Трухин В.В. Проектирование гибких производственных систем

Подождите немного. Документ загружается.

101

транспортных средств и агрессивных жидкостей, а также специальные

требования к полам и отделке помещений;

 данные на специальные строительные работы – фундаменты

под основное и вспомогательное оборудование;

 данные на проектирование средств шумоглушения.

Кроме указанных исходных данных, для разработки проекта по

строительной части проектант указывает место пристройки бытовых

помещений, нагрузку от подвесных транспортных средств на несущие

конструкции здания, местоположение трансформаторных подстанций,

лестничных клеток, санитарных узлов и др.

Перегородки в отделениях по восстановлению режущего инстру-

мента и в помещениях для лекальных и контрольных работ делают

стеклянными с нижней металлической частью высотой 1 м и общей вы-

сотой перегородки 2,5–3 м.

В бытовках и конторских помещениях применяют деревянные или

в отдельных случаях металлические перегородки.

В основном все оборудование цеха устанавливают на общую бе-

тонную подушку. Оборудование, имеющее переменные динамические

нагрузки, например строгальные, долбежные и другие станки, а также

оборудование весом более 7 т устанавливают обычно на отдельные

фундаменты.

Станки классов точности А и С и измерительные устройства, для

которых недопустимы даже небольшие амплитуды, устанавливают на

виброизолирующие фундаменты.

Оборудование с относительно короткими станинами можно уста-

навливать на фундамент или общую плиту с помощью клиньев, заливая

их по всей опорной поверхности станины цементным раствором, одно-

временно закрепляют оборудование анкерными болтами. Такая уста-

новка уменьшает деформацию станины на 30–40 %.

При установке в цехе станков классов Н и П и некоторых типов

класса В ограничиваются виброизолирующими опорами. Применение

их обеспечивает требуемое качество деталей после обработки, упроща-

ет перестановку станков.

Проектирование санитарно-технической части проекта включает в

себя разделы:

 водоснабжение для санитарно-бытовых нужд;

 канализация;

 вентиляция;

102

 очистные сооружения;

 установки для кондиционирования воздуха в термоконстантных

помещениях и др.

В заданиях для проектирования водопровода и канализации вме-

сте с планировкой оборудования цеха с разрезами здания и ведомостя-

ми состава работающих указывают данные о потребностях и расходе

воды на производственные нужды и о возможных сбросах сточных вод.

В задания на проектирование отопления и вентиляции включают:

 режим работы цеха;

 ведомость оборудования, требующего устройства местных вен-

тиляционных отсосов;

 указания о необходимости воздушных завес у ворот;

 температуру, которая должна поддерживаться в цехе;

 размеры ворот и режим их открывания.

В состав заданий по электрической части входят данные для раз-

работки проекта электроснабжения цеха, включающие указания по

предполагаемым местам расположения трансформаторных подстанций,

спецификацию принятого оборудования с указанием его мощности, ка-

тегории пожароопасности.

Для проектирования электроснабжения составляют ведомости по-

требителей по подразделениям, размещенным в корпусе.

По перечисленным разделам потребления электроэнергии состав-

ляют сводные ведомости, указывая количество оборудования и уста-

новленную мощность по цехам и отделениям.

При разработке заданий на проектирование специальных частей

проекта необходимо уделять большое внимание проектированию сис-

тем связи и сигнализации, без чего современное механосборочное про-

изводство невозможно реализовать.

При проектировании ГПС необходима разработка проекта систе-

мы автоматизированного управления.

Задание на проектирование АСУ включает:

 общие сведения;

 назначение и цели создания системы;

 характеристику объектов автоматизации;

 требования к системе;

 состав и содержание работ по созданию системы;

 порядок контроля и приемки системы;

103

 требования к составу и содержанию работ по подготовке объек-

та автоматизации к вводу системы в действие;

 источники разработки.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андерс, А. А. Проектирование заводов и механосборочных це-

хов в автотракторной промышленности : учеб. пособие / А. А. Андрес,

Н. П. Потапов, А. В. Шулешкин. – М. : Машиностроение, 1982. – 270 с.

2. Егоров, М. Е. Основы проектирования машиностроительных за-

водов / М. Е. Егоров. – М. : Высш. шк., 1969. – 470 с.

3. Егоров, В. А. Транспортно-накопительные системы для ГПС /

В. А. Егоров, В. Д. Лузанов, С. М. Щербаков. – М. : Машиностроение,

1989. – 290 с.

4. Гибкие производственные комплексы / под ред. П. Н. Белянина.

– М. : Машиностроение, 1989. – 380 с.

5. Гибкие производственные системы сборки / под ред. А. И. Фе-

дотова. – Л. : Машиностроение, 1989. – 230 с.

6. Гибкие механообрабатывающие производственные системы.

Кн. 1 / под ред. Б. И. Черпакова. – М. : Высш. шк., 1989. – 78 с.

7. ГПС для сборочных работ. Кн. 13 / под ред. Б. И. Черпакова. –

М. : Высш. шк., 1989. – 85 с.

8. Основы создания гибких автоматизированных производств / под

ред. Б. Б. Тимофеева. – Киев : Техника, 1986. – 140 с.

9. Меткин, Н. П. Гибкие производственные системы / Н. П. Мет-

кин. – М. : Изд-во стандартов, 1983. – 240 с.

10. Пуховский, Е. С. Технология гибкого автоматизированного

производства / Е. С. Пуховский, Н. Н. Мясников. – Киев : Техника,

1989. – 190 с.

11. Полетаев, В. А. Проектирование технологических процессов

автоматизированного производства : учеб. пособие / В. А. Полетаев. –

Кемерово, 2000. – 120 с.

12. Трусов, А. Н. Автоматизация производственных процессов в

машиностроении: конспект лекций / А.Н. Трусов. – Кемерово, 1997. –

100 с.

13. Дулько, О. Л. В помощь оператору ГПС /О. Л. Дулько. – Л. :

Лениздат, 1990. – 90 с.

104

14. Мельников, Г. Н. Проектирование механосборочных цехов /

Г. Н. Мельников, В. П. Вороненко. – М. : Машиностроение, 1990.

– 350 с.

15. Контроль и диагностика в ГПС / под ред. Б. И. Черпакова. –

М. : Высш. шк., 1989. – 80 с.

16. Алексеенко, А. В. Сбор и переработка металлической стружки

/ А. В. Алексеенко. – М. : Машиностроение, 1980. – 70 с.

17. Проектирование технологического автоматизированного ма-

шиностроения / под ред. Ю. М. Соломенцева. – М. : Высш. шк., 1999. –

412 с.

18. РД50-174-80. Выбор оптимальной величины коэффициента

закрепления операции К

: Методические указания. – 23 с.

19. Гибкие сборочные системы / под ред. У. Д. Хегинботами. –

М. : Машиностроение, 1988. – 170 с.

20. Трухин, В. В. Технологические основы создания РТК и ГПС:

конспект лекций / В. В. Трухин. – Кемерово, 2002. – 106 с.

21. Трухин, В. В. Расчет и выбор оборудования АТСС для скла-

дирования и транспортирования деталей в кассетах : метод. указания /

В. В. Трухин. – Кемерово, 2003. – 20 с.

105

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ............................................................................................................................... 3

ВВЕДЕНИЕ ....................................................................................................................................... 4

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЧАСТКОВ И

ЦЕХОВ .............................................................................................................................................. 5

1.1. Этапы проектных работ.......................................................................................................... 5

1.2. Основные технические и организационные направления проектирования........................ 7

2. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ГПС ........................................................... 10

2.1. Основные понятия гибкого автоматизированного производства...................................... 10

2.2. Принципы создания ГПС ..................................................................................................... 11

2.3. Основные характеристики ГПС........................................................................................... 13

2.3.1. Выпускаемая продукция................................................................................................ 13

2.3.2. Гибкость ......................................................................................................................... 14

2.3.3. Степень автоматизации ................................................................................................. 15

2.3.4. Надежность функционирования.................................................................................... 16

2.3.5. Производительность ...................................................................................................... 18

2.4. Структура гибкой производственной системы ................................................................... 21

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГПС МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ............................................... 23

3.1. Производственная программа .......................................................................................... 23

3.2. Режим работы, действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих .

3.3. Определение типа производства.......................................................................................... 28

3.4. Технологический процесс, трудоемкость............................................................................ 30

3.5. Расчет количества технологического оборудования........................................................... 32

3.6. Определение состава и числа работающих ......................................................................... 34

3.7. Компоновочно-планировочные решения ............................................................................ 36

3.7.1. Выбор компоновочной схемы ....................................................................................... 36

3.7.2. Компоновка ГАП ........................................................................................................... 37

3.7.3. Планировка оборудования............................................................................................. 41

3.7.4. Расчет площади.............................................................................................................. 47

3.8. Условные обозначения......................................................................................................... 48

3.9. Вспомогательные службы .................................................................................................... 49

3.9.1. Транспортно-складская система.................................................................................... 49

3.9.1.1. Проектирование складской системы.......................................................................... 49

3.9.1.2. Проектирование автоматизированно-транспортно-складской системы ГПС.......... 52

3.9.2. Система инструментообеспечения................................................................................ 64

3.9.3. Система удаления отходов ............................................................................................ 68

3.10. Технико-экономические показатели.................................................................................. 71

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГПС СБОРКИ ......................................................................................... 72

4.1. Значение и объем сборочных работ..................................................................................... 72

4.2. Основные организационные формы сборки........................................................................ 73

4.3. Технологический процесс .................................................................................................... 74

4.4. Трудоемкость слесарно-сборочных работ........................................................................... 75

4.5. Оборудование и рабочие места............................................................................................ 75

4.6. Состав работающих.............................................................................................................. 78

4.7. Система контроля качества изделий.................................................................................... 78

4.7.1. Организация и структура системы контроля качества................................................. 78

4.7.2. Проектирование испытательных отделений................................................................. 81

4.8. Проектирование окрасочного отделения............................................................................. 82

4.9. Технико-экономические показатели.................................................................................... 85

106

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА ............................................... 86

5.1. Основные данные для проектирования энергетической части........................................... 86

5.2. Проектирование генерального плана................................................................................... 88

5.3. Проектирование архитектурно-строительной части проекта............................................ 89

5.4. Проектирование отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха......................... 98

5.5. Разработка заданий на проектирование..............................................................................100

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ..........................................................................103

107

Трухин Владимир Вениаминович

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГИБКИХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Учебное пособие

Редактор З. М. Савина

Подписано в печать 09.03.2007.

Формат 6084/16. Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе.

Уч.-изд. л. 6,50. Тираж 300 экз. Заказ

ГУ КузГТУ. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография ГУ КузГТУ. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.