ТК 05/09 Технологическая карта на устройство легкой наружной системы утепления зданий и сооружений Стиротерм

Подождите немного. Документ загружается.

4.3.7 Защита углов и откосов

Для усиления углов перед устройством армирующего слоя на углах необходимо

установить металлические защитные накладки (перфорированные уголки), входящие в

состав системы. Клеящий состав Тайфун» №50 (№50М) или «Тайфун Элит» №50 (№50М)

следует наносить по всей поверхности накладки толщиной 3 мм. Необходимо следить за

тем, чтобы накладка плотно прилегала к углу. Уголки следует соединять встык с зазором

2-3 мм. При последующем нанесении армирующего слоя стеклосетку с одной стороны

необходимо затягивать за угол, образуя нахлест примерно на 200 мм в соответствии с ри-

сунком 11. Допускается замена металлических накладок для защиты углов и откосов на

два дополнительных слоя стеклосетки. При защите откосов на стыке ребер, кромок и пе-

ремычек защитные перфорированные уголки для соединения необходимо срезать наис-

кось под углом 45

На поверхность плит около углов проѐмов приклеивают накладки из стеклосетки

размером не менее чем 200х300мм под углом 45°. Откосы оконных и дверных проемов

рекомендуется армировать дополнительным слоем стеклосетки на всю ширину откоса.

Один край дополнительного слоя стеклосетки предварительно должен быть приклеен под

откосные плиты утеплителя, другой край рекомендуется заделать в армирующий слой при

его устройстве.

Вертикальные и горизонтальные границы тепловой изоляции рекомендуется допол-

нительно армировать полосой стеклосетки. Один край стеклосетки должен быть приклеен

к стене до устройства теплоизоляционного слоя, другой край рекомендуется заделать в

армирующий слой при его устройстве.

4.3.8 Устройство армирующего слоя

Устройство армирующего слоя производится по выровненной и очищенной поверх-

ности плит, после установки анкерных устройств и приклеивания защитных уголков и уси-

ливающих накладок.

Для армирующего слоя применяют клеящие составы «Тайфун Мастер» №51

(№51М), «Тайфун Элит» №51 (№51М) и армирующий материал – стеклосетка ССШ-160.

Нанесение клеящего состава выполняется вручную или механизированным спосо-

бом установками типа Т-103 (время от момента приклеивания плит утеплителя до нанесе-

ния армирующего слоя составляет не менее 24 часа).

Работы по устройству армирующего слоя следует вести «сверху-вниз», начиная от

верха стены, в следующей последовательности:

- на поверхность утеплителя (на участке высотой около 1 м) с помощью шпателя из

нержавеющей стали с зубчатым краем нанести сплошной (первый) слой клеящего состава

толщиной 3 мм;

- после нанесения клеящего состава сразу же приклеивают сетку, раскручивая ру-

лон по вертикали или горизонтали;

- раскручивая рулон, стеклосетку следует постепенно утопить в клей теркой, изго-

товленной из нержавеющей стали. При этом стеклосетка должна быть равномерно растя-

нута: наличие пузырей, морщин и складок не допускается. Сначала следует утопить в клей

верх полотнища, затем «сверху вниз» утопить середину полотнища (образуя букву «Т»),

затем - обе стороны полотнища от середины к краям в соответствии с рисунком 12. При

устройстве армирующего слоя должен быть обеспечен перехлест полотнищ армирующего

материала не менее чем на 100 мм во всех направлениях;

- после нанесения первого слоя клеящего состава и утапливания в клей стеклосетки

наносят завершающий (второй) слой клеящего состава или выравнивающий слой;

- сетка должна быть полностью утоплена в клей. Допускается просмотр фактуры

стеклосетки. Для обеспечения перехлеста со следующей полосой стеклосетки с края утоп-

ленного в клей полотнища на ширине 100мм следует удалить клей.

Рисунок 11 – Устройство армирующего слоя на углах

Рисунок 12 – Устройство армирующего слоя

Для защиты от возможных механических воздействий в нижней части здания по

всему периметру на высоту 2,5 м от уровня земли и в доступных для механических повре-

ждений местах фасада (лоджии, балконы, входы в подвалы), необходимо выполнять ар-

мирование двумя слоями стеклосетки.

Работы по укладке обоих слоев стеклосетки, а также в местах перехлеста стеклосе-

ток следует выполнять в одно время, при этом втапливание в клей каждого слоя произво-

дить последовательно.

Постепенно раскручивая рулон стеклосетки, необходимо опускать его сверху вниз,

производя работы на каждой захватке. Для выполнения операций по армированию на каж-

дой из захваток должно находиться не менее трех человек, при этом один из них остается

для окончательной заделки стеклосетки в слой клеящего состава, а двое рабочих, после

ее укладки, должны перейти на нижерасположенный ярус. После проведения окончатель-

ной заделки, рабочий с верхнего яруса спускается вниз, и операция повторяется.

При необходимости устройства прорезей в стеклосетке, например, в местах креп-

ления строительных лесов, этот участок прокладывается снизу дополнительным куском

стеклосетки.

В районе фасадных проемов (окон, дверей) необходимо приклеить дополнительные

диагональные накладки из стеклосетки размерами не менее 300х200 мм в соответствии с

рисунком 13 под углом 45

, таким образом, чтобы середина длинной стороны прилегала к

наружному углу проема.

Рисунок 13 – Устройство дополнительного армирующего слоя в районе

фасадных проемов

В переходной области между откосом и перемычкой (внутренние углы) также укла-

дывается дополнительная полоса стеклосетки длиной 300 мм и шириной, равной ширине

откоса. Эту работу необходимо выполнить до установки металлических перфорированных

уголков. Период между этими процессами должен быть минимальным. Стеклосетка долж-

на укладываться внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани

на торцах.

Приемка выполненного армирующего слоя оформляется актом освидетельствова-

ния скрытых работ.

Устройство армирующего слоя на неутепляемых поверхностях (экраны лоджий, хо-

лодные откосы, цокольный этаж и др.) выполняется в той же последовательности.

4.3.9 Нанесение выравнивающего слоя

Для получения высококачественного эстетического эффекта наносится выравнива-

ющий слой. Выравнивающий слой наносят вместо завершающего (второго) слоя клеящего

состава. В зависимости от варианта конструктивного решения утепления выравнивающий

слой выполняется составами, в соответствии с указаниями п.п.3.5 настоящей технологиче-

ской карты.

Работа по нанесению выравнивающего слоя выполняется в направлении снизу

вверх вручную или механизировано. Механизированное нанесение выполнять при помощи

установок типа Т-103 (Т-102, «МАШ» и др.) с использованием компрессора, набрызгом под

давлением.

Поверхность нанесенного слоя выравнивается теркой из инертного материала (не-

ржавеющая сталь, дерево, пластмасса) при применении в качестве выравнивающего слоя

клеящего состава и полутерком, правилом - при применении штукатурного состава в соот-

ветствии с рисунком 14. При разглаживании нанесенного слоя необходимо следить, чтобы

шляпки дюбелей были скрыты. Выравнивающий слой на оконные и дверные откосы необ-

ходимо наносить по ходу нанесения выравнивающего состава.

Рисунок 14 – Нанесение выравнивающего слоя

Подготовленная под отделку поверхность оформляется в установленном порядке

актом освидетельствования скрытых работ.

4.3.10 Устройство декоративно-защитного слоя

Для устройства декоративно-защитного слоя следует применять защитно-

отделочные штукатурки «Тайфун Элит» №21, №22а, №22в, №22м, №23.2, №23.3, №23к,

№24, цементную штукатурку «Люкс»

Устройство декоративно-защитного слоя следует начинать не ранее чем через двое

суток после устройства армирующего или выравнивающего слоя, а при перерывах более

семи суток поверхность необходимо огрунтовать.

До начала работ по нанесению отделочного слоя, фасады здания делят на захват-

ки, работы на которых должны быть выполнены без перерывов.

При этом, для определения границ таких захваток, используют архитектурные и

конструктивные элементы здания (углы стен, деформационные швы, пилястры, как верти-

кальные, так и горизонтальные перепады в рельефе здания, цветовые решения фасадов и

т.п.) с тем, чтобы перерывы в работе при нанесении отделочного слоя ―скрыть‖ архитек-

турными и конструктивными деталями или сменой цвета. В случае гладкого фасада боль-

шой площади границы захваток следует устраивать под оконными откосами и в местах,

согласованных с авторами проекта. При разбивке фасада на захватки следует использо-

вать малярную ленту.

Защитные отделочные составы следует наносить на поверхность выровненного

армирующего слоя до получения слоя нужной толщины одним из следующих способов:

- механизированным способом – с помощью штукатурного агрегата или пистолета,

либо с помощью машинки для терразита;

- вручную – теркой из нержавеющей стали с ровным краем, изготовленной из

инертного материала, либо малярными валиками.

При нанесении крупнозернистых защитно-отделочных композиций вручную толщина

слоя должна соответствовать размеру самых крупных зерен. Нанесение мелкозернистых

защитно-отделочных композиций и красок следует выполнять в два слоя вручную или ме-

ханизированным способом с интервалом для высыхания первого слоя.

Поверхность защитно-отделочного слоя, в случае необходимости, может быть за-

терта или структурирована терками, структурными валиками и другими приспособлениями.

Защитно-отделочные составы следует наносить непрерывно. Допускается соеди-

нять лишь «мокрые» фрагменты декоративно-защитного слоя. Следует использовать ар-

хитектурные фрагменты фасадов, такие как балконы, деформационные швы, границы раз-

ных цветов и т.п. для вынужденных перерывов в работе.

Обработку нанесенного защитно-отделочного состава следует закончить до момен-

та начала полимеризации, т.е. до появления на его поверхности стекловидной гидрофоб-

ной пленки. Затертые и отвердевшие поверхности декоративно-защитного слоя нельзя

затирать снова. Не допускается в процессе затирания или после него увлажнять поверх-

ность декоративно-защитного слоя.

Места примыкания декоративно-защитного слоя к другим конструкциям (защитным

элементам, неутепленным стенам, оконным и дверным коробкам) следует выполнять гер-

метично. С этой целью декоративно-защитный слой не доводят до мест примыкания на

расстояние 5 мм. Оставленный открытый стык заполняют вручную герметиком для наруж-

ных работ или тиоколовой мастикой.

Герметизацию мест примыкания допускается выполнять саморасширяющимися

уплотнительными лентами, которые наклеиваются до устройства декоративно-защитного

слоя.

Приемка работ по устройству декоративно-защитного слоя оформляется в установ-

ленном порядке актом освидетельств скрытых работ.

4.3.11 Монтаж защитных элементов

Подоконные сливы, фартуки устанавливаются в соответствии с требованиями про-

ектной документации, с креплением непосредственно к стене или через металлические

костыли, прикрепленные к стенам. Монтаж защитных элементов настоящей типовой тех-

нологической картой не рассматривается.

4.3.12 Выполнение работ при неблагоприятных атмосферных условиях

Наклеивание армирующей сетки и нанесение защитно-отделочных составов не

следует выполнять при дожде во избежание смывания и на незащищенных от прямых

солнечных лучей поверхностях.

Выполнение работ при неблагоприятных условиях допустимо в случае принятия не-

обходимых мер по защите зоны производства работ.

При работе с лесов защита фасада от дождя и прямых солнечных лучей осуществ-

ляется путем навешивания полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 с наружной стороны

лесов в местах выполнения работ.

С люлек работы следует выполнять в соответствии с прогнозируемой погодой. Ра-

боты по наклеиванию сетки и нанесению защитно-отделочных составов не следует выпол-

нять при дожде во избежание дополнительных затрат по защите фасада. В солнечную

погоду работы следует выполнять с теневой стороны и на поверхностях, не подвергаю-

щихся прямым попаданиям солнечных лучей.

При необходимости выполнения работ при неблагоприятных атмосферных услови-

ях в карнизной части здания закрепляют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 на шири-

ну захватки с помощью бруска.

По мере выполнения работ на захватке и опускания люльки, пленку разворачивают,

закрепляя ее через оконные проемы, защищая тем самым фасад от дождя и от прямых

солнечных лучей.

4.3.13 Принципиальные схемы систем утепления, по которым разработана данная

типовая технологическая карта, приведены в Пособиях П1, П3 к СНиП 3.03.01, а также на

рисунке 15.

4.3.14 Операционные карты производства работ по устройству системы «Стиро-

терм» наружных стен зданий приведены в таблицах 18 и 19.

1 — декоративно-защитный слой; 2 — армирующий слой; 3 — армирующий материал;

4 - пенополистирольные плиты; 5 — клеевой слой;

6 — подоснова; 7 — дюбель-анкер

Рисунок 15 – Пример лѐгкой штукатурной системы утепления с утеплителем

из пенополистирольных «Стироформ»

Таблица 18 – Операционная карта на устройство легкой штукатурной системы утепления «Стиротерм» наружных стен зданий

Наименование опера-

ции

Средства технологического

обеспечения (технологическая

оснастка, инструмент, приспо-

собления), машины, механиз-

мы, оборудование

Исполни-

тели

Описание операции

1 Подготовка поверх-

ности стен

Щетки проволочные; бруски,

обернутые наждачной бумагой;

шпатель, веник

Ш2

Ш2 очищает стены проволочной щеткой, шпателем от непрочно

связанных со стеной красок, пыли, жировых пятен, брызг бетона,

зачищает наждачной бумагой (при необходимости) и обеспыливает

(обметает) или протирает ветошью

2 Провешивание по-

верхности стен с уста-

новкой маяков

Отвес, уровень, шнур, кельма

Ш4,

Ш3

Ш4 и Ш3 провешивают поверхность стены и устанавливают маяки

3 Подача материалов

на рабочее место

Консольно-балочный кран

И2,

МЛ

И2 (2 человека) подносит плиты утеплителя, клеящий состав,

сетку, средства крепления к подъемному механизму

МЛ с помощью И2 подает материалы к месту выполнения работ

4 Установка цоколь-

ной планки (или дере-

вянного опорного брус-

ка)

Электродрель (электроперфо-

ратор) молоток, отвертка, ниве-

лир

И4,

И3,

П4

И4 и И3 производят разметку места установки цокольной планки с

капельником и мест сверления отверстий. Затем И3 с помощью

электродрели (электрооперфоратора) сверлит отверстия и уста-

навливает втулки анкерных устройств в просверленные отверстия.

П4 производит сращивание опарных брусков по длине

И4 и И3 устанавливают планки, используя при необходимости

выравнивающие подкладки, и И3 закрепляет их к стене шурупами с

помощью отвертки. Геодезист с помощью нивелира проверяет пра-

вильность установки цокольной планки

5 Грунтование по-

верхности

Валик, ведро, электродрель

(электроперфоратор) с насадкой

Ш3

Ш3 подготавливает грунтовку – перемешивает с помощью миксе-

ра) и выполняет грунтование поверхности при помощи валика

6 Приклеивание плит

утеплителя

Бруски, обернутые наждачной

бумагой; нож.

Электродрель (электроперфо-

ратор), со смесителем корзи-

ночного типа), емкость до 60л из

пластмассы или нержавеющей

стали. Кельмы и шпатели из

нержавеющей стали

И5,

И4

И5 укладывает плиты утеплителя насухо на стене с подгонкой их

по месту друг к другу обрезкой ножом, проводит шлифование и

обеспыливание кромок.

И4 приготавливает клеящий состав с дозировкой составляющих,

перемешиванием с помощью миксера до получения однородной

массы, выдерживанием в течение 10-15 мин и повторным переме-

шиванием. Наносит клеящий состав на плиты утеплителя кельмой

или шпателем и совместно с И5 приклеивает в намеченном месте.

Продолжение таблицы 18

Штукатурная деревянная терка

длиной 70см, уровень

И5,

И4

И5 и И4 приклеивают плиты утеплителя в намеченном месте

путем прижатия их плоскостью штукатурной деревянной терки

длиной 70см, добиваясь совпадения с соседними плитами. И5

проверяет правильность приклейки плит утеплителя

7 Механическое

закрепление плит

утеплителя

Дрель электрическая (электро-

перфоратор)

Молоток, шуруповерт

И3

И3 сверлит отверстия в стенах через материал плит утеплите-

ля электроперфоратором

И3 устанавливает капроновые дюбели в готовые гнезда до пол-

ного прижатия плиты, а затем устанавливает распорные стержни

в дюбели и забивает до упора молотком или завинчивает шуру-

повертом

8 Обработка вы-

ступающих углов

теплоизоляции

Электродрель (электропер-

форатор), со смесителем кор-

зиночного типа), емкость до

60л из пластмассы или нержа-

веющей стали. Кельмы и шпа-

тели из нержавеющей стали

И4

И3

И3 проводит разметку, провешивание и спиливание выступаю-

щих углов теплоизоляции, выравнивает боковые поверхности

утеплителя шлифованием и проводит их обеспыливание. И4

примеряет и подрезает алюминиевые уголки, нарезает полосы

сетки шириной 400 мм, готовит клеевой состав с помощью элек-

тродрели с насадкой. И4 наносит клеящий состав спошным слоем

на плиты утеплителя и приклеивает уголки и сетку.

9 Устройство арми-

рующего слоя вруч-

ную

Электродрель (электропер-

форатор) со смесителем кор-

зиночного типа), емкость до

60л, из пластмассы или нержа-

веющей стали

Шпатели из нержавеющей

стали с зубчатыми краями 6мм.

Шпатель гладкий из нержа-

веющей стали, штукатурные

терки из нержавеющей стали.

Штукатурные терки из не-

ржавеющей стали плоские

0,25м, 0,5м, пластиковые тер-

ки, валики малярные

И5

И4

И3

И4 приготавливает клеящий состав с дозировкой составляющих

до получения однородной массы, выдерживанием в течение 10-

15 мин и повторным перемешиванием смеси.

И5 нарезает дополнительные накладки из стеклосетки размером

200х300 мм.

И4 наносит клеящий состав толщиной 2 мм сплошным слоем по

плитам утеплителя, начиная от верха стены полосами, соответ-

ствующими ширине сетки. И5 и И3 наклеивают дополнительные

накладки, развертывают рулон сетки по стене, втапливают ее в

клеящий состав (без складок, пузырей и морщин). Соседние по-

лотнища наклеиваются внахлест не менее 100мм во всех

направлениях. На высоту 2,5м предусмотрено устройство допол-

нительного армирования вторым слоем стеклосетки, она уклады-

вается сразу же вслед за первой.

И4 наносит завершающий (второй) слой клеящего состава тол-

щиной 1 мм по сетке с затиранием поверхности теркой из инерт-

ного материала

Продолжение таблицы 18

10 Устройство вырав-

нивающего (защитно-

декоративного) слоя

механизированным

способом

Агрегат штукатурный Т-103,

штукатурные терки из нержаве-

ющей стали плоские 0,25м, 0,5м,

пластиковые терки

И5

И4

И2

МУ3

И2 подносит материалы к установке и загружает их в смеси-

тель. Машинист установки готовит штукатурную смесь.

И5 и И4 с помощью пистолета-распылителя наносят состав на

отделываемую поверхность и затирают поверхность вручную с

помощью терок

11 Герметизация мест

примыканий

Рамочный пистолет для гер-

метика

И3

И3 выполняет герметизацию мест примыканий тепловой изо-

ляции к другим конструкциям силиконовым герметиком с помо-

щью ручного рамочного пистолета

Таблица 19 - Операционная карта на нанесение защитно-отделочных составов, нанесение фактуры и окрашивание

Наименование опера-

ции

Средства технологического

обеспечения (технологическая

оснастка, инструмент, приспо-

собления), машины, механизмы,

оборудование

Испол-

нители

Описание операции

1 Подача материалов

на рабочее место

Консольно-балочный кран

Ш1,

Ш2,

МЛ

Ш1 подносит материалы к консольно-балочному крану.

МЛ с помощью Ш2 подает материалы к месту выполнения

работ

2 Приготовление

составов

Миксер (электродрель с насад-

кой) или растворосмеситель,

ящики пластмассовые для со-

ставов

Ш3

Ш3 приготавливает составы с дозировкой составляющих с пе-

ремешиванием с помощью миксера или в растворосмесителе

до получения однородной массы, выдерживанием в течение 10-

15мин и повторным перемешиванием смеси

3 Защита проемов

от брызг полиэтилено-

вой пленкой

Ш3,

Ш4

Ш3 и Ш4 защищают проемы от брызг полиэтиленовой пленкой,

закрепляя ее клеящей лентой. По окончании работ Ш3 и Ш4

снимают клейкую ленту и пленку

4 Наклеивание ма-

лярной ленты

Ш4

Ш4 наклеивает и снимает малярную ленту для защиты сопри-

касающихся поверхностей при разделении фасада на техноло-

гические захватки

5 Грунтование по-

верхности валиком

Валик, ведро, электродрель

(электроперфоратор) с насад-

кой

Ш4

Ш3

Ш3 готовит грунтовочный состав перемешиванием его элек-

тродрелью с насадкой и грунтует поверхность валком