ТК 05/09 Технологическая карта на устройство легкой наружной системы утепления зданий и сооружений Стиротерм

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 3 - Перечень и назначение штукатурных составов

Условное обозначение растворной

смеси по ТНПА

Условное наименова-

ние и номер смеси по

каталогу изготовителя

Назначение

сухой смеси

РСС, штукатурная (более 5 мм),

цементная, М-100,А-0,8, F-75 Пк-2 "

Тайфун Мастер" № 21 СТБ 1307

Тайфун Мастер"

№ 21

Для выравнивания поверх-

ности подосновы

РСС, штукатурная цементная, М-

100, F-75, А-0,8 Пк-1 "Тайфун Ма-

стер" № 52" СТБ 1307

Тайфун Мастер

№ 52

Для подготовки и выравни-

вания подосновы

РСС, штукатурная цементная, М-100,

F-100, А-0,8, Пк-1 «Тайфун Мастер"

№ 52М СТБ 1307

Тайфун Мастер

52М

Для подготовки и выравни-

вания подосновы в зимнее

время

3.2 Плиты утеплителя

3.2.1 Для утепления фасадов следует применять плиты пенополистирольные теп-

лоизоляционные фасонные «Стироформ» по ТУ BY 190575977.480-2006 с техническими

характеристиками, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 – Технические характеристики плит пенополистирольных

Наименование показателя

Значение

Плотность, кг/м

, не менее

Влажность, % не более

1,0

Прочность на сжатие при 10% ли-

нейной деформации, МПа, не менее

0,15

0,18

0,22

0,25

0,35

Предел прочности при изгибе,

МПа, не менее

0,20

0,25

0,40

0,45

0,50

Предел прочности при разрыве в

направлении, перпендикулярном

поверхности, МПа, не менее

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Водопоглощение за 24 ч, % по

объему, не более

1,0

0,5

0,2

Теплопроводность в сухом состоя-

нии при (25+5) ˚С, Вт/(м

К), не более

0,038

0,037

0,036

0,306

Плиты выпускаются размером 1215х615мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров плит пенополистирольных по длине

и ширине не должны превышать 2 мм. Отклонение от прямолинейности не должно быть

более 2 мм на 1 м длины. Отклонение от плоскостности не должно быть более 2 мм на 1 м

длины. На поверхности изделий не допускаются притупленности ребер и углов глубиной

более 10 мм от вершины прямого угла и скоса по сторонам притупленных углов длиной

более 50 мм.

3.2.2 Доставка пенополистирольных плит на объект осуществляется всеми видами

транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде

транспорта.

Упаковка и маркировка пенополистирольных плит должна быть произведена в соот-

ветствии с требованиями СТБ 1374 и ТУ BY 190575977.480-2006. Для защиты от увлажне-

ния следует накрывать их водонепроницаемым материалом.

Изготовитель должен сопровождать партию плит документом, удостоверяющим ка-

чество, в котором указывает:

а) номер и дату выдачи документа;

б) наименование и адрес изготовителя;

в) наименование и условное обозначение продукции;

г) данные о результатах испытаний: размеров, плотности, отпускной влажности,

предела прочности при сжатии, содержании органических веществ, показателей внешнего

вида и формы;

д) обозначение ТНПА;

е) номер партии и дату составления документа;

ж) количество плит в партии в шт. и м

;

з) штамп ОТК.

3.3 Грунтовки

3.3.1 Для обработки поверхности стен, в зависимости от их состояния, применяется

«Грунтовка ВН П 1Д "Тайфун-Мастер» №100 укрепляющая, глубокого проникновения (да-

лее по тексту «Тайфун Мастер» №100) изготавливаемая в соответствии с требованиями

СТБ 1263. Технические показатели грунтовок приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические показатели грунтовок

Наименование показателя

Значение показателя

Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более

Прочность сцепления покрытия с основанием, МПа

не менее прочности

соответствующего покрытия

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Водородный показатель (pH)

6,5 – 9,5

3.3.2 Грунтовку транспортируют в таре изготовителя любым видом транспорта в со-

ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде

транспорта. Хранение грунтовки осуществляется в помещениях, в плотно закрытой таре,

при температуре выше 0

С в защищенном от сильного нагревания и прямых солнечных

лучей месте. Подготовка грунтовочного состава к применению осуществляется путем пе-

ремешивания его до однородного состава при помощи миксера или взбалтыванием.

3.4 Армирующий материал

3.4.1. Для армирования защитного покрытия применяют сетку стеклянную марки

ССШ-160, изготавливаемая РУП «Стекловолокно» согласно ТУ РБ 05780349.017. Техниче-

ские характеристики сетки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики сетки ССШ-160

Наименование показателя

Значение

Масса на единицу площади, г/м

от 144 до 184

Количество нитей на единицу длины, (нитей/10см):

- основа/уток

402/212

Разрывная нагрузка, основа/уток, Н/50 мм, при:

- нормальных климатических условиях, не менее

- после хранения в дистиллированной воде

- после хранения в 5% растворе NaOH

- после хранения в водном цементном растворе

1200

600

Массовая доля веществ, удаляемых при прокаливании, %, не

менее

Размер ячейки, не более, мм

5х5

3.4.2 Допускается использовать армирующие материалы других производителей с

характеристиками соответствующими указанным в таблице 6 по согласованию с разработ-

чиками системы «Стиротерм».

3.4.3 Стеклянную штукатурную сетку поставляют в рулонах шириной 1 м, длиной

50м, упакованную в термоусадочную пленку, и транспортируют в крытых автомобилях.

Сетку хранят в сухих помещениях в вертикальном положении.

3.5 Выравнивающие составы

3.5.1 Для подготовки и выравнивания подосновы следует использовать штукатур-

ные составы «Тайфун Мастер» №24; №21; №52; №52М и штукатурку «Люкс».

3.5.2 Характеристики штукатурных составов приведены в таблицах 7 и 8.

Таблица 7 – Технические характеристики штукатурного состава

«Тайфун Мастер» №24 (СТБ 1263)

Наименование показателя

Значение

Оптимальная рабочая температура подосновы и окружающей

среды, С

от плюс 5 до

плюс 25

Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м

1,3 – 1,4

Время использования готового состава, мин.

прим. 120

Адгезия, марка, не менее

А0,9

Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не менее

0,03

Усадка покрытия в слое проектной толщины

трещины отсутствуют

Морозостойкость, марка, не менее

F100

Атмосферостойкость покрытия, циклов, не менее

100

Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг\м

, не более

2,0

Плотность раствора, кг/ м

1400

Таблица 8 – Технические характеристики штукатурных составов

«Тайфун Мастер» №21, №52 (№52М) и цементной штукатурки «Люкс» (СТБ 1307)

Наименование показателей

Значение для составов

№21

штукатурка

«Люкс»

№52

№52М

Оптимальная рабочая темпера-

тура подосновы и окружающей

среды, ˚С

от +5

до +25

от +5

до +25

от +5

до +25

от + 5

до -10

Расход на 1 мм толщины слоя,

кг/м

1,75-1,85

1,7- 1,8

Время использования готового

состава, мин.

прим. 120

прим. 30

Морозостойкость, марка, не менее

F75

F100

Коэффициент паропроницаемо-

сти, мг/м ч Па, не менее

0,02

Адгезия, марка, не менее

А0,8

Атмосферостойкость покрытия,

циклов, не менее

100

Подвижность, марка

Пк2

Пк1

Марка по прочности на сжатие,

не менее

М100

Плотность раствора кг/ м

1850

3.6 Клеевые составы

3.6.1 Для приклеивания теплоизоляционных плит к подоснове используются клее-

вые составы «Тайфун Мастер» №50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) удовлетворя-

ющие требованиям СТБ 1621.

3.6.2 Технические характеристики клеящих составов «Тайфун Мастер» №50 (№50М)

и «Тайфун Элит» №50 (№50М) приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»

№50 (№50М) и «Тайфун Элит» №50 (№50М) (СТБ 1621)

Наименование показателя

Значение для состава

Тайфун Мастер

Тайфун Элит

№50

№50М

№ 50

№50М

Оптимальная рабочая темпе-

ратура подосновы и окружа-

ющей среды, ˚С

от +5 до +25

от - 10 до +5

от +5 до +25

от - 10 до +5

Расход смеси, кг/м

4-6

Время использования готово-

го состава, мин.

прим. 120

прим. 45

прим. 120

прим. 30

Время приклейки теплоизо-

ляции на выложенный состав,

мин.

до 20

до 10

до 20

до 10

Марка по прочности на сжа-

тие, не менее

М100

Водопоглощение при капил-

лярном подсосе, кг/м

, не бо-

лее

1,5

!.5

1,01

Морозостойкость, марка, не

менее

F75

F100

Адгезия, марка, не менее

А0,7

А0,9

Коэффициент паропрнцае-

мости, мг/м ч Па, не менее

0,02

Плотность раствора, г/ м

1700

Прочность сцепления клеево-

го состава с плитами утепли-

теля, МПа, не менее

не менее предела прочности утеплителя

при растяжении

3.7 Штукатурные составы, шпатлевки и защитно-отделочные штукатурки

3.7.1 Для выравнивания основы (при необходимости) допускается использовать

штукатурные составы «Тайфун Мастер» №24 по СТБ 1263 и «Тайфун Мастер» №21 и №52

(№52М) удовлетворяющие требованиям СТБ 1307.

Для выравнивания армирующего слоя допускается использовать клеевые составы

«Тайфун мастер» №51 (№ 51М) и «Тайфун Элит» № 51 (51М) соответствующие требова-

ниям СТБ 1621 и шпатлевки «Тайфун Мастер» №31, №32е, №32с по СТБ 1263.

3.7.2 Технические показатели клеевых составов «Тайфун Мастер» №51 (№51М) и

«Тайфун Элит»№ 51 (51М) приведены в таблице 10.

3.7.3 Технические показатели шпатлевок №31, №32е и №32с приведены в таб-

лице 11.

3.8 Гидроизоляционные составы

3.8.1 В случае необходимости выполнения гидроизоляции следует использовать

гидроизоляционные составы «Тайфун Мастер» № 42, № 43 изготавливаемые в соответ-

ствии с СТБ 1543.

3.8.2 Гидроизоляционные составы должны соответствовать показателям, приве-

денным в таблице 15

3.9 Отделочные составы

3.9.1 Для устройства декоративно-защитного слоя следует использовать компози-

ции защитно-отделочные «Тайфун Мастер» №22а, №22в, №22м, №23.2, №23.3, №23к,

№24, №26, №28 по СТБ 1263.

3.9.2 Защитно-отделочные штукатурки и композиции должны соответствовать тех-

ническим характеристикам, приведенным в таблицах 13.

Таблица 10 – Технические характеристики клеевых составов «Тайфун Мастер»

№51 (№51М) и «Тайфун Элит» №51 (№51М) (СТБ 1621)

Наименование показателя

Значение для состава

Тайфун Мастер

Тайфун Элит

№51

№51М

№ 51

№51М

Оптимальная рабочая температу-

ра подосновы и окружающей сре-

ды, ˚С

от +5 до

+25

от - 10 до +5

от +5 до +25

от - 10 до

Расход для приклеивания, кг/м

4-6

Время использования готового

состава, мин.

прим. 120

прим. 45

прим. 120

прим. 30

Время приклейки теплоизоляции

на выложенный состав, мин.

до 20

до 10

до 20

до 10

Водопоглощение при капилляр-

ном подсосе, кг\м

, не более

1,5

!.5

1,01

Адгезия, марка, не менее

А0,7

А0,9

Прочность сцепления клеевого

состава с теплоизоляционным

материалом, МПа, не менее

не менее предела прочности

утеплителя при растяжении

Марка по прочности на сжатие, не

менее

М100

Морозостойкость, марка, не ме-

нее

F75

F100

Коэффициент паропроницаемо-

сти, мг/м ч Па, не менее

0,02

Плотность раствора, кг/ м

1700

Таблица 11 – Технические характеристики составов «Тайфун Мастер» №31,

№32 и № 33с (СТБ 1263)

Наименование показателя

Значение для состава

№31

№32е

№33с

Оптимальная рабочая температура подосновы и

окружающей среды, ˚С

от +5 до

+25

от +5 до +25

Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м

1,6 -1.7

1.4 – 1,5

Время использования готового состава, мин.

прим. 120

прим. 30

Прочность сцепления с основанием МПа, не

менее

0,6

Коэффициент паропроницаемости, мг/м ч Па, не

менее

0,01

Водопоглощение при капиллярном подсосе,

кг/м

, не более

2,0

Усадка покрытия в слое проектной

толщиной 3 мм

трещины

отсутствуют

трещины

отсутствуют

трещины

отсутствуют

Морозостойкость, марка, не менее

F75

Плотность раствора, кг/ м

1650

1450

1500

3.10 Окрасочные составы

3.10.1 Для окраски декоративно-защитного слоя в системе «Стиротерм» следует

использовать паропроницаемую краску для наружных работ, отвечающую требованиям

СТБ 1507 и ГОСТ 28196. Основные физико-технические требования к фасадным краскам

приведены в таблице 14.

Таблица 12 - Технические характеристики гидроизоляционных составов

Наименование показателя

Значение для состава

№42

№43

Оптимальная рабочая температура подос-

новы и окружающей среды, ˚С

от +5 до +25

Расход на 1 мм толщины слоя, кг/м

прим. 1,8

прим. 1,7

Время использования готового состава, мин.

прим. 120

Водонепроницаемость, МПа, не менее

0,2

0,4

Прочность сцепления с основанием МПа,

не менее

1,0

1,3

Водопоглощение при капиллярном подсосе,

кг/м

, не более

0,5

Морозостойкость, марка, не менее

F75

Предел прочности покрытия на сжатие, МПа

не менее

Предел прочности покрытия на растяжение

при изгибе, МПа не менее

6,0

Плотность раствора, кг/м

1800

1700

Таблица 13 – Технические характеристики защитно-отделочных составов «Тайфун

Мастер» №22а, №22в, №22м, №23.2, №23.3, №23к, №24 по (СТБ 1263)

Наименование

показателя

Значение для состава

№22а

№22в

№22м

№23.2

№23.3

№23к

№24

Оптимальная рабочая темпе-

ратура подосновы и окружа-

ющей среды, ˚С

от +5 до

+25

от +5 до

+25

от +5 до

+25

от +5 до

+25

от +5 до

+25

от +5 до

+25

Расход на 1 мм толщины

слоя, кг/м

1,7 -1,8

1,35-1,45

Расход при толщине слоя

2,5 мм, кг/м

4,6 -5,0

4,5

Расход при толщине слоя

3,5 мм, кг/м

6,5 -6,8

5,5

Время использования готово-

го состава, мин.

прим. 90

прим.

прим. 60

прим.

120

Водопоглощение при капил-

лярном подсосе, кг\м

, не

более

2,0

Коэффициент паропроницае-

мости, мг/м ч Па, не менее

0,02

Прочность сцепления с осно-

ванием МПа, не менее

0,8

Морозостойкость, марка,

не менее

F75

Атмосферостойкость покры-

тия, циклов, не менее

100

Плотность раствора, кг/ м

1700

1750

1350

Таблица 14 – Физико-технические показатели фасадных красок

Наименование показателя

Значение показателя

Цвет покрытия после высыхания

Должен соответствовать образцу-

эталону цвета "Картотеки"

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при

температуре (20±2) °С, ч, не менее

Условная светостойкость покрытия, ч, не более

Адгезия покрытия к основанию, МПа, не менее

1,0

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не ме-

нее*

0,015

Морозостойкость покрытия, циклы, не менее

Атмосферостойкость, циклы, не менее

100

3.11 Анкерные устройства и защитные элементы

3.11.1 Для крепления плит утеплителя применяют анкерные устройства по

ТУ РБ 07517963.013, ТУ РБ 100344537.002 или другие, с аналогичными техническими ха-

рактеристиками. Анкерные устройства состоят из пластмассовых распорных втулок с при-

жимной шайбой и металлических или пластмассовых сердечников.

3.11.2 Количество дюбелей-анкеров, необходимое для крепления системы утепле-

ния к подоснове, следует рассчитывать, исходя из обеспечения допустимого усилия выры-

ва дюбеля-анкера из материала подосновы, прочности и допустимых деформаций дюбе-

ля-анкера. Расчѐты должны выполняться при разработке проектной документации в соот-

ветствии с требованиями действующих ТНПА. Расчѐты должны быть выполнены на осно-

ве данных, полученных при обследовании прочностных характеристик материала подос-

новы. В этой связи необходимо определить фактическое усилие вырыва дюбелей-анкеров

из материала подосновы. Минимальная несущая способность дюбеля-анкера на вырыв по

материалу стены должна быть не менее 0,3 кН. Рекомендуемый порядок расчѐта необхо-

димого количества дюбелей-анкеров приводится в п.6.5.3—6.5.5 П3 к СНиП 3.03.01.

Основные технические показатели анкерных устройств приведены в таблице 15.

3.11.3 Для защиты от механических повреждений используются алюминиевые

уголки 25х25 мм с перфорированной стенкой толщиной от 0,5 до 1,0 мм по

ТУ РБ 100831916.269 и ТУ РБ 101387145.001.

3.11.4 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкци-

ям применяют герметики для наружных работ и тиоколовую мастику. Применяемые герме-

тики должны иметь сертификат соответствия, выданный Министерством строительства и

архитектуры Республики Беларусь.

3.11.5 Для герметизации мест примыканий тепловой изоляции к другим конструкци-

ям допускается использование саморасширяющейся уплотнительной ленты.

Материал ленты – эластичный полиуретан со специальной пропиткой.

Уплотнительная лента должна иметь удостоверение о государственной гигиениче-

ской регистрации Министерства здравоохранения Республики Беларусь. Обязательной

сертификации в Республике Беларусь уплотнительная лента не подлежит.

Технические характеристики:

- устойчивость к дождю и ветру с давлением до 600 Па;

- устойчивость к ультрафиолетовым лучам, при температуре от минус 50 до

плюс 90

С;

- обеспечивает паропроницание и вентиляцию шва наружу;

- рабочая температура при монтаже от минус 20 до плюс 35

С.

3.12 Композиции в виде сухих смесей допускается хранить и транспортировать при

отрицательной температуре. Композиции в виде паст и дисперсий должны транспортиро-

ваться и храниться при положительной температуре.

Таблица 15 – Характеристики анкерных устройств

Марка

Наружный диа-

метр (сечение),

мм

Длина, мм

Масса 100 шт, кг

втулка

сердечник

втулка

сердечник

втулка

сердечник

металлический сердечник

Р90-6,5 КГ76-2,5 III

6,5

2,5

8,5

6,0

Р120-8 КГ116-4 III

120

116

10,5

12,5

Р160-9 КГ136-5 III

140

136

10,4

14,5

Р200-9 КГ166-5 III

170

166

11,5

26,0

Р220-10 КГ216-6 III

6х5

220

216

14,0

31,0

пластмассовый сердечник

Р-80-12 П82-6х5 I

6х5

6,6

1,9

Р-120-12 П122-6х5 I

6х5

120

122

8,0

2,7

Р-150-12 П152-6х5-I

6х5

150

152

9,0

3,3

Р120-12 П122-6х5 II

6х5

120

122

10,7

2,7

Р150-12 П152-6х5 II

6х5

150

152

12,5

3,3

Р-170-12 П172-6х5 II

6х5

170

172

15,0

4,6

Р190-12 П192-6х5 II

6х5

190

192

18,0

5,5

Р110-8 П106-4 IV

110

106

9,5

1,3

Р120-8 П116-4 IV

120

116

10,5

1,5

Р140-9 П136-5 IV

140

136

10,4

3,0

Р170-9 П166-5 IV

170

166

11,5

3,5

Р220-10 П216-6 VI

220

216

14,0

6,5

Р220-10 КШ216-6V

10,0

6,0

220

216

14,0

36,0

3.13 Клеящий и отделочный составы доставляются в бумажных мешках массой до

41 кг, обеспечивающих сохранность материала на поддонах. Хранение осуществляется в

сухом помещении не дольше 12 месяцев с момента изготовления.

Анкерные устройства и алюминиевые уголки транспортируют в крытых автомоби-

лях, хранят в упаковке поставщика в сухих помещениях.

Герметики транспортируют в крытых автомобилях, хранят в упаковке поставщика в

помещениях при температуре выше 0

С. Уплотнительная лента транспортируется в кры-

тых автомобилях в коробках. Количество рулонов в коробке – от 7 до 12 штук. Хранится в

заводской упаковке в помещениях при температуре выше 0

С.

3.13 Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве,

содержащим следующие данные:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- условное обозначение;

- дата изготовления;

- срок хранения;

- показатели соответствующих ТНПА.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1 Общие рекомендации

4.1.1 Устройство декоративно-защитного слоя системы «Стиротерм» рекомендуется

выполнять при температуре наружного воздуха в пределах от плюс 5 до плюс 35˚С.

Устройство клеевого, теплоизоляционного и армированного слоев допускается выполнять

при температурах от минус 15˚С, при использовании клеевых составов «Тайфун Мастер»

№50М, №51М и «Тайфун Элит» №50М, №51М.

4.1.2 Подготовительные работы по устройству системы «Стиротерм» состоят из

следующих операций:

- ознакомление с проектом производства работ;

- подготовка строительного объекта к производству работ.

4.1.3 Работы по устройству системы «Стиротерм» состоят из следующих операций:

- подготовка подосновы;

- приготовление составов;

- монтаж цокольных планок или временных вспомогательных опорных конструкций;

- приклеивание теплоизоляционных плит;

- крепление теплоизоляционных плит анкерными устройствами;

- устройство армированного слоя с установкой защитных накладок и защитой углов

и откосов алюминиевыми уголками;

- установка подоконных сливов и других водоотводящих элементов;

- устройство декоративно-защитного слоя;

- устройство окрасочного слоя;

- установка иных, ранее демонтированных и водоотводящих элементов фасада.

4.2 Организация производства работ

4.2.1 До начала работ по устройству теплоизоляции необходимо:

- закончить строительно-монтажные работы по фасаду здания;

- подготовить строительную площадку в соответствии с проектом производства ра-

бот (ППР), устроить освещение площадки, проездов и рабочих мест;

- обозначить опасные зоны производства работ в соответствии с СНиП III-4;

- завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, ин-

струменты, инвентарь;

- доставить необходимые строительные материалы в требуемом количестве и орга-

низовать их складирование;

- установить средства подмащивания в соответствии с ППР;

- подготовить экраны для защиты проемов, защитные тенты и навесы безопасности;

- произвести инструктаж по технике безопасности и ознакомить рабочих с ППР,

настоящей технологической картой и нормативными документами выбранной си-

стемы утепления;

- произвести провешивание стен или геодезическую съемку и принять основание

под теплоизоляцию с составлением акта приемки поверхности подосновы.

4.2.2 Работы по устройству теплоизоляции выполняются звеньями. Минимальный

состав их и перечень выполняемых работ приведен в таблице 16. Для рациональной орга-

низации работ штукатуры должны иметь смежную специальность маляра соответствующе-

го разряда.

4.2.3 При выполнении работ по утеплению наружных стен зданий фасады здания

разбиваются на вертикальные (при работе с люлек) или горизонтальные (при работе с ле-

сов) захватки.

Таблица 16 – Состав звена и перечень выполняемых работ

Наименование

Разряд

Количество

человек

Выполняемые виды работ

Изолировщики на

термоизоляции

5 разряда (И1),

4 разряда (И2),

3 разряда (И3),

2 разряда (И4,

И5)

Установка цокольных планок,

наклейка и механическое крепление

плит утеплителя дюбелями, устрой-

ство армирующего слоя, установка

защитных накладок, перфориро-

ванных металлических уголков

Штукатуры

(маляры)

5 разряда (Ш1),

4 разряда (Ш2),

3 разряда (Ш3),

2 разряда (Ш4)

Провешивание и подготовка

поверхности фасадов, установка и

снятие защитных экранов, приго-

товление составов, огрунтовка по-

верхности стен, устройство вырав-

нивающего слоя, нанесение штука-

турных и окрасочных составов

Подсобный рабо-

чий,

1разряда (П1)

Выполнение вспомогательных ра-

бот: подноска и подача материалов

на рабочее место, уборка мусора и

пр.

Машинист элек-

тролебедки

3 разряда (М)

Выполняет обслуживание и управ-

ление консольно-балочного крана

Схемы организации рабочих мест при устройстве теплоизоляции наружных стен

приведены на рисунке 1-2.

4.2.4 На строительной площадке плиты утеплителя хранят упакованными в поли-

этиленовую пленку. При отсутствии упаковки плиты следует укрыть брезентом для защиты

от увлажнения. Стеклосетка хранится в контейнерах. Плиты пенополистирольные следует

завозить на строительную площадку в количестве, не превышающем сменную потреб-

ность. Хранить их следует в отдельно стоящих временных зданиях, располагаемых на

расстоянии не менее 18 м от зданий и сооружений.

Сменные объемы работ необходимо планировать таким образом, чтобы участки

уложенного горючего утеплителя по окончании рабочей смены не оставались открытыми.

Материалы (плиты утеплителя, стеклосетка, клеящие и отделочные составы) под-

носят на рабочее место (или к месту подачи) вручную. Подача материалов, при выполне-

нии работ с лесов, осуществляется при помощи консольно-балочных кранов или электро-

лебедки.

4.2.5 Конструктивные решения устройства легкой штукатурной системы утепления

приведены в приложениях П1 и П3 к СНиП 3.03.01.

4.3 Технология производства работ

4.3.1 Подготовка поверхности стен

Поверхность стен должна быть очищена от загрязнений, пыли, жировых пятен, со-

левого налета и других веществ, препятствующих адгезии клеящих составов. Очистку по-