по

формуле

X = 1/0,0028-250- 100/т25,

где V — объем 0,05 н. раствора соляной кислоты, израсходованной

на титрование анализируемого раствора, мл; т — навеска продук-

та, г; 0,0028 — масса едкого кали, соответствующая 1 мл 0,05 н.

раствора соляной кислоты, г.

Для определения содержания основного вещества раствор,

нейтрализованный соляной кислотой, быстро титруют раствором

йода в присутствии крахмала. Затем отбирают пипеткой 25 мл

раствора ксантогената, помещают в коническую колбу вместимо-

стью 250—300 мл, добавляют к бутиловому ксантогенату калия

50 мл, а к этиловому — 25 мл 0,1 н. раствора соляной кислоты, за-

крывают пробкой и выдерживают бутиловый ксантогенат калия

30 мин, этиловый — 15 мин. После этого быстро добавляют около

0,3 г углекислого кальция (на дне колбы должно оставаться его не-

большое количество), затем приливают 10 мл раствора йода и тит-

руют раствором серноватистокислого натрия до тех пор, пока

раствор не примет светло-желтой окраски, прибавляют раствор

крахмала и дотитровывают до исчезновения синего цвета.

Содержание основного вещества Х\ (%) вычисляют по формуле

=. [У

— (V

— V

)] £250-100/^25,

где V\, V

и 1/

— объем 0,05 н. раствора соответственно йода, из-

расходованный на титрование, серноватистокислого натрия, израс-

ходованный на обратное титрование йода, и йода, взятый для ана-

лиза, равный 10 мл, мм; k — количество ксантогената калия, соот-

ветствующее 1 мл 0,05 н. раствора йода (для бутилового ксантоге-

ната калия &=0,00942, для этилового — £=0,008015 г); т — на-

веска продукта, г. Допускаемые абсолютные расхождения между

результатами двух параллельных определений не должны превы-

шать 0,5 %.

Дитиофосфаты или аэрофлоты представляют собой

технические диарил- и диалкилдитиофосфорные кислоты и их соли:

-°\

R —О./ \sH(Me)

где R — ароматический или алифатический углеводородный ра-

дикал.

В бутиловых аэрофлотах, кроме дибутилдитиофосфатов, могут

содержаться карбонаты, сульфиды, сульфаты, тиосульфаты, суль-

фиты, непрореагировавший пятисернистый фосфор и другие соеди-

нения.

Экстракционный метод анализа бутиловых аэрофлотов основан

на определении дибутилдитиофосфорной кислоты экстракцией ее

бензолом от неорганических примесей и титровании бензольного

раствора спиртовой щелочью. Поскольку в бутиловых аэрофлотах

содержится не дибутилдитиофосфорная кислота, а ее калийная или

натриевая соли, которые нельзя количественно выделить в бензоль-

ный слой, необходимо перед экстракцией действием кислоты пре-

вратить дибутилдитиофосфат в дибутилдитиофосфорную кислоту.

Ввиду того что экстракция должна производиться из насыщенного

раствора хлористого натрия, нежелательно разбавлять раствор

водными кислотами и поэтому применяют концентрированную со-

ляную кислоту.

Порядок проведения анализа следующий: предварительно реак-

тивы (бензол, спирт и раствор хлористого натрия) проверяют на

нейтральность и в случае необходимости нейтрализуют. Затем в

стаканчик вместимостью 50 мл помещают навеску 0,2 г аэрофлота,

приливают 10 мл насыщенного раствора хлористого натрия, 5 мл

бензола и 0,3 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см

. Если п

растворе нет темных нерастворившихся частиц, содержимое стакан-

чика переносят в делительную воронку и добавляют 15 мл бензола.

Если же в растворе заметны темные частицы, раствор перед пере-

несением в делительную воронку фильтруют через воронку Шотта

№ 3 и фильтрат переносят в делительную воронку, смывая посуду

бензолом (всего 15 мл бензола).

Находящуюся в делительной воронке смесь встряхивают около

20 раз и после расслаивания спускают водный слой в другую дели-

тельную воронку. Бензольный слой обрабатывают повторно дваг

раза 10 мл насыщенного раствора хлористого натрия, собирая вод-

ные слои во вторую делительную воронку. Объединенные водные

слои обрабатывают 10 мл бензола и объединяют бензольные вы-

тяжки. Определяют содержание диарилдитиофосфорной кислоты в

объединенной бензольной вытяжке, для чего помещают их в кони-

ческую колбу на 100 мл, добавляют 30—35 мл воды, 2 мл спирта,

4—5 капель 0,1%-ного спиртового раствора бромкрезолпурпура и:

титруют 0,05 н. спиртовым раствором едкой щелочи до появления

фиолетовой окраски раствора. В случае сильно эмульгирующихся

растворов лучше вести титрование без добавления воды, в присут-

ствии 30—40 мл изопропилового или этилового спирта.

Содержание (%) диарилдитиофосфорной кислоты рассчитывают

по формуле

X=aTl00fm,

где а — объем 0,05 н. спиртового раствора КОН, пошедшего на ти-

трование, мл; Т — масса диарилдитиофосфорной кислоты, соответ-

ствующей 1 мл 0,05 н. раствора КОН, г; m — навеска продукта, г.

Этот же метод анализа пригоден для контроля качества изо-

пропиловых аэрофлотов.

Анализ водных растворов бутилового аэрофлота, обычно при-

меняемых на обогатительных фабриках, можно проводить этим же

методом, но для насыщения воды, введенной с навеской аэрофло-

та, к взятому для анализа раствору необходимо добавить кристал-

лический хлористый натрий.

Навеску раствора обычно берут из расчета содержания в ней

0,2—0,25 г дибутилдитиофосфата калия, добавляют кристалличе-

ский хлористый натрий по 0,32 г на каждый миллиметр испытуемо-

го раствора, доводят общий объем до 10 мл, добавляя насыщенный

раствор хлористого натрия.

Далее анализ ведут, как описано выше.

Олеиновая кислота относится к органическим однооснов-

ным ненасыщенным жирным кислотам. Техническая олеиновая

кислота представляет собой смесь, получаемую при расщеплении

жиров и масел. В зависимости от исходного сырья состав ее пере-

менный, она имеет ряд примесей, в основном относящихся к жид-

ким жирным кислотам. Техническая олеиновая кислота содержит

до 5—7 % веществ, не омыляемых при ее обработке щелочью.

Анализ технической олеиновой кислоты включает определение

минеральных кислот, температуры застывания, кислотного чтгсла,

числа омыления, йодного числа, содержания жирных кислот, нео-

мыленных и неомыляемых веществ.

Содержание (%) жирных кислот в безводном олеине

= 100~(X

— X

где Х

и Х

— содержание соответственно суммы неомыленных и

неомыляемых веществ и золы, %.

Определение влаги. Смесь 100 г олеиновой кислоты и

10 мл толуола перегоняют при такой температуре, чтобы из холо-

дильника падали 2—4 капли конденсата в минуту. Содержание во-

ды (%) определяют по формуле

О = К100//я,

где V — объем выделившейся воды, мл; т — навеска олеиновой

кислоты, г.

Определение суммы неомыленных и неомыляе-

мых веществ. Олеиновая кислота в количестве 4 г растворя-

ется в 40 мл спирта, раствор титруется 0,5 н. раствором едкого кали

в присутствии фенолфталеина. Раствор переносится в делительную

воронку и взбалтывается с 20 мл эфира, эфирный слой отделяется.

Операцию следует повторить несколько раз. Эфирные вытяжки про-

мываются несколько раз 15 мл 50 %-ного раствора спирта и после

отгонки эфира остаток сушится до постоянной массы. Содержание

суммы неомыленных и неомыляемых веществ (%) определяется по

формуле

где nil и т — масса суммы неомыленных и неомыляемых веществ

после высушивания и навеска олеиновой кислоты, г.

Для определения содержания золы Х

(%) 5—10 г олеиновой

кислоты сжигают в тигле, прокаливают и взвешивают.

Рассчитывают по формуле

= т

100/т,

где т

— масса золы, г.

Определение кислотного числа 1^. Олеиновая кис-

лота в количестве 1—2 г растворяется в 20 мл этилового спирта,

добавляется фенолфталеин, и раствор титруют 0,5 н. спиртовым

раствором едкого кали. Для расчета кислотного числа (%) поль-

зуются формулой

= 28-0,5V

/m,

где Vi — объем 0,5 н. раствора едкого кали, пошедшего на титро-

вание мл.

Определение числа омыления Х$. К раствору олеино-

вой кислоты, полученному при определении кислотного числа, при-

бавляется 25 мл 0,5 н. спиртового раствора едкого кали, смесь на-

гревается на водяной бане с обратным холодильником в течение

30 мин. Избыток едкого кали титруется 0,5 н. раствором соляной

кислоты в присутствии фенолфталеина. Одновременно титруется

контрольная проба без олеина. Для расчета пользуются формулой

5==

(v[ —V

) 28,05/т,

где У[ и V

— объем 0,5 н. раствора соляной кислоты соответст-

венно в контрольной пробе и в пробе с олеиновой кислотой, мл.

Отсутствие минеральных кислот определяют следующим обра-

зом. 100 мл пробы олеиновой кислоты взбалтывают в делительной

воронке с 100—200 мл горячей воды и дают отстояться; водный слой

отделяют, фильтруют через влажный фильтр; полученный фильт-

рат не должен краснеть от прибавления нескольких капель индика-

тора метилового оранжевого.

Для определения температуры застывания навеску 25—30 г

олеиновой кислоты вносят в стеклянную трубку диаметром 30 мм,

которую помещают в стеклянный, охлаждаемый ледяной водой со-

суд; в трубку вставляют термометр так, чтобы он не касался ее сте-

нок, и помешивают им олеиновую кислоту до появления мути; пос-

ле застывания олеиновой кислоты отмечают показания термо-

метра.

Реагенты-модификаторы

Известь. Негашеная известь СаО — продукт, получаемый в

результате обжига карбонатных пород (мела, известняков, доло-

митов и т. д.), представляет собой белое аморфное вещество плот-

ностью 3,4 г/см

В зависимости от исходного сырья негашеная комовая известь

выпускается трех видов: маломагнезиальная, магнезиальная и до-

ломитовая. Взаимодействие негашеной извести с водой (гашение

извести) происходит с выделением большого количества тепла. При

растворении извести в воде можно получить растворы концентра*

цией 0,17 % при 25 °С. Известковые растворы называют известко-

вой водой, а водные суспензии извести — известковым молоком.

Содержание свободной окиси кальция в извести определяют по

следующей методике. В мерную колбу на 250 мл всыпают навеску

сахара 5 г и наливают дистиллированную воду ниже метки. Затем

добавляют 2 капли фенолфталеина и по каплям известковую воду

до появления слабо-розового окрашивания, после чего доливают

воду до метки.

Общую пробу извести истирают в ступке и от нее берут навеску

0,5 г, всыпают в склянку и заливают 250 мл раствора сахара.

Склянку закрывают притертой пробкой и содержимое непрерывно

взбалтывают в течение 2 ч. Затем склянку снимают, и раствор от-

стаивается в течение 12 ч. После этого его взбалтывают 1 ч, дают

отстояться и фильтруют в сухую колбу. Берут 50 мл фильтрата,

добавляют еще 5 капель фенолфталеина и титруют стандартным

раствором щавелевой кислоты. 1 мл кислоты соответствует 0,01 г

СаО. Если на титрование пошло X мл кислоты, то содержание СаО

равно 10J, %.

Наиболее распространенным методом определения содержания

СаО в извести и в известковом молоке в практике флотации явля-

ется титрование 1 н. раствором соляной кислоты.

Пробу извести быстро растирают в фарфоровой ступке и пере-

носят в банку с притертой пробкой. Затем на аналитических весах

в стаканчике отвешивают 1 г извести, переносят ее в литровую ко-

ническую колбу и заливают 500 мл кипящей воды (предваритель-

но прокипяченной в течение 30—40 мин для удаления растворенной

в воде углекислоты). Раствор взбалтывают, закрывают пробкой и

оставляют на 30 мин для охлаждения. После чего добавляют не-

сколько капель индикатора фенолфталеина до получения ярко-

красной окраски и титруют 1 н. раствором НС1. Кислоту прибавля-

ют по капелькам при энергичном взбалтывании раствора извести

до исчезновения окраски. Аналогично проводят второе определение

с новой навеской, результат принимают как среднее арифметиче-

ское из двух определений.

Содержание СаО (%) определяют по формуле

Х=0,028а100/т,

где а — объем соляной кислоты, пошедшей на титрование, мл; т —

навеска извести, г.

Для определения содержания СаС0

после окончания титрова-

ния СаО к раствору приливают еще 20—25 мл 1 н. раствора НС1 и

нагревают в течение 15 мин до прекращения выделения пузырьков

углекислоты. После охлаждения до температуры 30—40 °С избыток

кислоты титруют 1 н. раствором NaOH после добавления индика-

тора метилового оранжевого до появления розовой окраски. Содер-

жание СаС0

(%) определяют по формуле

X=0,05(V

—V

) 100//Л,

где V\ и V

— объем НС1 и NaOH, мл; т — навеска извести, г.

В известковом молоке частицы извести находятся во взвешен-

ном состоянии только при перемешивании, в неподвижном состоя-

нии вследствие большой плотности частицы осаждаются.

Содержание извести в известковом молоке можно определить

по плотности:

Содержание извес-

ти, г/л

11,2

24,4

37,1

49,8

62,5

75,2

87,9

100

ИЗ

126

Плотность,

г/см

1,01

1,02

1,03

1,04

1,05

1,06

1,08

1,09

1,10

1,11

Содержание извес-

ти, г/л

138

152

164

177

190

203

216

229

242

255

268

Плотность,

г/см

1,12

1,13

1,14

1,15

1,16

1,17

1,18

1,19

1,20

1,21

1,22

Едкий натр NaOH (каустическая сода) — твердое белое

вещество, гигроскопичное, хорошо растворимое в воде, спирте, гли-

церине. Растворение сопровождается большим выделением тепла.

В водных растворах едкий натр почти нацело диссоциирован на

ионы Na+ и ОН

. Относится к самым сильным основаниям. В прак-

тике обогащения едкий натр используется в виде водных раство-

ров. По плотности раствора можно определить процентное содер-

жание едкого натра: