Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 2

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 17 Аппараты для сушки

пищевых сред

141

ции, собранные из наклонных полок, причем каждая секция с одной стороны имеет

глухую стенку, а с другой - окна и расположена так, что окна рядом стоящих секций

направлены в противоположные стороны, а секции среднего бункера развернуты на

180° по отношению к секциям верхнего и нижнего бункеров, что обеспечивает ревер-

сивную подачу агента сушки. При этом конструкция и расположение жалюзийных

секций, два боковых воздуховода, соединяющих нижний и средний бункера, и венти-

лятор дают возможность подавать агент сушки, использованный в нижнем бункере, в

средний бункер под разряжением, а в верхний под давлением, при постепенном по-

нижении температуры агента сушки, что способствует сохранению качества зерна,

экономии топлива, причем разгрузка высушенного зерна происходит равномерно.

Возможен процесс как периодической, так и непрерывной разгрузки, благодаря ци-

линдрам со штоками, обеспечивающими возможность движения вертикально-

подвижным разгрузочным планкам, плотно, с зазором не более 5 мм, прилегающим к

подвижным полкам разгрузочного устройства, на которые поступает высушенное

зерно, секции же, собранные из трех полок, могут использоваться как короба.

Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка для его осуществ-

ления (Пат. № 2003009 РФ, F26 В11/04) относится к сушке сыпучих и гранулиро-

ванных материалов во вращающихся барабанах с продувкой сушильного агента че-

рез плотный движущийся слой материала и может найти широкое применение в

различных отраслях промышленности (химической, пищевой, сельском хозяйстве),

в частности оно может быть использовано для сушки хлебопекарных дрожжей в ба-

рабанных установках.

На рис 17.25. изображена схема рециркуляционной барабанной установки, на

рис.

17.26. - различные варианты осуществления предлагаемого способа. Установка

для сушки сыпучих пищевых продуктов состоит из сушильной камеры 7 барабанно-

го типа с приводом вращения 2, линии 3 подачи теплоносителя в сушильную камеру

7 с установленной в ней датчиком 4 измерения относительной влажности воздуха

(теплоносителя), калорифера 5, вентилятора 6, камеры смешения 7, линии 8 подвода

свежего воздуха, преобразователя 12, исполнительного механизма 13, линии 14 от-

вода отработанного сушильного агента, трубы 15 для разделения потока отработан-

ного сушильного агента, выполненной с возможностью возвратно-поступательного

перемещения, опорных роликов 16, лабиринтных уплотнений 77, разгрузочной ка-

меры 18, зубчатого колеса 19, реверсивного механизма 20 и средства 21 для очистки

отработанного сушильного агента в линии рециркуляции.

Способ сушки сыпучих пищевых материалов, например хлебопекарных дрож-

жей, в барабанной установке осуществляется следующим образом. Сыпучие про-

дукты загружают внутрь сушильной камеры 7. Одновременно включают привод

вращения барабанной сушильной камеры 7, вентилятор 6 подачи теплоносителя и

калорифер 5, с помощью которого добиваются заданной температуры теплоносите-

ля,

например 40.. .50 °С.

Пространство барабанной сушильной камеры 7 можно условно разделить на две

зоны: зону «сушки» (соответствует периоду постоянной скорости сушки) и зону

«досушки» (соответствует периоду падающей скорости сушки). В зоне «сушки» те-

плоноситель, пронизывая слой сыпучего продукта, интенсивно отдает свое тепло

продукту, его температура значительно уменьшается, а влажность приближается к

уровню насыщения. Таким образом, теплоноситель из этой зоны обладает низкими

теплофизическими параметрами (так как его температура мала) и невысоким «су-

142

Часть

Машины

аппараты-преобразователи

пищевых

сред

Свежий

Отработавший

теплоноситель

/5 на утилизацию

'5' 4'

; 1

Рис.

17.25 Рециркуляционная барабанная установка

-с:

ллллллллЛллллл.плПП.ПЛП|"П

'UUUUUUUUUUUUUUUUUUUUuJ

^-/6

б;

Рис.

17.26 Варианты осуществления предлагаемого способа

шильным потенциалом» (в связи с высокой его влажностью). Так как его сушильные

свойства не представляют интереса для процесса сушки, то его удаляют через под-

вижную трубу 15 на утилизацию, где повышенная влажность теплоносителя играет

положительную роль. По ходу движения продукта к камере разгрузки 7$ теплофи-

зические и сушильные свойства отработанного теплоносителя увеличиваются (т.е. в

зоне «досушки» интенсивность влагоудаления из продукта снижается, а температу-

ра отработавшего теплоносителя возрастает). Поэтому для вторичного использова-

ния наиболее ценный для процесса сушки теплоноситель из зоны «досушки», обла-

дающий низкой влажностью и неплохим «сушильным потенциалом», благодаря ли-

нии рециркуляции подается в камеру смешения 7, в которой он смешивается со све-

жим воздухом, поступающим по линии 8. Затем данная смесь вентилятором 6 нагне-

тается в линию 3, предварительно нагреваясь в калорифере 5 до заданной темпера-

туры, например 40...50 °С. Относительную влажность подогретой смеси в линии 3

определяют с помощью датчика 4 и вторичного прйВора 10.

При отклонении относительной влажности подаваемого в барабанную сушиль-

ную камеру 1 теплоносителя в сторону уменьшения от предельно-заданного значе-

ния, например 30...35 %, микропроцессор 11, в который предварительно вводят

Глава 17 Аппараты для сушки

пищевых сред

143

предельно допустимое значение относительной влажности подаваемого теплоноси-

теля в камеру 7, выдает корректирующий сигнал через преобразователь 12 исполни-

тельному механизму 19 и зубчатому колесу, перемещает трубу 75 для разделения

потока отработавшего теплоносителя в направление подачи в сушилку теплоносите-

ля.

При этом в линию рециркуляции начинает поступать отработавший теплоноси-

тель с увеличивающейся по мере движения трубы 75 влажностью. Как только вели-

чина относительной влажности подаваемого в барабанную камеру 7 теплоносителя

достигнет предельно заданного значения, например 30...35 %, то прекращается по-

дача корректирующего сигнала с микропроцессора 77.

При отклонении относительной влажности подаваемого в барабанную камеру 7

теплоносителя в сторону увеличения, микропроцессор 77 выдает корректирующий

сигнал исполнительному механизму 13, который перемещает трубу 75 в направле-

ние выхода теплоносителя из сушилки до максимально возможного положения.

Предельным положением будет являться конец барабана. При движении трубы в

этом направлении будет происходить уменьшение поступления в линию рециркуля-

ции отработавшего теплоносителя с повышенной влажностью. Движение будет

осуществляться до тех пор, пока величина относительной влажности не достигнет

предельнозаданного значения, например 30...35 %. В случае достижения трубой

предельного положения, а влажность теплоносителя при этом не достигает заданно-

го значения, полностью перекрывают линию рециркуляции 9.

Способ сушки сыпучих пищевых продуктов в установке барабанного типа от-

личается тем, что после разделения на части отработанного сушильного агента

часть последнего с более высокими теплофизическими параметрами вводят в пода-

ваемый поток свежего воздуха. При этом осуществляют измерение влажности пото-

ка полученной смеси свежего воздуха и части отработавшего сушильного агента с

более высокими теплофизическими параметрами на входе в сушильную камеру.

Сравнивают измеренное значение влажности с заранее заданным и последующим

регулированием влажности потока полученной смеси, подаваемой на вход в су-

шильную камеру, путем изменения количества вводимой части отработанного су-

шильного агента с более высокими теплофизическими параметрами.

Установка для сушки сыпучих пищевых продуктов отличается тем, что она

дополнительно снабжена контуром регулирования влажности потока полученной

смеси свежего воздуха и части отработавшего сушильного агента с более высокими

теплофизическими параметрами, содержащим датчик влажности, размещенный на

входе в сушильную камеру, связанный с микропроцессором, подключенным через

преобразователь к исполнительному и реверсивному механизмам. При этом труба

для разделения потока отработанного сушильного агента выполнена с возможно-

стью возвратно-поступательного перемещения посредством опорных роликов,

смонтированных в разгрузочной камере.

Вакуумный способ сушки сыпучих материалов и установка для его осуще-

ствления (Пат. № 2100718 РФ, F26 В5/04) относится к вакуумной сушке сыпучих и

гранулированных продуктов, может быть использована в различных отраслях про-

мышленности (химической, пищевой, а также в сельском хозяйстве).

На рис. 17.27 изображена схема установки для непрерывной вакуумной сушки

сыпучих продуктов для реализации предлагаемого способа.

Установка для непрерывной вакуумной сушки сыпучих и гранулированных

продуктов состоит из корпуса 7 с системой вакууммирования и удаления паров и

144

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

смонтированным внутри него транспортирующим устройством, выполненным в ви-

де двух конвейеров 2, 3, расположенных один под другим, нагревательных элемен-

тов 4, 5, изолирующей плиты 13, желобов 9, 10, загрузочного 6 и разгрузочного 7

устройства. При этом транспортирующий орган верхнего конвейера 2 выполнен в

виде ряда закрепленных на шарнирах элементов, установленных с возможностью

вращения, которые при нахождении в зоне сушки располагаются на направляющих

12,

образуя при этом сплошную несущую поверхность, а лента нижнего конвейера 3

снабжена поперечными скребками по всей длине.

11 13

Рис.

17.27 Установка для непрерывной вакуумной сушки

Способ сушки сыпучих, гранулированных продуктов в установке непрерывной

вакуумной сушки осуществляется следующим образом.

Сыпучий продукт подается через загрузочное устройство 6 внутрь сушильной

камеры 8, пространство которой можно условно разделить на две зоны: зону «суш-

ки» (соответствует периоду постоянной скорости сушки) и зону «досушки» (соот-

ветствует периоду падающей скорости сушки). В камере продукт попадает на верх-

нюю ветвь первого транспортера 2. При движении транспортирующей ленты по на-

правляющим 12 продукт проходит под ИК-облучателями 4, под действием которых

происходит интенсивное удаление влаги из материала. В конце ветви транспортера

рамки с продуктом опрокидываются и высушиваемый материал пересыпается на

низлежащее полотно, при этом происходит интенсивное перемешивание продукта.

Выравнивание слоя материала по полотну осуществляется специальными приспо-

соблениями 9, после чего процесс «сушки» продолжается. Дойдя до конца второй

ветви транспортера, продукт, пересыпаясь на верхнюю ветвь нижнего транспортера

попадает в зону «досушки». «Досушка» продукта на верхней ветви транспортера

3 происходит под действием ИК-облучателей 5, мощность которых значительно ни-

же,

чем в зоне «сушки», и количество подводимой энергии зависит от остаточной

влажности материала в данный момент времени, что позволяет поддерживать опре-

деленную температуру продукта, не допуская его перегрева. В конце ветви продукт

по желобу 10 пересыпается на греющую плиту 11, по которой скребками конвейера

3 перемещается в сторону разгрузочного устройства^. Температура плиты И убы-

вает по ходу движения ленты конвейера 3 так, чтобы температура продукта на ней

оставалась постоянной.

Способ вакуумной сушки сыпучих продуктов отличается тем, что величину

периода постоянной и падающей скорости сушки регулируют изменением скорости

Глава

Аппараты для сушки

пищевых сред

145

движения транспортирующих органов конвейера, а количество подводимой к про-

дукту энергии зависит от наличия в нем связанной влаги и регулируется мощностью

ИК-излучения.

Установка для непрерывной вакуумной сушки сыпучих продуктов отличается

тем, что транспортирующий орган верхнего конвейера выполнен в виде ряда закре-

пленных на шарнирах элементов, установленных с возможностью вращения, кото-

рые при нахождении в зоне сушки расположены на направляющих, образуя при

этом сплошную несущую поверхность. Лента нижнего конвейера снабжена попе-

речными скребками по всей длине. В качестве нагревательных элементов использу-

ют ИК-излучатели различной мощности и греющую плиту, дополнительно установ-

ленную под конвейером, с возможностью регулировки ее температуры в сторону

убывания по ходу движения транспортирующей ленты.

Сушилка фонтанирующего слоя для дисперсных материалов (Пат.

№ 2178242 РФ, F26 В17/00) относится к технике сушки, комбинированной обработ-

ке дисперсных материалов и может быть использовано химической, парфюмерной,

пищевой и смежных с ними отраслях промышленности.

На рис. 17.28. изображен общий вид сушилки. Сушилка состоит из цилиндро-

конической сушильной камеры 7, имеющей вертикальные прямоугольные окна, вы-

полненные в цилиндрической части камеры, закрытые накладками 2, изготовленны-

ми из материала с низкими диэлектрическими потерями на высоких частотах (на-

пример, фторопласт), высокопотенциальных электродов 3, кольцевой шины 4, экра-

нирующего кожуха 5, патрубков 6 для подачи и 9 для вывода отработанного су-

шильного агента, соответственно, устройства для выгрузки высушенного материала

10, включающего бункер 7, переливной порог 8, шлюзовый затвор 77, патрубок 12

для подачи исходного материала, шлюзовый затвор 13. Роль низкопотенциальных

электродов выполняют участки заземленного корпуса сушильной камеры 7, заклю-

ченные между вертикальными прямоугольными окнами 14. Шина 4 и электроды 3

изготовлены из алюминия или другого материала с высокой электропроводностью.

Наличие в конструкции экранирующего кожуха 5, шлюзовых затворов 77, 13 в мес-

тах загрузки и выгрузки соответственно, обусловлено необходимостью экра-

нирования электромагнитного поля во внутреннем объеме сушильной камеры.

Сушильный

агент

Исходный

юдукт

Рис.

17.28 Сушилка фонтанирующего слоя для дисперсных материалов

146

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Сушилка работает следующим образом. Исходный материал поступает в су-

шильную камеру через патрубок 12. В нижней части сушильной камеры материал

захватывается потоком сушильного агента, подаваемого снизу через патрубок 6,

образуя газовзвесь. Сушилка работает в режиме фонтанирования.

В цилиндрической части камеры частицы материала проходят обработку высо-

кочастотным электромагнитным полем. Высокочастотная энергия подводится от

генератора (не показан) к кольцевой шине 4 и по ней распределяется между высоко-

потенциальными электродами 3.

Скорость сушильного агента монотонно убывает по высоте фонтана, частицы

материала выпадают из ядра фонтана и опускаются по стенкам камеры в ее нижнюю

часть, где снова подхватываются потоком сушильного агента.

Нагрев частиц материала происходит в высокочастотном электромагнитном по-

ле за счет выделения из них тепла вследствие диэлектрических потерь. При этом

чем больше влажность частицы, тем интенсивнее она нагревается в поле токов вы-

сокой частоты и, наоборот, чем меньше влажность, тем менее интенсивно осуществ-

ляется ее нагрев, таким образом, происходит равномерное высушивание материала

за счет эффекта самовыравнивания влажности. Дополнительный подогрев посту-

пающего материала, необходимый для поддержания его температуры, происходит

за счет конвективного теплообмена между сушильным агентом и частицами высу-

шиваемого материала. При этом температура сушильного агента находится в преде-

лах обусловленных свойствами высушиваемого материала, но на 20...40 °С ниже,

чем в случае только конвективного подвода тепловой энергии.

Высокочастотное поле в сушильной камере имеет сложную конфигурацию. На-

пряженность высокочастотного поля в рабочей камере сушилки распределена не-

равномерно, но это компенсируется непрерывным перемещением материала в пото-

ке сушильного агента.

Напряженность электромагнитного поля достигает максимального значения у

стенок цилиндрической части сушильной камеры и снижается по направлению к

центру камеры. В конической части камеры электромагнитное поле практически

отсутствует, следовательно, непрерывно перемещающиеся частицы высушиваемого

материала подвергаются воздействию поля периодически, что обеспечивает им-

пульсный подвод тепловой энергии к материалу.

Выгрузка высушиваемого материала происходит через регулируемый перелив-

ной порог 8 в бункер 7 и шлюзовый затвор 11.

Многосекционная вакуум-сублимационная сушилка со ступенчатым по-

нижением давления (Пат. № 2131102 РФ, F26 В9/06) относится к технике сублима-

ционной сушки и может быть использована в фармацевтической, микробиологиче-

ской, пищевой и других отраслях промышленности.

На рис. 17.29. изображен разрез вакуумной камеры многосекционной вакуум-

сублимационной сушилки со ступенчатым понижением давления.

Вакуумная камера состоит из секций 7, нагревателей 2, коллектора 3, при этом

секция представляет собой обечайку 4 с перегородкой 5, выполненной из теплопро-

водного материала, разделяющей секцию на две полости 6 и 7, причем верхняя по-

лость ограничивается съемной перегородкой 8, выполненной в виде жалюзи. При

этом полости секции соединяются посредством патрубка 9 с запирающим клапаном

10, а каждая секция снабжена патрубком /7 с запирающим клапаном 12. Многосекци-

онная вакуум-сублимационная сушилка со ступенчатым понижением давления ра-

Глава 17 Аппараты для сушки

пищевых сред

147

К десублиматору

и вакуум-насосу

К д, Высушенный

продукт

Десублиматор

О О

Q ОТ

lOOOOl

Рис.

17.29 Многосекционная вакуум-

сублимационная сушилка

ботает следующим образом. Циклическая

загрузка секции осуществляется путем

установки очередной секции с предвари-

тельно замороженным продуктом между

коллектором и последовательно соеди-

ненными секциями, подключенными к

десублиматору и вакуум-насосу.

После чего верхнюю секцию исклю-

чают из последовательно соединенной

части вакуумной камеры переключением

десублиматора и вакуум-насоса на ниже-

стоящую секцию и закрытием соответст-

вующих запирающих клапанов и жалюзи.

Исключенная секция подключается к

параллельно соединенной части вакуум-

ной камеры вместо секции с высохшим

продуктом путем закрытия-открытия со-

ответствующих жалюзи и запирающих

клапанов. Выгрузка высохшего продукта

осуществляется из секции, отключенной от коллектора.

В процессе работы многосекционной вакуум-сублимационной сушилки со сту-

пенчатым понижением давления регулирование давления в каждой секции осущест-

вляется запорными клапанами таким образом, что оно повышается по мере их уда-

ления от десублиматора и вакуум-насоса, при этом в параллельно-соединенных сек-

циях давление выравнивается посредством коллектора.

Тепло- и массообмен в предлагаемой сушилке осуществляется следующим обра-

зом: пар, образовавшийся в параллельно-соединенных секциях при подведении тепла

к продукту от внешних нагревателей под действием перепада давления между сек-

циями перетекает в секцию с более низким давлением, при этом происходит теплооб-

мен между поверхностью сублимации замороженного продукта, находящегося в сек-

ции с более низким и насыщенным паром, через теплопроводящую перегородку

вследствие разности температур насыщенных паров. При этом на теплопроводящей

перегородке происходит конденсация (десублимация) пара, а с поверхности заморо-

женного продукта сублимация влаги, так как процесс конденсации экзотермический.

Аналогичные процессы конденсации-испарения происходят в период'постоян-

ной скорости сушки в каждой последовательно соединенной секции.

Многосекционная вакуум-сублимационная сушилка со ступенчатым понижени-

ем давления отличается тем, что вакуумная камера состоит из параллельно-

соединенных коллектором секций и подключенных к нему последовательно соеди-

няющихся секций, представляющих собой обечайку, имеющую поперечную перего-

родку, которая выполнена из теплопроводного материала и разделяет секцию на две

полости. Они соединяются посредством патрубка с запирающим клапаном. Верхняя

полость каждой секции снабжена дополнительно перегородкой, выполненной в виде

жалюзи, и патрубком с запирающим клапаном, установленным с возможностью

подключения к десублиматору и вакуум-насосу.

Сушилка для сыпучих материалов (Пат. № 2152571 РФ, F26 В11/04) отно-

сится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, например зерна.

148

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

На рис. 17.30. изображена сушилка для сыпучих материалов. Сушилка содержит

металлический барабан 7, установленный с возможностью вращения на двух подшип-

никах скольжения 2, закрепленных на неподвижных крышках 3 в боковых отверстиях

барабана 7, на внутренней цилиндрической поверхности которого выполнены два

встречно наклонных ряда ребер 4. Выход СВЧ-генератора 5 соединен с системой 6

волноводно-щелевых излучателей. Система 6 имеет четвертьволновые отражатели 7 и

введена в полость барабана 7 через неподвижную крышку 3 одной из боковых отвер-

стий барабана 7. Через другую неподвижную крышку 3 введены канал подвода нагре-

того калорифером 9 воздуха и канал 10 отвода влажного воздуха, в другом конце ко-

торого установлен вентилятор 77. На конце канала 8 установлен перфорированный

экран 12. Боковые крышки 3 установлены на опоры 13. Привод вращения 14 связан с

барабаном 7 через цепную передачу 75.

Опоры 13 жестко закреплены к станине 16. Подшипники скольжения 2 набиты

графитовой смазкой, которая уменьшает трение в подшипниках 2 и одновременно

препятствует излучению СВЧ энергии из полости барабана 7. Для загрузки и вы-

грузки сыпучего материала по центру длины барабана 7 выполнено отверстие с гер-

метичной крышкой 18.

Сушилка работает следующим образом. Через открытую крышку 18 загружают

сыпучий материал 77, например зерно, затем герметично закрывают крышку 18.

Включают привод вращения 14 (частота вращения от 3 до 10 об/мин), СВЧ-

генератор 5, калорифер 9 и вентилятор 77. Так как барабан 7 вращается медленно, а

сыпучий материал (зерно) относительно тяжелый, то он не распыляется по всему

объему барабана 7, а только поворачивается на угол сыпучести примерно 45°, так

что повернута на тот же угол система 6 волноводно-щелевых резонансных излу-

чателей, снабженная четвертьволновыми отражателями 7, излучающая СВЧ энер-

гию перпендикулярно слою сыпучего материала. За счет ребер 4 происходит пере-

мешивание сыпучего материала для более равномерного его прогрева СВЧ энер-

гией. Испаряемая из сыпучего материала влага нагревается горячим воздухом, по-

ступающим по каналу 8 через перфорированный экран 12, который служит для бо-

лее равномерного распределения вентиляционных потоков, и отводится через канал

10 с помощью вентилятора 77. После окончания процесса сушки металлический ба-

рабан 7 поворачивают отверстием вниз и открывают крышку 18 для выгрузки вы-

сушенной партии сыпучего материала.

16 15

Рис.

17.30 Сушилка для сыпучих материалов

Глава

Аппараты для сушки

пищевых сред

149

Сушилка для сыпучих материалов отличается тем, что нагреватели выполнены в

виде системы волноводно-щелевых резонансных излучателей, а в качестве источника

электромагнитных волн использован СВЧ-генератор. Волновод введен во внутрен-

нюю полость металлического барабана через отверстие в неподвижной крышке одно-

го из боковых отверстий барабана, а через отверстия в неподвижной крышке другого

бокового отверстия барабана введены каналы подвода нагретого воздуха и отвода

влажного воздуха. На внутренней цилиндрической поверхности барабана выполнены

два ряда встречно-наклонных ребер с шагом 20...45°, угол наклона каждого ряда со-

ставляет 45...60° к образующей цилиндрической поверхности барабана, при этом

один конец отстоит от центра ребра. Он соединен с соответствующим основанием

цилиндрической поверхности барабана. Другой конец отстоит от центра соответст-

вующей образующей на расстояние / = (0,1 ± 0,0\)L, где L - длина барабана.

Сушилка отличается тем, что система волноводно-щелевых излучателей раз-

вернута на угол 40...45° к основанию сушилки в направлении вращения барабана и

снабжена четвертьволновыми отражателями.

Сушилка отличается тем, что канал подвода нагретого воздуха снабжен пер-

форированным экраном.

* * *

В этой главе наиболее важными являются следующие моменты:

Вскрытие механизма обезвоживания пищевого сырья на основе совмест-

ного рассмотрения дифференциальных уравнений движения и неразрывности

вязкого несжимаемого потока позволяет по-новому обосновать и интенсифи-

цировать процессы сушки влажного пищевого сырья.

Знание гидродинамических параметров и характера распределения вре-

мени пребывания частиц продукта и газа в сушильном аппарате обеспечивает

разработку оптимальных режимов сушки и создание рациональных конструк-

ций сушильных аппаратов.

Развитие сушильной техники и разработка комбинированных способов

сушки (с использованием электромагнитных полей, перегретого пара,

ИК-нагревателей, ультразвука и др.) предполагают оптимизацию следующих

параметров: расход энергии на 1 кг испаренной влаги, интенсивность процесса,

стоимость оборудования и качество получаемого сухого продукта.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

На чем основан анализ внешнего тепло- и массообмена в теории сушки?

Какие способы обезвоживания применяются в пищевой технологии, их особенности,

преимущества и недостатки?

Как классифицируются сушильные установки, применяемые в пищевой промышленности?

Чем отличаются прямоточные шахтные сушилки от рециркуляционных?

Какова техническая характеристика шахтных зерносушилок?

6. Как рассчитать число подводящих или отводящих коробов, установленных в сушильной шахте?

Каков принцип работы барабанных сушильных агрегатов?

8. От каких параметров зависит напряжение объема сушильного барабана по испаренной влаге?

9. В чем отличия и сходство конвейерной ленточной сушилки и шахтной рециркуляционной?

10.

Как рассчитать массу высушенного продукта, выходящего из ленточной сушилки?

11.

Какие условия необходимы для существования кипящего и виброкипящего слоев?

12.

Каковы пути повышения производительности сушилки с виброкипящим слоем без увеличения

потребляемой мощности?

150

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

13.

Какова область применения распылительных сушилок и какие типы распылительных уст-

ройств вы знаете?

14.

От каких параметров зависит продолжительность процесса распылительной сушки?

15.

В чем различие характеристик сушилок с кипящим слоем и распылительных сушилок?

16.

В чем заключается сущность, особенность и механизм процесса сублимационной сушки?

17.

Чем объясняются аномальные явления воды на диаграмме ее фазового состояния?

18.

Какова характеристика затрат теплоты на испарение 1 кг воды при сублимационной сушке?

19.

Почему пищевые продукты подвергаются диэлектрическому нагреву, связанному с дипольной

поляризацией?

20.

Что такое глубина проникновения электромагнитной волны и как она определяется?

УПРАЖНЕНИЯ

Предложите в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкций:

- шахтных и рециркуляционных зерносушилок;

- барабанных сушильных агрегатов;

- конвейерных сушилок;

- агрегатов с кипящим и виброкипящим слоями;

- распылительных сушилок;

- вакуум-сублимационных сушилок;

- микроволновых сушильных установок.

Эти решения должны предполагать совершенствование, модернизацию оборудования с целью дос-

тижения одного или нескольких следующих результатов:

- повышение производительности;

- повышение качества продукции;

- улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики, техники безопасности и охраны

труда;

- экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;

- экономию времени на техническое обслуживание оборудования;

- экономию энергоресурсов;

- экономию конструкционных материалов;

- повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;

- улучшение дизайна оборудования;

- снижение себестоимости продукции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Вместе с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность раз-

вития конструкций машин и аппаратов с точки зрения повышения качества самих технологических про-

цессов, которые реализуются этим оборудованием. Речь идет об увеличении точности, устойчивости,

надежности, управляемости и стабильности технологических процессов, а также о снижении их чувст-

вительности к возмущающим факторам окружающей среды.

По результатам Вашей работы сделайте заключение о том, в какой мере Ваши предложения повы-

шают готовность машин и аппаратов к эффективной автоматизации данных технологических процессов.