электролитического железа высокой поверхностной
твердости при комнатной температуре, что позволяет
сохранить форму и размеры стереолитографической
модели, повысить ресурс работоспособности. Наносимая
толщина слоя металла до 2 мм, твердость HRC 58-70,
скорость осаждения 0,25 мм/час, шероховатость
поверхности соответствует исходной поверхности
модели.
полученную таким образом прочную оболочковую форму
заливают композитом на основе эпоксидной смолы и
металлического порошка, мелких стальных шариков с
полимерным связующим. Получается достаточно
жесткая работоспособная формообразующая оснастка.
Далее выполняется отделение стереолитографической
модели от полученной оснастки путем нагревания и при
необходимости осуществляется механическая дообработка.
Преимущество данной технологии – получение отливок
сложной формы при сохранении точности и шероховатости
рабочих поверхностей.
На рис. 9 (см. прил.) представлена вставка пресс-формы,
полученная методом стереолитографии и гальванопластики.
Использование представленной интегрированной технологии
позволяет в 5
6 раз сократить сроки изготовления оснастки и
инструментов по сравнению с традиционными
технологическими способами (механическая обработка,
электроэрозионная обработка).
12.6. Процесс 3D Keltool
TM
3D Keltool-технология была разработана в семидесятые
годы (США), как 3M Tartan Tooling технология, а в 1996 г.,
вместе с появлением новых возможностей RP процесса
стереолитографии, была значительно усовершенствована
фирмой 3D Systems (США) [49].
3D Keltool базируется на снятии слепков с прототипов,
полученных при помощи стереолитографии, посредством
длительной низкотемпературной агломерации специальной,