Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 2

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 20 Аппараты для ведения процессов диффузии и экстракции 311

пищевых сред

нем два шнека 8 и 9 с возможностью вращения навстречу один другому, каждый из

которых состоит из вала 10, установленных по длине стоек 11 и прикрепленных к

ним лент 12, образующих витки 13, разгрузочное устройство 14 и привод 15. На ра-

бочей поверхности каждого витка 13 укреплены перпендикулярно к ней по спирали

Архимеда направляющие ребра 16, при этом последние на каждом витке 13 распо-

ложены против его захода.

Свекловичную стружку подают в загрузочный бункер 2 и двумя параллельными

шнеками 8 и 9 транспортируют в верхнюю часть диффузионного аппарата. Навстре-

чу стружке движется экстрагент, поступающий по патрубку 4 в верхнюю часть ап-

парата. Сок на производство отводится через патрубок 5, расположенный в нижней

части аппарата. Жом выгружается устройством 14. Подогрев сокостружечной смеси

осуществляется через полые трубчатые валы 10, полые стойки 11 и полые витки

шнека 13, внутренние пространства которых сообщаются между собой и образуют

вращающуюся греющую поверхность внутри аппарата. Греющий пар в полые валы

10 подают через патрубок 6, а в обогревательные рубашки 3 - через патрубки 7.

При вращении шнеков 8 и 9 в существующих аппаратах стружка в большей степе-

ни скапливается в средней части корпуса. Это явление ухудшает гидродинамику дви-

жения экстрагента в аппарате, что приводит к повышенным потерям сахара в жоме. На-

правляющие ребра 16 в процессе вращения шнеков отводят скопившуюся в средней

части аппарата стружку и равномерно распределяют ее по всему объему аппарата. Это

создает хорошие гидродинамические условия движения экстрагента, обеспечивающие

интенсивное высолаживание стружки и снижение потерь сахара в жоме.

Рис.

20.16 Диффузионный аппарат

312

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

20.17 Вал

Диффузионный аппарат для свеклосахарного производства отличается тем,

что,

с целью ускорения процесса экстрагирования за счет равномерного распределе-

ния стружки по сечению аппарата, на рабочей поверхности каждого витка укрепле-

ны перпендикулярно к ней по спирали Архимеда направляющие ребра, при этом

последние на каждом витке расположены против его захода.

Горизонтальный шнековый экстрактор (А.с. № 2082477, В01 D11/02) пред-

назначен для утилизации металлосодержащих твердых промышленных отходов, а

также для растворения, выщелачивания и экстракции в пищевой, химической, ме-

таллургической и других отраслях промышленности.

На рис. 20.18. изображен противоточный горизонтальный шнековый экстрак-

тор:

а - общий вид, б - шнековый узел экстрактора в аксонометрии. Предлагаемое

устройство содержит корпус, разделенный на первую 7, средние 2, последнюю 3 и

дополнительную 4 секции, имеющие корытообразное сечение, уменьшающееся в

направлении движения твердой фазы, и закрывающиеся крышками 5. В крышке 5

первой секции 7 расположен фланец для подсоединения загрузочного бункера 6.

Секции 1...3 имеют три зоны: зону вывода экстрагента 7, реакционную 8 и зону пе-

ремещения экстрагируемого материала 9. Зона вывода экстрагента 7 предназначена

для сбора жидкой фазы и отделения ее от твердой фазы, расположена в торцевой

части секции 7 и имеет наклонную стенку. Вывод экстрагента из зоны 7 производят

через патрубок 10. Зона вывода экстрагента 7 отделена от реакционной зоны 8 не

доходящей до дна перегородкой /7. Внутри каждой секции на опорах 72 с подшип-

никами скольжения 13 размещен изготовленный из трубы основной шнек 14, на ко-

тором закреплены любым известным способом винтовые лопасти 75 в виде перфо-

рированных пластин.

Глава 20 Аппараты для ведения процессов диффузии и экстракции 313

пищевых сред

18 22

б)

Рис.

20.18 Горизонтальный шнековый экстрактор

В каждой секции основной шнек 14 состоит из первой и второй по ходу экстра-

гируемого материала спиральных частей 16, 17, между которыми расположен его

горизонтальный участок 18, и соединен с линией подвода теплоносителя.

Экстрактор снабжен шнеком обратной подачи 79 с диаметром и шагом, состав-

ляющими 0,6...0,8 от диаметра, и шага первой части 16 основного шнека, имеющей

постоянный шаг и диаметр. Указанные размеры шнека обратной подачи связаны с

тем, что при диаметре, большем 0,8, существенно уменьшается объем зоны интен-

сивного перемешивания, а при диаметре, меньшем 0,6, лопасти шнека обратной по-

дачи оказываются практически не погруженными в реагирующую смесь. Шнек об-

ратной подачи 79 выполнен из трубы с закрепленными на ней лопастями и имеет

навивку, обратную навивке частей 16, 77 основного шнека 14. Горизонтальная часть

трубы 20, из которой выполнен шнек обратной подачи, выполнена соосно кониче-

ской части

7 7

основного шнека, крепится к ней любым известным способом и имеет

заборный серповидный штуцер 27, опущенный в зону 7 вывода экстрагента после-

дующей секции, за исключением дополнительной. Другой конец шнека обратной

подачи 79 расположен в реакционной зоне 8 предыдущей секции.

На горизонтальных участках 18 основного шнека 14 любым известным способом

закреплены рамочные перемешиватели 22, состоящие из крестовины и лопастей.

Первая часть 16 шнека 14, размещенная в реакционной зоне 8, имеет постоянные

шаг и диаметр. Часть 77 шнека 14, размещенная в зоне перемещения материала 9,

имеет коническую форму с диаметром и шагом, уменьшающимися в направлении

движения твердой фазы. Такое устройство шнека позволяет при перемещении реаги-

рующей смеси вверх по наклонной части зоны 9 корпуса производить отделение жид-

314

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

кой фазы от твердой, уменьшить вынос экстрагента в последующую секцию, благода-

ря чему повышается степень извлечения из экстрагируемого материала. Устройство

средних секций 2 аналогично устройству секции 1, за исключением того, что в крыш-

ке корпуса над реакционной зоной 8 они имеют патрубок 23 для ввода корректирую-

щего раствора. Количество средних секций определяется свойствами реагирующих

веществ и требуемой степенью извлечения компонентов из обрабатываемого мате-

риала. В крышке последней секции 3 имеется патрубок 24 для ввода экстрагента. До-

полнительная секция 4 предназначена для проведения вспомогательных реакций, та-

ких, например, как нейтрализация обработанного сырья. Дополнительная секция 4

снабжена выгрузочным отверстием 25 для выгрузки экстрагированного материала и

патрубком 26 для ввода нейтрализующего раствора. Шнеки различных секций соеди-

нены между собой с помощью муфт 27, а сами секции соединяются при помощи

фланцев 28. Вращение шнеков осуществляют от электродвигателя 29 через вариатор

скорости 30 любого известного типа, например фрикционного.

Включением электродвигателя 29 через вариатор 30 приводят во вращение

шнеки устройства. В секцию 3 через патрубок 24 вводят в экстрактор обрабаты-

вающий раствор (экстрагент). Обрабатываемый (экстрагируемый) материал из за-

грузочного бункера 6 поступает в реакционную зону 8 по ходу секции 1. За счет

вращения основного шнека 14 происходит перемещение материала по длине реак-

ционной зоны 8. Шаг винта и скорость вращения шнека выбирают таким образом,

чтобы обеспечить заданную на каждой ступени продолжительность обработки. В

средней части реакционной зоны 8 за счет вращения рамочного перемешивателя 22

происходит перемешивание материала в вертикальной плоскости. В этой же зоне за

счет вращения шнека обратной подачи 19 происходит перемещение верхнего слоя

реакционной смеси в направлении первой части 16 основного шнека и таким обра-

зом возникает дополнительный контур перемешивания. Интенсификация переме-

шивания позволяет значительно увеличить скорость экстракции по сравнению с

аналогом. Из реакционной зоны 8 обрабатываемый материал перемещается в сле-

дующую секцию 2 обработки конической частью 17 основного шнека 14. При дви-

жении обрабатываемого материала шнеком вверх по конической части корпуса в

зоне 9 перемещения материала секции 1 жидкая фаза стекает обратно в реакцион-

ную зону 8 и таким образом происходит отделение твердой фазы от жидкой.

Твердая фаза последовательно проходит реакционные зоны 8 всех средних сек-

ций 2 и секции 3, где подвергается каждый раз обработке все более чистым раство-

ром. Сам процесс обработки протекает аналогично тому, как это происходит в сек-

ции 1. В зоне вывода экстрагента 7 секций 2 и 3, отделенных от соответствующих

реакционных зон 8 вертикальной перегородкой 11, скапливается и отстаивается об-

рабатывающий раствор, который перекачивается в секцию 1. Перекачивание обра-

батывающего раствора (экстрагента) из средних 2 и из последней 3 секций происхо-

дит за счет того, что серповидный штуцер 21 при вращении трубчатого вала 20 за-

хватывает часть раствора. При дальнейшем повороте шнека экстрагент перетекает

по внутренней полости трубы 20 и шнека обратной подачи 19 непосредственно в

наиболее интенсивно перемешиваемую часть реакционной зоны 8 предыдущей сек-

ции, что позволяет более эффективно проводить процесс экстракции. Из секции 1

отработанный раствор выводят через патрубок 10 на последующие операции, на-

пример регенерацию, извлечение экстрагированных веществ и т.п.

Глава 20 Аппараты для ведения процессов диффузии и экстракции 315

пищевых сред

Таким образом, обрабатываемый материал проходит все секции устройства для

выщелачивания, а обрабатывающий - противотоком все секции в направлении от 3 к 1.

При необходимости состав выщелачивающего раствора может корректироваться в ходе

протекания процесса путем подачи корректирующего раствора через патрубки 23.

Далее обрабатываемый материал поступает в дополнительную секцию 4, где про-

изводят вспомогательные операции, например нейтрализацию обрабатываемого мате-

риала, путем подачи через патрубок 24 нейтрализующего раствора. Из секции 4 после

нейтрализации обрабатываемый материал выводят из устройства через выгрузочное

отверстие 25. Теплоноситель вводят через открытый конец основного шнека 14 сек-

ции 1, а вывод его осуществляют из его оконечной части, выходящей из секции 4.

Противоточный горизонтальный шнековый экстрактор отличается тем, что за

последней секцией установлена дополнительная секция нейтрализации экстрагента

с отверстием для выгрузки экстрагированного материала, секции имеют корытооб-

разное сечение и три зоны: зону вывода экстрагента, отделенную перегородкой, не

доходящей до дна, от реакционной зоны, переходящей в зону перемещения мате-

риала с коническим сечением корпуса, основной шнек для перемещения экстраги-

руемого материала выполнен в виде змеевика из трубы с закрепленными на ней ло-

пастями и соединен с линией подвода теплоносителя, в каждой секции основной

шнек состоит из первой и второй по ходу экстрагируемого материала спиральных

частей, соединенных горизонтальным участком, на котором расположен рамочный

перемешиватель. Установлен шнек обратной подачи с диаметром и шагом, состав-

ляющими 0,6...0,8 диаметра и шага первой части основного шнека, вторая часть

основного шнека выполнена конической и имеет шаг и диаметр, уменьшающиеся в

направлении движения материала, причем шнек обратной подачи выполнен в виде

змеевика из трубы, горизонтальная часть которой расположена соосно конической

части основного шнека, с заборным серповидным штуцером, опущенным в зону вы-

вода экстрагента последующей секции, за исключением дополнительной, другой

конец шнека обратной подачи расположен в реакционной зоне предыдущей секции—

а в крышке корпуса над реакционными зонами средних секций экстрактора уста-

новлены патрубки для ввода корректирующего раствора.

Экстрактор (А.с. № 1756333, СП В1/10) предназначен для экстрагирования

масел из маслосодержащего сырья растительного происхождения с интенсификаци-

ей процесса путем предотвращения нарушения противотока мисцеллы. ,

На рис. 20.19 изображен экстрактор: а - общий вид, б - чан экстрактора. Экс-

трактор состоит из поярусно расположенных чанов, наружная обечайка которых

образует корпус 1. Внутри каждого из чанов расположены соосно вала 2 экстрактора

внутренние обечайки 3 ротора с лопастями 4, которые делят пространство ротора

на камеры.

Вращение ротора осуществляется приводом 5. Каждый чан экстрактора имеет

зеерное днище 6, снабженное секторным вырезом, под которым размещена шахта 7,

проходящая через кольцевой мисцеллосборник 8, расположенный под зеерным

днищем б, причем секторный вырез зеерного днища нижерасположенного чана

смещен относительно секторного выреза вышерасположенного чана против направ-

ления вращения ротора. Шахта 7 последнего (нижнего) чана связана с разгрузочным

шнеком 9. Ниже разгрузочного шнека 9 расположен дополнительный кольцевой

мисцеллосборник 10, разделенный на секции перегородками 11. Каждая секция до-

полнительного мисцеллосборника 10 связана посредством насосов 12, трубопрово-

316

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

дов и оросителей 13 с соответствующим чаном и его кольцевым мисцеллосборни-

ком 8. Верхний чан снабжен питателем 14, а нижний чан - оросителем 15 для пода-

чи растворителя.

Материал питателем 14 загружается в камеры ротора верхнего чана экстракто-

ра, образованные внутренней обечайкой 3, зеерным днищем 6 и лопастями 4. Ротор,

вращаясь от привода 5 вокруг вала 2, перемещает материал к секторному вырезу

зеерного днища, при этом материал орошается мисцеллой, подаваемой из соответст-

вующей чану секции дополнительного кольцевого мисцеллосборника 10 посредст-

вом насоса 12 и оросителей 13. После прохождения через слой материала мисцелла

собирается в кольцевом мисцеллосборнике 8 и стекает в ту же секцию дополнитель-

ного мисцеллосборника 10. Проэкстрагированный в чане материал через шахту 7

пересыпается в нижележащий чан, где подвергается орошению мисцеллой с более

низкой, чем предыдущая, концентрацией, подаваемой другим насосом 12 из соот-

ветствующей чану секции кольцевого мисцеллосборника 10. Таким образом, посте-

пенно обезжириваясь, материал проходит сверху вниз все чаны экстрактора и после

орошения чистым растворителем через ороситель 75 в нижнем чане разгрузочным

шнеком 9 выводится из экстрактора. Мисцеллы различных концентраций собирают-

ся в соответствующих секциях дополнительного кольцевого мисцеллосборника 10, и

каскадный переток мисцеллы из одной секции в другую через перегородки 77 воз-

можен только в сторону увеличения концентрации мисцеллы за счет различной вы-

соты перегородок. Самая концентрированная мисцелла, соответствующая верхнему

чану, выводится из экстрактора из секции дополнительного кольцевого мисцеллос-

борника 10 на дальнейшую обработку.

Все рабочие органы экстрактора отделены от атмосферы герметичным корпу-

Рис.

20.19 Экстрактор

Глава 20 Аппараты для ведения процессов диффузии и экстракции 317

пищевых сред

сом 7, поскольку экстракция осуществляется растворителем гексановых фракций.

Экстрактор для маслосодержащего сырья отличается тем, что, с целью интен-

сификации процесса маслоотделения путем предотвращения нарушения противопо-

тока мисцеллы, он снабжен дополнительным кольцевым мисцеллосборником с раз-

делительными перегородками, расположенными в нижней части корпуса под раз-

грузочным шнеком, при этом разделительные перегородки имеют различную высо-

ту для обеспечения каскадного перетока мисцеллы из секции с меньшей концентра-

цией в секцию с большей концентрацией, а каждая секция соединена через средства

циркуляции с мисцеллосборником и оросителями соответствующего чана.

Колонный массообменный аппарат (Пат. № 2147454 РФ, В01 D11/02) предна-

значен для осуществления процессов экстракции, сорбции, выщелачивания и от-

мывки жидкими и газообразными реагентами зернистых и мелкодисперсных мате-

риалов, в том числе радиоактивных, в режимах прямотока и противотока.

На рис. 20.20 показан колонный массообменный аппарат: а - для работы в ре-

жиме прямотока; б - для работы в режимах прямотока и противотока; в - фрагмент

насадки в увеличенном изображении при ее движении вверх; г - фрагмент насадки в

увеличенном изображении при ее движении вниз; д - сечение А-А наклонных пере-

городок насадки, выполненных в виде усеченных конусов; е

—

сечение А-А наклон-

ных перегородок насадки, выполненных в виде усеченных правильных пирамид.

Колонный массообменный аппарат согласно изобретению содержит корпус 7 с

плоским днищем 2, вибропривод 3, шток 4 со сквозными тарельчатыми насадками 5,

концевую пластину 6, патрубок 7 для подачи исходных реагентов в виде суспензии,

патрубок 8 для вывода продуктов взаимодействия и нерастворенного остатка. Кон-

цевая пластина б выполнена жесткой из полипропилена, снабжена перфорацией 9 и

имеет боковую кромку 10. Патрубок 8 с входным отверстием 11 и концевая пласти-

на б установлены вблизи днища 2 корпуса 1 так, что в среднем положении пластины

6 ее боковая кромка 10 находится напротив входного отверстия 11 патрубка 8. Пат-

рубок 8 направлен вверх относительно днища 2 корпуса 1 под углом 1, равным

15...45° . Тарельчатые насадки 5 имеют наклонные перегородки 12, причем углы

наклона а и Ъ перегородок 12 двух соседних насадок 5 относительно оси аппарата

составляют соответственно 30...60° и 120...150°. Наклонные перегородки 12 пред-

ставляют в сечении окружности 13, если они выполнены в виде усеченных конусов,

или правильные многоугольники 14, если перегородки выполнены в виде усеченных

правильных пирамид. Такое выполнение аппарата позволяет использоватв его при

работе в режиме прямотока.

Для работы в режимах, как прямотока, так и противотока аппарат дополнитель-

но оснащен верхним 15 и нижним 16 расширениями, причем верхнее расширение

оборудовано дополнительным патрубком 77, а нижнее - дополнительным патруб-

ком 18. Патрубок

7 7

предназначен для вывода продукта взаимодействия более лег-

кого,

по сравнению с продуктом, выводимым из патрубка 8, патрубок 18

—

для пода-

чи исходного реагента, плотность которого меньше плотности реагента, вводимого

через патрубок 7.

Положение концевой пластины 6 характеризуется тремя уровнями: крайним

верхним 19, крайним нижним 20 и средним 27. Работа колонного массообменного

аппарата происходит следующим образом. Через патрубок 7 в аппарат подают жид-

кую фазу исходного реагента, которая заполняет его до уровня верхней тарельчатой

насадки 5, после чего включают вибропривод 3. Затем через патрубок 7 загружают

318 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

д) е)

Рис.

20.20 Колонный массообменный аппарат

твердый зернистый материал в сухом виде или в виде суспензии. При движении

штока 4 вверх жидкая фаза и находящиеся в ней твердые частицы материала, попа-

дая в пространство между наклонными перегородками 12 тарельчатых насадок 5,

отбрасываются перегородками поочередно то к периферии корпуса, то к штоку 4,

совершая зигзагообразное движение, направленное рниз согласно стрелкам Ъ. Изме-

нение направления движения потока сопровождается возникновением турбулент-

ных вихрей, которые достигают наклонных поверхностей нижерасположенной на-

садки, в результате чего твердые частицы ударяются о них и изменяют свое перво-

начальное направление.

Глава 20 Аппараты для ведения процессов диффузии и экстракции 319

пищевых сред

При движении штока 4 вниз поток твердых частиц и жидкой фазы начинает пе-

ремещаться по траектории, показанной на рисунке 4 стрелками d. Однако твердые

частицы, имеющие большую плотность по сравнению с жидкой фазой, обладают

большей инерционностью, благодаря чему они не увлекаются жидкой фазой вверх, а

продолжают движение вниз. Таким образом, твердые частицы при вибрации тарель-

чатых насадок 5 совершают зигзагообразное движение в турбулентных струях и,

ударяясь о поверхности перегородок 12, продолжают двигаться вниз со скоростью,

меньшей, чем скорость, обусловленная силой тяжести твердых частиц. Благодаря

этому увеличивается время пребывания суспензии в аппарате. Энергия, передавае-

мая частицам, активизирует их, в результате чего усиливается массоотдача от твер-

дой фазы в жидкую и происходит активное растворение частиц.

Нерастворенные частицы, пройдя через последнюю насадку 5, под действием

гравитационных сил достигают днища 2 корпуса 1 и попадают в сильно турбулизо-

ванную зону, создаваемую вибрирующей концевой пластиной б за счет перфорации

9. Наличие мощных турбулентных вихрей не позволяет осесть на дно даже очень

тяжелым частицам. Кроме того, пластина 6 генерирует гидравлические удары, час-

тично направленные в патрубок 8. Это происходит благодаря тому, что боковая

кромка 10 концевой пластины б расположена напротив центра входного отверстия

11 патрубка 8 в непосредственной близости от него. Когда пластина 6 под воздейст-

вием вибраций совершает перемещения от крайнего верхнего положения 19 до

крайнего нижнего 20, ее среднее положение 21 постоянно находится в пределах от-

верстия 11. Так как жидкая фаза практически несжимаема, то при движении пласти-

ны б вниз с ее боковой кромки 10 срываются вихревые импульсы жидкости, часть

которых попадает в патрубок 8 через отверстие 11. При движении пластины 6 вверх

под ней создается разрежение, которое способствует возникновению в наклонном

патрубке 7 обратных по знаку вихревых импульсов жидкости. Импульсы жидкости

вызывают гидравлические удары в полости патрубка б, что исключает накопление в

нем твердых частиц и гарантирует надежную работу аппарата.

режиме противотока работа аппарата происходит аналогично вышеописанно-

му с той лишь разницей, что через дополнительный патрубок 18 вводят реагент,

плотность которого меньше плотности исходного реагента, поступающего через

патрубок 7. Благодаря этому реагент и продукты массообмена, образовавшиеся в

нем, движутся вверх, попадают в верхнее расширение 75 и выводятся из аппарата

через патрубок

Использование предлагаемого колонного массообменного аппарата в процессах

экстракционной переработки танталниобийсодержащих пульп в режиме противото-

ка и получения алюмокремниевого коагулянта из нефелинового концентрата в ре-

жиме прямотока обеспечивает удельную производительность по сумме фаз 30...35

/м-час при непрерывном цикле работы в течение не менее 6 месяцев с извлечени-

ем целевого компонента до 98 %.

Колонный массообменный аппарат отличается тем, что корпус имеет плоское

днище, концевая пластина выполнена жесткой и снабжена перфорацией, при этом

концевая пластина и патрубок для вывода продуктов взаимодействия установлены

вблизи днища корпуса так, что в среднем положении пластины ее боковая кромка

находится напротив входного отверстия патрубка; отличается тем, что патрубок

для вывода продуктов взаимодействия направлен вверх относительно днища корпу-

са под углом 15...45° к оси аппарата; отличается тем, что каждая тарельчатая на-

320

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

садка имеет ряд расположенных соосно идентичных наклонных перегородок, вы-

полненных в виде усеченных конусов или усеченных правильных пирамид, при

этом угол наклона перегородок двух соседних насадок относительно оси аппарата

составляет соответственно 30...60° и 120...

150°;

отличается тем, что верхняя и

нижняя части корпуса выполнены расширяющимися, причем в верхней части кор-

пуса установлен дополнительный патрубок для вывода продуктов взаимодействия, а

в нижней части - дополнительный патрубок для подачи исходного реагента.

Экстрактор для растительного маслосодержащего материала (А.с. №

1824429, СИ В1/10) предназначен для масложировой промышленности и относится

к оборудованию для масложировой промышленности, и позволяет повысить произ-

водительность.

На рис. 20.21 показан экстрактор в разрезе, сечение А-А, сечение камеры после

загрузки экстрагируемым материалом. Экстрактор состоит из герметичного корпуса

/, в котором размещен ротор 2, состоящий из наружной 3, внутренней 4 обечаек.

Ротор 2 вращается над перфорированным днищем 5 и разделен радиальными пере-

городками б на камеры, внутри которых равномерно по высоте размещены кресто-

образные перфорированные пластины 7, закрепленные на оси 8, и содержит систему

циркуляции мисцеллы. Ротор 2 приводится во вращение посредством привода 9,

закрепленного на корпусе 1. Для сбора мисцеллы служат мисцеллосборники 10, а

для орошения растворителем - оросители 11, установленные над камерами ротора 2,

загрузочное 12 и разгрузочное 13 устройства.

Загрузка материала осуществляется через загрузочное устройство в камеры ро-

тора 2, образованные наружной 3 и внутренней 4 обечайками и перегородками 6.

Вход I

материала

I /12

Рис.

20.21 Экстрактор