Астапов В.Н. Лекции по ТСА

Подождите немного. Документ загружается.

где L = 259 мм – базовое расстояние, расстояние между зеркалами источника и

приемника ультразвука;

внутренний диаметр трубы (байпаса) D

= 25 мм; Для данных параметров

байпаса пропускная способность должна находиться в диапазоне

Q = 1…5м

/час. Максимальная скорость потока при этом V=1,4147 м/с.

Зависимость скорости звука от плотности является нелинейной функцией,

поэтому для акустических устройств определяющих плотность нефтепродуктов

можно применить алгоритм их калибровки по нефтепродуктам с известными

плотностями.

Контролируемая жидкость, находящаяся в потоке байпаса, зондируется

акустическими сигналами с помощью зондов 1 и 2 (резонаторов), которые

попеременно выполняют роль излучателя и приемника акустических сигналов.

Таким образом, зондирование происходит по течению и против течения.

Формирователь импульсов формирует через 250 мкс импульсы длительностью

0,66мкс (передний фронт импульса фиксируется в схеме выделения импульса

задержки), которые через ключ (К-1) и блок искробезопасности (БИ-1)

поступают на зонд-1 (излучатель акустического сигнала). Акустический сигнал

проходит через жидкость в трубе байпаса и принимается приемником (зонд-2),

где акустический сигнал преобразуется в электрический, который через блок

искробезопасности (БИ-2) и через ключ (К-2), поступает на усилитель сигналов.

С выхода усилителя сигнал поступает на компаратор уровня, который

исключает из дальнейшей обработки «паразитный» акустический сигнал,

прошедший по стенкам трубы. Передний фронт принятого сигнала фиксируется

в формирователе задержанных импульсов. Передним фронтом импульса с

формирователя импульсов запускается высокочастотный прецизионный

генератор частотой 12 МГц, импульсы которого подсчитываются счетчиком

импульсов, а передним фронтом принятого сигнала высокочастотный генератор

отключается. По количеству импульсов, подсчитанных счетчиком, определяется

время прохождения сигнала через жидкость. Данные о времени прохождения

сигнала поступают в вычислительное устройство микроконтроллера. С выхода

усилителя сигнал поступает также на вход пикового детектора, где выделяется

максимальная амплитуда принятого сигнала, величина которой определяется в

блоке измерения амплитуды вычислительного устройства. Данные с датчика

температуры также поступают в блок вычислительного устройства. В блоке

памяти хранятся в цифровом виде величины, характеризующие время

прохождения акустических сигналов через эталонные жидкости низкой, средней

и высокой плотности при различных температурах и вязкости, определяемые

при калибровке устройства. Вычислительное устройство, используя полученные

результаты измерений и матрицу соответствия плотности эталонных сред при

различных температурах и вязкости, определяет плотность исследуемой

жидкости. Результат вычисления высвечивается на дисплее.

В общем случае плотность жидкости связана с другими ее

электрофизичискими параметрами выражением:



= F ( а, θ, α

Где а – скорость акустического сигнала в контролируемой жидкости;

θ – температура контролируемой жидкости;

–поглощение акустического сигнала в контролируемой жидкости,

характеризующее вязкость среды.

Тогда калибровочная модель процесса определения плотности жидкости:























3332313

2322212

1312111



kkak

, (9)

где ρ

(к=1,2,3) – предварительно известные значения плотностей эталонных

жидкостей;

, θ

, α

(к = 1,2,3) – измеренные скорость акустического сигнала, температура

и поглощение акустического сигнала в контролируемой жидкости;

(к=1,2,3) – неизвестные связывающие коэффициенты.

Коэффициенты а

находятся по формулам:

).3,2,1( 



где

333

222

111





333

222

111



k

333

222

111



k 

333

222

111



k 

Согласно приведенным расчетам плотность контролируемой жидкости

будет определяться:

ρ = k

a + k

θ + k

α. (10)

Работа схемы ультразвукового измерителя плотности нефтепродуктов

начинается с формирования импульсов.

Генератор импульсов с длительностью 0,33 мкс и периодом 250 мкс,

длительность импульса составляет ½Т резонансной частоты пьезоэлектрических

звуковых преобразователей, резонансная частота которых равна 1,5 МГц.

Принятый зондирующий импульс поступает на усилитель, который

предназначен для увеличения амплитуды импульсов до значения, необходимого

для работы звукового преобразователя.

Так как скорости распространения звуковой волны в различных средах

неодинаковые, то принятый вторым звуковым преобразователем сигнал будет

иметь две составляющие: первой придёт звуковая волна, которая

распространяется по корпусу байпаса, а второй – волна прошедшая через

контролируемую среду. Также на входе схемы приёма появится сигнал,

полученный вследствие переотражения звуковой волны от стенок байпаса.

Необходимо отметить, что звуковые преобразователи имеют игольчатую

диаграмму направленности и расположены на одной горизонтальной оси.

Практика показала, что сигнал прошедший через контролируемую среду

(нефтепродукт) имеет амплитуду, превышающую в несколько раз (3-4)

амплитуды “паразитных” сигналов /21/.

Искробезопасный блок (БИ) обеспечивает искробезопасность входных

(выходных) цепей измерителя. Блок имеет входные (выходные) искробезопасные

электрические цепи уровня взрывозащиты “ia” в соответствии с ГОСТ 22782.5-

78. Искробезопасный блок выполнен в виде отдельного блока, залит компаундом

и крепится на задней стенки измерителя плотности.

Для выделения сигнала, прошедшего через контролируемую среду

используется компаратор, порог срабатывания которого установлен выше

амплитуды принятого зондирующего сигнала. Таким образом, будут

фиксироваться передние фронты посылаемого и принятого сигналов.

Формирователь задержанных импульсов в схеме приёма и формирователь

импульсов в схеме формирования зондирующих импульсов обеспечивают

необходимые для правильного функционирования устройства в целом условия:

имп.

<Т

задерж.

+Т

задерж.имп.

, Т

имп

.>Т

задерж.

где Т

имп.

–длительность импульса, поступающего на вход схемы

формирования импульса задержки с формирователя зондирующих импульсов;

задерж.

–длительность импульса, соответствующего времени прохождения

звуковой волны через контролируемую среду;

задерж.имп.

–длительность импульса, поступающего на вход системы

формирования импульса задержки с формирователя задержанных импульсов.

Схема формирования импульса задержки, длительность которого будет

соответствовать времени прохождения звуковой волны через контролируемую

среду, работает по принципу логической схемы И-НЕ. Импульс с длительностью

задерж.

заполняется более короткими импульсами, поступающими с генератора

импульсов с f = 12 Мгц. Изменяя в разумных пределах частоту этого генератора

можно добиться повышения точности измерения плотности контролируемой

среды.

Счётчик предназначен для подсчёта числа импульсов, содержащихся в

импульсе, соответствующим времени прохождения звуковой волны через

контролируемую среду.

Сигнал, снимаемый с датчика температуры, расположенного на корпусе

байпаса поступает на вход микроконтроллера.

Задачей микроконтроллера является, при калибровке по данным,

полученным со счетчика импульсов, соответствующих времени прохождения

УЗ-сигнала, рассчитать скорость УЗ-сигнала. По данным измерения температуры

и величины поглощения сигнала, считанного с пикового детектора и

рассчитанной скорости ультразвука, микроконтроллер рассчитывает

коэффициенты k

для трех эталонных топлив с известной плотностью, при трех

различных температурах. Рассчитанные коэффициенты записываются в

энергонезависимое ПЗУ.

При измерении плотности, микроконтроллер считывает данные со счетчика,

с датчика температуры и данные с пик-детектора. По полученным данным

рассчитывает скорость ультразвука и по формуле (10), используя коэффициенты

, хранящиеся в ПЗУ, рассчитывает плотность контролируемого топлива.

Пульт управления предназначен для ввода данных для калибровки и для

запуска измерителя, блок питания для обеспечения всех схем измерителя

необходимыми питающими напряжениями.

Разработанное искробезопасное устройство для измерения плотности

углеводородных топлив в потоке, при дополнительной калибровке может

выполнять функции вискозиметра жидких нефтепродуктов.

Кроме этого, данное устройство применяется в комплексной

автоматизированной системе идентификации незаявленных бензинов и

измерения их октановых чисел, по методике рассмотренной выше.

При выполнении более жестких требований к временным характеристикам

зад.имп.

, данное устройство можно использовать, как измеритель массового

расхода нефтепродуктов. Для этого должны выполняться условия: одно

синхрокольцо (контур) работает по потоку, второе синхрокольцо (контур) –

против потока жидкости с исключением моментов совпадения во времени

импульсов автоциркуляции этих синхроколец. Для этого периоды

автоциркуляции по потоку Т

и против потока Т

определяются:

cos

T 









cos

T 









где t

и t

- время задержки сигнала в электронно – акустическом тракте

(контуре) по потоку и против потока, не связанные со временим прохождения

сигнала в измеряемой жидкости. При настройке добиваются, чтобы t

= t

= t.

Величина обратная значению T

), является частотой автоциркуляции

синхроколец f



cos1 





. (11)



cos1 





. (12)

Очевидно, что f

Разность этих частот

ffF



cos2 





однозначно определяется скоростью потока v, то есть мгновенным расходом Q

через контролируемое сечение s.

Повышение точности измерения расходомера достигается тем, что при i-

ом сближении во времени импульсов двух синхроколец, в синхрокольце «против

потока», зондирование производят через время (T

) после поступления

приемного импульса, а при (i+1)-м сближении во времени импульсов

синхроколец в синхрокольце «против потока», зондирование производят через

время (T

-T

) после приемного импульса. При наличии расхода T

Определив, таким образом, объемный расход жидкости, через ранее

определенную плотность, рассчитывают массовый расход. Для этого, кроме

точной электронной настройки, требуется дополнительное программное

обеспечение микроконтроллера.

ЛЕКЦИЯ 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ НА ОСНОВЕ МИКРОПРО-

ЦЕССОРНЫХ СИСТЕМ

ПРИ СОЗДАНИИ СОВРЕМЕННЫХ АСУ ТП НАБЛЮДАЕТСЯ МИРОВАЯ ИНТЕГРАЦИЯ И

УНИФИКАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ. ФИРМЫ-РАЗРАБОТЧИКИ СОСРЕДОТОЧИВАЮТ

СВОИ РЕСУРСЫ НА ТОМ, ЧТО ОНИ УМЕЮТ ДЕЛАТЬ ЛУЧШЕ ДРУГИХ, ЗАИМСТВУЯ

ЛУЧШИЕ МИРОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ОСТАЛЬНЫХ ОБЛАСТЯХ, СТАНОВЯСЬ ТЕМ САМЫМ

СИСТЕМНЫМИ ИНТЕГРАТОРАМИ. ОСНОВНОЕ ТРЕБОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ

УПРАВЛЕНИЯ - ЭТО ОТКРЫТОСТЬ СИСТЕМЫ. СИСТЕМА СЧИТАЕТСЯ ОТКРЫТОЙ,

ЕСЛИ ДЛЯ НЕЕ ОПРЕДЕЛЕНЫ И ОПИСАНЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ФОРМАТЫ ДАННЫХ И

ПРОЦЕДУРНЫЙ ИНТЕРФЕЙС, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОДКЛЮЧИТЬ К НЕЙ «ВНЕШНИЕ»

НЕЗАВИСИМО РАЗРАБОТАННЫЕ КОМПОНЕНТЫ. АРХИТЕКТУРА IBM PC ЗАНИМАЕТ

ВЕДУЩЕЕ МЕСТО В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ.

В настоящее время автоматизация большинства технологических процессов

осуществляется на базе универсальных микропроцессорных контроллерных

средств, которые в России получили название программно-технических

комплексов (ПТК) [2].

Программно-технические комплексы представляют собой совокупность

микропроцессорных средств автоматизации (микропроцессорных контроллеров,

устройств связи с объектом УСО), дисплейных пультов оператора и серверов

различного назначения, промышленных сетей, которые позволяют связать

перечисленные компоненты, программного обеспечения контроллеров и

дисплейных пультов оператора. ПТК предназначены, в первую очередь, для

создания распределенных систем управления технологическими процессами

различной информационной мощности (от десятков входных/выходных

сигналов до сотни тысяч) в самых разных отраслях промышленности.

Широкому распространению ПТК в значительной мере способствовали

улучшение элементной базы для создания малогабаритных и

быстродействующих микроконтроллеров, повышение надежности управляющих

вычислительных сетей, разработка эффективного программного обеспечения

для промышленных контроллеров и операторских станций. В настоящее время

на российском рынке нашли распространение свыше сотни ПТК отечественного

и зарубежного производства. Среди отечественных выгодно выделяются ПТК

Квинт, Саргон, КРУГ, Круиз, Дирижер, Техноконт, Деконт.

1. Классификация

Все универсальные микропроцессорные ПТК подразделяются на классы,

каждый из которых рассчитан на определенный набор выполняемых функций и

соответствующий объем получаемой и обрабатываемой информации об объекте

управления.

1. Контроллер на базе персонального компьютера (PC)

ЭТО НАПРАВЛЕНИЕ СУЩЕСТВЕННО РАЗВИЛОСЬ В ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ, ЧТО ОБЪЯСНЯЕТСЯ,

В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ, СЛЕДУЮЩИМИ ПРИЧИНАМИ:

•ПОВЫШЕНИЕМ НАДЕЖНОСТИ РС;

•НАЛИЧИЕМ МНОЖЕСТВА МОДИФИКАЦИЙ ПЕРСОНАЛЬНЫХ КОМПЬЮТЕРОВ В

ОБЫЧНОМ И ПРОМЫШЛЕННОМ ИСПОЛНЕНИИ;

•ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОТКРЫТОЙ АРХИТЕКТУРЫ;

•ЛЕГКОСТИ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЛЮБЫХ БЛОКОВ ВВОДА/ВЫВОДА (МОДУЛЕЙ УСО),

ВЫПУСКАЕМЫХ ТРЕТЬИМИ ФИРМАМИ;

•ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШИРОКОЙ НОМЕНКЛАТУРЫ НАРАБОТАН

НОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ (ОПЕРАЦИОННЫХ СИСТЕМ РЕАЛЬНОГО ВРЕ

МЕНИ, БАЗ ДАННЫХ, ПАКЕТОВ ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕ

НИЯ).

КОНТРОЛЛЕРЫ НА БАЗЕ PC, КАК ПРАВИЛО, ИСПОЛЬЗУЮТ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ НЕБОЛЬШИМИ

ЗАМКНУТЫМИ ОБЪЕКТАМИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, В СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ

АВТОМАТИЗАЦИИ В МЕДИЦИНЕ, НАУЧНЫХ ЛАБОРАТОРИЯХ, СРЕДСТВАХ КОММУНИКАЦИИ.

ОБЩЕЕ ЧИСЛО ВХОДОВ/ВЫХОДОВ ТАКОГО КОНТРОЛЛЕРА ОБЫЧНО НЕ ПРЕВОСХОДИТ

НЕСКОЛЬКИХ ДЕСЯТКОВ, А НАБОР ФУНКЦИЙ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ СЛОЖНУЮ ОБРАБОТКУ

ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ С РАСЧЕТОМ НЕСКОЛЬКИХ УПРАВЛЯЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ.

РАЦИОНАЛЬНУЮ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТРОЛЛЕРОВ НА БАЗЕ PC МОЖНО ОЧЕРТИТЬ

СЛЕДУЮЩИМИ УСЛОВИЯМИ:

• ВЫПОЛНЯЕТСЯ БОЛЬШОЙ ОБЪЕМ ВЫЧИСЛЕНИЙ ЗА ДОСТАТОЧНО МАЛЫЙ ИН

ТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ ПРИ НЕБОЛЬШОМ КОЛИЧЕСТВЕ ВХОДОВ И ВЫХОДОВ ОБЪЕКТА

УПРАВЛЕНИЯ (НЕОБХОДИМА БОЛЬШАЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ);

•СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТАЮТ В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ, НЕ СЛИШ

КОМ ОТЛИЧАЮЩЕЙСЯ ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ОФИСНЫХ ПЕРСОНАЛЬНЫХ КОМПЬ

ЮТЕРОВ;

НА РЫНКЕ КОНТРОЛЛЕРОВ НА БАЗЕ PC В РОССИИ УСПЕШНО РАБОТАЮТ КАМПАНИИ:

OCTAGON, ADVANTECH, ANALOG DEVICES И ДР. МНОГИЕ РОССИЙСКИЕ ФИРМЫ ЗАКУПАЮТ

КОМПЬЮТЕРНЫЕ ПЛАТЫ И МОДУЛИ ВВОДА/ВЫВОДА ЭТИХ ФИРМ И СТРОЯТ ИЗ НИХ

КОНТРОЛЛЕРЫ.

2. ЛОКАЛЬНЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ КОНТРОЛЛЕР (PLC)

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НЕСКОЛЬКО ТИПОВ

ЛОКАЛЬНЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ.

А) ВСТРАИВАЕМЫЙ В ОБОРУДОВАНИЕ И ЯВЛЯЮЩИЙСЯ ЕГО НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ.

ТАКОЙ КОНТРОЛЛЕР МОЖЕТ УПРАВЛЯТЬ СТАНКОМ С ЧПУ, СОВРЕМЕННЫМ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫМ АНАЛИТИЧЕСКИМ ПРИБОРОМ, АВТОМАШИНИСТОМ И ДРУГИМ

ОБОРУДОВАНИЕМ. ВЫПУСКАЕТСЯ НА РАМЕ БЕЗ СПЕЦИАЛЬНОГО КОЖУХА, ПОСКОЛЬКУ

МОНТИРУЕТСЯ В ОБЩИЙ КОРПУС ОБОРУДОВАНИЯ.

Б) АВТОНОМНЫЙ, РЕАЛИЗУЮЩИЙ ФУНКЦИИ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ НЕБОЛЬШИМ

ДОСТАТОЧНО ИЗОЛИРОВАННЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБЪЕКТОМ, КАК, НАПРИМЕР, РАЙОННЫЕ

КОТЕЛЬНЫЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДСТАНЦИИ. АВТОНОМНЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ ПОМЕЩАЮТСЯ В

ЗАЩИТНЫЕ КОРПУСА, РАССЧИТАННЫЕ НА РАЗНЫЕ УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ПОЧТИ

ВСЕГДА ЭТИ КОНТРОЛЛЕРЫ ИМЕЮТ ПОРТЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ В РЕЖИМЕ «ТОЧКА-ТОЧКА» С

ДРУГОЙ АППАРАТУРОЙ И ИНТЕРФЕЙСЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ ЧЕРЕЗ СЕТЬ СВЯЗЫВАТЬ ИХ С

ДРУГИМИ СРЕДСТВАМИ АВТОМАТИЗАЦИИ. В КОНТРОЛЛЕР ВСТРАИВАЕТСЯ ИЛИ ПОДКЛЮЧАЕТСЯ

К НЕМУ СПЕЦИАЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ИНТЕРФЕЙСА С ОПЕРАТОРОМ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ АЛФАВИТНО-

ЦИФРОВОГО ДИСПЛЕЯ И НАБОРА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ КЛАВИШ.

КОНТРОЛЛЕРЫ ДАННОГО КЛАССА, КАК ПРАВИЛО, ИМЕЮТ НЕБОЛЬШУЮ ИЛИ СРЕДНЮЮ

ВЫЧИСЛИТЕЛЬНУЮ МОЩНОСТЬ.

ЛОКАЛЬНЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ ЧАЩЕ ВСЕГО ИМЕЮТ ДЕСЯТКИ ВХОДОВ/ВЫХОДОВ ОТ

ДАТЧИКОВ И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ, НО СУЩЕСТВУЮТ МОДЕЛИ КОНТРОЛЛЕРОВ,

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ СВЫШЕ СОТНИ ВХОДОВ/ВЫХОДОВ.

КОНТРОЛЛЕРЫ РЕАЛИЗУЮТ ПРОСТЕЙШИЕ ТИПОВЫЕ ФУНКЦИИ ОБРАБОТКИ ИЗ-

МЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ, БЛОКИРОВОК, РЕГУЛИРОВАНИЯ И ПРОГРАММНО-ЛОГИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ. МНОГИЕ ИЗ НИХ ИМЕЮТ ОДИН ИЛИ НЕСКОЛЬКО ФИЗИЧЕСКИХ ПОРТОВ ДЛЯ

ПЕРЕДАЧИ ИНФОРМАЦИИ НА ДРУГИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.

В ЭТОМ КЛАССЕ СЛЕДУЕТ ВЫДЕЛИТЬ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТИП ЛОКАЛЬНЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СИСТЕМ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ. ОНИ ОТЛИЧАЮТСЯ ОСОБЕННО

ВЫСОКОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ, ЖИВУЧЕСТЬЮ И БЫСТРОДЕЙСТВИЕМ. В НИХ

ПРЕДУСМАТРИВАЮТСЯ РАЗЛИЧНЫЕ ВАРИАНТЫ ПОЛНОЙ ТЕКУЩЕЙ ДИАГНОСТИКИ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ С ЛОКАЛИЗАЦИЕЙ ИХ ДО ОТДЕЛЬНОЙ ПЛАТЫ, РЕЗЕРВИРОВАНИЕ КАК ОТДЕЛЬНЫХ

КОМПОНЕНТОВ, ТАК И ВСЕГО УСТРОЙСТВА В ЦЕЛОМ.

3. СЕТЕВОЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЛЕРОВ (PLC, NETWORK).

СЕТЕВЫЕ ПТК НАИБОЛЕЕ ШИРОКО ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗ-

ВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ ВО ВСЕХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. МИНИМАЛЬНЫЙ

СОСТАВ ДАННОГО КЛАССА ПТК ПОДРАЗУМЕВАЕТ НАЛИЧИЕ СЛЕДУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ:

•НАБОР КОНТРОЛЛЕРОВ;

•НЕСКОЛЬКО ДИСПЛЕЙНЫХ РАБОЧИХ СТАНЦИЙ ОПЕРАТОРОВ;

•СИСТЕМНУЮ (ПРОМЫШЛЕННУЮ) СЕТЬ, СОЕДИНЯЮЩУЮ КОНТРОЛЛЕРЫ

МЕЖДУ СОБОЮ И КОНТРОЛЛЕРЫ С РАБОЧИМИ СТАНЦИЯМИ.

КОНТРОЛЛЕРЫ КАЖДОГО СЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА, КАК ПРАВИЛО, ИМЕЮТ РЯД

МОДИФИКАЦИЙ, ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ДРУГ ОТ ДРУГА БЫСТРОДЕЙСТВИЕМ, ОБЪЕМОМ ПАМЯТИ,

ВОЗМОЖНОСТЯМИ ПО РЕЗЕРВИРОВАНИЮ, СПОСОБНОСТЬЮ РАБОТАТЬ В РАЗНЫХ УСЛОВИЯХ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЧИСЛОМ КАНАЛОВ ВВОДА/ВЫВОДА. ЭТО ОБЛЕГЧАЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

СЕТЕВОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ РАЗНООБРАЗНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ, ПОСКОЛЬКУ

ПОЗВОЛЯЕТ НАИБОЛЕЕ ТОЧНО ПОДОБРАТЬ КОНТРОЛЛЕРЫ ПОД ОТДЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

АВТОМАТИЗИРУЕМОГО ОБЪЕКТА И РАЗНЫЕ ФУНКЦИИ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ.

В КАЧЕСТВЕ ДИСПЛЕЙНЫХ РАБОЧИХ СТАНЦИЙ (ПУЛЬТОВ ОПЕРАТОРА) ПОЧТИ ВСЕГДА

ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПЕРСОНАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРЫ В ОБЫЧНОМ ИЛИ ПРОМЫШЛЕННОМ

ИСПОЛНЕНИИ, БОЛЬШЕЙ ЧАСТЬЮ С ДВУМЯ ТИПАМИ КЛАВИАТУР (ТРАДИЦИОННОЙ АЛФАВИТНО-

ЦИФРОВОЙ И СПЕЦИАЛЬНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ), И ОСНАЩЕННЫЕ ОДНИМ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМИ

МОНИТОРАМИ, ИМЕЮЩИМИ БОЛЬШОЙ ЭКРАН.

ПРОМЫШЛЕННАЯ СЕТЬ МОЖЕТ ИМЕТЬ РАЗЛИЧНУЮ СТРУКТУРУ: ШИНУ, КОЛЬЦО, ЗВЕЗДУ;

ОНА ЧАСТО ПОДРАЗДЕЛЯЕТСЯ НА СЕГМЕНТЫ, СВЯЗАННЫЕ МЕЖДУ СОБОЙ ПОВТОРИТЕЛЯМИ И

МАРШРУТИЗАТОРАМИ. К ПЕРЕДАЧЕ СООБЩЕНИЙ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ ЖЕСТКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

ОНИ ГАРАНТИРОВАННО ДОЛЖНЫ ДОСТАВ-

ЛЯТЬСЯ АДРЕСАТУ, А ДЛЯ СООБЩЕНИЙ ВЫСШЕГО ПРИОРИТЕТА, НАПРИМЕР, ПРЕ-

ДУПРЕЖДАЮЩИХ ОБ АВАРИЯХ, ТАКЖЕ СЛЕДУЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ УКАЗАННЫЙ СРОК ПЕРЕДАЧИ

СООБЩЕНИЙ.