Юрова О.В. Технология клееных материалов и древесных плит

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица П1.2 – Пример оформления задания на курсовой проект

Показатель Значение показателя

Номера варианта задания 1

Две последние цифры номера зачетной книжки 01

Подлежат проектированию участки лущения древесины и суш-

ки шпона

Заданные условия

1. Ассортимент фанеры:

а) марка ФСФ

б) формат в обрезном виде (длина × ширина), мм 1830 × 1220

в) толщина, мм____________

выпуск, в процентах к заданной выработке

2. Сырье и материалы:

а) порода древесины Береза

б) _диаметр чурака, см_

количество к общему

объему сырья, %

3. Характеристика прессового оборудования:

а) число этажей 25

б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с 380

в) скорость подъема и опускания стола, мм/с 65

г) скорость движения экстрактора, мм/с 400

4. Количество прессов 3

5. Условия работы:

а) число пакетов в рабочем промежутке Один

б) сборка пакетов Механизированная

в) объем, в процентах к общему количеству шпона 30

г) объем ребросклеивания, в процентах к общему количеству

шпона

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ГОРЯЧЕГО ПРЕССА

Таблица П2.1 – Размеры лущеного шпона, ГОСТ 99-96 [9, с. 2]

Размеры в миллиметрах

Наименование

показателя

Значение Градация

Предельные

отклонения

Длина

от 800 до 1 200

от 1 300 до 3 750

100

±4

±5

Ширина

от 150 до 750

от 800 до 3 750

100

±10

0,55; 0,75; 0,95; 1,15

–

±0,05

Толщина шпона из

лиственных пород

от 1,25 до 4,00 0,25 ±0,10

от 1,2 до 4,0 0,40

±0,15

Толщина шпона

из хвойных пород

от 4,0 до 6,5 0,50

±0,20

Примечание – Допускается изготовлять шпон других размеров в соответ-

ствии с условиями договора (контракта)

Таблица П2.2 – Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании [3]

Упрессовка, %

Фанера из лиственных пород Фанера из хвойных пород

Толщина

фанеры, мм

марки ФК марки ФСФ бакелизированная марки ФК марки ФСФ

3–4 6–6,5 10–10,5 – – –

5–6 6,5–7,5 8,5–11 35–40 – –

7–8 7–9,5 9–11 35–40 9–10 11–12

9–10 7–8 10–11 35–40 9–10 11–12

12 7,5–8,5 11–12 35–40 10–11 12–13

15 8–9 11–12 35–40 12–13 13–14

18 8–9,5 11–12 35–40 12–13 13–14

Таблица П2.3 – Температура плит пресса и продолжительность склеивания фанеры

на карбамидоформальдегидных клеях [4]

Клеи на основе карбамидоформальдегидных смол

марок КФ-Ж, КФ-МТ

КФ-ОГ и др.

Шпон лиственных пород Шпон хвойных пород

Толщина

фанеры, мм

Кол-во листов

в одном промежут-

ке

пресса

Продолжитель-

ность склеивания,

мин

Температура

плит пресса, °С

Продолжитель-

ность склеивания,

мин

Температура

плит пресса, °С

3 4 3,6 125–130 – –

4 3 3,6 125–130 7,0 115–120

6,5 2 7,5 115–120 7,5 115–120

9 1 6,5 110–115 5,5 110–115

12 1 8,3 110–115 7,0 110–115

15 1 10,5 110–115 12,5 105–110

18 1 13,0 110–115 13,0 105–110

21 1 16,0 105–110 15,5 105–110

24 1 18,5 105–110 17,5 105–110

27 1 21,0 105–110 19,0 105–110

30 1 23,5 105–110 22,5 105–110

Таблица П2.4 – Температура плит пресса и продолжительность склеивания фанеры на

фенолоформальдегидных клеях [4]

Клеи на основе фенолоформальдегидных смол

марок СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3093

Шпон лиственных пород Шпон хвойных пород

Толщина

фанеры, мм

Кол-во листов

в одном промежут-

ке

пресса

Продолжитель-

ность склеивания,

мин

Температура

плит пресса, °С

Продолжитель-

ность склеивания,

мин

Температура

плит пресса, °С

3 4 9,0 120–125 – –

4 3 9,0 120–125 9,0 115–120

6,5 2 9,5 120–125 11,5 115–120

9 1 9,0 115–120 8,5 115–120

12 1 10,0 115–120 10,5 110–115

15 1 12,0 115–120 12,0 110–115

18 1 14,0 115–120 14,0 110–115

21 1 20,0 110–115 19,5 110–115

24 1 24,5 110–115 24,0 110–115

27 1 28,0 110–115 27,5 110–115

30 1 31,0 110–115 30,5 110–115

Таблица П2.5 – Режим прессования бакелизированной фанеры

Марка

клея

Температура

плит пресса,

ºС

Давление

прессования,

МПа

Толщина пакета,

загружаемого в

один промежуток

пресса, мм

Продолжи-

тельность

прессования,

мин

Продолжи-

тельность ох-

лаждения, мин

12 17,5 40

14 20,0 40

16 22,5 40

18 25,0 40

20 27,5 40

22 30,0 40

24 32,5 40

26 35,0 45

28 37,5 45

30 40,0 45

32 42,5 45

34 45,0 45

36 47,5 45

38 50,0 45

40 52,5 45

42 55,0 55

44 57,5 55

СФЖ-

3011

145 ± 3 3,5–4,0

46 60,0 55

Таблица П2.6 – Продолжительность склеивания пакетов при изготовлении фанерных плит

Продолжительность склеивания пакетов, мин

на основе фенолоформальдегидных смол

Толщина

склеивания

пакета, мм

на основе карбамидо-

формальдегидных смол

при

t = 105–110 ºС

СФЖ-3011

при

t = 135–140 ºС

СФЖ-3013

при t = 120–125 ºС

10 6,5 8,8 9,0

12 7,5 10,8 10,0

14 9,0 12,8 11,5

16 10,0 15,0 12,5

18 11,0 17,0 13,5

20 13,0 19,0 15,0

22 14,5 21,0 16,0

24 16,0 23,5 18,0

26 17,5 26,0 19,0

28 19,0 28,0 20,5

30 21,0 30,0 22,0

32 22,5 33,0 24,0

Таблица П2.7 – Продолжительность второго периода снятия давления [4, с. 90]

Продолжительность второго периода, с,

не менее, при слойности фанеры

Пакеты из шпона

3 5 7 и более

березового 60 90 120

лиственных и хвойных пород 120 120 180

хвойных пород 120 180 210

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА СЫРЬЯ

Таблица П3.1 – Объем чураков [3]

Объем чураков, м

, при длине в м: Диаметр

в верхнем

отрубе, м

1,3 1,6 1,9 2,2 2,5

0,16 0,026 0,035 0,042 0,048 0,056

0,17 0,032 0,039 0,048 0,056 0,064

0,18 0,035 0,044 0,053 0,062 0,071

0,19 0,040 0,049 0,060 0,069 0,079

0,20 0,045 0,054 0,065 0,076 0,087

0,21 0,048 0,060 0,072 0,084 0,097

0,22 0,053 0,066 0,079 0,093 0,107

0,23 0,059 0,073 0,089 0,104 0,118

0,24 0,064 0,080 0,098 0,114 0,130

0,25 0,070 0,088 0,107 0,125 0,142

0,26 0,076 0,096 0,116 0,135 0,154

0,27 0,082 0,103 0,125 0,145 0,167

0,28 0,089 0,112 0,136 0,157 0,180

0,29 0,095 0,120 0,145 0,169 0,193

0,30 0,102 0,128 0,156 0,181 0,2

0,31 0,109 0,137 0,165 0,193 0,22

0,32 0,116 0,145 0,180 0,200 0,23

0,33 0,123 0,155 0,190 0,220 0,25

0,34 0,130 0,160 0,200 0,230 0,26

0,35 0,140 0,170 0,210 0,240 0,28

0,36 0,150 0,180 0,220 0,250 0,29

Таблица П3.2 – Коэффициент выхода всего шпона и форматного шпона [3]

Коэффициент выхода

всего шпона при длине 1,6 м

для сырья сортов

форматного шпона

для сырья сортов

Диаметр

чураков, м

I II III I II III

0,16 0,891 0,885 0,878 0,849 0,841 0,831

0,18 0,894 0,888 0,880 0,853 0,845 0,834

0,20 0,897 0,891 0,882 0,857 0,849 0,837

0,22 0,900 0,894 0,884 0,861 0,853 0,839

0,24 0,902 0,896 0,885 0,864 0,856 0,840

0,26 0,904 0,898 0,886 0,866 0,857 0,841

0,28 0,905 0,899 0,886 0,866 0,857 0,841

0,30 0,906 0,900 0,887 0,868 0,859 0,842

0,34 0,907 0,901 0,887 0,868 0,859 0,842

0,36 0,908 0,901 0,888 0,869 0,860 0,842

Примечание – При длине чурака 1,3 м табличные значения коэффициентов умножаются на 1,02;

при длине чурака 1,9 и 2,2 м – на 0,98.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА КЛЕЯ

Таблица П4.1 – Расход клея при горячем склеивании шпона [1]

Клей Древесина

Толщина шпона,

мм

Норма расхода клея,

г/м

Фенолформальдегидный: 1,15 110–120

СФЖ-3011

Лиственная

1,50 120–130

СФЖ-3013 До 2 110–120

СФЖ-3014

Хвойная

2 и более 140–150

Карбамидоформальдегидный До 2 100–110

Лиственная

2 и более 110–120

До 2 110–120

Хвойная

2 и более 120–130

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

КЛЕЕНАНОСЯЩИХ СТАНКОВ

Таблица П5.1 – Нормативы времени на сборку пакетов [3]

Наименование операции Время на укладку, с

Укладка прокладки 8–10

Укладка лицевого слоя шпона 4–5

Укладка внутреннего слоя без нанесения клеевого слоя 3–4

Укладка внутреннего слоя с нанесенным клеевым слоем 4–5

Укладка пленочного клея 4–5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ХОЛОДНОГО ПРЕССА

Таблица П6.1 – Режимы подпрессовки пакетов перед склеиванием [4]

Клей на основе смол

Продолжитель-

ность свободной

выдержки паке-

тов перед под-

прессовкой, мин

Давление

подпрессовки,

МПа

Продолжи-

тельность вы-

держки под дав-

лением, мин

Продолжи-

тельность

возможного

хранения,

ч, не более

фенолоформальдегидных – 1,0–1,2 10–15 8,0

карбамидоформальдегид-

ных

20–39 1,4–1,7 не менее 10 1,0