Багров Н.М., Г.А. Трофимов, В.А. Андреев В.В. Основы отраслевых технологий

Подождите немного. Документ загружается.

Тех нологический процесс – часть производственно-

го процесса, включающая в себя совокупность технологических

операций, выполняемых в установленном порядке над однород-

ными или аналогичными изделиями или на определенном обо-

рудовании.

В технологическом процессе весь комплекс операций

выполняется последовательно и жестко связан, поэтому объем

выпуска продукции определяется лимитирующим элементом –

это следует учитывать при покупке и установке оборудования.

Например, если выпуск продукции составляет 100 изделий в

смену, а в середине процесса будет установлено прессовое

оборудование с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90%

времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить

производством других деталей). Таким образом, будут затраче-

ны средства на закупку оборудования, а его окупаемость займет

многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в

момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, ко-

гда создавались, под влиянием моды, незагруженные автомати-

зированные рабочие места, участки и цеха.

Участок – производственное подразделение, техноло-

гическая система которого характеризуется однотипным или

принадлежащим к одной технологической группе оборудованием

и выполняющее соответствующую группу однородных процес-

сов. Технологическая система участка может быть как последо-

вательной (например, гальванический участок), так и парал-

лельной.

Цех, как и участок, представляет собой производствен-

ное подразделение, технологическая система которого характе-

ризуется однотипным или принадлежащим к одной технологиче-

ской группе оборудованием и выполняющим соответствующую

группу однородных процессов. Например, механический цех

приборостроительного завода оснащен различными видами ме-

таллорежущего оборудования, работающего по параллельной

схеме. Структурной единицей цеха является участок.

Предприятие – технологическая система, состоящая,

как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов мо-

жет привести к остановке всего предприятия или снизить его про-

изводственные возможности в большем объеме, чем мощность

остановившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре

можно отнести к последовательной технологической системе.

Отрасль – технологическая система, формирующаяся,

в основном, из предприятий одного профиля или одной техноло-

гической направленности. Отрасль является преимущественно

параллельной системой, закрытие любого предприятия в отрас-

ли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответ-

ственно, объемы производства.

Различают отрасли хозяйственные и чистые (техно-

логические).

Тех нологическая отрасль – совокупность предпри-

ятий одного профиля, одной технологической направленности,

выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или

одной группы назначения, независимо от форм собственности и

подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноуголь-

ная, станкостроительная и т.д.

Хозяйственная отрасль также определяется сово-

купностью предприятий одного профиля, одной технологической

направленности, но она классифицируется не по технологиче-

скому профилю, а по подчиненности – одному ведомству, мини-

стерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свой-

ственна дореформенному периоду развития России или периоду

государственной собственности на капитал как форма управле-

ния секторами экономики. По мере перехода к рынку хозяйст-

венные отрасли ликвидируются, а функции министерств изме-

няются. Однако хозяйственные отрасли в какой-то степени ос-

таются в отраслях преимущественно административного управ-

ления (в социальном комплексе, в военно-промышленном ком-

плексе).

По форме организации технологические системы под-

разделяются на параллельные и последовательные.

В последовательной технологической системе

исполнение каждой последующей операции возможно только по

завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемен-

та приводит к прекращению функционирования системы в це-

лом; в параллельной системе процессы исполнения операций

могут происходить независимо одна от другой во времени. В па-

раллел ьной сист еме исключение любого элемента приводит

к снижению производственной мощности системы на мощность

данного элемента.

Любой сложный производственный процесс представля-

ет собой комплекс чередующихся последовательных и парал-

лельных подсистем. Например, производство сельскохозяйст-

венного комплекса представляет собой последовательный пе-

реход блоков технологических подсистем кормового хозяйства:

непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птице-

водства, перерабатывающего производства, торгового комплек-

са, при этом внутри каждого блока параллельно работают не-

сколько направлений технологий (рис. 1.7). В зависимости от

экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и

материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и

внешних условий параллельные технологические схемы могут

увеличивать или уменьшать свою производственную мощность.

С Т

с ко т о в о д ст ва

С Т

п ти ц е во д с тв а

С Т пе р е р а бо т к и м я с н о й п р о д ук ц и и

С Т пе р е р а б о т к и м о л о ч н о й п р о д у кци и

С Т ко р м о в о дс т ва

Рис. 1.7. Система технологий сельскохозяйственного производст-

ва

На практике редко встречаются чисто параллельные или

чисто последовательные схемы, однако по характеру деятель-

ности, по преимущественному числу связей любую технологиче-

скую систему и построенное по ней производство можно отнести

к параллельной или последовательной схеме.

Формирование схемы зависит от производственных и

технологических факторов. В индивидуальном и опытном произ-

водстве, как правило, превалирует последовательная техноло-

гическая схема, с увеличением серийности производства уве-

личивается число параллельных процессов. Например, в серий-

ном приборостроительном производстве большинство техноло-

гических процессов организовано по параллельной схеме. Не-

достаток параллельных схем – накопление запасов полуфабри-

катов и готовых деталей в ожидании запуска сборочного произ-

водства. Их применение ограничивается технологическими про-

цессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные

схемы используются преимущественно в массовом, поточном

производстве.

По уровню диверсификации предприятия отличаются

долей выпуска изделий, технологически не свойственных его

отраслевой направленности.

Диверсификация (от позднелат. diversificatio – измене-

ние, разнообразие) – расширение объектов деятельности, но-

менклатуры продукции, производимой предприятием. В резуль-

тате диверсификации крупные производственные объединения

превращаются в многосторонние сложные комплексы, подраз-

деления которых не всегда связаны между собой технологиче-

ски. Диверсификация в промышленно развитых странах Запада

получила развитие с середины 50-х гг. В СССР диверсификация

получила широкое развитие в конце 80-х гг. в связи с конверсией

и переходом технологических систем ВПК на выпуск граждан-

ской продукции, но начавшийся кризис практически ее остано-

вил. В 90-е гг., в результате ликвидации государственного

управления товарно-денежным обращением, перехода к част-

ной собственности на капитал и, соответственно, потери гаран-

тированного заказчика в лице государства, предприятия стали

перестраивать технологические системы на выпуск технологи-

чески новой продукции. Диверсификация промышленных объе-

динений стала одним из важнейших направлений поиска путей

выхода из кризиса и адаптации предприятий к рынку. Техноло-

гическая диверсификация является одним из факторов сохране-

ния устойчивости компаний в условиях межотраслевой неста-

бильности спроса на внутреннем и мировом товарном рынке.

1.3. Основные закономерности развития

технологических систем. Технологическое развитие фирмы

1.3.1. Жизненный цикл технологий и технологических

систем

. Каждая технология, каждая технологическая система,

как и любой объект окружающего нас мира, имеет свой жизнен-

ный цикл – последовательность фаз или стадий развития сис-

темы на интервале от замысла технологии производства изде-

лия до его снятия с производства.

Жизненный цикл технологий во многом определяется и

регулируется спросом на продукцию, выпускаемую по соответ-

ствующей технологии. Стадии жизненного цикла технологии со-

стоят из следующих фаз (рис. 1.8):

 а – на этом участке происходит зарождение идеи, ее

принципиальное решение, принимается решение о производст-

ве продукции по новой технологии, разрабатывается стратегия

производства нового продукта или запуска новой базовой тех-

нологии, производится разработка и техническое оснащение

новой технологической системы в объемах производственной

Развитие технологии практически связано с динамикой развития всех экономи-

ческих показателей, поэтому ряд понятий здесь будет пересекаться с разделами

маркетинга, управления и др. дисциплин, изучаемых в Университете, поэтому

мы их будем касаться лишь в том объеме, который необходим для понимания

развития технологических систем.

мощности, изготовление и испытание опытных образцов, зна-

комство возможных оптовых покупателей с новыми образцами

продукции и реклама, т.е. происходит технологическая подго-

товка производства к выпуску нового изделия. Этот участок ха-

рактеризуется затратами свободного капитала без его окупае-

мости, т.е. его проведение требует наличия накопленного сво-

бодного капитала или получения кредитов;

Товар Т

Спро

Технология

Рис. 1.8. Жизненные циклы спроса, технологии и товара

 б – изготовление и выпуск изделия на рынок, формирова-

ние спроса, отладка технологии с учетом выпуска первой партии.

На этой стадии происходит частичная окупаемость расходов, од-

нако они еще значительные и связаны как с отработкой партии,

так и с организацией сбыта новой продукции и с формированием

спроса;

 в – увеличение темпов роста продаж и доходов с посте-

пенным насыщением рынка. Растет прибыль, окупаются произ-

веденные затраты и начинается накопление капитала для за-

пуска нового поколения продукта. В технологической системе

происходит отработка и улучшение отдельных технологических

процессов, происходит замена оборудования, улучшается каче-

ство выпускаемой продукции. По мере роста накоплений идет

разработка и начинается выпуск новых моделей и конструкций

изделий (Т

);

 г – насыщение рынка, стабилизация объемов продаж, ра-

боты по совершенствованию технологии с целью улучшения каче-

ства продукции и снижения ее себестоимости для поддержания

спроса (при этом рост затрат на улучшение качества все менее

соотносится с получаемыми доходами), появление на рынке кон-

курентов с аналогичной продукцией (диффузия технологий);

 д – постепенное затухание темпов продаж, издержки на

улучшение технологии увеличиваются и приближаются к дохо-

дам от продаж.

1.3.2. Технологические пределы и преемственность

технологий. Все технологии, как бы они совершенны ни были,

имеют предел, т.е. уровень, выше которого один из основных

или несколько параметров существующей технологии не могут

быть улучшены независимо от затрат, хотя на практике, при со-

вершенствовании очередного вида продукции, иногда кажется,

что очередная модификация изделия может решить проблему.

Например, винтовой двигатель самолета. Как бы мы ни улучша-

ли аэродинамические свойства, ни увеличивали число двигате-

лей и т.д., скорость его не сможет превзойти скорость распро-

странения звука. Второй пример: увеличение количества пере-

даваемых переговоров по проводной телефонной связи достиг-

ло предела, и только переход на волоконную оптику позволил во

много раз увеличить плотность передачи, т.е. потребовалась

смена принципов построения технологии. Одежда. Можно зна-

чительно увеличить ее износостойкость за счет использования

различных синтетических материалов, но ее перестанут поку-

пать по соображениям гигиеничности, природные же материалы

имеют предел. Следовательно, задача конструктора состоит в

том, чтобы найти тот предел, выше которого затраты средств

становятся бесполезными, а технолога – определить предель-

ные параметры действующей технологической системы, лучше

которых данная система работать на данный период не будет,

например, по точности изготовления, по чистоте обработки, по

производительности, по издержкам производства и т.д.

На практике, параллельно с выпуском изделия по дейст-

вующей технологии, всегда разрабатывается следующая модель

изделия с более высокими параметрами и рассчитанная на уве-

личение или, как минимум, сохранение спроса, т.е. жизненный

цикл нового изделия начинается тогда, когда жизненный цикл вы-

пускаемого изделия еще не завершен (см. рис. 1.8). S-образные

кривые жизненного цикла при нормально функционирующей эко-

номике всегда идут парами и взаимозаменяемы. По мере при-

ближения всего класса изделий, выпускаемого по однотипной

технологии, к технологическому пределу начинается разработка

изделий на новой технологической базе. Например, на смену вин-

товому самолету пришли турбовинтовой и турбореактивный, на

смену обычной железной дороге разрабатывается проект скоро-

стных железных дорог и т.д. Период перехода от одного жизнен-

ного цикла к другому называется технологическим разрывом, т.е.

это отрезок времени, в течение которого одна технология заме-

щает другую.

Выводы:

 Динамику развития технологических систем, продуктовых и

базовых технологий можно представить в виде S-образной кри-

вой, имеющей предел своего развития.

 Одной из главных задач технологического менеджмента яв-

ляется определение технологических пределов по каждому пара-

метру изделия, ранжирование параметров по их значимости для

потребителя и производителя и построение на основе получен-

ных данных S-образной кривой. Исходя из положения на S-

образной кривой, можно определить, целесообразно ли даль-

нейшее совершенствование технологии или следует приступить к

новой альтернативной технологии.

 Производитель через альтернативные инвестиционные про-

екты всегда сравнивает экономическую целесообразность про-

изводства по старой технологии или решает, что уже наступило

время перехода на производство по новой технологии, и инве-

стиции дадут высокую коммерческую эффективность.

 Эффективность инвестиций в развитие технологии в зна-

чительной мере зависит от своевременности перехода с од-

ной технологии на другую, от S-образной кривой одной техно-

логии к S-образной кривой другой технологии.

 На практике почти всегда существуют конкурирующие тех-

нологии, поэтому задачей экономических и технологических

служб является определение оптимального времени перехода

от одной технологии к другой.

 Появление второй S-образной кривой всегда происходит во

время активного роста первой технологии, т.е. на предприятии

всегда во время выпуска одного изделия идет подготовка к его

замене.

1.3.3. Продуктовые и технологические нововведения,

их взаимосвязь и влияние на развитие технологического

процесса. Совершенствование технологических процессов про-

исходит на основе внедрения различных технологических нов-

шеств – нововведений или инноваций. Нововведения подразде-

ляются на продуктовые – совершенствование и замена конку-

рентного товара и технологические – совершенствование и

замена технологических процессов изготовления товара.

Источником появления продуктовых нововведений обычно

является сочетание потребностей рынка и технико-экономических

возможностей предприятия для их появления и реализации.

Базовые продуктовые нововведения первоначально ис-

пользуются на небольших, часто – не занятых секторах рынка,

обеспечивая временную монополию, высокие цены и высокие

прибыли для предприятия. Новая продукция обычно не конкури-

рует напрямую со старой, которую должна заменить, а сначала

дополняет ее на наиболее важных участках рынка. Новая про-

дукция должна, как правило, отвечать следующим требованиям:

 быть дешевле при том же уровне качества – в этом случае

она завоевывает рынок по мере роста объема выпуска;

 уровень ее потребительских свойств должен быть выше, чем

у традиционной продукции, в этом случае ее цена может быть

выше цены традиционной продукции.

Продуктовые нововведения можно подразделить на два

вида: направленные на совершенствование базовой модели и

выпуск принципиально нового продукта. Вторая группа требует

больше инвестиций, больше коммерческого риска, но она легче

завоевывает рынок, обеспечивает более быстрый объем продаж

и резкий рост конкурентоспособности производителя на рынке

продукта. При этом на ранних стадиях базовых продуктовых но-

вовведений используется универсальное оборудование и высо-

коквалифицированный труд, поэтому затраты на начальном

этапе внедрения велики.

Технологические нововведения имеют иную динамику

развития. Опробованное на одном предприятии, оно начинает

диффундировать на другие, при этом скорость их распростране-

ния зависит от их капиталоемкости, эффективности и универ-

сальности, а также от адаптивности. При своем распростране-

нии технология может претерпевать значительные изменения, в

отдельных случаях – сохранять только общие принципы. На-

пример, лазерная технология нашла применение в сварке, при

упрочнении металлов, в хирургии и терапии, в метрологии и т.д.

Результатом внедрения базовых технологических ново-

введений является существенное повышение производительно-

сти труда, снижение себестоимости и рост качества продукции.

Выводы:

 Технологический прогресс осуществляется за счет реализации

двух направлений нововведений: продуктовых и технологических.

 Продуктовое нововведение направлено на завоевание рын-

ка за счет предоставления ему новых потребительских услуг; его

эффективность определяется рынком: спросом, удовлетворени-

ем альтернативными продуктами и т.д., т.е. эффективность про-

дуктовых нововведений определяется маркетингом.

 Технологическое нововведение воздействует на производ-

ство всех товаров на данном предприятии, его эффективность

проявляется, прежде всего, за счет снижения себестоимости

продукции (завоевание рынка снижением цен) и улучшения ус-

ловий труда (завоевание рынка рабочей силы).

1.3.4. Технология и факторы производства. Для про-

изводства товаров и услуг используются различные виды эко-

номических ресурсов или факторов производств (производст-

венных факторов): трудовые (рабочая сила и управление), ма-

териальные (сырье, материалы, комплектующие изделия и т.д.),

капитал (здания, оборудование и товарно-материальные ценно-

сти) и др. Эффективность использования каждого из производ-

ственных факторов зависит от применяемой в процессе произ-

водства технологии и технологичности изделия. Например, ме-

бельную продукцию технологически можно изготавливать вруч-

ную, с использованием типового деревообрабатывающего обо-

рудования или с использованием станков-автоматов. В зависи-

мости от количества выпускаемой продукции эффективность ее

изготовления будет определяться видом применяемой техноло-

гии: чем выше объем выпуска, тем дешевле будет ее изготовле-

ние. С увеличением объема и массовости производства стано-

вится целесообразным рост механизации и автоматизации про-

изводства.

1.3.5. Технология и производственная мощность

предприятия. Максимально возможный расчетный объём вы-

пуска продукции в единицу времени при действующей техноло-

гии и оптимальном использовании оборудования называется

производственной мощностью предприятия. Понятие "произ-

водственная мощность" широко используется при определении

степени загрузки предприятия заказами, эффективности работы

предприятий и т.д., в том числе – в материалах Госкомстата.

Производственная мощность зависит от применяемой в произ-

водстве технологии, уровня прогрессивности и состояния техно-

логического оборудования, а ее использование во многом зави-

сит от спроса на соответствующую продукцию. В качестве при-

мера можно рассмотреть динамику использования производст-

венной мощности при производстве машиностроительной про-

дукции и черных металлов в 1990–2007 гг. (рис. 1.9).

94 90

92 91

94 94

100

Чугун

Сталь

Легковые

автомобили

Груз.

автомобили

Металлореж.

станки

КПО*

Тракторы

*КПО – кузнечно-прессовое оборудование

Рис. 1.9. Использование производственной мощности

промышленных предприятий по выпуску отдельных видов

продукции в 1990–2007 гг., %

Ист.: Российский статистический ежегодник.–2008….–383 с.

Использование производственной мощности в машино-

строительной отрасли упало в последние годы до 20–30%, в то

время как падение в экспортопоставляющей металлургической

отрасли – всего лишь до 80–90%. График показывает, что в ус-

ловиях либерализации

внешней торговли предприятия перера-

батывающих отраслей России технологически оказались не го-

товыми к конкуренции на внешнем рынке и, потеряв спрос на

свою продукцию, сократили производство.

1.4. Технологическая подготовка

и технологическое обеспечение производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) вклю-

чает в себя совокупность взаимосвязанных научно-технических,

проектных, производственных, маркетинговых и, при необходи-

Либерализация (от лат. liberalis – свободный) экономики – расширение свобо-

ды экономических действий хозяйствующих субъектов, снятие ограничений на

экономическую деятельность, раскрепощение предпринимательства (Рай-

зберг Д.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический

словарь.– М.: ИНФРА-М, 1998.– 479 с.).