Арсентьев В.А., Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок
Подождите немного. Документ загружается.
Рис
.
3.
конусная
эксцентриковая
дробилка
«
СаЙмонс
~.
дия,
Швеция,
США),
KRUPP,
MARТIN
STECKE
R
T,
FO
R
STER,
SPILLE
(Гер
мания),
SANDVIC
(Швеция).
TELSMIТH
(США),
COBELCO
(Япония).
Общий
вид
и
конструктивные
схемы
конусных
эксцентриковых
дроби
лок
п
р
иведены
на
рис.
3-
6.
О
коло
80
лет
работают
эксцентриковые
дробилки
типа
Symons,
кото
рые
про
изводятся
на
российских
заводах и
фирме
METSO
(рис.
3
и
4).
Отличительной
особенностью
этих
машин
является
регулировка
размера
разгрузочного
зазора
между
дробящими
конусами
с
помощью
резьбы
на
корпусе
наружного
конуса
.
Дробилки,
показанные
на
рис.
5
и
6,
существуют
около
50
лет
и
имеют
общее
название
~Г
идрокон
»,
поскольку
В
них
регулировка
размера
разгру
зочного
зазора
между
конусами
осуществляется
гидроцилиндром
,
разме
щенным
под
валом
внутреннего
конуса.
Под
действием
поршня
внутрен
ний
конус
перемещается
по
вертикали,
компенсируя
износ
брони
конусов
и
корректируя
технологические
параметры.
-------------------------
22
------------------------
Камера
среднего
дробления
К
амера
мелкого
д
р
обления
Рис.
4.
Конструктивная
схема
конусной
эксцентриковой
дробилки
«
СаЙмоно.
Рис.
5.
конусная
эксцентриковая
дробилка
<i
ГИДРОКОН
»
.
к
маслост
а
нции
Рис
.
6.
Конструктивная
схема
конусной
эксцентриковой
дробилки
~
Гидрокон
~.
Большинство
зарубежных
и
отечественных
фирм
производит
дробилки
ударного
действия
(рис.
7
и
8)
с
жестко
или
шарнирно
закрепленными
к
горизонтальному
валу
молотками.
Такие
дробилки
дешевле
и
легче
лю
бых
других
и
отличаются
высокой
степенью
дробления
(до
10).
Однако
эти
машины
имеют
ограниченное
применение
из-за
целого
ряда
недостат
ков:
способны
дробить
материалы
с
максимальной
прочностью
среднего
--------------------------
24
--------------------------
Рис.
7.
Дробилка
ударного
действия.
Рис
.
8.
Дробилка
ударного
действия
в
разрезе.
гранита
или
известняка;
склонны
к
образованию
большого
объема
отсе
вов
-
до
50
%;
затупление
рабочих
кромок
молотков
приводит
К
сниже
нию
производительности
и
степени
дробления
до
4;
требуется
замена
молотков
в
среднем
один
раз
в
два
месяца;
попадание
крупных
металли
ческих
предметов
приводит
к
поломке
молотков
и
решеток.
Тем
не
менее,
ударные
дробилки
большого
размера
с
шарнирно
подвешенными
молот
ками конкурируют
со
щековыми
дробилками
при
переработке
отходов
железобетона
в
щебень.
Большинство
щебеночных
заводов
предпочитает
использовать
конус
ные
дробилки.
Фирма
TELSMIТH
(США)
усовершенствовала
дробилку
типа
Symons,
заменив
сферическую
опору
скольжения
внутреннего
конуса
гирационным
диском
качения,
жестко
связанным
с
приводной
эксцентриковой
втулкой
(рис.
9
и
10).
Вал
внутреннего
конуса,
размещенный
внутри
упомянутой
втулки,
снабжен
хвостовиком
с
зубом,
входящим
в
зацепление
с
ответным
зубом
в
дне
корпуса
дробилки.
Такая
конструкция
исключает
волчкова
ние*
конуса
и
его
сдвиг
на
опорных
подшипниках
скольжения
при
повы
шенных
оборотах
эксцентрика.
Это
позволило
несколько
увеличить
чис
ло
гираций
(круговых
колебаний)
конуса
и,
следовательно,
степень
дроб
ления.
Повышению
степени
дробления
способствуют
твердосплавные
высту
пы
в
параллельной
зоне
брони
конусов.
Фирма
утверждает,
что
кубовид
ность
щебня,
полученного
в
такой
дробилке,
не
может
быть
ниже
80 %,
поэтому
такая
дробилка
не
всегда
требует
после
себя
центробежной
удар
но-отражательной
машины
в
качестве
кубизатора
при
необходимости
по
лучать
щебень
1
группы.
Степень
дробления
эксцентриковых
конусных
дробилок
чаще
всего
в
пределах
4-6,
что
требует
обычно
трехстадиального
дробления,
чтобы
получить
наиболее
требуемый
щебень
от
5
до
20
мм.
Однако,
если
потребитель
нуждается
в
щебне
1
группы
(лещадность
не
более
15 %),
то
заводы
после
эксцентриковой
дробилки
мелкого
дробле
ния
вынуждены
предусматривать
роторную
центробежную
ударно-отра
жательную
дробилку-кубизатор
типа
«Бармак~
(рис.
11
и
12).
Чаще
всего
они
принимают
кусок
40
мм
и
про
изводят
щебень
5 - 20
мм
с
кубовидно
стью
90 %
при
производительности
100
т
j
ч
по
питанию
и
выходе
отсевов
мельче
5
мм
до
50
%.
Отсевы
значительно
дешевле,
чем
щебень
,
поэтому
ударно-отражатель
ные
дробилки
на
российских
заводах
пока
редкость,
тем
более что
эконо
мически
целесообразнее
производить
щебень
11
и
III
групп,
чем
увеличи
вать
все
виды
эксплуатационных
расходов
на
вынужденное
производство
особо
дешевого
класса
крупности
5
мм.
Таким
образом
,
мировая
практика
идет
не
путем
радикального
совер
шенствования
конусных
дробилок,
а
путем
увеличения
стадиальности
и
.
введения
дополнительных
дробильных
машин,
что
ведет
к
удорожанию
*
Вращение
конуса вокруг
своей оси
из-за
защемления
вала
конуса
приводным
эксцент
риком.
--------------------------
26
--------------------------
Юбка
Сборная
нижняя
часть
глав
ной
рамы
Секцнонные
футе
РОВО'lI1ые
наклаДКII
глав
ной
ра ,ы
ксцентрик
(с
кулачково
рычажным
деЙСТВ
llем)
Внешняя
муфта
Рис.
9.
Дробилка
TELSMIТH.
Броня
дроб
ll
ЛКИ
Система
контр
вращения
Allti-Spill
Конические
роли
ковые
подшнпни
ки
являются
ха
рактерной
чертой
узла
промежуточ
ного
вала
Сбалансированное
вращающее
уплотнительное
кольцо
Система
Гllдравлической
разгрузки
и
очистки
ФутеРОВО'lные
накла
дк
и
проме
жуточного
вала
и
рамы
Рис.
10.
Дробилка
TELSMIТH
в
разрезе.
Рис.
11.
Дробилка-кубизатор
~
Бармак
» .
Рис.
12.
Конструктивная
схема
дробилки-кубизатора
«
Бармак
~
.
щебня
из-за
увеличения
ресурсных
потерь,
а
также
капитальных
и
экс
плуатационных
затрат.
Как
видно
из
краткого
анализа
ситуации
в
производстве
щебня,
идея
конструкции
конусных
эксцентриковых
дробилок
за
130
лет
их
существо
вания
не
изменилась.
В
них
по-прежнему
используется
кинематическая
схема
эксцентрикового
привода,
подобная
по
сути
кривошипно-шатунно
му
приводу
колес
паровоза.
Идея
привлекательна
и
проста,
но
она
влечет
за
собой
массу
технологических
недостатков
в
сочетании
с
низким
коэф
фициентом
полезного
действия.
Для
создания
принципиально
новых,
существенно
более
эффективных
дробилок
для
производства
щебня
целесообразно
проанализировать,
ка
кие
конструктивные
признаки
эксцентриковых
дробилок
препятствуют
улучшению
их
технологических
параметров.
ОНСТРУКТИВНЫЕ
И
ЭКСПЛУАТ
ИОННЫЕ
ОСОБЕННОСТИ
КОНУСНЫХ
ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ
ДРОБИЛОК
Эксцентриковые
конусные
дробилки
по
сравнению
с
любыми
другими
дробильно-измельчительными
аппаратами
занимают
меньшие
площади,
проще
в
эксплуатации,
имеют
меньший
удельный
расход
электроэнергии
и
высокий
коэффициент движения
(до
85 %).
Именно
по
этим
причинам
такие
машины
нашли
наибольшее
распространение
в
промышленности
[1].
Корпус
10
конусной
эксцентриковой
дробилки
(рис.13)
представляет
собой
цилиндрическую
отливку,
устанавливаемую
нижним
фланцем
на
фун
дамент;
к
верхнему
фланцу
посредством
болтов
с
пружинами
прикрепля
ется
установочное
кольцо
4,
Верхняя
неподвижная
чаша
3
посредством
винтовой
нарезки
на
внешней
поверхности
ввинчивается
в
нарезку
на
внутренней
поверхности
установочного
кольца.
Внутренняя
поверхность
чаши
имеет
форму
конуса,
повернутого
основанием
вниз,
и
футерована
оболочкой
из
марганцовистой
стали.
На
кольцевом
кожухе
укреплена
футерованная
приемная
воронка.
В
нижней
части
корпуса
имеется
цилин
дрическая
втулка
9,
в
которую
вставляется
эксцентриковый
стакан
5.
Между
втулкой
и
эксцентриковым
стаканом
размещается
бронзовая
втулка,
явля
ющаяся
подшипником
эксцентрикового
стакана.
Внизу
эксцентриковый
стакан
опирается
на
подпятник
8.
Основная
рабочая
часть
дробилки
-
дробящий
конус
14,
закреплен
ный
на
валу
13
и
опирающийся
на
массивный
сферический
подшипник
11.
Вал
подвешен
в
точке
о,
его
нижний
конец
вставлен
в
эксцентриковый
стакан.
Эксцентриковый
стакан
получает
вращение
от
электродвигателя
через
передаточный
механизм
6
посредством
конических
шестерен
7.
При
вращении
эксцентрикового
стакана
ось
вала
13
описывает
кони
ческую
поверхность
с
вершиной
в
точке
о.
При
этом
дробящий
конус
со
вершает
круговые
качания,
приближаясь
и
удаляясь
от
стенок
конической
чаши.
В момент
приближения
конуса
к
конической
чаше
происходит
дроб
ление
материала,
при
удалении
-
разгрузка
последнего
в
специальный
желоб
и
далее
в
систему
цехового
транспорта.
На
дробящем
конусе
закреплена
кольцевая
футеровка
из
марганцови
стой
стали.
Загружаемый
в
дробилку
материал
должен
поступать
из
питающего
лот
ка
вертикально
на
загрузочную
тарелку
1.
При
прав
ильной
работе
дро
билки
материал
равномерно
распределяется
вокруг
дробящего
конуса
в
приемной
щели
2.
-------------------------
30
------------------------
1 2
Рис.
13.
Схема
конусной
эксцентриковой
дробилки.
Каждый
кусок
дробимого
материала
в
процессе
работы дробилки
под
вергается
двум-трем
сжатиям
в
параллельной
зоне.
Наименьшее
расстоя
ние
между
дробящим
конусом
и
конической
чашей
определяет
минималь
ный
размер
дробленого
продукта.
в
связи
с
этим
чаша
устанавливается
таким
образом,
чтобы
расстояние
между
дробящим
конусом
и
футеровкой
чаши
при
крайнем
верхнем
положении
конуса
было
немного
меньше,
чем
требуемый
размер
продукта
на
выходе
дробилки.
Изменение
крупности
продукта
достигается
перемещением
чаши
в
резь
бе
установочного
кольца
при
помощи
специального
поворотного
устрой
ства.
Установочные
болты
с
пружинами
12
удерживают
чашу
в
определен
ном
положении
во
время
работы.
Если
в
дробилку
попадает
кусок
метал
ла,
то
усилие,
передаваемое
на
пружины,
резко
увеличивается,
пружины
поднимают
чашу,
увеличивая
разгрузочное
отверстие,
и
кусок
металла
удаляется
из
дробилки,
не
повредив
ее.
-----------------------
31