Волынский В.Н. Технология клееных материалов. Учебное пособие

Подождите немного. Документ загружается.

∆−

;

где h - толшина реек, мм; ∆

- припуск по толщине (табл.11.19), мм.

11.20. Припуски на послепрессовую обработку щитов (ГОСТ 7307-75), мм

Размеры щита Припуски по

Толщи-

на

Длина Шири-

на

толщине при ширине

делянок, мм

ширине при условии

длине

20-60 61-120 опили-

вания

фрезеро-

вания

(опили-

вание)

до 300 1,5 1,5 10 3 20

До 800 301-600 1,5 2,0 12 4 24

601-800 2,0 2,0 12 4 30

до 400 1,5 2,0 12 4 25

До 30 801-

1601

401-800 2,0 2,0 14 5 30

801-

1200

2,0 2,5 14 5 30

до 400 2,0 2,0 14 5 30

1601-

2400

401-800 2,0 2,5 16 6 30

801-

1200

2,5 2,5 16 6 35

до 300 1,5 1,5 12 4 20

До 800 301-600 2,0 2,0 14 4 25

601-800 2,0 2,5 14 5 30

до 400 2,0 2,0 14 5 25

31- 801-

1600

401-800 2,0 2,5 16 5 30

95 801-

1200

2,5 3 18 6 35

до 400 2,5 2,5 16 5 30

1601-

2400

401-800 2,5 3,0 18 6 35

801-

1200

3,0 3,0 18 6 35

Перемножая все коэффициенты потерь, получим полезный выход щитов из пи-

ломатериалов

7654321

PPРРРРРР

общ

Обратная величина называется расходным коэффициентом, показывающим рас-

ход пиломатериалов на м

готовой продукции:

общ

расх

Для обрезных хвойных пиломатериалов эта величина колеблется в пределах 2,5 -

3,0 м

/м

, а для необрезных досок малой толщины может доходить до 4 - 4,5 м

/м

При известном расходном коэффициенте легко находится потребность в сухих

пиломатериалах на программу М выпуска продукции:

расхпм

МКQ =

Всю цепочку технологических расчетов можно вести и в обратном направлении,

исходя из требуемых размеров щитов и выбирая оптимальные размеры заготовок и

пиломатериалов.

11.2.4.3. Расчет объёмов вторичного сырья.

При известном объёме перерабатываемых пиломатериалов можно определить

конкретный объём вторичного сырья, образующегося на каждой технологической

операции. Это удобно представить в виде табл.11.21. Здесь Q

- объём отходов в пл.

. Наиболее эффективными путями повышения полезного выхода продукции яв-

ляются использование автоматических линий торцевания, уменьшение толщины

пропила (например, с помощью ленточных пил для продольного раскроя загото-

вок), тщательное соблюдение режимов сушки пиломатериалов.

11.21. Пооперационные потери древесины в производстве реечных щитов..

Операция Отходы Расчетая формула

Торцовка досок Кусковые Q

= Q

пм

(1-Р

)

Продольный раскрой Опилки Q

= Q

пм

(1-Р

)

Фрезерование Стружка Q

= Q

пм

(1-P

)

Торцовка и отбраковка реек Кусковые Q

= Q

пм

(1-P

)

Прессование Кусковые (отбраковка) Q

= Q

пм

(1-P

)

Форматная обрезка Кусковые и опилки Q

= Q

пм

(1-P

)

Шлифование Шлифовальная пыль Q

= Q

пм

(1-P

)

11.2.4.4. Расчет потребности в оборудовании

Потребность в оборудовании рассчитывается аналогично методике, изложенной

в п. 8.7. Число станков можно определить по формуле

час

n = ,

где П

час

- часовая производительность станка, определяемая из характеристики

оборудования или расчетным путем, м

; Q

час

- часовой объём работ, приходящийся

на данный станок, м

эф

час

Q =

М - программа предприятия; обычно принимается равной годовой производитель-

ности головного оборудования, м

; Т

эф

- эффективный фонд времени оборудования,

зависящий от сменности работы предприятия. Для столярно - мебельных предпри-

ятий принимают 2000 часов при односменной работе и 4000 часов - при двухсмен-

ной.

Производительность торцовочного станка на участке раскроя досок на заго-

товки, м

/ч

час

lbh

nТ

3600

= ;

где К

- коэффициент рабочего времени, К

=0,94; l, b, h - размеры заготовки, м; n -

число резов на одну заготовку, n =1,2 - 1,5; Т

- время цикла,с.

где N

- число резов в минуту, N

= 8 - 12.

Объём работ для данного станка следует принимать равным часовой потребно-

сти в заготовках (а не в пиломатериалах!). Малые торцовки для реек рассчитыва-

ются аналогично, а за объём работ принимается часовая потребность в чистовых

рейках, идущих на склеивание.

Производительность проходных станков (прирезных, продольно - фрезерных,

шлифовальных) зависит от скорости подачи V (м/мин):

Пчас = 60 К

V bhn,

а для концеравнителя: Пчас = 60 К

V hln,

где К

и К

- коэффициенты рабочего и машинного времени (табл.11.22), b, l и h -

размеры материала, м, выходящего из станка; n - число одновременно обрабаты-

ваемых заготовок (например, реек получаемых из одной заготовки, шт.)

11.22.Коэффициенты использования рабочего (К

) , машинного (К

) времени и ско-

рости подачи (V) основного оборудования

Станок

V, м/мин

Круглопильный прирезной 0,9 - 0,93 0,9 20 -40

4- сторонний продольно-фрезерный 0,8 - 0.9 0,9 10-30

Концеравнитель 0.9 0,6 - 0,9 4 - 6

Круглопильный с ручной подачей 0,85 - 0,9 0,6 - 0,7 4 - 6

Шлифовальный 0,8 - 0,9 0,75 - 0,9 8 - 12

Скорость подачи для конкретного станка выбирается с учетом характеристик

оборудования и требуемого качества обработки. Не следует стремиться использо-

вать максимальные скорости подачи, так как это отрицательно скажется на качест-

ве обработки поверхностей. Обычно проходные станки имеют более высокую про-

изводительность, чем позиционные, и форсировать их работу не требуется.

269

Приложения

1. Применимость клеев к различным материалам

Древесина, древесные плиты и фанера

Алюминиевые сплавы, стали

Стекло силикатное

Пенополивинилхлорид жесткий

Наименование

Стеклопластик полиэфирный

клеев

Пенополиуретан жесткий

Полиметилметакрилат

Пенополистирол

Полистирол

Поли-

амид

АВС

1. Термореактивные

Карбамидоформальдегидные + - - - - - - - - - -

Феноло- и резорциноформальдегиные + + + + * + + + + + +

Эпоксидные * + + + * + * + + + +

Полиуретановые * + + + + * * + + * +

Полиэфирные * + * - - - - - * + -

2. Термопластичные

На основе поливинилацетата + * + - - - * - * - *

Расплавы на основе этиленвинилаце-

тата, полиамида

+ + - + - * + - + + +

На основе поливинилхлорида * * * - - - * * * - +

На основе метилполиамидных смол * + + * + - * + * + *

На основе производных акриловой и

метакриловой кислот

* + + + - + * + * + -

На основе производных целлюлозы * * * - - - - - - - -

3. Каучуковые клеи

Латексные клеи на основе:

дивинила и метилметакрилата

полихлорпропилена * * - + - - * - + - -

Резиновые клеи на основе:

натурального каучука

уретанового каучука

* + * * - * * - + * +

полихлоропрена

* + * * - * * - + * +

бутадиен-нитрильного каучука * + * * - * * - + * +

4. Белковые клеи

Коллагеновые (глютиновые) + - - - - - - - - - -

Казеиновые + - - - - - - - - -

270

1. (продолжение)

Жесткая ПВХ - пленка

Монолитно-пористая ПВХ

Наименование

Бумажно-слоистый пластик

клеев

Шпон синтетический

Кожа искусственная

Пенорезина

Пеноуретан

Ткани

1. Термореактивные

Карбамидоформальдегидные

- - + + + - - -

Феноло - и резорциноформальдегидные

- - + + * * * +

Эпоксидные

+ * * * * * * *

Полиуретановые

* * * * * * * *

Полиэфирные

- - + * * - - *

2. Термопластичные

На основе поливинилацетата

+ + + + + -

* +

Расплавы на основе этиленвини

лацетата,

полиамида

+ * + + + + + +

На основе поливинилхлорида

+ + * * + * + +

На основе метилполиамидных смол

- - * * * - - +

На основе производных акриловой и

метакриловой кислот

+ + * * * - * *

На основе производных целлюлозы

- - * * * - - *

3. Каучуковые

Латексные клеи на основе:

дивинила и метилметакрилата

полихлорпропилена

* * + + + + + +

Резиновые клеи на основе:

натурального каучука

уретанового каучука

+ + + * * + + +

полихлоропрена

+ + + * * + + +

бутадиен-нитрильного каучука

+ + + * * + + +

4. Белковые клеи

Коллагеновые (глютиновые)

- - * + * - - *

Казеиновые

- - + + * - - *

Примечание: Знак "+" - рациональное применение клея, знак "*" - склеивание воз-

можно, знак "-" - склеивание невозможно.

271

2. Структура себестоимости фанерной продукции, %

Статья Фанеры марок

затрат

ФК ФСФ БП-А БС-1 Баке-

лизи-

ро-

ванна

Деко-

ратив

ная

Об-

лицо-

ван-

ная

Сырье 60,3 61,1 68,3 80,5 40,2 45,3 56,6

Материалы 9,4 11,5 10,4 5,4 26,9 28,0 3,6

Возвратные отходы -6,1 -6,8 -2,0 -2,7 -3,0 -6,4 -5,2

Топливо и энергия 8,6 8,4 4,6 3,5 10,5 7,9 4,9

Зарплата 10,1 8,9 5,3 4,5 7,5 7,8 12,2

Отчисления на социал

ь-

ное страхование

0,8 0,7 0,4 0,3 0,7 0,6 1,0

Содержание оборудов

а-

ния

8,3 8,8 6,7 3,8 8,9 8,3 15,2

Цеховые расходы 3,8 3,1 2,3 1,7 3,0 3,0 6,7

Общезаводские расходы 3,9 3,6 2,9 2,1 4,3 4,5 4,1

Внепроизводственные

расходы

0,9 0,7 1,1 0,9 0,9 1,0 0,9

Полная себестоимость 100 100 100 100 100 100 100

2. (продолжение)

Фанерная продукция Шпон

Статьи затрат

ПФ-А ПФ-В ДСП

Лущеный

Строганый

Сырье 57,2 59,3 21,9 77,3 77,9

Материалы 11,7 13,6 47,0 1,0 0,4

Возвратные отходы -10,3 -9,0 -2,2 -5,6 -2,3

Топливо и энергия 9,6 6,5 7,7 6,5 4,3

Зарплата 11,9 11,1 7,4 7,8 9,4

Отчисления на соц. страхование 1,0 1,0 0,5 0,6 0,6

Содержание оборудования 9,2 7,7 9,2 5,5 6,3

Цеховые расходы 4,1 4.5 2,7 2,6 2,9

Общезаводские расходы 5,1 4,7 5,0 2,9 2,9

Внепроизводственные расходы 0,5 0,6 0,8 1,4 1,6

Полная себестоимость 100 100 100 100 100

3. Расход пара на участке гидротермообработки фанерного сырья, кг/м

Операция Порода Летом Зимой

Проварка Береза 75 150

Сосна 90 180

Ольха 70 140

Пропарка Береза 140 220

Сосна 145 300

Ольха 130 190

Твердолиственные 150-165 350-400

Оттаивание Береза - 210

Сосна - 275

Ольха - 185

4. Полная трудоемкость 1м

обезличенной фанеры

272

Виды трудоемкости и операции Чел.-ч %

Технологическая трудоемкость 16,61 45,11

В том числе:

1. гидротермообработка 0,81 2,2

2. окорка и разделка сырья 0,34 0,92

3. лущение и рубка шпона 3,02 8,20

4. сушка шпона 2,24 6,09

5. починка шпона 0,77 2,09

6. ребросклеивание шпона 0,44 1,2

7. сборка пакетов и склеивание 4,78 12,98

8. обрезка фанеры 0,82 2,23

9. сортировка фанеры 1,16 3,15

10. шлифование фанеры 0,13 0,35

11. маркировка и упаковка 0,33 0,9

12. транспортировка фанеры 0,17 0,46

13. прочие операции 0,55 1,49

Цеховое обслуживания 3,83 10.4

Общепроизводственное обслуживание

12,57 34,14

Производственная трудоемкость 33,01 89,65

Трудоемкость управления 3,81 10,35

Полная трудоемкость 36,82 100,00

5. Расход электроэнергии на лущение шпона

Толщина шпона,мм 0,5 1,12 1,50 2,2 3,0

Расход, кВт

ч/м

4,9 3,0 2,87 2,56 2,60

6. Расход пара на сушку шпона, кг/м

Марки Cосна Твердо-

сушилок Береза ядро заболонь лиственные

Дыхательный пресс 750 600 1100 -

Вяртсиля 1080 - - -

Зимпелькамп 1100 - - -

RS-45 1300 - - -

Raute 1100 -

СУР-3 1300 1000 1500 1500

СУР-4 1100 900 1400 1500

СУР-5 1150 950 1450 1500

VMS 1200 - -

Конвейерная 250 - -

Cетчатая 1700 1300 - 1400

273

7. Расход электроэнергии на сушку шпона, кВт

ч/м

сухого шпона

Оборудование Расход Оборудование Расход

СУД-7 4,0 Вяртсиля 13,8

СУР-3 20,0 Зимпельками 25,5

СУР-4 25,0 RS-45 20

СУР-5 35,8 Raute 24

СРГ-25 32,0 СРС-Г 34

СРГ-25М 30,0 VMS 47

СРГ-50-2 36,0 - -

8. Расход пара на склеивание фанеры, кг/м

Порода Толщина фанеры, мм

3 4 5 6 9

Береза 250 230 200 150 100

Сосна 275 250 225 175 125

Ольха 225 200 175 125 80

9. Расход электроэнергии на 1м

фанеры

Марка продукции Расход, кВт

ч/м

Марка продукции Расход, кВт

ч/м

ФК, ФСФ 78 Плиты фанерные 86

ФК, экспортная 112 Обезличенная фанера 82

БС-1, БП-1 91 Столярные плиты 90

Бакелизированная 146

10. Расход режущего и заточного инструмента

Наименование Размерность Норма расхода

Пилы круглые для разделки сырья шт. в год на 1 станок 3 - 5

Пилы горизонтальной лесорамы шт. в год на 1 станок 6 - 8

Ножи лущильные шт. в год на 1 станок 9 (береза)

11 (сосна)

Прижимные линейки шт. в год на 1 станок 2,0 (береза)

1,5 (сосна )

Нож шпонострогального станка шт. в год на 1 станок 10

Ножи для рубки шпона шт. в год на 1 станок 4

Линейки ножниц шт. в год на 1 станок 2

Круги чашечные шт. в год на 1500 м ножей и

линеек

6 - 12

Круги дисковые шт. в год на 1 станок 12 - 24

Оселки для правки ножей, линеек шт. в год на 1 лущильный

станок

Пилы круглые для обреза фанеры шт. в год на 1 станок 10 - 12

Шкурка шлифовальная Пог. м на 1000 пог. м шлифо-

ванной поверхности

1,3 - 2,0

11. Расход условного топлива на выпуск фанерной продукции

Продукция Расход, т/м

Рядовая фанера 0,200 Пластики 0,450 т/т

Специальная фанера 0,398 Шпон строганый всех пород 0,170

Бакелизир. Фанера 0,469 Столярные плиты 0,410

Фанерные плиты 0,416

274

Указатель стандартов, использованных в пособии

Номер стандарта Наименование

ГОСТ 99 – 96 Шпон лущеный

ГОСТ 102 – 75 Фанера авиационная

ГОСТ 1770 – 74 Посуда мерная лабораторная стеклянная

ГОСТ 2695 – 83 Пиломатериалы лиственных пород

ГОСТ 2977-82 Шпон строганый

ГОСТ 3252 – 80 Клей мездровый

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения из древесины лиственных пород

ГОСТ 3916.2 –96 Фанера общего назначения из древесины хвойных пород

ГОСТ 4204 – 77 Кислота серная

ГОСТ 5244 – 79 Стружка древесная

ГОСТ 7016 – 82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры ше-

роховатости поверхности

ГОСТ 7307 – 75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на ме-

ханическую обработку

ГОСТ 8242 – 88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для

строительства

ГОСТ 8486 – 86 Пиломатериалы хвойных пород

ГОСТ 8673 – 93 Плиты фанерные

ГОСТ 9070 – 75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасоч-

ных материалов

ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород

ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требова-

ния при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических

свойств

ГОСТ 9622 – 87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела проч-

ности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9623 – 87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела проч-

ности и модуля упругости при сжатии

ГОСТ 9624 – 93 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела проч-

ности при скалывании

ГОСТ 9625 – 87 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела проч-

ности и модуля упругости при статическом изгибе.

ГОСТ 9626 – 90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязко-

сти при изгибе

ГОСТ 9627.2 – 75 Древесина слоистая клееная. Метод определения теплостойкости.

ГОСТ 9627.3 – 75 Древесина слоистая клееная. Метод определения маслостойко-

сти.

ГОСТ 10587 – 93 Смолы эпоксидно – диановые неотвержденные

ГОСТ 11368-79 Массы древесные прессовочные

ГОСТ 11539 – 83 Фанера бакелизированная

ГОСТ 13913 – 78 Пластики древесные слоистые

ГОСТ 13715 – 78 Плиты столярные

ГОСТ 14231 – 88 Смолы карбамидо – формальдегидные

ГОСТ 14614 – 79 Фанера декоративная

275

ГОСТ 15613.1 – 84 Древесина клееная массивная. Методы определения предела

прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.4 – 78 Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевого соеди-

нения на двухстороннее раскалывание

ГОСТ 15815 – 83 Щепа технологическая

ГОСТ 16361 – 87 Мука древесная

ГОСТ 17005 – 82 Древесина клееная массивная. Метод определения водостойкости

клеевых соединений.

ГОСТ 17580 – 82 Конструкции деревянные клееные. Ме

тод определения стойкости

клеевых соединений к цикличным температурно – влажностным

воздействиям.

ГОСТ 18446 – 73 Древесина клееная. Метод определения теплостойкости и моро-

зостойкости клеевых соединений

ГОСТ 18992 – 80 Дисперсия поливинилацетатная, гомополимерная, грубодисперс-

ная

ГОСТ 19100 – 73 Древесина клееная. Метод испытания клеевых соединений на ат-

мосферостойкость

ГОСТ 19414 - 90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым

клеевым соединениям

ГОСТ 19921 – 74 Заготовки гнутоклееные. Метод определения предела прочности

при статическом изгибе

ГОСТ 20800 – 75 Шпон лущеный. Методы испытаний

ГОСТ 20850 – 84 Конструкции деревянные клеевые

ГОСТ 20907- 75 Смолы фенол – формальдегидные жидкие

ГОСТ 20996 – 75 Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а

ГОСТ 21178 – 80 Заготовки гнутоклееные

ГОСТ 25584 – 90 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочно-

сти клеевых соединений при послойном скалывании

ГОСТ 27812 – 88 Древесина клееная массивная. Метод испытания клеевых соеди-

нений на расслаивание

ГОСТ 27678 – 88 Метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 28015 – 89 Щиты покрытий пола деревянные однослойные

ГОСТ 2977 – 82 Шпон строганый

ГОСТ 30427 – 96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по

внешнему виду