Троицкий Я.Н., Шинкоренко Е.В., Каплин В.И., Гущин А.В. Система автоматизированного проектирования управляющих программ для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4. Фрезерная обработка

Подождите немного. Документ загружается.

7.2. ЗАДАНИЕ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ

ПЕРВОГО ИНСТРУМЕНТА

• Выберите пиктограммы (Траектория) и

(Исходная точка, заданная координатами) (рис. 12).

• Задайте координаты исходного положения инструмента: X=0,

Y=100, Z=200.

• Нажмите кнопку Ввод.

 В результате на графическом поле появится изображение фре-

зы в виде окружности Ø20 мм с центром в координатах X=0, Y=100.

Рис. 12. Задание исходной точки инструмента

№ 46

7.3. ВКЛЮЧЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

• Выберите и выполните команду главного меню

Ввод|Технология.

• Выберите из списка технологических команд, размещенного в

левом поле, команду Шпиндель и раскройте состав возможных фор-

матов этой команды.

• Выберите из перечня формат, условно названный «Скорость».

• Задайте число оборотов и направление вращения шпинделя. Но-

мер диапазона можно не задавать, так как он определяется автоматиче-

ски.

• Выполните команду Ввод.

7.4. НАЗНАЧЕНИЕ УСКОРЕННОЙ ПОДАЧИ ВЫХОДА

ИНСТРУМЕНТА ИЗ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ

НА РАБОЧИЙ УРОВЕНЬ ОБРАБОТКИ

• Выберите из списка технологических команд, раз-

мещенного в том же диалоговом окне, команду Подача и

раскройте состав возможных форматов этой команды.

• Выберите из перечня формат Быстро, отметив его подсветкой.

• Выполните команду Ввод. Завершите ввод, выполнив команду

Закрыть.

7.5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ВЫХОДА ИНСТРУМЕНТА

ИЗ ИСХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ НА РАБОЧИЙ УРОВЕНЬ

ОБРАБОТКИ

Переместите инструмент на рабочий уровень «–40».

Выберите пиктограммы (Траектория) и

(Приращение по Z).

• Введите в поле Приращение Z число –240. Нажмите кнопку

Ввод.

№ 47

№ 48

№ 49

7.6. ЗАДАНИЕ РАБОЧЕЙ ПОДАЧИ

• Выберите из списка технологических команд, раз-

мещенного в том же диалоговом окне, команду Подача и

раскройте состав возможных форматов этой команды.

• Задайте величину рабочей подачи и ее размерность.

• Выполните команду Ввод. Закройте окно Технология

7.7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТРАЕКТОРИИ

НЕПРЕРЫВНОГО ДВИЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Задайте подход к обрабатываемому контуру.

• Выберите пиктограммы (Траектория) и

(Подвод к поверхностям).

• Укажите мышью на любой из элементов контура (сиреневого

цвета) и нажмите левую ее кнопку.

 В поле ввода Направляющая поверхность должно появиться

имя этого контура – К0, а сам контур должен быть подсвечен.

Рис. 13. Возможные положения

инструмента

Рис. 14. Требуемое положение

инструмента

№ 50

№ 53

• Выполните команду Ввод.

 На графическом поле должно появиться изображение трех воз-

можных вариантов положения инструмента (рис. 13).

• Выберите нужное положение инструмента, в соответствии с ко-

торым будет построен участок траектории и отмечено текущее поло-

жение инструмента (рис. 14).

• Выберите объект, по которому задается перемеще-

ние, для чего укажите мышью на любой из элементов

контура (сиреневого цвета) и нажмите ее левую кнопку.

 В поле ввода Ограничивающая поверхность должно по-

явиться имя этого контура – К0.

• Выполните команду Ввод, после чего система запросит способ

обхода контура – ПОЛНЫЙ (при утвердительном ответе – ДА)

или ЧАСТИЧНЫЙ (до указанной поверхности, при отрицательном

ответе – НЕТ);

Рис. 15. Траектория полного обхода контура

№ 54

• Выберите графическую кнопку ДА, в результате чего будет по-

строена траектория полного обхода контура (рис. 15).

Задайте возврат инструмента в исходную точку.

• Выберите пиктограммы (Траектория) и

(Поточечное движение)

• В поля ввода Коорд.X, Коорд.Y, Коорд.Z соответственно вве-

дите значения: 0, 100, -40. Выполните команду Ввод.

 В результате будет построен участок траектории отхода от кон-

тура.

7.8. ЗАДАНИЕ ПОДАЧИ УСКОРЕННОГО ХОДА

И ПОДЪЕМ ИНСТРУМЕНТА НА ИСХОДНЫЙ УРОВЕНЬ

• Выберите из списка технологических команд ко-

манду Подача и ее формат Быстро, выполните команду

Ввод

• Закройте окно Технология. Задайте подъем инструмента на ис-

ходный уровень.

7.9. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ

МНОГОПРОХОДНОЙ ОБРАБОТКИ

Вторым переходом является выборка материала на глубину 20 мм

путем многопроходного фрезерования в зоне, ограниченной контуром

обнижения К1 и контуром препятствия К2 – контуром цилиндри-

ческой бобышки.

• Выберите и загрузите фрезу 2.

• Выберите из панели Ввод пиктограмму (Пара-

метры обработки). В поля вкладки Уровни появивше-

гося одноименного диалогового окна введите значения рабочих и

безопасных уровней обработки (рис. 16).

№ 55

№ 56

–

№

№ 59

• В поля вкладки Проходы введите параметры рабочих проходов

(рис. 17).

• В поля вкладки Врезание выбором кнопки Прямое задайте спо-

соб врезания инструмента в материал (рис. 18).

• В поля вкладки Режимы резания того же окна введите режимы

обработки (рис. 19).

Задание геометрических параметров траектории выборки

• Выберите пиктограммы

⇒

. (Фрезерная

обработка и выборка методом «спираль» – соответственно).

В результате появится диалоговое окно Параметры обра-

ботки. Нажмите кнопку OK.

Рис. 16. Вкладка Уровни обработ-

ки

Рис. 17. Вкладка Проходы

№ 63

Рис. 18. Вкладка Врезание

Рис. 19. Вкладка Режимы реза-

ния

• В поле Контур введите имена контуров, образующих зону вы-

борки.

Для снятия с экрана имен контуров и занесения их в поле ввода:

♦ укажите курсором мыши внутренний контур обнижения К1 и

нажмите левую кнопку;

♦ нажмите кнопку Добавить/Исключить;

♦ укажите курсором мыши контур круглой бобышки К2 и на-

жмите левую кнопку.

 контуры, ограничивающие зону выборки, будут выделены яр-

ким цветом.

• введите в поле Обход модификатор ПОЧС, назначающий на-

правление спиральных проходов по часовой стрелке.

• нажмите кнопку Ввод.

 в результате будет сформирована траектория многопроходной

обработки со всеми вспомогательными перемещениями (врезания и

ускоренными холостыми вне детали). По завершении выборки мате-

риала инструмент будет отведен от поверхности детали на уровень

безопасного расстояния.

8. ПРОГРАММИРОВАНИЕ СВЕРЛИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Построение точек позиционирования инструмента

•

Выберите построение:

⇒

(Массив то-

чек

⇒

Точки равномерно расположенные по окружности).

• Снимите в поле Окружность имя окружности КР4;

• В поле ввода Угол введите «0» (начальный угол отсчета поло-

жения точек), а в поле Число элементов «4» (количество точек);

• Нажмите кнопку Ввод.

 В результате будет сформированы четыре точки, находящиеся

на окружности КР4 и объединенные в массив ТЧ3().

• Выберите и загрузите СВЕРЛО1, задайте скорость

1000 об/мин и включить вращение шпинделя по часовой

стрелке.

• Выберите из списка технологических команд поля

команду Цикл и тип цикла – Сверление.

• Введите параметры цикла (рис. 20):

• Нажмите кнопку Ввод. Закройте окно Технология.

Рис. 20. Цикл Сверление

№ 64

№ 65–67

№ 68

Назначение точек сверления

• Выберите пиктограммы (Траектория) и

(Движение по точкам массива).

• Снимите в поле Массив точек имя массива, указав мышью лю-

бую из точек, расположенных на окружности КР4.

• Выполните команду Ввод.

• Завершите выполнение цикла сверления. Для этого повторите

начало шага № 68, выбрав формат Выключение цикла.

• Выполните команду Ввод. Закройте окно Технология

Нарезание резьбы программируется аналогично.

9. ПОЛУЧЕНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ

• Перейдите в окно текстового редактора. Выполните команду

главного меню Выполнение

⇒

Все.

 По этой команде система завершит обработку текста в окне ре-

дактора, выполнив последний оператор КОНЕЦ. Появится диалоговое

окно Постпроцессор. Нажмите кнопку OK.

 После этого система создаст и откроет окно управляющей про-

граммы. УП будет доступна для просмотра и редактирования.

Результатом работы постпроцессора является файл Имя.РР – файл

с управляющей программой в текстовой форме.

• Выполните команду Файл|Выход. Сохраните файлы

RYCHAG.TEH и RYCHAG.PP.

№ 69

ЛИТЕРАТУРА

1. Система автоматизированного проектирования управляющих

программ для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4. Руководство поль-

зователя. – СПб.: НИП-Информатика, 2002.

2. Система автоматизированного проектирования управляющих

программ для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4. Фрезерная обра-

ботка. – СПб.: НИП-Информатика, 2002.

3. Система автоматизированного проектирования управляющих про-

грамм для станков с ЧПУ. Техтран. Версия 4.4. Фрезерная обработка:

Учеб. пособие. – СПб.: НИП-Информатика, 2002.