Утехин Г. Менеджмент качества
Подождите немного. Документ загружается.
Аббревиатура Наименование
технологии
Пояснения
AMC
Applied metrology
and calibration
Прикладная метрология и калибровка измерительной аппаратуры – это комплекс методик, технических средств и
организационной структуры (на уровне предприятия и на государственном уровне), предназначенный для передачи
размеров единиц физических величин от эталонов рабочим средствам измерений. Национальными законами о единстве
измерений определяется законодательно регулируемая область измерений (безопасность, экология, торговля,
государственные испытания), в которой установлены требования по обязательной верификации средств измерений.
Прочая измерительная аппаратура проходит калибровку по усмотрению предприятия.
IPM
Integrated process
management
Встроенное управление процессами. Автоматизированные системы управления технологическими процессами и
диагностирования сложных устройств – комплекс агрегатной (датчики, линии связи, компьютер, исполнительные
устройства) и программной (алгоритм, программа, руководство оператора) составляющих. Любую из перечисленных
агрегатных компонент может заменить человек.
BMK
Benchmarking Позиционирование предприятия по отношению к лидеру или конкурентам. Основано на методике SAS. Позволяет
определить рейтинг предприятия и приоритетные направления дальнейшего развития. Услуги BMK могут быть
предоставлены внешней экспертной организацией.
IQA
Internal quality audit Внутренние аудиты качества – одна из процедур, предусмотренных в ISO 9000. Объектами аудита качества могут быть
система качества в целом, отдельные процедуры управления, технологические процессы, продукция (услуги). Цель
аудита качества – оценить соответствие объекта нормированным требованиям. Методика аудита – опросы, наблюдения,
изучение документов. Требование к аудиторам – компетентность и независимость.
MCS
Metrological science
and confirmation
Метрологическая экспертиза документации – исследование документов с целью определения соответствия
содержащихся в них требований и норм задачам предприятия в области качества. При метрологической экспертизе
проверяется применение системы единиц физических величин (СИ), правильность назначения границ допускаемых
значений на контролируемые параметры, правильность задания норм точности измерений, правильность выбора средств
и методов измерений и методов обработки и представления результатов измерений.
JIT
Just-in-time Технология из области логистики, заключающаяся в установлении таких правил взаимодействия с поставщиками, когда
комплектующие изделия и сырье поступает на рабочее место точно в срок. (Разработана система внутреннего заказа на
поставки «кан-бан» – с использованием стандартных карточек заявки, регулирующих горизонтальные связи между
подразделениями). Цель – экономия затрат на складирование и формирование запасов.
IIS
Innovation and
implementation
system
Система внедрения инноваций. Комплекс процедур от технико-экономического обоснования инноваций и обучения
персонала до регистрации данных и оценки эффективности инноваций. В системе менеджмента качества, в частности,
имеются процедуры управления конфигурацией продукции и процессов. Цель этих процедур – обеспечить непрерывное
улучшение качества продукции, бесперебойную работу и взаимодействие подразделений в процессе внедрения
инноваций, а также своевременное внесение изменений в документацию на всех рабочих местах.
QTW
Quality team work Организация «командной» работы над проблемами в области качества. Это работа «кружков качества» и целевых «групп
качества». Их работа инициируется высшим руководством, которое ставит задачи (или соглашается с предложенными
задачами), а также предоставляет ресурсы. Важный аспект – непрерывное обучение активистов «кружков качества».
Работа таких команд основывается на статистических и вспомогательных методах (brainstorming – «мозговой штурм»,
построение причинно-следственных диаграмм, диаграмм сродства, ранжирования проблем с помощью диаграмм Парето,
построения гистограмм статистического распределения и т.п.).
54
Аббревиатура Наименование
технологии
Пояснения
SPC
Statistical process
control
Статистический контроль процессов – это техническая реализация принципа: управлять качеством не конечной
продукции, а процессов ее производства. Методическая основа – контрольные карты Шухарта и контрольные карты
кумулятивных сумм, позволяющие отслеживать тенденции в изменении характеристик процессов и своевременно
производить их переналадку. Контроль процессов может производиться как по количественным (уровень дефектности),
так и по качественным (параметры изготовляемой продукции) признакам.
FMEA
ФСА
ФФА
Failure mode and
effect analysis
Функционально-
стоимостной анализ
Функционально-
физический анализ
Технология анализа видов возможных дефектов проектируемой конструкции (или процесса) и влияния этих дефектов на
показатели функционирования и на потребителя. Основа анализа – статистика дефектов и их последствий по
аналогичным объектам, а также квалификация привлекаемых к анализу экспертов. В результате анализа определяются
приоритетные направления улучшения проекта.
Аналогичные задачи решает Функционально-стоимостной анализ (ФСА). Цель его – выявить основные причины затрат,
повышающих себестоимость продукции.
Функционально-физический анализ – исследование технического объекта, основывающееся на тех же исходных
данных, что и FMEA и ФСА. Особенность его – в рассмотрении технического объекта во взаимосвязи с окружающей
средой, с противоречивыми требованиями потребителя. Результат ФФА – новые технические решения, наиболее
соответствующие предполагаемым условиям функционирования технического объекта.
Все перечисленные технологии являются экспертными, используются в составе процедуры проектирования или
модернизации продукции (процессов) и позволяют избежать затрат на изготовление и испытания экспериментальных
образцов технических объектов.
QPC
Quality partnership
and communication
Сотрудничество всех заинтересованных сторон по вопросам качества, безопасности и экологии
QCC
Quality control
council
Совет по управлению качеством – общественная организация, создаваемая на предприятии для решения задач
консультирования, выработки технической политики, независимого аудита и анализа качества.
QC
Quality costs Система учета затрат, связанных с качеством. Существуют две модели таких систем. Первая (ранняя) модель учитывает
затраты в привязке к продукту или к результатам всей деятельности предприятия. При этом в учет принимаются только
затраты, связанные с улучшением качества, затраты на контроль качества, издержки вследствие брака (внутренние и
внешние). Вторая модель (поздняя) учитывает и анализирует все затраты на реализацию определенного процесса
(производственного или управленческого или инфраструктурного). Эти затраты делятся на необходимые (в рамках
нормированной технологии) и излишние (вызванные некачественной продукцией или работой). Подробнее – в
британском стандарте BS 6143.
…
Список технологий, конечно, не полон
ISO 9000 Система менеджмента качества – нормативная и организационная основа для внедрения на предприятии технологий
TQM
55
12. ПРИЗЫ КАЧЕСТВА (QUALITY AWARDS)
В 1990 году Европейская организация по качеству (EQO) и Европейский фонд
управления качеством (EFQM) учредили ежегодный Европейский приз качества
(European Quality Award). Аналогичные призы (премии) существуют в США (премия
Малколма Балриджа), в Японии (премия Деминга). Подобный приз с 1997 года
присуждается Латвийской ассоциацией качества (Latvijas kvalitātes balva). Цель у этой
акции всюду одинаковая – популяризация передового опыта организаций во
внедрении принципов и методологии TQM. Правила проведения конкурса и критерии
оценки также почти не различаются.
Организации-участники оплачивают взнос, зависящий от размеров организации.
Конкурс проводится по двум номинациям: крупные и малые предприятия. Различий
по видам деятельности не существует. При проведении конкурса применяются
элементы технологий SAS и BMK. Участнику предлагается анкета для самооценки по
ряду критериев. Структура оценки приведена на рис. 23.
Возможности организации (500 пунктов) Результаты (500 пунктов)
Рис. 23
Лидеры самооценки перепроверяются независимой комиссией. Результаты
самооценки и результаты работы комиссии доступны для всех участников конкурса, что
особенно важно, т.к. дает им возможность сравнить себя с лидерами. Итоги конкурса
объявляются на международной, как правило, конференции, где участникам
предлагаются доклады и методические материалы. Конференция проводится, обычно, во
время всемирной декады качества (первая декада ноября).
13. СТАТИСТИЧЕСКИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
13.1. Общая характеристика методов и их место в СМК
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в
процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством
56
Ответст-
венность и
лидерство
руковод-
ства
(100
пунктов)
Управление
персоналом
(90 пунктов)
Стратегия и
планирование
(80 пунктов)
Ресурсы
(90 пунктов)
Результаты
предприни-
мательской
деятельност
и
(150
пунктов)
Система
менедж-
мента
качества
(140
пунктов)
Удовлетворен
-ность
сотрудников
(90 пунктов)
Удовлетворен
-ность
клиентов
(200 пунктов)
Ориентация
на общество
(60 пунктов)
процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его
производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока
изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По
данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и
производстве изделия действует правило десятикратных затрат – если на одной из стадий
круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для
ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была
обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию – то уже в 100 раз
больше, через две стадии – в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества
требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не
просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а
удовлетворенность потребителя.
При внедрении СМК требуется, чтобы производитель нормировал требования к
качеству своей продукции на основании исследований законодательства и спроса, а также
внедрял методы анализа проектных решений. Причем такому анализу должны
подвергаться как входные данные проекта, так и выходные. Поэтому предприятия,
создающие или развивающие СМК, обязательно применяют либо типовые технологии
анализа требований и решений (QFD, ФСА, FMEA, ФФА), либо используют собственные
технологии с аналогичными возможностями. Использование типовых технологий
предпочтительно, поскольку результаты понятны не только производителю, но и
потребителю, и в полной мере выполняют функцию доказательств качества.
Назначение статистических методов в СМК – анализ данных и повышение качества
продукции и процессов.
Области применения статистических методов на предприятии:
- статистический анализ производства и качества,
- статистический анализ состояния технологических процессов,
- статистическое регулирование технологических процессов,
- статистический приемочный контроль.
На рис. 24 представлено структурированное поле этих методов (по материалам
журнала «Стандарты и качество»). Применение их требует от исполнителей инженерного
образования и организации сбора репрезентативных выборок.
57
Рис. 24
Статистические методы управления качеством продукции
Статистический анализ
производства и качества
Статистический анализ состояния
технологических процессов
Статистическое регулирование
технологических процессов
Статистический приемочный
контроль
ПРОСТЕЙШИЕ МЕТОДЫ
- Причинно-следственные
диаграммы
- Диаграммы Парето
- Гистограммы
- Контрольные листки
- Диаграммы рассеивания
КЛАССИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ
- Корреляционный анализ
- Регрессионный анализ
- дисперсионный анализ
- Факторный анализ
- Гармонический анализ
- Инженерное
прогнозирование
- Планирование
эксперимента
ОПЫТНО-СТАТИСТИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ
- Метод больших выборок
- Метод мгновенных выборок
- Метод приведенных
отклонений
- Графо-аналитические методы
ПО КОЛИЧЕСТВЕННОМУ
ПРИЗНАКУ
РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ
- Метод случайных функций
- Метод элементарных
погрешностей
ЭКСПЕРТНЫЕ МЕТОДЫ
- Метод рангов
- Метод Дельфы
- Метод предпочтений
ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ
ПРИЗНАКУ
- Метод одноступенчатых
планов
- Метод двухступенчатых
планов
- Метод многоступенчатых
планов
- Метод последовательных
планов
- Метод планов на основе
экономических показателей
- Метод учета % принятых
партий
- Метод контроля по
браковочному уровню
- Метод непосредственного
контроля
Метод квалитетов
Контрольные карты - Метод предельных размеров
- Метод индивидуальных
значений
- Метод сокращенного
допуска
- Метод заградительных зон
- Метод контроля
эксцентриситетов
- Метод градуировки
- Метод учета дефектов
- Метод средних
арифметических
- Метод медиан
- Метод средних
квадратических отклонений
- Метод размахов (средних
размахов)
- Комбинированные методы
- Метод кумулятивных сумм
- Метод баллов
- Метод итераций
- Зонный метод
ИСТОРИЯ КАЧЕСТВА
58
Но в практике внедрения принципов Всеобщего менеджмента качества (TQM) и
систем менеджмента качества (ISO 9000) статистические методы, как правило,
адаптированы для использования их рядовыми сотрудниками предприятия, не имеющими
специальной подготовки. С этой целью методы освобождены от аналитических расчетов.
Основным их содержанием стала графическая интерпретация данных.
Выделяют две группы статистических методов – методы сбора и обработки
числовых и нечисловых данных.
К методам, предназначенным для числовых данных, согласно стандарту ISO 9004-4
«Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания по
улучшению качества», относятся следующие:
- контрольные карты,
- гистограммы,
- диаграмма Парето,
- диаграмма разброса (корреляции),
- матричная диаграмма.
К нечисловым методам относятся:
- план действий,
- диаграмма сродства и метод KJ,
- установление конкурентоспособности,
- структурная схема,
- метод «мозгового штурма»,
- причинно-следственная диаграмма,
- карта технологического процесса,
- диаграмма в виде дерева.
Широко известны «Семь японских инструментов качества», с помощью которых, на
японских предприятиях, по утверждению специалистов, решается 70 % проблем в области
качества. В числе этих семи инструментов следующие:
1) контрольные листки (для регистрации брака продукции),
2) контрольные карты (для регистрации параметров технологических процессов),
3) карты текущего контроля дефектности,
4) гистограммы плотности распределения значений по совокупности результатов
контроля,
5) диаграммы Парето (ранжирование проблем по степени значимости),
6) диаграммы рассеяния для анализа связи (корреляции) между параметрами,
7) причинно-следственные диаграммы (диаграммы Ишикава, или «рыбий скелет»
- иллюстрация комплекса факторов, влияющих на проблему).
Задачи, решаемые с помощью статистических методов при функционировании
системы менеджмента качества:
- сбор данных о состоянии и уровне качества продукции и процессов,
- идентификация несоответствий и проблем в области качества,
- ранжирование проблем и определение приоритетных направлений улучшения
качества,
- разработка корректирующих действий,
- анализ эффективности корректирующих действий.
Эти задачи решаются на рабочих местах (при входном, текущем и выходном контроле
продукции) или в составе «кружков качества» (при разработке и реализации
корректирующих действий, направленных на улучшение качества).
59
13.2. Развертывание функций качества (QFD)
Методология QFD (развертывания функций качества) предусматривает поэтапное
установление требований к качеству:
Рис. 4.17. Схема проце
Рис. 25
60
Требования потребителя, как предусмотрено в стандарте ISO 9001, включают в себя:
- установленные потребителем требования, включая требования
к поставке и действия после доставки,
- требования, не определенные потребителем, но необходимые
для конкретного использования продукции,
- законодательные и обязательные требования, относящиеся к
продукции.
В результате анализа требований к продукции разрабатывается план качества
продукции. Это документ, предусматривающий действия по разработке
(проектированию), закупкам материалов, обеспечению ресурсами (человеческими и
материальными), производству продукции и контролю её качества на всех стадиях.
Для разработки плана качества продукции должны быть определены требования к
качеству закупаемых материалов. Эта задача решается на следующей стадии QFD. Здесь
параметры продукции используются для определения параметров её компонентов, что
служит основанием для составления плана качества для производства составных частей
продукции.
На следующем этапе QFD определяются требования к технологическим процессам.
В результате создаются рабочие инструкции, технологии, требования к ресурсам.
Таким образом, реализуется принцип «Закрепление пожеланий потребителя как
меры качества».
Так, изучив потребности в образовательных услугах и требования законодательства,
руководство вуза формирует квалификационную характеристику специалиста –
выпускника будущей новой специальности. Далее, разрабатывается учебный план
специальности (комплекс дисциплин, практик, обеспечивающий подготовку требуемого
специалиста). После этого определяются требования к содержанию каждой дисциплины и
к процессу обучения. Разработка специальности, исходя из наличных ресурсов (людских и
материальных) хоть и логична, но противоречит принципам TQM.
На каждом этапе QFD данные формируются в таблице, благодаря своей
конфигурации получившей название «домик качества» (рис. 26).
61
Рис. 26
В этой таблице устанавливается и количественно, экспертными методами
оценивается согласованность требований к качеству и технических характеристик объекта
(продукции, компонента, процесса).
13.3. Функционально – стоимостной анализ (ФСА)
ФСА начал активно применяться в промышленности начиная с 60-х годов, прежде
всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов
продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. ФСА
остается и по сей день одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов.
ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и
систем, к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Все виды функционального
анализа основываются на понятии функции технического объекта или системы –
проявлении свойств материального объекта, заключающегося в его действии (воздействии
или противодействии) по изменению состояния других материальных объектов. При
проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и
проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты, по
возможности, снизить. Проведение ФСА включает следующие основные этапы:
62
1-й этап: этап последовательного построения моделей объекта ФСА
(компонентной, структурной, функциональной); модели строят или в форме графов, или в
табличной (матричной) форме;
2-й этап: этап исследования моделей и разработки предложений по
совершенствованию объекта анализа. Причем, критериями при анализе служат показатели
функционирования в сочетании со стоимостью производства и эксплуатации.
Эти же этапы характерны и для других методов функционального анализа – ФФА и
FMEA.
13.5. Анализ видов и последствий отказов (FMEA)
Цель метода: анализ FMEA разработан и применяется для улучшения конструкций и
технологий в промышленности без применения испытаний.
Идея метода: до изготовления образца изделия и запуска его на производство
произвести экспертную оценку рисков, вызванных несовершенством конструкторских
решений. При этом используются:
- опыт экспертов,
- статистические данные о реализации подобных рисков,
- формальные приемы анализа FMEA, позволяющие выявить наиболее
значимые риски.
Содержание метода:
- функциональный анализ конструкции (технологии);
- идентификация рисков нарушения функций;
- работа группы экспертов по оценке каждого из возможных рисков (1 – по
вероятности реализации, 2 – по вероятности своевременного обнаружения, 3 – по
степени тяжести последствий);
- последующая обработка экспертных оценок (коэффициенты по каждому из трех
названных показателей перемножаются и выявляется «слабое звено», которое в
первую очередь подлежит доработке);
- заключение о том, какие именно несовершенства в конструкции и технологии
следует устранить;
- после усовершенствования конструкции (технологии) – повторный анализ FMEA.
Глава 13 сформирована с использованием материалам сайта www.iso.ru, автор
Михаил Геннадиевич Круглов (СТАНКИН, Москва).
14.УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА КАЧЕСТВО
14.1. Общие положения
- Система строится на базе британского стандарта BS 6143 «Руководство по
экономике качества».
- В Системе применяются обе модели затрат, предусмотренные соответственно в
двух частях стандарта: модель «prevention, appraisal, failure (PAF)» (BS 6143, part 2:1990) и
модель затрат на процесс (BS 6143, part 1:1992).
- Модель затрат на процесс предусматривает отнесение затрат к конкретному
процессу (производственному или управленческому) и разделение затрат на две группы:
минимально необходимые затраты на реализацию специфицированного (документально
определенного) процесса (СОС) и затраты, вызванные несоответствиями продукции и
процессов (CONC).
- Модель затрат PAF относит затраты, связанные с качеством, к определенному
виду продукции (услуг) и делит затраты на четыре группы: предупредительные,
оценочные, внутренние издержки, внешние издержки.
63