Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. – 102
с.
В учебном пособии описаны наиболее распространенные и новые перспективные методы формования нанопорошков для получения керамики конструкционного и функционального назначений. Описаны и проанализированы общие закономерности процесса уплотнения. Представлена методика построения кривых уплотнения, позволяющая определить значения коэффициентов уравнения прессования упругих параметров уплотнения порошкового тела. Изложены принципы коллекторного способа прессования, реализация которого позволяет минимизировать перепады плотности по объёму порошковой прессовки. Описаны конструкции коллекторных пресс-форм для производства порошковых изделий различной геометрической формы. Представлены экспериментальные данные и данные компьютерного моделирования процессов уплотнения порошков, подтверждающие эффективность коллекторного способа прессования.
В учебном пособии описаны наиболее распространенные и новые перспективные методы формования нанопорошков для получения керамики конструкционного и функционального назначений. Описаны и проанализированы общие закономерности процесса уплотнения. Представлена методика построения кривых уплотнения, позволяющая определить значения коэффициентов уравнения прессования упругих параметров уплотнения порошкового тела. Изложены принципы коллекторного способа прессования, реализация которого позволяет минимизировать перепады плотности по объёму порошковой прессовки. Описаны конструкции коллекторных пресс-форм для производства порошковых изделий различной геометрической формы. Представлены экспериментальные данные и данные компьютерного моделирования процессов уплотнения порошков, подтверждающие эффективность коллекторного способа прессования.